CN117657852B - 一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于隔膜生产技术领域，尤其为一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，包括底座以及安装在所述底座上表面的拉伸成型设备主体和设置在所述拉伸成型设备主体一侧的固定座，所述固定座一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有收卷辊，所述收卷辊的一端通过轴承和固定座转动连接，使得对隔膜切割的位置更加平整，提高了对隔膜的切割质量，能够将收卷辊上的隔膜末端紧密贴合，从而使得隔膜切断后避免隔膜端部会掉落到成型机内部，避免收卷的隔膜出现松散状态，避免成型机内部的转辊贴合而出现缠绕情况，提高对隔膜收卷操作，同时能够对拉伸成型的隔膜进行冷却，不容易出现粘接情况，同时剥离时不容易产生膜面的缺陷。

Description

一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置

技术领域

本发明属于隔膜生产技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置。

背景技术

锂电池隔膜是锂电池的重要组成部分之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构和内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响；

而现在的锂电池隔膜在拉伸成型生产时一般分为干拉法和湿拉法，在实际生产的时候，通过在隔膜成型机的末端安装有卷辊，用于将拉伸成型后的隔膜卷绕起来，方便后续进行运输和销售；

目前对于一些小型的隔膜拉伸成型装置，在隔膜卷绕完成后，一般通过人工切割，而人工切割容易出现端部切口不平整，而且隔膜切断后，隔膜端部会掉落到成型机内部，容易与成型机内部的转辊贴合，出现缠绕情况，影响对隔膜收卷操作，同时在对收卷过程中，不具有对隔膜表面进行降温冷却，使其隔膜在与收卷辊接触时，容易出现粘接情况，同时剥离时容易产生膜面的缺陷，从而影响隔膜收卷的质量，降低装置的使用效果。

为解决上述问题，本申请中提出一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置。

发明内容

本发明提供一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，包括底座以及安装在所述底座上表面的拉伸成型设备主体和设置在所述拉伸成型设备主体一侧的固定座，所述固定座一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有收卷辊，所述收卷辊的一端通过轴承和固定座转动连接，所述拉伸成型设备主体上设置有隔膜；

所述底座上还安装有切割防掉落组件，所述切割防掉落组件包括排气罩以及用于供气的气泵、支撑架、刀具、连接架、梯形块、框架、支撑座、限位杆一、弹簧一、弹簧二、排气管一、排气管二和排气壳体；

所述切割防掉落组件上还安装有气动挤压组件，所述气动挤压组件包括气筒、活塞、连接杆、弹簧三和伸缩管；

所述切割防掉落组件上还安装有自动脱离组件，所述自动脱离组件包括安装座、插柱、弹簧四、导杆、缓冲槽、自动复位转盘和挡板。

作为本发明一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，所述底座上表面通过螺栓连接有呈对称排列的支撑架，所述收卷辊一侧设置有刀具，所述刀具的两端通过螺栓连接有连接架，所述连接架一侧焊接有梯形块，所述支撑架的表面靠近梯形块一侧固定有框架，所述连接架的底部设置有支撑座，所述支撑座的下方设置有弹簧二，所述支撑座内部固定有限位杆一，所述限位杆一的表面绕设有弹簧一，所述固定座的上表面通过螺栓连接有气泵，所述气泵的输出端分别设置有排气管一和排气管二，所述排气管一一端固定有排气罩，所述排气管二的两端设置有两组排气壳体。

作为本发明一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，两组所述支撑座之间通过螺栓连接有工字架，所述工字架两端设置有限位杆二，所述弹簧二绕设在限位杆二的表面。

作为本发明一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，所述气泵的输出端设置有控制箱，所述控制箱内部通过隔板分别设置有腔室一和腔室二，所述控制箱内部设置有控制板。

作为本发明一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，所述框架内部通过转动轴转动连接有滚筒。

作为本发明一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，两组所述排气壳体的两端设置有气筒，所述气筒内部滑动连接有两组呈对称排列的活塞，两组所述活塞相互远离一侧均固定有连接杆，所述排气管二通过连接软管固定在气筒的表面中心处，所述排气壳体和气筒之间固定有伸缩管。

作为本发明一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，两张所述排气壳体相互靠近一侧均固定有橡胶垫。

