CN115924589A - 一种隔膜收卷装置及收卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔膜收卷装置及收卷方法，涉及隔膜收卷技术领域，包括支撑架，所述支撑架的一侧安装有电机，推引块的一侧分布有调力组件，推引块的一端分布有用于对压卷辊位置进行检测的偏位警示件。本发明通过设置拆连组件，当复位弹簧的弹性受损严重无法再通过调力组件来使推引块复原至初始位置时，可推动接连盘，随后便可摆动单向遮位板，随后便可将工字型接簧板抽出T形卡位槽，在将工字型接簧板取下后可通过螺丝刀拧动平顶螺栓，之后便可将伸缩限连杆、复位弹簧进行更换，同理可将全新的伸缩限连杆、复位弹簧进行安装，整个过程操作简单、所需更换的设备较少，如此便可减少设备的维护成本。

Description

一种隔膜收卷装置及收卷方法

技术领域

本发明涉及隔膜收卷技术领域，具体是一种隔膜收卷装置及收卷方法。

背景技术

离子电池主要包括四大主材，分别是正极、负极、电解质以及隔膜，隔膜的作用是将正极负极隔开，防止其短路。在隔膜收卷的过程中，经常会出现两种情况，“暴筋”和“翘边”，产生翘边的原因：翘边是如果采用间隙收卷即非接触收卷模式时容易产生翘边，或者压力过小、张力过大时会产生翘边，随着收卷时的积累效应，才逐渐产生翘边情况的，暴筋产生的原因：是因为再采用接触收卷模式时，收卷张力、压力不足以将膜卷拉平、压平，随着收卷时的积累效应，逐渐产生暴筋情况一旦出现这两种情况，则该卷隔膜成为不良品。

统改进方式一般为：若上一卷隔膜出现暴筋情况，则凭借技术人员经验调紧压卷装置；若上一卷隔膜出现翘边情况，应该是降低收卷张力，或增大收卷压力，这种方式不但需要频繁调整压卷装置，还需要技术人员拥有过人的经验，经济效益不高。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决在对隔膜进行收卷时易出现“暴筋”和“翘边”的问题，提供一种隔膜收卷装置及收卷方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔膜收卷装置及收卷方法，包括支撑架，所述支撑架的一侧安装有电机，电机的输出端连接有卷芯，支撑架远离卷芯的一端设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端通过压卷组件与压卷辊相连，压卷组件包括有设置于伸缩气缸输出端的推接定板，推接定板的一端固定有动力块，动力块的一侧开设有贯穿至动力块另一侧的导位槽，导位槽的内侧滑动连接有推引块，推引块的一侧分布有调力组件，推引块的一端分布有用于对压卷辊位置进行检测的偏位警示件。

作为本发明再进一步的方案：所述压卷组件还包括有固定于推引块一端的定接卡柱，定接卡柱的外侧旋转套接有铰接连位杆，铰接连位杆的一端通过转轴转动连接有连辊架，连辊架的一侧开设有接位槽，连辊架远离接位槽的一侧与压卷辊通过轴承转动连接，推引块远离定接卡柱的一端通过拆连组件连接有工字型接簧板，工字型接簧板的一侧设置有伸缩限连杆，伸缩限连杆的外侧设置有位于工字型接簧板之间的复位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述连辊架的一侧的接位槽与铰接连位杆的两侧相贴合，推引块的顶部及底部均与导位槽内壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述调力组件包括有设置于工字型接簧板远离推引块一侧的定推板，定推板的一侧设置有延伸至动力块一侧的螺纹活动板，螺纹活动板的内侧套接有双向螺旋连杆，双向螺旋连杆的两端设置有与动力块一侧相连的定撑连块，定推板的一侧开设有T形卡位槽，双向螺旋连杆的一端连接有阻旋单元。

作为本发明再进一步的方案：所述阻旋组件包括有固定于双向螺旋连杆一端的旋杆，旋杆的内侧设置有插位弹簧，插位弹簧的一端连接有引移动板，引移动板与旋杆通过滑槽滑动连接，定撑连块的一端连接有位于旋杆外侧的卡位盘，卡位盘的一侧设置有贯穿至卡位盘另一侧的若干个定销孔，旋杆的一端固定有六角连块，六角连块的一端连接有贯穿至六角连块内侧的六角推块，六角推块的一端设置有动接连柱，动接连柱的一端与引移动板相连，引移动板的一端设置有延伸至定销孔内侧的卡位销。

作为本发明再进一步的方案：所述拆连组件包括有设置于推引块一侧的卡连板，卡连板的一端通过转轴转动连接有单向遮位板，卡连板远离单向遮位板的一端通过活动杆连接有接连盘，接连盘的一端设置有防旋挡片，接连盘远离防旋挡片的一端设置有与推引块相连的连位弹簧，工字型接簧板的一端开设有贯穿至定推板另一端的第一螺纹定孔，第一螺纹定孔的内侧设置有平顶螺栓，伸缩限连杆的两端开设有第二螺纹定孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第二螺纹定孔与第一螺纹定孔的大小相等，所述平顶螺栓的一端与工字型接簧板的一端呈平齐状态。

