CN208747246U - Agm隔板自动开卷装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种AGM隔板自动开卷装置，包括机架和开卷装置，所述开卷装置包括开卷轮和驱动机构，所述开卷轮和所述驱动机构均安装于所述机架上，所述驱动机构驱动所述开卷轮，所述开卷轮用于放置AGM隔板卷并放卷AGM隔板卷，通过所述驱动机构驱动所述开卷轮转动，使得所述开卷轮上的AGM隔板卷放卷，外圈AGM隔板松散开，依自身重力作用下垂，松散状态的AGM隔板即可用于包片，整个开卷过程对AGM隔板不会造成损伤，另外也保证了包片时的AGM隔板长度一致性，从而实现在包片工序对AGM隔板损伤降到了最低程度，大大提高了电池的质量水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产设备的技术领域，具体涉及一种AGM隔板自动开卷装置。
背景技术
绿色能源产业的深度发展，需要大量的电源产品，铅酸蓄电池因其特有的低成本、高可靠性、高安全性、可重复回收利用等优势，综合性价比高，一直在能源领域保持着重要地位,动力电池一般需配组成套使用，配组电池的一致性能直接影响电池组的动力性能及寿命,所以电池配组性能都是电池制造公司重点关注的项目。
蓄电池的极群由正极板、负极板和AGM隔板组成，其中AGM隔板作为正负极板的绝缘层，又作为电解液的储存空间之用，在装配过程中AGM隔板的完好损伤程度会直接影响电池的寿命和可靠性。
在电池装配的包片工序中，AGM隔板一般做成卷状，现有的自动包片机中一般采用被动开卷的方式将AGM隔板展开成直条状。由于被动开卷方式是靠电机辊拉动AGM隔板，而卷状AGM隔板具有一定的惯性，每次拉动都会损伤一次AGM隔板的内部结构，从而影响电池的内部质量；另外，由于拉动AGM隔板的力是靠辊子压紧后的摩擦力，实际操作中为了增加拉力，往往会加大辊子压力，这样对AGM隔板增加的压力又会损伤AGM隔板；其次，由于拉动时AGM隔板还会有一定的滑移，AGM隔板的长度一致性又会造成一定的影响，从而影响极群的装配质量，所以现有包片机的AGM隔板被动开卷方式有较多影响电池质量的隐患。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种AGM隔板自动开卷装置，实现对AGM隔板的自动开卷。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种AGM隔板自动开卷装置，包括机架和开卷装置，所述开卷装置包括开卷轮和驱动机构，所述开卷轮和所述驱动机构均安装于所述机架上，所述驱动机构驱动所述开卷轮，所述开卷轮用于放置AGM隔板卷并放卷 AGM隔板卷。
进一步在于，所述开卷装置还包括过渡轮，所述过渡轮安装于所述机架上，所述过渡轮用于过渡所述开卷轮放卷的AGM隔板。
进一步在于，所述过渡轮设于所述开卷轮下方。
进一步在于，所述开卷装置还包括调节组件，所述调节组件连接所述过渡轮以调节所述过渡轮的位置。
进一步在于，所述调节组件为螺丝，所述机架上设有多个通孔，所述螺丝与所述通孔螺纹连接。
进一步在于，所述调节组件包括调节杆和固定件，所述调节杆通过所述固定件固定于所述机架上，所述过渡轮安装于所述调节杆的一端，当所述固定件松开时，所述调节杆可以转动，从而调节所述过渡轮的位置。
进一步在于，所述调节杆和所述机架上均设有多个穿孔，通过所述固定件穿过不同所述穿孔将所述调节杆不同位置固定于所述机架不同位置。
进一步在于，所述调节组件还包括紧固件，所述紧固件连接所述调节杆和所述机架，所述紧固件用于将所述调节杆紧固于所述机架上不能转动。
进一步在于，所述开卷装置为两个。
本实用新型的有益效果是：所述开卷轮放置AGM隔板卷，再通过所述驱动机构驱动所述开卷轮转动，使得所述开卷轮上的AGM隔板卷放卷，外圈AGM隔板松散开，依自身重力作用下垂，松散状态的AGM隔板即可用于包片，整个开卷过程对AGM隔板不会造成损伤，另外也保证了包片时的AGM隔板长度一致性，从而实现在包片工序对AGM隔板损伤降到了最低程度，大大提高了电池的质量水平。
附图说明
图1是本实用新型AGM隔板自动开卷装置立体结构示意图。
图中各附图标记为：1、机架，11、通孔，12、穿孔，2、开卷装置， 21、开卷轮，22、驱动机构，23、过渡轮，24、调节组件，241、螺丝， 242、固定件，243、调节杆，244、紧固件，10、AGM隔板卷，100、AGM 隔板。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