作为本发明一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，所述收卷辊的一端通过轴承转动连接有安装座，所述支撑架内部靠近安装座一侧设置有插柱，所述插柱和支撑架之间固定有弹簧四，所述安装座的表面开设有与插柱相适配的插槽，所述插柱的表面固定有导杆，所述连接架表面开设有与导杆相适配的缓冲槽，所述固定座的固定杆底部通过螺栓连接有自动复位转盘。

作为本发明一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，所述支撑架上表面靠近安装座一侧固定有挡板。

作为本发明一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，所述缓冲槽的内部高宽尺寸大于导杆的高宽尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有切割防掉落组件，通过设置了排气罩、气泵、支撑架、刀具、连接架、梯形块、框架、支撑座、限位杆一、弹簧一、排气管一、排气管二和排气壳体的配合使用，从而无需通过人工进行切割，使得对隔膜切割的位置更加平整，提高了对隔膜的切割质量，进一步提高装置的使用效果，而且随后通过排气罩排出，随排出的气体冲击力，能够将收卷辊上的隔膜末端紧密贴合，从而使得隔膜切断后避免隔膜端部会掉落到成型机内部，而出现松散状态，避免成型机内部的转辊贴合而出现缠绕情况，提高对隔膜收卷操作，使得排气壳体排出的气体排至隔膜的表面，来对拉伸成型的隔膜进行冷却，使其隔膜在与收卷辊接触时，不容易出现粘接情况，同时剥离时不容易产生膜面的缺陷，从而提高隔膜收卷的质量；

通过工字架、弹簧二和限位杆二的配合使用，能够通过脚踩的方式来实现切割、冷却和隔膜防脱落操作，从而使此装置更加便捷，更好的提高装置的使用需求，同时通过滚筒能够降低与框架之间的摩擦力，使得梯形块移动过程中，更加顺滑。

2、设置有气动挤压组件，通过气筒、活塞、连接杆、弹簧三、伸缩管和橡胶垫的配合使用，从而对拉伸成型隔膜的一端进行夹持固定，同时避免了拉伸成型的隔膜头端出现掉落，使得隔膜头端部会掉落到成型机内部而影响后期隔膜与收卷辊连接，进一步提高装置的使用效果，满足实际使用需求，同时通过排气壳体上的橡胶垫，能够增加排气壳体与隔膜的摩擦力，进一步提高对隔膜的固定效果，不易出现脱落情况。

3、设置有自动脱离组件，通过安装座、插柱、弹簧四、导杆、缓冲槽、挡板和自动复位转盘的配合使用，使得收卷辊带动隔膜卷转动至一定角度，从而方便将收卷的隔膜进行取下，无需工作人员通过拆卸收卷辊的方式取下隔膜，对收卷的隔膜拆卸安装提供便捷性、灵活性，降低了工作人员的劳动强度，通过挡板，能够对安装座进行限位阻挡，使得安装座上的插槽与插柱相对应，为安装提供便捷性，提高安装效率，满足实际使用需求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中刀具和连接架的结构示意图；

图3为本发明中图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明中支撑架和固定座的结构剖视图；

图5为本发明中图4的B处放大结构示意图；

图6为本发明中图4的C处放大结构示意图；

图7为本发明中控制箱的结构剖视图；

图8为本发明中整体的结构侧视图；

图9为本发明中气筒的结构剖视图；

图10为本发明中支撑架的结构剖视图；

图中：

101、底座；102、拉伸成型设备主体；103、固定座；104、驱动电机；105、收卷辊；

2、切割防掉落组件；201、支撑架；202、刀具；203、连接架；204、梯形块；205、框架；206、滚筒；207、支撑座；208、限位杆一；209、弹簧一；210、工字架；211、弹簧二；212、限位杆二；213、气泵；214、控制箱；215、排气管一；216、排气罩；217、排气管二；218、L型架；219、连接软管；220、排气壳体；221、控制板；222、矩形孔；223、限位盘；224、拉动杆；

3、气动挤压组件；301、气筒；302、活塞；303、连接杆；304、弹簧三；305、伸缩管；306、橡胶垫；

4、自动脱离组件；401、安装座；402、插柱；403、弹簧四；404、导杆；405、缓冲槽；406、自动复位转盘；407、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，如图1-10所示，一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，包括底座101以及安装在底座101上表面的拉伸成型设备主体102和设置在拉伸成型设备主体102一侧的固定座103，固定座103一侧固定有驱动电机104，驱动电机104的输出端固定有收卷辊105，收卷辊105的一端通过轴承和固定座103转动连接，拉伸成型设备主体102上设置有隔膜主体；

