CN205769342U - 一种电动转辙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁路控制设备，公开了一种电动转辙机，其技术要点是：包括安全开关、减速器、电机、接点座、动作杆、移位接触器和挤岔装置。本实用新型通过持动接头与静接头以稳定的接触压力紧密贴合，保证了电路接通时的稳定性，将速动爪的下端设计成扇形齿轮使顶端传动下端的机械冲击能够得到缓释，同时扇形结构可以使速动爪受力均衡，大幅降低机械磨损变形的可能，增大移位接触器的启动动力，避免了收到微小振动时就会发出提示，提高了移位接触器的准确性，挤脱模块的设置代替了挤切销，使出现挤岔现象时不需要破坏挤切销来保护整个装置弥补了现有技术不足。

Description

一种电动转辙机

技术领域

本实用新型涉及铁路控制设备，具体的讲是一种电动转辙机。

背景技术

转辙机是现有铁路控制系统重要的组成部分，是道岔控制系统的执行机构。用于转换锁闭道岔尖轨或心轨，表示监督联锁区内道岔尖轨或心轨的位置和状态。其主要的工作时在接到命令后带动道岔转换，根据操作要求，将道岔转换至定位或反位；道岔转换至规定位置而且密贴后，自动实行机械锁闭，防止外力改变道岔位置；当道岔尖轨与基本轨密贴后，正确反映道岔位置，并给出相应表示；发生挤岔以及道岔长时间处于“四开”位置（尖轨与基本轨不密贴）时，及时发出报警。

转辙机由内部的动接点块、静接点块实现电气连锁反应，接点座用于固定转辙机上的静接点块，动接点块与静接点块要求瞬间速动的方式启动和切换，因为瞬间速动机械传动必定会产生冲击现象，这种机械传动系统的头和尾部受到冲击尤为突出，在频繁的机械冲击中对设备会产生一定的损伤。

手动安全开关是转辙机维修时，由维修人员操纵的用于手动切断转辙机控制电路的开关，各种型号的转辙机都必须有这一机构。转辙机内部设置的安全开关的作用是：当道岔进行检修、或因故道岔不能操动需要人工手摇道岔转换位置时，为避免道岔中途转换导致伤害作业人员而设置，当进行检修或人工手摇道岔时，必须断开安全开关接点，才能保证作业人员的安全；在道岔正常使用时，必须接通安全开关接点，才能保证转辙机正常使用。为保证道岔的正常使用，维修人员需要定期对道岔进行检修，每次检修都需要断开安全开关接点，以确保作业人员的安全。

但在应用实践中，存在如下问题：由于安全开关接点的频繁断开和接通，导致接点时常接触不良，造成转辙机故障以至不能正常操动道岔，影响铁路运行秩序，使列车晚点，耽误旅客的时间。

现有转辙机，以型号ZD6电动转辙机为例，现有技术中主动轮和从动轮间通过衔接装置连接，衔接装置为四连杆结构，通过L型的调整架和与之连接的L型拐轴组成四连杆的结构，在频繁使用中拐轴处受到的机械冲击最大，磨损也最为严重，在20-30万次的机械冲击下拐轴上的偏心孔会因为磨损变为椭圆，使整个传动系统松动，接点座转化不到位，接点座接触不良而造成严重的事故。

目前移位接触器在转折机内主要作用是：当挤岔时，电动转辙机挤切削被挤断，动作杆相对于齿条块产生位移，推动顶杆顶起，从而使移位接触器断开表示电路，现有的移位接触器由下部的顶杆调节机构和上部的簧片式微动开关两部分组成；顶杆调节机构用来调节触头下端与齿条块顶杆之间保持规定的间隙；微动开关则用以当动作杆相对于齿条块产生位移，顶杆被顶上升，到位时动接点被弹离静接点，切断转辙机的表示电路。实践表明现有的移位接触器主要存在弹片式微动开关接点片主要采用0.37mm的磷铜片，只要周围有振动，它就颤动，此时它与接点板就产生闪动，时接时断，造成指示灯时亮时灭，虚报军情。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有电动转辙机中安全开关人员维修时存在安全隐患、接点座内部结构磨损严重、移位接触器报警准确率低易误判和挤岔装置中挤岔切销仅能一次使用浪费严重的问题，提供一种电动转辙机。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种电动转辙机包括安全开关、减速器、电机、接点座、动作杆、移位接触器和挤岔装置，安全开关设于转辙机内壁上，其中电机、减速器、接点座、挤岔装置依次连接，动作杆分别与移位接触器和挤岔装置连接。

