CN111822629B - 一种二极管引脚切断机构及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及二极管加工技术领域，尤其是涉及一种二极管引脚切断机构，包括基座、限位压平装置和切断装置，所述基座一端侧壁上安装有底板，所述基座上设有引脚孔，所述基座内设有开口容纳腔，且所述基座两侧壁上均设有滑槽，所述限位压平装置对称卡设在基座内，所述切断装置包括移动组件、升降组件、切断组件和固定组件，所述移动组件对称设置在基座的两侧壁上，所述升降组件设置在开口容纳腔内，所述切断组件设置在升降组件的底部，所述固定组件安装在升降组件的侧壁上，本发明通过设置的限位压平装置和切断装置之间的作业，能够对引脚进行矫正，提高了切断引脚的长度更精准，以及效率，而且能够对不同规格的二极管引脚进行裁剪，适用性更广。
Description
技术领域
本发明涉及二极管加工技术领域，尤其是涉及一种二极管引脚切断机构及其工艺。
背景技术
二极管是一种常见的电子元件，在电子行业中，二极管需要插装在PCB板的正面。由于生产工艺以及PCB板厚度不同,二极管需要在插装之前按照相应的规格对引脚长度进行剪切。
如公开号为CN111069477A的专利涉及一种二极管引脚切断装置，包括基座，所述基座成型有两个左右贯穿的引脚通孔、两个上侧开口的台阶孔和刀槽，台阶孔位于刀槽的左侧，每个台阶孔的下底面与引脚通孔的下侧壁齐平设置，所述刀槽与引脚通孔垂直设置；所述台阶通孔内套接有台阶柱体，台阶柱体的台阶面与台阶孔的台阶面之间设有弹簧，所述刀槽内设有切刀，切刀位于引脚通孔的上侧，所述切刀和台阶柱体设有驱使两者上下移动的驱动机构。该发明可以调节二极管引脚的伸出长度，同时保证同一二极管上的引脚剪裁一致。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，该装置在对引脚切断之前不能对引脚进行矫正，引脚在上料的过程中可能会出现弯曲变形的现象，所以会导致切断处引脚长度精度差，第二，该装置在对引脚切断时对引脚的固定由于单方面受力单边的引脚受压过大而产生形变，从而损坏引脚的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二极管引脚切断装置，以解决现有技术中对引脚切断之前不能对引脚进行矫正，引脚在上料的过程中可能会出现弯曲变形的现象，所以会导致切断处引脚长度精度差，以及在对引脚切断时对引脚的固定由于单方面受力单边的引脚受压过大而产生形变，从而损坏引脚的技术问题。
本发明提供一种二极管引脚切断机构，包括基座、限位压平装置和切断装置，所述基座一端侧壁上安装有底板，所述基座上设有引脚孔，所述基座内设有开口容纳腔，且所述基座两侧壁上均设有滑槽，所述限位压平装置对称卡设在基座内，所述切断装置包括移动组件、升降组件、切断组件和固定组件，所述移动组件对称设置在基座的两侧壁上，所述升降组件设置在开口容纳腔内并安装在移动组件上，所述切断组件设置在升降组件的底部，所述固定组件安装在升降组件的侧壁上。
进一步，所述限位压平装置为两组，两组所述限位压平装置呈对称设置，每组限位压平装置均包括限位电缸、横板、限位板、两个导轴和两个缓冲弹簧，所述限位电缸安装在基座的顶部且其伸缩竖直向下设置，所述横板安装在限位电缸的伸缩端上，两个所述导轴竖直设置在横板上且贯穿横板向下延伸，且所述横板与两个导轴滑动配合，所述限位板安装在两个导轴的底部，两个所述缓冲弹簧分别套设在两个导轴上且两个缓冲弹簧位于横板和限位板之间。
进一步，所述移动组件为两组，两组所述移动组件呈对称设置，每组移动组件均包括齿条、第一齿轮、电机座和移动电机，所述齿条设置在基座的侧壁上且卡设在基座的滑槽内，所述齿条与滑槽滑动配合设置，所述第一齿轮设置在齿条上方且第一齿轮与齿条啮合，所述电机座设置在基座的侧壁上并位于齿条的下方，所述移动电机安装在电机座上且移动电机的主轴与第一齿轮固定连接。
进一步，所述切断组件包括支撑板、承载板、切刀和三个套筒，所述支撑板设置在开口容纳腔的顶部上并支撑板的两端均安装齿条的侧壁上，三个所述套筒等间距的设置在支撑板的底部，三个所述套筒的侧壁上均设有与升降组件相配合的半圆弧槽且三个套筒的侧壁上还设有与固定组件相配合的滑道，所述承载板套设在三个套筒的侧壁上，所述切刀竖直安装在升降组件的底部上。