底座101上还安装有切割防掉落组件2，切割防掉落组件2包括支撑架201、刀具202、连接架203、梯形块204、框架205、滚筒206、支撑座207、限位杆一208、弹簧一209、工字架210、弹簧二211、限位杆二212、气泵213、控制箱214、排气管一215、排气罩216、排气管二217、L型架218、连接软管219、排气壳体220、控制板221、矩形孔222、限位盘223和拉动杆224；

底座101上表面通过螺栓连接有呈对称排列的支撑架201，固定座103通过固定杆设置在其中一组支撑架201的上方，收卷辊105的一端设置在另一组支撑架201的上方，收卷辊105的一侧设置有刀具202，刀具202的两端通过螺栓连接有连接架203，连接架203的一侧焊接有梯形块204，支撑架201的表面靠近梯形块204一侧固定有框架205，框架205的内部通过转动轴转动连接有滚筒206，连接架203的底部设置有支撑座207，支撑座207内部固定有限位杆一208，连接架203的表面开设有与限位杆一208相适配的通孔，连接架203和限位杆一208通过此通孔滑动连接，限位杆一208的表面绕设有弹簧一209，弹簧一209的两端分别与支撑座207和连接架203固定连接，两组支撑座207之间通过螺栓连接有工字架210，支撑架201表面开设有与工字架210相适配的滑动槽，工字架210和支撑架201通过此滑动槽滑动连接，支撑架201通过滑动槽固定有限位杆二212，工字架210表面开设有与限位杆二212相适配的圆孔，工字架210和限位杆二212通过此圆孔滑动连接，限位杆二212的表面绕设有弹簧二211，弹簧二211的两端分别与底座101和支撑架201固定连接，固定座103的上表面通过螺栓连接有气泵213，气泵213的输出端固定有固定管一，且固定管一的一端固定有控制箱214，控制箱214内部通过隔板分别设置有腔室一和腔室二，收卷辊105上方设置有排气罩216，排气罩216的一端通过方块固定在固定座103上表面，控制箱214的一侧固定有排气管一215，排气管一215的一端和腔室一相对应，且另一端和排气罩216固定连接，固定管一表面固定有固定管二，且固定管二和控制箱214固定连接，控制箱214的一侧固定有排气管二217，排气管二217与腔室二相对应，排气管二217的两端固定有连接软管219，支撑架201一侧固定有L型架218，两组L型架218之间设置有两组排气壳体220，控制箱214内部设置有控制板221，控制板221位于腔室二一侧开设有矩形孔222，固定杆的外部套设有限位盘223，控制板221底部通过开设的卡槽卡在限位盘223的表面，限位盘223的下表面固定有两组呈对称排列的拉动杆224，拉动杆224固定在工字架210的上表面。

切割防掉落组件2上还安装有气动挤压组件3，气动挤压组件3包括气筒301、活塞302、连接杆303、弹簧三304、伸缩管305和橡胶垫306，两组L型架218相互靠近一侧均固定有气筒301，气筒301内部滑动连接有两组呈对称排列的活塞302，两组活塞302相互远离一侧均固定有连接杆303，连接杆303的另一端与排气壳体220固定连接，连接软管219的一端固定在气筒301的表面中心处，排气壳体220和气筒301之间固定有伸缩管305，两张排气壳体220相互靠近一侧均固定有橡胶垫306。

切割防掉落组件2上还安装有自动脱离组件4，自动脱离组件4包括安装座401、插柱402、弹簧四403、导杆404、缓冲槽405、自动复位转盘406和挡板407；

收卷辊105的一端通过轴承转动连接有安装座401，支撑架201内部靠近安装座401一侧设置有插柱402，插柱402和支撑架201之间固定有插柱402，安装座401的表面开设有与插柱402相适配的插槽，支撑架201的表面开设有与插柱402相适配的移动槽，插柱402和支撑架201通过此移动槽滑动连接，插柱402的表面固定有导杆404，连接架203表面开设有与导杆404相适配的缓冲槽405，缓冲槽405的内部高宽尺寸大于导杆404的高宽尺寸，支撑架201内部开设有与导杆404相适配的条形槽，导杆404和支撑架201通过此条形槽滑动连接，支撑架201上表面靠近安装座401一侧固定有挡板407，支撑架201上表面还固定有L型板，固定座103的固定杆底部通过螺栓连接有自动复位转盘406，自动复位转盘406和支撑架201固定连接。

