CN214930963U - 一种灯具自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工制造技术领域，特别涉及一种灯具自动贴膜装置，包括卷膜组件、切膜组件、吸膜组件和送膜组件，所述卷膜组件包括放膜卷轴、整理机构、收膜卷轴、主驱动辊轴、电机，所述电机驱动主驱动辊轴，所述收膜卷轴与主驱动辊轴贴合并在主驱动辊轴的带动下转动；所述切膜组件包括气缸和至少一组切膜刀组，所述气缸驱动所述切膜刀组；所述吸膜组件包括吸膜组件上型腔组件、吸膜组件下型腔组件；所述送膜组件包括气缸模组和滑台气缸，所述滑台气缸驱动所述吸膜组件上型腔组件与吸膜组件下型腔组件贴合。本实用新型有效避免因人工造成的零件表面碰伤、划伤风险，避免了人为因素对生产节拍产生影响，提高了生产效率。

Description

一种灯具自动贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及加工制造技术领域，特别涉及一种灯具自动贴膜装置。

背景技术

目前灯具生产过程中，为防止灯具表面刮伤、碰伤，经常需要对灯具进行贴保护膜的防范措施，且往往由人工完成，但是这不仅耗时较长，而且贴保护膜过程中由于员工粗心等原因经常会划伤灯具表面，造成不必要的损失。

这就需要一种能够提供自动贴保护膜的装置，在灯具生产装配结束时有效保证灯具完整性。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中人工贴膜容易造成灯具表面划伤的问题，提出一种灯具自动贴膜装置，达到自动化减人目标，同时减少人工一直与灯具的接触时间，有效避免因人工造成的零件表面碰伤、划伤风险，并且能很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生影响，大大提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种灯具自动贴膜装置，包括：

卷膜组件，所述卷膜组件包括放膜卷轴、整理机构、收膜卷轴、主驱动辊轴、电机，所述电机驱动主驱动辊轴，所述收膜卷轴与主驱动辊轴贴合并在主驱动辊轴的带动下转动；

切膜组件，所述切膜组件包括气缸和至少一组切膜刀组，所述气缸驱动所述切膜刀组；

吸膜组件，所述吸膜组件包括吸膜组件上型腔组件、吸膜组件下型腔组件；

送膜组件，所述送膜组件包括气缸模组和滑台气缸，所述滑台气缸驱动所述吸膜组件上型腔组件与吸膜组件下型腔组件贴合。

作为优选方案，所述放膜卷轴、整理机构和收膜卷轴安装于侧板上，所述主驱动辊轴一端固定在侧板上，另一端固定于辊轴末端支撑架上，所述辊轴末端支撑架安装于底板上，所述底板与侧板相连。

作为优选方案，所述整理机构包括若干从动滑动杆，所述从动滑动杆安装于侧板上，各所述从动滑动杆外均套有从动滑动杆外壳。

作为优选方案，所述收膜卷轴后端连接有导轨滑块组件，所述导轨滑块组件与拉簧相连。

作为优选方案，所述气缸安装于气缸连接板上，所述切膜刀组安装于切膜刀安装板上，所述切膜刀组包括4个切膜刀且各所述切膜刀围成矩形。

作为优选方案，所述吸膜组件上型腔组件包括滑台气缸前端连接板、上型腔和上型腔支撑板，所述滑台气缸前端连接板与上型腔、上型腔支撑板连接，且所述上型腔与上型腔支撑板连接中间留有间隙，供切膜刀自下而上割膜。

作为优选方案，所述吸膜组件下型腔组件包括吸膜组件底板、加强筋、第一下型腔支撑柱、第二下型腔支撑柱、下型腔和下型腔支撑板；所述第一下型腔支撑柱、第二下型腔支撑柱分别支撑下型腔支撑板与下型腔，且所述下型腔和下型腔支撑板中间留有间隙，供切膜刀自下而上割膜。

作为优选方案，所述上型腔与下型腔内部都均匀分布排气口，顶端连接真空泵，且所述上型腔内部掏空成灯具仿形面。

作为优选方案，所述滑台气缸通过滑台气缸连接座固定在气缸模组的滑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过放膜卷轴、整理机构、收膜卷轴等的配合，实现保护膜的自动供应；通过气缸通过气缸的伸缩运动驱动切膜刀达到自动切膜的目的；通过吸膜组件上型腔组件、吸膜组件下型腔组件形成的密闭空间，吸附割好的保护膜；通过送膜组件的气缸模组、滑台气缸的运动将割好的保护膜运送至灯具胎具，从而完成整个自动贴保护膜动作。达到自动化减人目标，同时减少人工一直与灯具的接触时间，有效避免因人工造成的零件表面碰伤、划伤风险，并且能很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生影响，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型卷膜组件的结构示意图；