作为本发明再进一步的方案：所述偏位警示件包括有固定于推引块一侧的定接连架，定接连架的两侧设置有侧位板，侧位板的一端安装有磁吸块，定接连架的顶部设置有蜂鸣器，定接连架的一端通过转轴转动连接有转旋座，转旋座的一端固定有置位螺纹套，置位螺纹套的内侧设置有纽扣电池，置位螺纹套的外侧连接有螺纹套位管，转旋座的两侧设置有第二旋铁块，第二旋铁块的一侧设置有第一旋铁块，定接连架的一端设置有位于转旋座下方的定触接片，转旋座的底部设置有动触接片，支撑架的顶部固定有撑位定架，撑位定架的一侧设置有挡位杆。

作为本发明再进一步的方案：所述纽扣电池通过导线与动触接片电性连接，定触接片与蜂鸣器通过导线电性连接，第一旋铁块与第二旋铁块呈九十度分布。

本发明还公开了一种隔膜收卷装置及收卷方法，采用上述一种隔膜收卷装置及收卷方法，包括以下步骤：

S1：在使用该设备时可先引导隔膜缠绕至支撑架的外侧上；

S2：随后通过外界控制器使伸缩气缸进行运作，当伸缩气缸推动推接定板进行移动时，推接定板便会带动动力块进行移动，此时动力块便会通过推引块、铰接连位杆推动连辊架进行移动，以此来使连辊架带动压卷辊进行移动，以此来使压卷辊对卷芯一侧未收卷的隔膜进行按压处理，同时随着卷芯对隔膜的收卷，卷芯与压卷辊之间的空隙便会被收卷的隔膜所填补，使得压卷辊从隔膜侧方压住未被收卷的隔膜并维持一段时间，在此过程中压卷辊会受到隔膜的挤压而向着伸缩气缸的方向进行移动，以此来使压卷辊与卷芯一侧未收卷的隔膜始终处于贴合状态，从而提高了压卷辊的适应性；

S3：之后通过控制器来使伸缩气缸进行收缩，此时压卷辊在复位弹簧的作用下复原，以此来使压卷辊与卷芯外侧的隔膜分离一段时间，若复位弹簧产生弹性疲劳时，此时伸缩气缸带动动力块进行收缩复原时，推引块无法复原至初始位置，此时螺纹套位管便会处于挡位杆的一侧，此时螺纹套位管便会随着动力块的移动而与挡位杆接触，此时挡位杆便会对螺纹套位管进行遮挡，动力块进行移动便可使受到挡位杆阻碍的螺纹套位管相对定接连架发生摆动，此时第二旋铁块便会随着螺纹套位管的摆动而与磁吸块分离，同时第一旋铁块会在磁吸块的作用下与磁吸块贴合，如此便可使螺纹套位管相对定接连架转动九十度，此时动触接片便会与定触接片发生接触，如此便可使纽扣电池通过动触接片、定触接片为蜂鸣器进行供电处理，如此便可使蜂鸣器进行运作，如此便可通过蜂鸣器的运作来对工作人员起到警示效果；

S4：随后重复“S2”、“S3”，同时“S2”与“S3”至少重复一次，直至隔膜收卷完成，如此便可防止隔膜在收卷的过程中出现翘边、暴筋状况，提高了设备对隔膜收卷的成品合格率；

S5：而在复位弹簧使用一段时间后便会出现弹性疲劳，此时的复位弹簧会因拉拽次数过多而导致其无法在弹性作用下复原至初始状态，此时在伸缩气缸对压卷辊进行移动复位时会通过偏位警示件对工作人员进行提醒，此时工作人员便可通过外界设备来对双向螺旋连杆进行拧动，使得双向螺旋连杆相对定撑连块发生转动，双向螺旋连杆在进行转动时便可使双向螺旋连杆外侧的螺纹活动板进行相对移动，如此便可使定推板通过T形卡位槽对工字型接簧板进行拉拽，如此便可使工字型接簧板通过复位弹簧带动推引块进行移动，如此便可将推引块拉至初始位置处，以此通过定推板的移动来将因复位弹簧弹性受损造成的位置差距进行填补，如此便可增加设备的使用寿命，同时防止了因复位弹簧无法拉拽推引块复原而造成压卷辊与卷芯之间的间隙增加，从而防止因压卷辊与卷芯之间的间隙过大而造成压卷辊在向卷芯进行移动时无法与隔膜接触，从而提高了压卷辊对卷芯按压效果；