进一步的，安全开关包括底板、顶盖、旋转块、静接头、动接头和定位器，底板和顶盖通过设置在各自边缘的阶梯形坡口相互扣合形成封闭的壳体，顶盖侧部开有通孔，通孔边缘设有定位台阶，底板内表面设有第一挡板和第二挡板，旋转块以第一挡板和第二挡板为限可旋转地连接在壳体内，动接头固定在旋转块上，静接头固定在底板上，旋转块顶靠在第一挡板上时，同侧的动接头与静接头分别紧密贴合，旋转块旋转离开第一挡板后，动接头与静接头互不接触，定位器一端活动连接在旋转块上，另一端通过顶盖侧部的通孔伸出顶盖外部，定位器上设有与定位台阶适配的定位槽。这样设计的目的在于底板和顶盖采用透明绝缘材料封闭整个内部构件，便于在不开盖的情况下对内部构件进行观察，同时起到了良好的绝缘效果，保障了检修人员的人身安全。顶盖设置为顶部和侧部组成的结构，有利于保持壳体内部清洁、干燥，不受雨水、尘土和废弃物的污染。第一挡板和第二挡板限定了旋转块左右旋转的极限位置，保证了旋转块不会因过度旋转而撞击壳体，造成对壳体和内部各零部件的损坏。

进一步的，定位器与底板通过能抵抗定位器被所述旋转块拉入壳体内的拉簧连接，定位器伸出所述顶盖的一端设有手柄。其目的在于，拉簧的设置使定位器具有回复力，当旋转块带动定位器旋转后，与定位器连接的拉簧被拉伸，拉簧对定位器产生回复力，当旋转块停止旋转并且定位器的定位槽卡在定位台阶上时，拉簧对定位器施加的回复力使定位器的定位槽更紧密地顶靠在定位台阶上，这样就避免了因转辙机发生振动而使定位器从定位台阶上脱落的情况。

进一步的，接点座内部结构包括主动轮、衔接装置和从动轮，其中主动轮包括主动轮主轴和启动速动片，主动轮主轴和启动速动片为同心圆结构，启动速动片外缘设有凹陷，其中衔接装置包括速动爪、垂直与速动爪连接的速动爪轴、通过速度爪轴与速动爪连接的调整架、贯穿调整架下端与速动爪上表面接触的复位键和滚轮，其中衔接装置通过滚轮与主动轮的启动速动片连接，其中速动爪的下端为扇形锯齿结构，其中从动轮包括从动轮主轴、齿轮和与从动轮主轴垂直连接的传输杆，从动轮通过与速动爪的下端的扇形锯齿相适配的齿轮与衔接装置连接。这样设计的目的在于，将速动爪的下端设计成扇形齿轮使顶端传动下端的机械冲击能够得到缓释，同时扇形结构可以使速动爪受力均衡，大幅降低机械磨损变形的可能。在主动轮不改变的前提下，主动轮带动滚轮滚动使速动爪快速转动，速动爪的下端的锯齿结构与从动轮的齿轮相啮合，不仅缓解了机械冲击的冲击量和损伤量，更重要的是通过齿轮和扇形锯齿结构啮合实现了受力与传动的均匀分配。