参见图1，本实用新型提供了一种AGM隔板自动开卷装置，包括机架 1和开卷装置2，所述开卷装置2包括开卷轮21和驱动机构22，所述开卷轮21和所述驱动机构22均安装于所述机架1上，所述驱动机构22驱动所述开卷轮21，所述开卷轮21用于放置AGM隔板卷10并放卷AGM隔板卷 10。
所述开卷轮21放置AGM隔板卷10，再通过所述驱动机构22驱动所述开卷轮21转动，使得所述开卷轮21上的AGM隔板卷10放卷，外圈AGM 隔板100松散开，依自身重力作用下垂，松散状态的AGM隔板100即可用于包片，整个开卷过程对AGM隔板100不会造成损伤，另外也保证了包片时的AGM隔板100长度一致性，从而实现在包片工序对AGM隔板100损伤降到了最低程度，大大提高了电池的质量水平。
参见图1，所述驱动机构22为电机，通过皮带传动连接所述开卷轮 21转动。
参见图1，所述开卷装置2还包括过渡轮23，所述过渡轮23安装于所述机架1上，所述过渡轮23用于过渡所述开卷轮21放卷的AGM隔板100，依自身重力作用下垂的AGM隔板100放置于所述过渡轮23上进行过渡，避免自身重力拉伤AGM隔板100。优选的，所述过渡轮23设于所述开卷轮 21下方，此处的“下方”是指位于所述开卷轮的高度位置下侧，使得AGM 隔板100的放卷更加顺利。
参见图1，所述开卷装置2还包括调节组件24，所述调节组件24连接所述过渡轮23以调节所述过渡轮23的位置高度。通过所述调节组件24 调节所述过渡轮23的位置，从而使得AGM隔板100的放卷和包片更加顺利。
一实施例中，参见图1，所述调节组件24为螺丝241，所述机架1上设有多个通孔11，所述螺丝241与所述通孔11螺纹连接，通过所述螺丝 241连接于不同的所述通孔11上实现所述过渡轮23固定于所述机架1不同位置。
一实施例中，参见图1，所述调节组件24包括调节杆243和固定件 242，所述调节杆243通过所述固定件242固定于所述机架1上，所述过渡轮23安装于所述调节杆243的一端，当所述固定件242松开时，所述调节杆243可以转动，从而调节所述过渡轮23的位置。通过所述固定件242将所述调节杆243固定于所述机架1上，再通过所述调节杆243的转动使所述过渡轮23位于不同位置，操作简单。优选的，所述调节杆243 和所述机架1上均设有多个穿孔12，通过所述固定件242穿过不同所述穿孔12将所述调节杆243不同位置固定于所述机架1不同位置。先将所述调节杆243设置在所述机架1不同位置，再通过调节杆243的转动小范围的调整所述过渡轮23的位置。优选的，所述调节组件24还包括紧固件244，所述紧固件244连接所述调节杆243和所述机架1，所述紧固件244用于将所述调节杆243紧固于所述机架1上不能转动。通过所述固定件242将所述调节杆243固定于所述机架1上后，再通过所述紧固件244进一步将所述调节杆243紧固于所述机架1上不能转动。
所述开卷装置2为两个，通过两个所述开卷装置2同时操作，加快生产效率。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种AGM隔板自动开卷装置，其特征在于，包括机架和开卷装置，所述开卷装置包括开卷轮和驱动机构，所述开卷轮和所述驱动机构均安装于所述机架上，所述驱动机构驱动所述开卷轮，所述开卷轮用于放置AGM隔板卷并放卷AGM隔板卷。
2.如权利要求1所述的AGM隔板自动开卷装置，其特征在于，所述开卷装置还包括过渡轮，所述过渡轮安装于所述机架上，所述过渡轮用于过渡所述开卷轮放卷的AGM隔板。
3.如权利要求2所述的AGM隔板自动开卷装置，其特征在于，所述过渡轮设于所述开卷轮下方。
4.如权利要求2所述的AGM隔板自动开卷装置，其特征在于，所述开卷装置还包括调节组件，所述调节组件连接所述过渡轮以调节所述过渡轮的位置。
5.如权利要求4所述的AGM隔板自动开卷装置，其特征在于，所述调节组件为螺丝，所述机架上设有多个通孔，所述螺丝与所述通孔螺纹连接。
6.如权利要求4所述的AGM隔板自动开卷装置，其特征在于，所述调节组件包括调节杆和固定件，所述调节杆通过所述固定件固定于所述机架上，所述过渡轮安装于所述调节杆的一端，当所述固定件松开时，所述调节杆可以转动，从而调节所述过渡轮的位置。
7.如权利要求6所述的AGM隔板自动开卷装置，其特征在于，所述调节杆和所述机架上均设有多个穿孔，通过所述固定件穿过不同所述穿孔将所述调节杆不同位置固定于所述机架不同位置。
8.如权利要求6所述的AGM隔板自动开卷装置，其特征在于，所述调节组件还包括紧固件，所述紧固件连接所述调节杆和所述机架，所述紧固件用于将所述调节杆紧固于所述机架上不能转动。
9.如权利要求1所述的AGM隔板自动开卷装置，其特征在于，所述开卷装置为两个。
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