S6：当复位弹簧的弹性受损严重无法再通过调力组件来使推引块复原至初始位置时，可推动接连盘，以此来使接连盘一端的防旋挡片与单向遮位板分离，同时连位弹簧进行收缩，随后便可摆动单向遮位板，以此来将单向遮位板的一端转动一百八十度，此时推引块一端的T形卡位槽便会失去单向遮位板的遮挡，随后便可将工字型接簧板抽出T形卡位槽，在将工字型接簧板取下后可通过螺丝刀拧动平顶螺栓，以此来将平顶螺栓与第二螺纹定孔、第一螺纹定孔分离，此时便可使伸缩限连杆的两端失去限位，之后便可将伸缩限连杆、复位弹簧进行更换，随后将全新的伸缩限连杆、复位弹簧通过平顶螺栓、第一螺纹定孔、第二螺纹定孔与工字型接簧板相连，之后便可将工字型接簧板插入T形卡位槽内，随后将单向遮位板进行转动复位，同时通过防旋挡片对单向遮位板进行遮挡，以此来使防旋挡片对单向遮位板的转动进行限位，从而使单向遮位板对T形卡位槽的一端进行遮挡，以此来增加工字型接簧板的稳定性，整个过程操作简单、所需更换的设备较少，如此便可减少设备的维护成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置压卷组件、偏位警示件，提高外界控制器的运作可使伸缩气缸对压卷辊进行间断性的推动，以此使压卷辊对收卷过程中的隔膜进行间断性的按压，以此来提高设备对隔膜进行收卷的成品合格率，同时可通过复位弹簧的运作来使压卷辊与卷芯一侧未收卷的隔膜始终处于贴合状态，同时还可使压卷辊在对不同阶段的卷芯一侧隔膜进行按压时，压卷辊仍会与隔膜贴合，从而提高了压卷辊的适应性，当复位弹簧出现弹性疲劳时，推引块无法复原至初始位置，此时螺纹套位管便会处于挡位杆的一侧，此时螺纹套位管便会随着动力块的移动而与挡位杆接触，如此便可使纽扣电池通过动触接片、定触接片为蜂鸣器进行供电处理，如此便可使蜂鸣器进行运作，如此便可通过蜂鸣器的运作来对工作人员起到警示效果，以此来对复位弹簧的弹性进行实时监测，使得工作人员可及时对设备进行维护，保证了压卷辊对隔膜按压的准确性；

2、通过设置调力组件、阻旋单元，当复位弹簧因拉拽次数过多而导致其无法在弹性作用下复原至初始状态时，可先将六角扳手扣入六角连块外侧，此时的六角推块受到扳手的挤压而向着定撑连块进行移动，同时六角推块在移动的过程中通过动接连柱推动引移动板，如此便可使卡位销与定销孔分离，随后便可通过拧动六角连块来使旋杆带动双向螺旋连杆进行转动，双向螺旋连杆在进行转动时便可使定推板通过T形卡位槽对工字型接簧板进行拉拽，如此便可将推引块拉至初始位置处，以此通过定推板的移动来将因复位弹簧弹性受损造成的位置差距进行填补，从而防止因压卷辊与卷芯之间的间隙过大而造成压卷辊在向卷芯进行移动时无法与隔膜接触，同时此过程操作简单，以此来提高设备的维护效率，在将双向螺旋连杆转动完成后可取下扳手，此时六角推块会在插位弹簧的弹性复原力作用下复原，此时便可使引移动板推动卡位销插入对应的定销孔内，防止设备整体进行运作时双向螺旋连杆相对定撑连块发生转动，如此便可增加双向螺旋连杆的稳定性，同时防止因误碰双向螺旋连杆而导致双向螺旋连杆发生转动，从而提高了推引块移动复原的精准度；

3、通过设置拆连组件，当复位弹簧的弹性受损严重无法再通过调力组件来使推引块复原至初始位置时，可推动接连盘，随后便可摆动单向遮位板，随后便可将工字型接簧板抽出T形卡位槽，在将工字型接簧板取下后可通过螺丝刀拧动平顶螺栓，之后便可将伸缩限连杆、复位弹簧进行更换，同理可将全新的伸缩限连杆、复位弹簧进行安装，整个过程操作简单、所需更换的设备较少，如此便可减少设备的维护成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的动力块与压卷辊的连接示意图；