图3是本实用新型卷膜组件的结构示意图；

图4是本实用新型切膜组件的结构示意图；

图5是本实用新型吸膜组件的结构示意图；

图6是本实用新型上型腔和上型腔支撑板的结构示意图；

图7是本实用新型送膜组件和灯具胎具的结构示意图。

图中：

1、卷膜组件，2、切膜组件，3、吸膜组件，4、送膜组件，5、侧板；

11、放膜卷轴，12、整理机构，13、收膜卷轴，14、主驱动辊轴，15、辊轴末端支撑架，16、底板，17、电机，18、导轨滑块组件，19、拉簧；

121、从动滑动杆，122、从动滑动杆外壳；

21、气缸，22、气缸连接板，23、切膜刀安装板，24、切膜刀；

31、吸膜组件上型腔组件，32、吸膜组件下型腔组件；

311、滑台气缸前端连接板，312上型腔，313上型腔支撑板；

321、吸膜组件底板，322加强筋，323、第一下型腔支撑柱，324、第二下型腔支撑柱，325、下型腔，326、下型腔支撑板；

41、气缸模组，42、滑台气缸，43、滑台气缸连接座，44、灯具胎具。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至7所示，一种灯具自动贴膜装置，包括卷膜组件1、切膜组件2、吸膜组件3和送膜组件4。

其中，卷膜组件1包括放膜卷轴11、整理机构12、收膜卷轴13、主驱动辊轴14、电机17，电机17驱动主驱动辊轴14，收膜卷轴13与主驱动辊轴14贴合并在主驱动辊轴14的带动下转动，从而带动整理机构12转动，进而放膜卷轴11也随之转动，从而达到自动供膜的目的。

其中，切膜组件2位于整理机构12内部，切膜组件2包括气缸21和两组切膜刀组，气缸21驱动切膜刀组对保护膜进行切割；

其中，吸膜组件3位于整理机构12上方，吸膜组件3包括吸膜组件上型腔组件31、吸膜组件下型腔组件32；送膜组件4包括气缸模组41和滑台气缸42，滑台气缸42驱动吸膜组件上型腔组件31与吸膜组件下型腔组件32贴合，从而内部形成一个密闭空间，在该状态下真空泵工作抽真空，保护膜在真空泵吸力下变形，紧密贴合上型腔灯具仿形面。

在一个实施例中，放膜卷轴11、整理机构12和收膜卷轴13安装于侧板5上，主驱动辊轴14一端固定在侧板5上，另一端固定于辊轴末端支撑架15上，辊轴末端支撑架15安装于底板16上，底板16与侧板5相连。

在一个实施例中，整理机构12包括7根从动滑动杆121，各从动滑动杆121安装于侧板5上，其中，如图2所示，有3根从动滑动杆121单独分布，其中一根位于主驱动辊轴14上方，另外两根上下分布并位于主驱动辊轴14的一侧；其余4根从动滑动杆121两两一组且上下紧挨着，则保护膜可从两从动滑动杆121之间穿过，各从动滑动杆121外均套有从动滑动杆外壳122，当保护膜滑动时，从动滑动杆外壳122跟随保护膜一起转动。

此外，收膜卷轴13后端连接有导轨滑块组件18，导轨滑块组件18与拉簧19相连，拉簧19起到一个缓冲作用；当收膜卷轴13上的膜越积越多时，其自动向外侧上方移动，且由拉簧19拉紧，从而使得主驱动辊轴14与收膜卷轴13始终紧密贴合；当主驱动辊轴14在电机17的带动下转动时，与其紧密贴合的收膜卷轴13也跟随一起转动。

在一个实施例中，气缸21安装于气缸连接板22上，切膜刀组安装于切膜刀安装板23上，切膜刀组包括4个切膜刀24且各切膜刀24围成矩形。

在一个实施例中，吸膜组件上型腔组件31包括滑台气缸前端连接板311、上型腔312和上型腔支撑板313，滑台气缸前端连接板311与上型腔312、上型腔支撑板连接313，且上型腔312与上型腔支撑板313连接中间留有1mm的间隙，供切膜刀24自下而上割膜。

在一个实施例中，吸膜组件下型腔组件32包括吸膜组件底板321、加强筋322、第一下型腔支撑柱323、第二下型腔支撑柱324、下型腔325和下型腔支撑板326；所述第一下型腔支撑柱323、第二下型腔支撑柱324分别支撑下型腔支撑板326与下型腔325，且下型腔325和下型腔支撑板326中间留有1mm的间隙，供切膜刀24自下而上割膜。