进一步的，调整架为L型结构，L型结构可以实现力的均匀分配。调整架的水平端设有弹簧，弹簧可以缓释调整架受到水平方向的应力。

进一步的，移位接触器包括开关座和壳体，开关座顶部与壳体底部相连，开关座内穿过有动作杆，动作杆的顶端位于壳体内，壳体内设置有动作板、弹簧触点架和锁钩，壳体顶部内壁上设置有弹簧触点架，弹簧触点架包括左接点片和右接点片，左接点片和右接点片之间滑动连接有接点环，接点环固定连接在动作板上，动作板上连接有使动作板向下移动的拉簧装置，动作板的一侧设有“L”形的锁钩，锁钩包括侧杆和底杆，动作板的侧壁上设有能使侧杆卡在动作板上的接口，底杆与动作杆顶端相接，锁钩上连接有扭簧，扭簧阻止锁钩的转动。

进一步的，一种转辙机的移位接触器锁钩的侧杆杆头处连接有滚轮，锁钩的钩身上还包括有主轴，锁钩通过主轴与壳体连接，锁钩通过转轴旋转。

进一步的，挤岔装置包括齿条块、动作杆、回复模块、挤脱模块、卡块和钢珠，其齿条块内横向排设有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔的上侧，第一通孔内设有回复模块和挤脱模块，挤脱模块为块状结构，且挤脱模块的两侧对称设置有回复模块，第二通孔内穿过有动作杆，动作杆上设有卡槽，挤脱模块的底面上设有第一凹槽，卡槽与第一凹槽相适配，且相对设置行成了一个空腔，空腔内设置有卡块，挤脱模块的块身两侧设有导槽，回复模块上连接有第二凹槽，导槽与第二凹槽之间设有钢珠，挤脱模块通过导槽与钢珠动联接。

进一步的，一种转辙机的挤岔装置的回复模块包括蝶形弹簧、导杆和螺塞，导杆的杆头与第二凹槽相连，导杆的杆身上装设有蝶形弹簧，导杆的杆尾与螺塞活动连接，导杆上的蝶形弹簧通过螺塞收缩，且螺塞固定连接在齿条块上。

可选的，电机为直流电机或交流电机。

可选的，电动转辙机的外壳使用ZL114A铝合金，ZL114A铝合金有优良的铸造性能，较好的耐蚀性和气密性，高的金属强度。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一，

1、能够保持动接头与静接头以稳定的接触压力紧密贴合，保证了电路接通时的稳定性，需要断开电路时，动接头与静接头又能够方便快速地分离，挡板和定位器的设置进一步提高了安全性和可靠性。本实用新型体积小、拆装方便、绝缘良好，为提高转辙机的技术性能提供了可靠保障。

2、将现有技术中主动轮和从动轮间通过衔接装置连接，衔接装置为四连杆结构，改进为下端为扇形锯齿结构的速动爪，从动轮由滚轮改进为与扇形锯齿结构相适配的齿轮。这样将速动爪的下端设计成扇形齿轮使顶端传动下端的机械冲击能够得到缓释，同时扇形结构可以使速动爪受力均衡，大幅降低机械磨损变形的可能。在主动轮不改变的前提下，主动轮带动滚轮滚动使速动爪快速转动，速动爪的下端的锯齿结构与从动轮的齿轮相啮合，不仅缓解了机械冲击的冲击量和损伤量，更重要的是通过齿轮和扇形锯齿结构啮合实现了受力与传动的均匀分配。

3、增大了移位接触器的启动动力，避免了收到微小振动时就会发出提示，提高了移位接触器的准确性。滚轮可使锁钩与接口接触更为平稳，防止锁钩与接口刚性接触造成损伤。

4、挤脱模块的设置代替了挤切销，使出现挤岔现象时不需要破坏挤切销来保护整个装置，达到了重复利用的效果。回复模块可利用蝶形弹簧的弹力使挤脱模块重新回到原来的位置，避免了工作人员重新安装，节约了时间，提高了效率。