图3为本发明的压卷组件的结构示意图；

图4为本发明的复位弹簧与伸缩限连杆的结构示意图；

图5为本发明的推引块的结构示意图；

图6为本发明的定接连架与螺纹套位管的连接示意图；

图7为本发明的旋杆的局部剖视图；

图8为本发明的工字型接簧板的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、伸缩气缸；3、卷芯；4、电机；5、压卷辊；601、撑位定架；602、螺纹套位管；603、蜂鸣器；604、动力块；605、铰接连位杆；606、连辊架；607、导位槽；608、挡位杆；609、推接定板；610、接位槽；611、定推板；612、复位弹簧；613、推引块；614、六角连块；615、螺纹活动板；616、双向螺旋连杆；617、定撑连块；618、单向遮位板；619、工字型接簧板；620、定接卡柱；621、伸缩限连杆；622、连位弹簧；623、T形卡位槽；624、接连盘；625、第二螺纹定孔；626、卡连板；627、第一旋铁块；628、转旋座；629、第二旋铁块；630、定接连架；631、纽扣电池；632、置位螺纹套；633、定触接片；634、侧位板；635、磁吸块；636、动触接片；637、六角推块；638、动接连柱；639、卡位销；640、卡位盘；641、引移动板；642、插位弹簧；643、定销孔；644、旋杆；645、平顶螺栓；646、第一螺纹定孔；647、防旋挡片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种隔膜收卷装置及收卷方法，包括支撑架1，支撑架1的一侧安装有电机4，电机4的输出端连接有卷芯3，支撑架1远离卷芯3的一端设置有伸缩气缸2，伸缩气缸2的输出端通过压卷组件与压卷辊5相连，压卷组件包括有设置于伸缩气缸2输出端的推接定板609，推接定板609的一端固定有动力块604，动力块604的一侧开设有贯穿至动力块604另一侧的导位槽607，导位槽607的内侧滑动连接有推引块613，推引块613的一侧分布有调力组件，推引块613的一端分布有用于对压卷辊5位置进行检测的偏位警示件。

本实施例中：

S1：在使用该设备时可先引导隔膜缠绕至支撑架1的外侧上；

S2：随后通过外界控制器使伸缩气缸2进行运作，此时可通过压卷组件来使压卷辊5向着卷芯3的一侧进行移动，使得压卷辊5从隔膜侧方压住未被收卷的隔膜并维持一段时间；

S3：之后通过控制器来使伸缩气缸2进行收缩，从而通过压卷组件使压卷辊5与卷芯3外侧的隔膜分离一段时间，如此便可防止隔膜在收卷的过程中出现翘边、暴筋状况，提高了设备对隔膜收卷的成品合格率；

S4：随后重复“S2”、“S3”，同时“S2”与“S3”至少重复一次，直至隔膜收卷完成；

S5：在伸缩气缸2运作的过程中可通过偏位警示件对推引块613复原位置进行监测；

S6：若偏位警示件进行运作可通过调力组件来对推引块613的复原时产生的误差进行填补，以此来提高压卷辊5移动、按压的准确度。

请着重参阅图1、2、3、4、5、8，压卷组件还包括有固定于推引块613一端的定接卡柱620，定接卡柱620的外侧旋转套接有铰接连位杆605，铰接连位杆605的一端通过转轴转动连接有连辊架606，连辊架606的一侧开设有接位槽610，连辊架606远离接位槽610的一侧与压卷辊5通过轴承转动连接，推引块613远离定接卡柱620的一端通过拆连组件连接有工字型接簧板619，工字型接簧板619的一侧设置有伸缩限连杆621，伸缩限连杆621的外侧设置有位于工字型接簧板619之间的复位弹簧612。

本实施例中：当伸缩气缸2推动推接定板609进行移动时，推接定板609便会带动动力块604进行移动，此时动力块604便会通过推引块613、铰接连位杆605推动连辊架606进行移动，以此来使连辊架606带动压卷辊5进行移动，以此来使压卷辊5对卷芯3一侧未收卷的隔膜进行按压处理，同时随着卷芯3对隔膜的收卷，卷芯3与压卷辊5之间的空隙便会被收卷的隔膜所填补，此时压卷辊5便会受到隔膜的挤压而向着伸缩气缸2的方向进行移动，此时压卷辊5便可通过连辊架606对铰接连位杆605进行按压，同时铰接连位杆605可在连辊架606的挤压下推动推引块613向着动力块604的两端进行移动，如此便可使工字型接簧板619一侧因受到推引块613移动的拉力而对复位弹簧612进行拉拽，如此便可使复位弹簧612进行伸展，以此来使压卷辊5与卷芯3一侧未收卷的隔膜始终处于贴合状态，同时还可使压卷辊5在对不同阶段的卷芯3一侧隔膜进行按压时，压卷辊5仍会与隔膜贴合，从而提高了压卷辊5的适应性，如此便可通过伸缩气缸2对压卷辊5间歇性推动使得压卷辊5对卷芯3进行间断性的按压，以此来防止卷芯3在对隔膜进行收卷时出现暴筋、桥边状况，以此来提高收卷的成品合格率。

请着重参阅图2、3，连辊架606的一侧的接位槽610与铰接连位杆605的两侧相贴合，推引块613的顶部及底部均与导位槽607内壁相贴合。

本实施例中：通过设置此结构来为推引块613提供一定的活动空间，同时可对推引块613的前后方向进行限位，以此来提高推引块613移动时的稳定性，从而提高了压卷辊5相对卷芯3发生移动时的稳定性。

请着重参阅图2、3、7，调力组件包括有设置于工字型接簧板619远离推引块613一侧的定推板611，定推板611的一侧设置有延伸至动力块604一侧的螺纹活动板615，螺纹活动板615的内侧套接有双向螺旋连杆616，双向螺旋连杆616的两端设置有与动力块604一侧相连的定撑连块617，定推板611的一侧开设有T形卡位槽623，双向螺旋连杆616的一端连接有阻旋单元。