本实施方案中：该锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，在使用时，通过拉伸成型设备主体102来对隔膜进行拉伸成型，同时通过驱动电机104带动收卷辊105进行转动，通过收卷辊105的转动，来对隔膜进行收卷，收卷过程中，通过启动气泵213，来对排气管一215进行供气，通过排气管一215排至连接软管219内部，通过连接软管219排至排气壳体220内，通过排气壳体220排至，使得排气壳体220排出的气体排至隔膜的表面，来对拉伸成型的隔膜进行冷却，使其隔膜在与收卷辊105接触时，不容易出现粘接情况，同时剥离时不容易产生膜面的缺陷，从而提高隔膜收卷的质量，满足实际使用需求；

当对隔膜收卷完成后，随后停止拉伸成型设备主体102和驱动电机104的运行，随后踩动工字架210，进而带动工字架210进行下移，通过工字架210来挤压弹簧二211进行压缩，同时工字架210并在限位杆二212的表面进行滑动，通过限位杆二212来对工字架210进行限位，使得工字架210移动过程中更加稳定，同时工字架210带动支撑座207移动，通过支撑座207带动连接架203移动，随着连接架203的移动，并带动刀具202同步下移，使得刀具202与隔膜相靠近，在连接架203下移的同时，并带动梯形块204进行下移，随着梯形块204与滚筒206接触时，由于梯形块204呈倾斜面设计，使得连接架203进行横向移动，通过滚筒206能够降低与框架205之间的摩擦力，使得梯形块204移动过程中，更加顺滑，连接架203在限位杆一208的表面进行滑动，同时对弹簧一209进行挤压，随着刀具202的横向移动，来对隔膜进行切割，直至将隔膜进行切断，从而无需通过人工进行切割，使得对隔膜切割的位置更加平整，提高了对隔膜的切割质量，进一步提高装置的使用效果；

随着工字架210的下移，进而带动拉动杆224进行下移，通过拉动杆224带动限位盘223同步下移，通过限位盘223带动控制板221下移，使得解除对控制箱214内部腔室一（图中未示出）的封堵，气泵213所排出的气体通过固定管一排至控制箱214内部，并通过控制箱214排至排气管一215内部，通过排气管一215排至排气罩216内部，随后通过排气罩216排出，随排出的气体冲击力，能够将收卷辊105上的隔膜末端紧密贴合，从而使得隔膜切断后避免隔膜端部会掉落到成型机内部，避免收卷的隔膜出现松散状态，避免成型机内部的转辊贴合而出现缠绕情况，提高对隔膜收卷操作。

随着控制板221下移，从而对控制箱214的腔室二进行封堵，停止对排气管二217进行供气，进而使得排气壳体220停止供气，进而停止对隔膜的冷却，当连接软管219对气筒301停止供气时，此时弹簧三304进行反弹，并带动两组活塞302相互贴合，通过活塞302通过连接杆303带动排气壳体220相互贴合，从而对拉伸成型隔膜的一端进行夹持固定，同时避免了拉伸成型的隔膜头端出现掉落，使得隔膜头端部会掉落到成型机内部而影响后期隔膜与收卷辊105连接，进一步提高装置的使用效果，满足实际使用需求，同时通过排气壳体220上的橡胶垫306，能够增加排气壳体220与隔膜的摩擦力，进一步提高对隔膜的固定效果，不易出现脱落情况。