附图说明

图1为一种电动转辙机结构示意图；

图2为安全开关结构示意图；

图3为安全开关侧视图；

图4为启动时接点座内部结构示意图；

图5为复位时接点座内部结构示意图；

图6为移位接触器结构示意图；

图7为移位接触器钩锁结构示意图；

图8为挤岔装置结构示意图；

图9为挤岔装置齿条块剖面图；

图中标记为：1为安全开关、1001为底板、1002为顶盖、1003为旋转块、1004为静接头、1005为动接头、1006为定位器、1007为第一挡板、1008为第二挡板、1010为定位台阶、1011为定位槽、1012为拉簧、1013为手柄、2为减速器、3为电机、4为接点座、4001为主动轮主轴、4002为启动速动片、4003为滚轮、4004为速动爪、4401为速动爪的下端、4005为弹簧、4006为速动爪轴、4007为调整架、4008为复位键、4009为静接点轴、4010为活动支架、4011为传输杆、4012为从动轮主轴、4013为齿轮、5为动作杆、6为移位接触器、6001为开关座、6002为壳体、6003为动作板、6031为接点环、6004为弹簧触点架、6041为左接点片、6042为右接点环、6005为锁钩、6051为主轴、6052为滚轮、6053为侧杆、6054为底杆、6006为接口、6007为拉簧装置、6008为扭簧、7为挤岔装置、7001为齿条块、7011为第一通孔、7012为第二通孔、7013为空腔、7021为卡槽、7003为回复模块、7031为螺塞、7032为蝶形弹簧、7033为导杆、7034为第二凹槽、7004为挤脱模块、7042为导槽、7041为第一凹槽、7005为卡块、7006为钢珠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

实施例1

如图1所示，一种电动转辙机示意图，一种电动转辙机，包括安全开关1、减速器2、电机3、接点座4、动作杆5、移位接触器6和挤岔装置7，安全开关1设于转辙机内壁上，其中电机3、减速器2、接点座4、挤岔装置7依次连接，动作杆5分别与移位接触器6和挤岔装置7连接。

实施例2

如图2和图3所示，安全开关结构示意图和安全开关侧视图，安全开关1包括底板1001、顶盖1002、旋转块1003、静接头1004、动接头1005和定位器1006，底板1001和顶盖1002通过设置在各自边缘的阶梯形坡口相互扣合形成封闭的壳体，顶盖1002侧部开有通孔，通孔边缘设有定位台阶1010，底板1001内表面设有第一挡板1007和第二挡板1008，旋转块1003以第一挡板1007和第二挡板1008为限可旋转地连接在壳体内，动接头1005固定在旋转块1003上，静接头1004固定在底板1001上，旋转块1003顶靠在第一挡板1007上时，同侧的动接头1005与静接头1004分别紧密贴合，旋转块1003旋转离开第一挡板1007后，动接头1005与静接头1004互不接触，定位器1006一端活动连接在旋转块1003上，另一端通过顶盖1002侧部的通孔伸出顶盖1002外部，定位器1006上设有与定位台阶1010适配的定位槽1011，定位器1006与底板1001通过能抵抗定位器1006被所述旋转块1003拉入壳体内的拉簧1012连接，定位器1006伸出所述顶盖1002的一端设有手柄1013。

实施例3

如图4所示，启动时接点座内部结构示意图，接点座4的内部结构主动轮、衔接装置和从动轮，主动轮包括主动轮主轴4001和启动速动片4002，主动轮主轴4001和启动速动片4002为同心圆结构，启动速动片4002外缘设有凹陷，衔接装置包括速动爪4004、速动爪轴4006、调整架4007、滚轮4003和复位键4008，其中速动爪4004的速动爪下端4401为扇形锯齿结构，速动爪轴4006上分别连接有速动爪4004和调整架4007，复位键4008贯穿调整架4007且下端与速动爪4004接触，滚轮4003设于速动爪4004上且外缘与启动速动片4002接触，从动轮包括从动轮主轴4012、齿轮4013，从动轮主轴4012与齿轮4013为同心圆结构，齿轮4013与速动爪下端4401的扇形锯齿相适配，传输杆4011一端与从动轮主轴4012连接，调整架4007为L型结构，调整架4007的水平端与弹簧4005连接，从动轮还与传输杆4011连接，传输杆4011上面连接有活动支架4010，活动支架4010一端固定有静接点轴4009，动接点轴4014与静接点轴4009平行且设于传输杆4011两端。