本实施例中：在压卷辊5与卷芯3一侧的隔膜贴合时，压卷辊5便会随着卷芯3对隔膜收卷量的增加而受到挤压移动，如此便可通过铰接连位杆605、推引块613来对一侧受到定推板611限位的复位弹簧612进行拉拽，使得复位弹簧612进行伸展，而在复位弹簧612使用一段时间后便会出现弹性疲劳，此时的复位弹簧612会因拉拽次数过多而导致其无法在弹性作用下复原至初始状态，此时在伸缩气缸2对压卷辊5进行移动复位时会通过偏位警示件对工作人员进行提醒，此时工作人员便可通过外界设备来对双向螺旋连杆616进行拧动，使得双向螺旋连杆616相对定撑连块617发生转动，双向螺旋连杆616在进行转动时便可使双向螺旋连杆616外侧的螺纹活动板615进行相对移动，如此便可使定推板611通过T形卡位槽623对工字型接簧板619进行拉拽，如此便可使工字型接簧板619通过复位弹簧612带动推引块613进行移动，如此便可将推引块613拉至初始位置处，以此通过定推板611的移动来将因复位弹簧612弹性受损造成的位置差距进行填补，如此便可增加设备的使用寿命，同时防止了因复位弹簧612无法拉拽推引块613复原而造成压卷辊5与卷芯3之间的间隙增加，从而防止因压卷辊5与卷芯3之间的间隙过大而造成压卷辊5在向卷芯3进行移动时无法与隔膜接触，从而提高了压卷辊5对卷芯3按压效果。

请着重参阅图7，阻旋组件包括有固定于双向螺旋连杆616一端的旋杆644，旋杆644的内侧设置有插位弹簧642，插位弹簧642的一端连接有引移动板641，引移动板641与旋杆644通过滑槽滑动连接，定撑连块617的一端连接有位于旋杆644外侧的卡位盘640，卡位盘640的一侧设置有贯穿至卡位盘640另一侧的若干个定销孔643，旋杆644的一端固定有六角连块614，六角连块614的一端连接有贯穿至六角连块614内侧的六角推块637，六角推块637的一端设置有动接连柱638，动接连柱638的一端与引移动板641相连，引移动板641的一端设置有延伸至定销孔643内侧的卡位销639。

本实施例中：在对双向螺旋连杆616进行转动时可先将六角扳手扣入六角连块614外侧，此时的六角推块637受到扳手的挤压而向着定撑连块617进行移动，同时六角推块637在移动的过程中通过动接连柱638推动引移动板641，如此便可使卡位销639与定销孔643分离，此时的旋杆644便会失去限位，随后便可通过拧动六角连块614来使旋杆644带动双向螺旋连杆616进行转动，在将双向螺旋连杆616转动完成后可取下扳手，此时六角推块637会在插位弹簧642的弹性复原力作用下复原，此时便可使引移动板641推动卡位销639插入对应的定销孔643内，防止设备整体进行运作时双向螺旋连杆616相对定撑连块617发生转动，如此便可增加双向螺旋连杆616的稳定性，同时防止因误碰双向螺旋连杆616而导致双向螺旋连杆616发生转动，从而提高了推引块613移动复原的精准度。

请着重参阅图3、4、8，拆连组件包括有设置于推引块613一侧的卡连板626，卡连板626的一端通过转轴转动连接有单向遮位板618，卡连板626远离单向遮位板618的一端通过活动杆连接有接连盘624，接连盘624的一端设置有防旋挡片647，接连盘624远离防旋挡片647的一端设置有与推引块613相连的连位弹簧622，工字型接簧板619的一端开设有贯穿至定推板611另一端的第一螺纹定孔646，第一螺纹定孔646的内侧设置有平顶螺栓645，伸缩限连杆621的两端开设有第二螺纹定孔625。

本实施例中：当复位弹簧612的弹性受损严重无法再通过调力组件来使推引块613复原至初始位置时，可推动接连盘624，以此来使接连盘624一端的防旋挡片647与单向遮位板618分离，同时连位弹簧622进行收缩，随后便可摆动单向遮位板618，以此来将单向遮位板618的一端转动一百八十度，此时推引块613一端的T形卡位槽623便会失去单向遮位板618的遮挡，随后便可将工字型接簧板619抽出T形卡位槽623，在将工字型接簧板619取下后可通过螺丝刀拧动平顶螺栓645，以此来将平顶螺栓645与第二螺纹定孔625、第一螺纹定孔646分离，此时便可使伸缩限连杆621的两端失去限位，之后便可将伸缩限连杆621、复位弹簧612进行更换，随后将全新的伸缩限连杆621、复位弹簧612通过平顶螺栓645、第一螺纹定孔646、第二螺纹定孔625与工字型接簧板619相连，之后便可将工字型接簧板619插入T形卡位槽623内，随后将单向遮位板618进行转动复位，同时通过防旋挡片647对单向遮位板618进行遮挡，以此来使防旋挡片647对单向遮位板618的转动进行限位，从而使单向遮位板618对T形卡位槽623的一端进行遮挡，以此来增加工字型接簧板619的稳定性，整个过程操作简单、所需更换的设备较少，如此便可减少设备的维护成本。