在一个实施例中，上型腔312与下型腔325内部都均匀分布排气口，顶端连接真空泵，且上型腔312内部掏空成灯具仿形面。

则气缸21伸出，带动切膜刀24自下而上运动，穿过下型腔325与下型腔支撑板326中间的1mm的间隙、上型腔312与上型腔支撑板313中间的1mm的间隙，从而把保护膜割破。

在一个实施例中，滑台气缸42通过滑台气缸连接座43固定在气缸模组41的滑块上，当保护膜切割完成后，滑台气缸42缩回，吸膜组件上型腔组件31自下而上运动，气缸模组41横向运动至灯具胎具44，滑台气缸42伸出将上型腔312与灯具胎具44贴合(即灯具与上型腔312内部仿形面与灯具恰巧扣合)，使得保护膜与灯具完全贴合，完成自动贴膜动作。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种灯具自动贴膜装置，其特征在于，包括：

卷膜组件(1)，所述卷膜组件(1)包括放膜卷轴(11)、整理机构(12)、收膜卷轴(13)、主驱动辊轴(14)、电机(17)，所述电机(17)驱动主驱动辊轴(14)，所述收膜卷轴(13)与主驱动辊轴(14)贴合并在主驱动辊轴(14)的带动下转动；

切膜组件(2)，所述切膜组件(2)包括气缸(21)和至少一组切膜刀组，所述气缸(21)驱动所述切膜刀组；

吸膜组件(3)，所述吸膜组件(3)包括吸膜组件上型腔组件(31)、吸膜组件下型腔组件(32)；

送膜组件(4)，所述送膜组件(4)包括气缸模组(41)和滑台气缸(42)，所述滑台气缸(42)驱动所述吸膜组件上型腔组件(31)与吸膜组件下型腔组件(32)贴合。

2.根据权利要求1所述的灯具自动贴膜装置，其特征在于：所述放膜卷轴(11)、整理机构(12)和收膜卷轴(13)安装于侧板(5)上，所述主驱动辊轴(14)一端固定在侧板(5)上，另一端固定于辊轴末端支撑架(15)上，所述辊轴末端支撑架(15)安装于底板(16)上，所述底板(16)与侧板(5)相连。

3.根据权利要求1所述的灯具自动贴膜装置，其特征在于：所述整理机构(12)包括若干从动滑动杆(121)，所述从动滑动杆(121)安装于侧板(5)上，各所述从动滑动杆(121)外均套有从动滑动杆外壳(122)。

4.根据权利要求1所述的灯具自动贴膜装置，其特征在于：所述收膜卷轴(13)后端连接有导轨滑块组件(18)，所述导轨滑块组件(18)与拉簧(19)相连。

5.根据权利要求1所述的灯具自动贴膜装置，其特征在于：所述气缸(21)安装于气缸连接板(22)上，所述切膜刀组安装于切膜刀安装板(23)上，所述切膜刀组包括4个切膜刀(24)且各所述切膜刀(24)围成矩形。

6.根据权利要求1所述的灯具自动贴膜装置，其特征在于：所述吸膜组件上型腔组件(31)包括滑台气缸前端连接板(311)、上型腔(312)和上型腔支撑板(313)，所述滑台气缸前端连接板(311)与上型腔(312)、上型腔支撑板(313)连接，且所述上型腔(312)与上型腔支撑板(313)连接中间留有间隙，供切膜刀(24)自下而上割膜。

7.根据权利要求6所述的灯具自动贴膜装置，其特征在于：所述吸膜组件下型腔组件(32)包括吸膜组件底板(321)、加强筋(322)、第一下型腔支撑柱(323)、第二下型腔支撑柱(324)、下型腔(325)和下型腔支撑板(326)；所述第一下型腔支撑柱(323)、第二下型腔支撑柱(324)分别支撑下型腔支撑板(326)与下型腔(325)，且所述下型腔(325)和下型腔支撑板(326)中间留有间隙，供切膜刀(24)自下而上割膜。

8.根据权利要求7所述的灯具自动贴膜装置，其特征在于：所述上型腔(312)与下型腔(325)内部都均匀分布排气口，顶端连接真空泵，且所述上型腔(312)内部掏空成灯具仿形面。

9.根据权利要求1所述的灯具自动贴膜装置，其特征在于：所述滑台气缸(42)通过滑台气缸连接座(43)固定在气缸模组(41)的滑块上。

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