使用时，主动轮主轴4001顺时针转动带动启动速动片4002发生转动，与启动速动片4002接触的滚轮4003带动速动爪4004也发生顺时针转动，速动爪4007通过速动爪轴4006与调整架4007连接可以在一定范围内以速动爪轴4006为圆心进行转动，速动爪下端4401为扇形锯齿结构，以速动爪轴4006为圆心进行顺时针转动，与速动爪下端4401啮合的齿轮4013被速动爪下端4401带动发生逆时针转动，从动轮主轴4012在齿轮4013逆时针转动下带动传输杆4011斜向上位移，此时与传输杆4011连接的活动支架4010带动固定其上的静接点轴4009与动接点轴4014接触，触发一次启动。当滚轮4003滚入启动速动片4002的凹陷一端时，滚轮4003与凹陷壁接触，主动轮停止顺时针转动。复位键4008使速动爪4004恢复原有位置。

扇形结构可以使速动爪4004受力均衡，大幅降低机械磨损变形的可能。主动轮带动滚轮4003滚动使速动爪4004快速转动，速动爪的下端4401的锯齿结构与从动轮的齿轮4013相啮合，不仅缓解了机械冲击的冲击量和损伤量，更重要的是通过齿轮4013和扇形锯齿结构啮合实现了受力与传动的均匀分配。

实施例4

如图5所示，复位时接点座内部结构示意图，接点座4的内部结构主动轮、衔接装置和从动轮，主动轮包括主动轮主轴4001和启动速动片4002，主动轮主轴4001和启动速动片4002为同心圆结构，启动速动片4002外缘设有凹陷，衔接装置包括速动爪4004、速动爪轴4006、调整架4007、滚轮4003和复位键4008，其中速动爪4004的速动爪下端4401为扇形锯齿结构，速动爪轴4006上分别连接有速动爪4004和调整架4007，复位键4008贯穿调整架4007且下端与速动爪4004接触，滚轮4003设于速动爪4004上且外缘与启动速动片4002接触，从动轮包括从动轮主轴4012、齿轮4013，从动轮主轴4012与齿轮4013为同心圆结构，齿轮4013与速动爪下端4401的扇形锯齿相适配，传输杆4011一端与从动轮主轴4012连接，调整架4007为L型结构，调整架4007的水平端与弹簧4005连接，从动轮还与传输杆4011连接，传输杆4011上面连接有活动支架4010，活动支架4010一端固定有静接点轴4009，动接点轴4014与静接点轴4009平行且设于传输杆4011两端。

复位时，滚轮4003与启动速动片4002的凹陷壁接触，主动轮停止顺时针转动，复位键4008使速动爪4004恢复原有位置。速动爪下端4401以速动爪轴4006为圆心一定范围内进行逆时针转动，与速动爪下端4401啮合的齿轮4013被速动爪下端4401带动发生顺时针转动，从动轮主轴4012在齿轮4013顺时针转动下带动传输杆4011斜向下位移，此时与传输杆4011连接的活动支架4010带动固定其上的静接点轴4009远离动接点轴4014，完成一次启动。

扇形结构可以使速动爪4004受力均衡，大幅降低机械磨损变形的可能。主动轮带动滚轮4003滚动使速动爪4004快速转动，速动爪的下端4401的锯齿结构与从动轮的齿轮4013相啮合，不仅缓解了机械冲击的冲击量和损伤量，更重要的是通过齿轮4013和扇形锯齿结构啮合实现了受力与传动的均匀分配。