请着重参阅图4、8，第二螺纹定孔625与第一螺纹定孔646的大小相等，平顶螺栓645的一端与工字型接簧板619的一端呈平齐状态。

本实施例中：通过设置此结构来防止平顶螺栓645对工字型接簧板619插入T形卡位槽623内造成阻碍，从而增加了工字型接簧板619插入T形卡位槽623内的流畅度，在将工字型接簧板619插入T形卡位槽623内可通过T形卡位槽623的内壁对平顶螺栓645的一端进行遮挡，防止平顶螺栓645相对第一螺纹定孔646发生转动，从而提高了工字型接簧板619与伸缩限连杆621连接的稳定性。

请着重参阅图1、2、5、6，偏位警示件包括有固定于推引块613一侧的定接连架630，定接连架630的两侧设置有侧位板634，侧位板634的一端安装有磁吸块635，定接连架630的顶部设置有蜂鸣器603，定接连架630的一端通过转轴转动连接有转旋座628，转旋座628的一端固定有置位螺纹套632，置位螺纹套632的内侧设置有纽扣电池631，置位螺纹套632的外侧连接有螺纹套位管602，转旋座628的两侧设置有第二旋铁块629，第二旋铁块629的一侧设置有第一旋铁块627，定接连架630的一端设置有位于转旋座628下方的定触接片633，转旋座628的底部设置有动触接片636，支撑架1的顶部固定有撑位定架601，撑位定架601的一侧设置有挡位杆608。

本实施例中：当压卷辊5受到卷芯3外侧隔膜的阻碍时会使推引块613相对动力块604进行移动，此时定接连架630会随着推引块613的移动而进行移动，如此便可使螺纹套位管602移至挡位杆608的一侧，当复位弹簧612产生弹性疲劳时，此时伸缩气缸2带动动力块604进行收缩复原时，推引块613无法复原至初始位置，此时螺纹套位管602便会处于挡位杆608的一侧，此时螺纹套位管602便会随着动力块604的移动而与挡位杆608接触，此时挡位杆608便会对螺纹套位管602进行遮挡，动力块604进行移动便可使受到挡位杆608阻碍的螺纹套位管602相对定接连架630发生摆动，此时第二旋铁块629便会随着螺纹套位管602的摆动而与磁吸块635分离，同时第一旋铁块627会在磁吸块635的作用下与磁吸块635贴合，如此便可使螺纹套位管602相对定接连架630转动九十度，此时动触接片636便会与定触接片633发生接触，如此便可使纽扣电池631通过动触接片636、定触接片633为蜂鸣器603进行供电处理，如此便可使蜂鸣器603进行运作，如此便可通过蜂鸣器603的运作来对工作人员起到警示效果，以此来对复位弹簧612的弹性进行实时监测，使得工作人员可快速的得知压卷辊5无法复原至初始位置，如此便可及时通过调力组件来对推引块613的位置进行调节，增加了压卷辊5对卷芯3一侧隔膜按压的准确度。

请着重参阅图5、6，纽扣电池631通过导线与动触接片636电性连接，定触接片633与蜂鸣器603通过导线电性连接，第一旋铁块627与第二旋铁块629呈九十度分布。

本实施例中：通过设置此结构来使螺纹套位管602转动九十度时定触接片633与动触接片636接触，同时通过磁吸块635对第一旋铁块627的吸附来增加螺纹套位管602转动后的稳定性，以此来使纽扣电池631通过动触接片636、定触接片633为蜂鸣器603提供电力，从而实现螺纹套位管602的转动与蜂鸣器603的运作同步运行的效果，如此便可对复位弹簧612的状况及时进行反应，为工作人员对设备的维护提供了便利。

以下结合上述一种隔膜收卷装置及收卷方法，提供一种隔膜收卷装置及收卷方法，具体包括以下步骤：

S1：在使用该设备时可先引导隔膜缠绕至支撑架1的外侧上；

S2：随后通过外界控制器使伸缩气缸2进行运作，当伸缩气缸2推动推接定板609进行移动时，推接定板609便会带动动力块604进行移动，此时动力块604便会通过推引块613、铰接连位杆605推动连辊架606进行移动，以此来使连辊架606带动压卷辊5进行移动，以此来使压卷辊5对卷芯3一侧未收卷的隔膜进行按压处理，同时随着卷芯3对隔膜的收卷，卷芯3与压卷辊5之间的空隙便会被收卷的隔膜所填补，使得压卷辊5从隔膜侧方压住未被收卷的隔膜并维持一段时间，在此过程中压卷辊5会受到隔膜的挤压而向着伸缩气缸2的方向进行移动，以此来使压卷辊5与卷芯3一侧未收卷的隔膜始终处于贴合状态，从而提高了压卷辊5的适应性；