随着连接架203的下移，此时导杆404在连接架203开设的缓冲槽405内滑动，而导杆404在缓冲槽405内活动时间段（已经对隔膜切割完成，同时对收卷辊（105）上的隔膜末端通过气吹紧密贴合，而且对拉伸成型的隔膜进行挤压固定），当导杆404在连接架203开设的缓冲槽405顶部时，随着连接架203的下移，进而的带动导杆404进行下移，通过导杆404带动插柱402进行下移，通过插柱402来对弹簧四403进行压缩，直至插柱402从安装座401开设的插槽内移出，从而解除对安装座401的位置锁定，此时自动复位转盘406进反弹复位，进而带动固定座103进行角度转动，通过固定座103带动收卷辊105以及隔膜同步转动，同时带动排气罩216同步移动，使得收卷辊105上的隔膜转动过程中，始终紧密贴合，避免出现脱落情况，使得收卷辊105带动隔膜卷转动至一定角度，从而方便将收卷的隔膜进行取下，无需工作人员通过拆卸收卷辊105的方式取下隔膜，对收卷的隔膜拆卸安装提供便捷性、灵活性，降低了工作人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，包括底座（101）以及安装在所述底座（101）上表面的拉伸成型设备主体（102）和设置在所述拉伸成型设备主体（102）一侧的固定座（103），所述固定座（103）一侧固定有驱动电机（104），所述驱动电机（104）的输出端固定有收卷辊（105），所述收卷辊（105）的一端通过轴承和固定座（103）转动连接，所述拉伸成型设备主体（102）上设置有隔膜；

其特征在于：所述底座（101）上还安装有切割防掉落组件（2），所述切割防掉落组件（2）包括排气罩（216）以及用于供气的气泵（213）、支撑架（201）、刀具（202）、连接架（203）、梯形块（204）、框架（205）、支撑座（207）、限位杆一（208）、弹簧一（209）、弹簧二（211）、排气管一（215）、排气管二（217）和排气壳体（220）；

所述切割防掉落组件（2）上还安装有气动挤压组件（3），所述气动挤压组件（3）包括气筒（301）、活塞（302）、连接杆（303）、弹簧三（304）和伸缩管（305）；

所述切割防掉落组件（2）上还安装有自动脱离组件（4），所述自动脱离组件（4）包括安装座（401）、插柱（402）、弹簧四（403）、导杆（404）、缓冲槽（405）、自动复位转盘（406）和挡板（407）。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：所述底座（101）上表面通过螺栓连接有呈对称排列的支撑架（201），所述收卷辊（105）一侧设置有刀具（202），所述刀具（202）的两端通过螺栓连接有连接架（203），所述连接架（203）一侧焊接有梯形块（204），所述支撑架（201）的表面靠近梯形块（204）一侧固定有框架（205），所述连接架（203）的底部设置有支撑座（207），所述支撑座（207）的下方设置有弹簧二（211），所述支撑座（207）内部固定有限位杆一（208），所述限位杆一（208）的表面绕设有弹簧一（209），所述固定座（103）的上表面通过螺栓连接有气泵（213），所述气泵（213）的输出端分别设置有排气管一（215）和排气管二（217），所述排气管一（215）一端固定有排气罩（216），所述排气管二（217）的两端设置有两组排气壳体（220）。

3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：两组所述支撑座（207）之间通过螺栓连接有工字架（210），所述工字架（210）两端设置有限位杆二（212），所述弹簧二（211）绕设在限位杆二（212）的表面。

4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：所述气泵（213）的输出端设置有控制箱（214），所述控制箱（214）内部通过隔板分别设置有腔室一和腔室二，所述控制箱（214）内部设置有控制板（221）。

5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：所述框架（205）内部通过转动轴转动连接有滚筒（206）。

6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：两组所述排气壳体（220）的两端设置有气筒（301），所述气筒（301）内部滑动连接有两组呈对称排列的活塞（302），两组所述活塞（302）相互远离一侧均固定有连接杆（303），所述排气管二（217）通过连接软管（219）固定在气筒（301）的表面中心处，所述排气壳体（220）和气筒（301）之间固定有伸缩管（305）。

7.根据权利要求6所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：两组所述排气壳体（220）相互靠近一侧均固定有橡胶垫（306）。

8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：所述收卷辊（105）的一端通过轴承转动连接有安装座（401），所述支撑架（201）内部靠近安装座（401）一侧设置有插柱（402），所述插柱（402）和支撑架（201）之间固定有弹簧四（403），所述安装座（401）的表面开设有与插柱（402）相适配的插槽，所述插柱（402）的表面固定有导杆（404），所述连接架（203）表面开设有与导杆（404）相适配的缓冲槽（405），所述固定座（103）的固定杆底部通过螺栓连接有自动复位转盘（406）。

9.根据权利要求8所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：所述支撑架（201）上表面靠近安装座（401）一侧固定有挡板（407）。

10.根据权利要求9所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：所述缓冲槽（405）的内部高宽尺寸大于导杆（404）的高宽尺寸。