实施例5

如图6和图7所示，移位接触器结构示意图和移位接触器锁钩结构示意图，移位接触器6包括开关座6001和壳体6002，开关座6001顶部与壳体6002底部相连，开关座6001内穿过有动作杆5，动作杆5的顶端位于壳体6002内，壳体6002内设置有动作板6003、弹簧触点架6004和锁钩6005，壳体6002顶部内壁上设置有弹簧触点架6004，弹簧触点架6004包括左接点片6041和右接点片6042，左接点片6041和右接点片6042之间滑动连接有接点环6031，接点环6031固定连接在动作板6003上，动作板6003上连接有使动作板6003向下移动的拉簧装置6007，动作板6003的一侧设有“L”形的锁钩6005，锁钩6005包括侧杆6053和底杆6054，动作板6003的侧壁上设有能使侧杆6053卡在动作板6003上的接口6006，底杆6054与动作杆5顶端相接，锁钩6005上连接有扭簧6008。锁钩6005的侧杆6053杆头处连接有滚轮6052，锁钩6005的钩身上还包括有主轴6051，锁钩6005通过主轴6051与壳体6002连接。

实施例6

如图8和图9所示，挤岔装置结构示意图和挤岔装置齿条块剖面图，挤岔装置7包括齿条块7001、动作杆5、回复模块7003、挤脱模块7004、卡块7005和钢珠7006，齿条块7001内横向排设有第一通孔7011和第二通孔7012，第一通孔7011位于第二通孔7012的上侧，第一通孔7011内设有回复模块7003和挤脱模块7004，挤脱模块7004为块状结构，且挤脱模块7004的两侧对称设置有回复模块7003，第二通孔7012内穿过有动作杆5，动作杆5上设有卡槽7021，挤脱模块7004的底面上设有第一凹槽7041，卡槽7021与第一凹槽7041相适配，且相对设置行成了一个空腔7013，空腔7013内设置有卡块7005，挤脱模块7004的块身两侧设有导槽7042，回复模块7003上连接有第二凹槽7034，导槽7042与第二凹槽7034之间设有钢珠7006，挤脱模块7004通过导槽7042与钢珠7006动联接。回复模块7003还包括蝶形弹簧7032、导杆7033和螺塞7031，导杆7033的杆头与第二凹槽7034相连，导杆7033的杆身上装设有蝶形弹簧7032，导杆7033的杆尾与螺塞7031活动连接，且螺塞7031固定连接在齿条块7001上。

Claims (10)

1.一种电动转辙机，其特征在于：包括安全开关（1）、减速器（2）、电机（3）、接点座（4）、动作杆（5）、移位接触器（6）和挤岔装置（7），安全开关（1）设于转辙机内壁上，所述电机（3）、减速器（2）、接点座（4）、挤岔装置（7）依次连接，所述动作杆（5）分别与移位接触器（6）和挤岔装置（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动转辙机，其特征在于：所述安全开关（1）包括底板（1001）、顶盖（1002）、旋转块（1003）、静接头（1004）、动接头（1005）和定位器（1006），底板（1001）和顶盖（1002）通过设置在各自边缘的阶梯形坡口相互扣合形成封闭的壳体，顶盖（1002）侧部开有通孔，通孔边缘设有定位台阶（1010），底板（1001）内表面设有第一挡板（1007）和第二挡板（1008），旋转块（1003）以第一挡板（1007）和第二挡板（1008）为限可旋转地连接在壳体内，动接头（1005）固定在旋转块（1003）上，静接头（1004）固定在底板（1001）上，旋转块（1003）顶靠在第一挡板（1007）上时，同侧的动接头（1005）与静接头（1004）分别紧密贴合，旋转块（1003）旋转离开第一挡板（1007）后，动接头（1005）与静接头（1004）互不接触，定位器（1006）一端活动连接在旋转块（1003）上，另一端通过顶盖（1002）侧部的通孔伸出顶盖（1002）外部，定位器（1006）上设有与定位台阶（1010）适配的定位槽（1011）。

3.根据权利要求2所述的一种电动转辙机，其特征在于：所述定位器（1006）与底板（1001）通过能抵抗定位器（1006）被所述旋转块（1003）拉入壳体内的拉簧（1012）连接，定位器（1006）伸出所述顶盖（1002）的一端设有手柄（1013）。