S3：之后通过控制器来使伸缩气缸2进行收缩，此时压卷辊5在复位弹簧612的作用下复原，以此来使压卷辊5与卷芯3外侧的隔膜分离一段时间，若复位弹簧612产生弹性疲劳时，此时伸缩气缸2带动动力块604进行收缩复原时，推引块613无法复原至初始位置，此时螺纹套位管602便会处于挡位杆608的一侧，此时螺纹套位管602便会随着动力块604的移动而与挡位杆608接触，此时挡位杆608便会对螺纹套位管602进行遮挡，动力块604进行移动便可使受到挡位杆608阻碍的螺纹套位管602相对定接连架630发生摆动，此时第二旋铁块629便会随着螺纹套位管602的摆动而与磁吸块635分离，同时第一旋铁块627会在磁吸块635的作用下与磁吸块635贴合，如此便可使螺纹套位管602相对定接连架630转动九十度，此时动触接片636便会与定触接片633发生接触，如此便可使纽扣电池631通过动触接片636、定触接片633为蜂鸣器603进行供电处理，如此便可使蜂鸣器603进行运作，如此便可通过蜂鸣器603的运作来对工作人员起到警示效果；

S4：随后重复“S2”、“S3”，同时“S2”与“S3”至少重复一次，直至隔膜收卷完成，如此便可防止隔膜在收卷的过程中出现翘边、暴筋状况，提高了设备对隔膜收卷的成品合格率；

S5：而在复位弹簧612使用一段时间后便会出现弹性疲劳，此时的复位弹簧612会因拉拽次数过多而导致其无法在弹性作用下复原至初始状态，此时在伸缩气缸2对压卷辊5进行移动复位时会通过偏位警示件对工作人员进行提醒，此时工作人员便可通过外界设备来对双向螺旋连杆616进行拧动，使得双向螺旋连杆616相对定撑连块617发生转动，双向螺旋连杆616在进行转动时便可使双向螺旋连杆616外侧的螺纹活动板615进行相对移动，如此便可使定推板611通过T形卡位槽623对工字型接簧板619进行拉拽，如此便可使工字型接簧板619通过复位弹簧612带动推引块613进行移动，如此便可将推引块613拉至初始位置处，以此通过定推板611的移动来将因复位弹簧612弹性受损造成的位置差距进行填补，如此便可增加设备的使用寿命，同时防止了因复位弹簧612无法拉拽推引块613复原而造成压卷辊5与卷芯3之间的间隙增加，从而防止因压卷辊5与卷芯3之间的间隙过大而造成压卷辊5在向卷芯3进行移动时无法与隔膜接触，从而提高了压卷辊5对卷芯3按压效果；

S6：当复位弹簧612的弹性受损严重无法再通过调力组件来使推引块613复原至初始位置时，可推动接连盘624，以此来使接连盘624一端的防旋挡片647与单向遮位板618分离，同时连位弹簧622进行收缩，随后便可摆动单向遮位板618，以此来将单向遮位板618的一端转动一百八十度，此时推引块613一端的T形卡位槽623便会失去单向遮位板618的遮挡，随后便可将工字型接簧板619抽出T形卡位槽623，在将工字型接簧板619取下后可通过螺丝刀拧动平顶螺栓645，以此来将平顶螺栓645与第二螺纹定孔625、第一螺纹定孔646分离，此时便可使伸缩限连杆621的两端失去限位，之后便可将伸缩限连杆621、复位弹簧612进行更换，随后将全新的伸缩限连杆621、复位弹簧612通过平顶螺栓645、第一螺纹定孔646、第二螺纹定孔625与工字型接簧板619相连，之后便可将工字型接簧板619插入T形卡位槽623内，随后将单向遮位板618进行转动复位，同时通过防旋挡片647对单向遮位板618进行遮挡，以此来使防旋挡片647对单向遮位板618的转动进行限位，从而使单向遮位板618对T形卡位槽623的一端进行遮挡，以此来增加工字型接簧板619的稳定性，整个过程操作简单、所需更换的设备较少，如此便可减少设备的维护成本。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔膜收卷装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧安装有电机(4)，电机(4)的输出端连接有卷芯(3)，支撑架(1)远离卷芯(3)的一端设置有伸缩气缸(2)，伸缩气缸(2)的输出端通过压卷组件与压卷辊(5)相连，压卷组件包括有设置于伸缩气缸(2)输出端的推接定板(609)，推接定板(609)的一端固定有动力块(604)，动力块(604)的一侧开设有贯穿至动力块(604)另一侧的导位槽(607)，导位槽(607)的内侧滑动连接有推引块(613)，推引块(613)的一侧分布有调力组件，推引块(613)的一端分布有用于对压卷辊(5)位置进行检测的偏位警示件。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜收卷装置，其特征在于，所述压卷组件还包括有固定于推引块(613)一端的定接卡柱(620)，定接卡柱(620)的外侧旋转套接有铰接连位杆(605)，铰接连位杆(605)的一端通过转轴转动连接有连辊架(606)，连辊架(606)的一侧开设有接位槽(610)，连辊架(606)远离接位槽(610)的一侧与压卷辊(5)通过轴承转动连接，推引块(613)远离定接卡柱(620)的一端通过拆连组件连接有工字型接簧板(619)，工字型接簧板(619)的一侧设置有伸缩限连杆(621)，伸缩限连杆(621)的外侧设置有位于工字型接簧板(619)之间的复位弹簧(612)。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜收卷装置，其特征在于，所述连辊架(606)的一侧的接位槽(610)与铰接连位杆(605)的两侧相贴合，推引块(613)的顶部及底部均与导位槽(607)内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种隔膜收卷装置，其特征在于，所述调力组件包括有设置于工字型接簧板(619)远离推引块(613)一侧的定推板(611)，定推板(611)的一侧设置有延伸至动力块(604)一侧的螺纹活动板(615)，螺纹活动板(615)的内侧套接有双向螺旋连杆(616)，双向螺旋连杆(616)的两端设置有与动力块(604)一侧相连的定撑连块(617)，定推板(611)的一侧开设有T形卡位槽(623)，双向螺旋连杆(616)的一端连接有阻旋单元。