4.根据权利要求1所述的一种电动转辙机，其特征在于：所述接点座（4）的内部结构主动轮、衔接装置和从动轮，主动轮包括主动轮主轴（4001）和启动速动片（4002），主动轮主轴（4001）和启动速动片（4002）为同心圆结构，启动速动片（4002）外缘设有凹陷，所述衔接装置包括速动爪（4004）、速动爪轴（4006）、调整架（4007）、滚轮（4003）和复位键（4008），其中速动爪（4004）的速动爪下端（4401）为扇形锯齿结构，速动爪轴（4006）上分别连接有速动爪（4004）和调整架（4007），复位键（4008）贯穿调整架（4007）且下端与速动爪（4004）接触，滚轮（4003）设于速动爪（4004）上且外缘与启动速动片（4002）接触，所述从动轮包括从动轮主轴（4012）和齿轮（4013），从动轮主轴（4012）与齿轮（4013）为同心圆结构，齿轮（4013）与速动爪下端（4401）的扇形锯齿相适配。

5.根据权利要求4所述的一种电动转辙机，其特征在于：所述调整架（4007）为L型结构。

6.根据权利要求5所述的一种电动转辙机，其特征在于：所述调整架（4007）的水平端与弹簧（4005）连接。

7.根据权利要求1所述的一种电动转辙机，其特征在于：所述移位接触器（6）包括开关座（6001）和壳体（6002），开关座（6001）顶部与壳体（6002）底部相连，开关座（6001）内穿过有动作杆（5），动作杆（5）的顶端位于壳体（6002）内，壳体（6002）内设置有动作板（6003）、弹簧触点架（6004）和锁钩（6005），壳体（6002）顶部内壁上设置有弹簧触点架（6004），弹簧触点架（6004）包括左接点片（6041）和右接点片（6042），左接点片（6041）和右接点片（6042）之间滑动连接有接点环（6031），接点环（6031）固定连接在动作板（6003）上，动作板（6003）上连接有使动作板（6003）向下移动的拉簧装置（6007），动作板（6003）的一侧设有“L”形的锁钩（6005），锁钩（6005）包括侧杆（6053）和底杆（6054），动作板（6003）的侧壁上设有能使侧杆（6053）卡在动作板（6003）上的接口（6006），底杆(6054)与动作杆（5）顶端相接，锁钩（6005）上连接有扭簧（6008）。

8.根据权利要求7所述的一种电动转辙机，其特征在于：所述锁钩（6005）的侧杆(6053)杆头处连接有滚轮（6052），锁钩（6005）的钩身上还包括有主轴（6051），锁钩（6005）通过主轴（6051）与壳体（6002）连接。

9.根据权利要求1所述的一种电动转辙机，其特征在于：所述挤岔装置（7）包括齿条块（7001）、动作杆（5）、回复模块（7003）、挤脱模块（7004）、卡块（7005）和钢珠（7006），齿条块（7001）内横向排设有第一通孔（7011）和第二通孔（7012），第一通孔（7011）位于第二通孔（7012）的上侧，第一通孔（7011）内设有回复模块（7003）和挤脱模块（7004），挤脱模块（7004）为块状结构，且挤脱模块（7004）的两侧对称设置有回复模块（7003），第二通孔（7012）内穿过有动作杆（5），动作杆（5）上设有卡槽（7021），挤脱模块（7004）的底面上设有第一凹槽（7041），卡槽（7021）与第一凹槽（7041）相适配，且相对设置行成了一个空腔（7013），空腔（7013）内设置有卡块（7005），挤脱模块（7004）的块身两侧设有导槽（7042），回复模块（7003）上连接有第二凹槽（7034），导槽（7042）与第二凹槽（7034）之间设有钢珠（7006），挤脱模块（7004）通过导槽（7042）与钢珠（7006）动联接。

10.根据权利要求9所述的一种电动转辙机，其特征在于：所述回复模块（7003）还包括蝶形弹簧（7032）、导杆（7033）和螺塞（7031），导杆（7033）的杆头与第二凹槽（7034）相连，导杆（7033）的杆身上装设有蝶形弹簧（7032），导杆（7033）的杆尾与螺塞（7031）活动连接，且螺塞（7031）固定连接在齿条块（7001）上。