5.根据权利要求4所述的一种隔膜收卷装置，其特征在于，所述阻旋组件包括有固定于双向螺旋连杆(616)一端的旋杆(644)，旋杆(644)的内侧设置有插位弹簧(642)，插位弹簧(642)的一端连接有引移动板(641)，引移动板(641)与旋杆(644)通过滑槽滑动连接，定撑连块(617)的一端连接有位于旋杆(644)外侧的卡位盘(640)，卡位盘(640)的一侧设置有贯穿至卡位盘(640)另一侧的若干个定销孔(643)，旋杆(644)的一端固定有六角连块(614)，六角连块(614)的一端连接有贯穿至六角连块(614)内侧的六角推块(637)，六角推块(637)的一端设置有动接连柱(638)，动接连柱(638)的一端与引移动板(641)相连，引移动板(641)的一端设置有延伸至定销孔(643)内侧的卡位销(639)。

6.根据权利要求2所述的一种隔膜收卷装置，其特征在于，所述拆连组件包括有设置于推引块(613)一侧的卡连板(626)，卡连板(626)的一端通过转轴转动连接有单向遮位板(618)，卡连板(626)远离单向遮位板(618)的一端通过活动杆连接有接连盘(624)，接连盘(624)的一端设置有防旋挡片(647)，接连盘(624)远离防旋挡片(647)的一端设置有与推引块(613)相连的连位弹簧(622)，工字型接簧板(619)的一端开设有贯穿至定推板(611)另一端的第一螺纹定孔(646)，第一螺纹定孔(646)的内侧设置有平顶螺栓(645)，伸缩限连杆(621)的两端开设有第二螺纹定孔(625)。

7.根据权利要求6所述的一种隔膜收卷装置，其特征在于，所述第二螺纹定孔(625)与第一螺纹定孔(646)的大小相等，所述平顶螺栓(645)的一端与工字型接簧板(619)的一端呈平齐状态。

8.根据权利要求2所述的一种隔膜收卷装置，其特征在于，所述偏位警示件包括有固定于推引块(613)一侧的定接连架(630)，定接连架(630)的两侧设置有侧位板(634)，侧位板(634)的一端安装有磁吸块(635)，定接连架(630)的顶部设置有蜂鸣器(603)，定接连架(630)的一端通过转轴转动连接有转旋座(628)，转旋座(628)的一端固定有置位螺纹套(632)，置位螺纹套(632)的内侧设置有纽扣电池(631)，置位螺纹套(632)的外侧连接有螺纹套位管(602)，转旋座(628)的两侧设置有第二旋铁块(629)，第二旋铁块(629)的一侧设置有第一旋铁块(627)，定接连架(630)的一端设置有位于转旋座(628)下方的定触接片(633)，转旋座(628)的底部设置有动触接片(636)，支撑架(1)的顶部固定有撑位定架(601)，撑位定架(601)的一侧设置有挡位杆(608)。

9.根据权利要求8所述的一种隔膜收卷装置，其特征在于，所述纽扣电池(631)通过导线与动触接片(636)电性连接，定触接片(633)与蜂鸣器(603)通过导线电性连接，第一旋铁块(627)与第二旋铁块(629)呈九十度分布。

10.一种隔膜收卷方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一种隔膜收卷装置，包括以下步骤：

S1：在使用该设备时可先引导隔膜缠绕至支撑架(1)的外侧上；

S2：随后通过外界控制器使伸缩气缸(2)进行运作，此时可通过压卷组件来使压卷辊(5)向着卷芯(3)的一侧进行移动，使得压卷辊(5)从隔膜侧方压住未被收卷的隔膜并维持一段时间；

S3：之后通过控制器来使伸缩气缸(2)进行收缩，从而通过压卷组件使压卷辊(5)与卷芯(3)外侧的隔膜分离一段时间；

S4：随后重复“S2”、“S3”，同时“S2”与“S3”至少重复一次，直至隔膜收卷完成；

S5：在伸缩气缸(2)运作的过程中可通过偏位警示件对推引块(613)复原位置进行监测；

S6：若偏位警示件进行运作可通过调力组件来对推引块(613)的复原时产生的误差进行填补。

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