进一步，所述升降组件包括升降电机、固定杆、三个升降杆和三个旋转齿轮，三个所述升降杆分别套设在三个套筒内，且三个所述升降杆的侧壁均设有若干三角齿，所述升降电机安装在承载板顶部上且升降电机的主轴水平设置，所述固定杆安装在升降电机的主轴上，三个所述旋转齿轮等间距套设在固定杆上且每个旋转齿轮分别与相对应的升降杆上的三角齿啮合。
进一步，所述固定组件包括固定板、三个固定块和三个弹簧，三个所述固定块分别固定在三个升降杆的侧壁上且三个固定块与三个旋转齿轮呈对称设置，三个所述弹簧分别安装在三个固定块的底部，所述固定板设置在切刀的旁侧且固定板的底部更接近开口容纳腔，所述固定板安装在三个弹簧的底部。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明通过设置的限位压平装置、移动组件、升降组件、切断组件和固定组件之间的作业，能够对引脚进行矫正，提高了切断引脚的长度更精准，提高了加工效率，而且能够对不同规格的二极管引脚进行裁剪，适用性更广。
其二，本发明中当对引脚需要进行切断时，首先将二极管引脚插入引脚孔内，通过两个限位电缸工作均带动两个横板分别在四个导轴的长度方向相对运动，实现对引脚进行限位矫正，从而提高了后续切断引脚长度更精准，以及两个限位压平装置同时对引脚进行限位压平能够对引脚起到保护作用，防止现有技术中是通过单方面受力单边的引脚受压过大而产生形变，从而损坏引脚的问题，而且通过设置的弹簧的作用下，从而能够给予引脚一定的弹性缓冲，使得两个限位板与引脚的接触有一定的适应过程，防止对引脚限位时引脚受压后会造成其受损或轻微形变。
其三，本发明中当通过限位压平装置对引脚限位矫正后，根据切断引脚的要求，通过两个移动电机工作带动两个第一齿轮旋转，会带动与两个第一齿轮啮合的两个齿条在滑槽内移动，则会带动切断组件、升降组件和固定组件在开口容纳腔内移动，移动至合适位置即可对引脚进行切断，从而能够满足切断出不同长度的引脚，提高了装置的适用性。
其四，本发明中通过设置在升降组件上的升降电机工作带动固定杆旋转，会带动三个套设在固定杆上的旋转齿轮同时转动，则会带动与分别与三个旋转齿轮啮合的三个升降杆向下运动，则会带动安装在三个升降杆的三个固定块、三个弹簧、固定板和切刀向下运动，实现对先对引脚固定再切断，提高了切断效果，而且防止切断时引脚发生位置偏移，从而避免了长度不一致的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的立体剖视图；
图4为本发明中的切断装置的立体结构示意图；
图5为本发明的局部立体结构示意图；
图6为图5中A处的放大图。
附图标记：
基座1，底板10，引脚孔11，开口容纳腔12，滑槽13，限位压平装置2，限位电缸20，横板21，限位板22，导轴23，缓冲弹簧24，切断装置3，移动组件4，齿条40，第一齿轮41，电机座42，移动电机43，切断组件5，支撑板50，承载板51，切刀52，套筒53，半圆弧槽54，滑道55，升降组件6，升降电机60，固定杆61，升降杆62，旋转齿轮63，固定组件7，固定板70，固定块71，弹簧72。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种二极管引脚切断机构，包括基座1、限位压平装置2和切断装置3，所述基座1一端侧壁上安装有底板10，所述基座1上设有引脚孔11，所述基座1内设有开口容纳腔12，且所述基座1两侧壁上均设有滑槽13，所述限位压平装置2对称卡设在基座1内，所述切断装置3包括移动组件4、升降组件6、切断组件5和固定组件7，所述移动组件4对称设置在基座1的两侧壁上，所述升降组件6设置在开口容纳腔12内并安装在移动组件4上，所述切断组件5设置在升降组件6的底部，所述固定组件7安装在升降组件6的侧壁上，设置限位压平装置2的作用是能够对引脚进行限位矫正，从而提高了后续切断引脚长度更精准，以及两个限位压平装置2同时对引脚进行限位压平能够对引脚起到保护作用，设置移动组件4的作用是带动切断组件5、升降组件6和固定组件7移动的作用，从而能够满足切断出不同长度的引脚，提高了装置的适用性，而且可以对不同规格的二极管引脚切断处理。
具体地，所述限位压平装置2为两组，两组所述限位压平装置2呈对称设置，每组限位压平装置2均包括限位电缸20、横板21、限位板22、两个导轴23和两个缓冲弹簧24，所述限位电缸20安装在基座1的顶部且其伸缩竖直向下设置，所述横板21安装在限位电缸20的伸缩端上，两个所述导轴23竖直设置在横板21上且贯穿横板21向下延伸，且所述横板21与两个导轴23滑动配合，所述限位板22安装在两个导轴23的底部，两个所述缓冲弹簧24分别套设在两个导轴23上且两个缓冲弹簧24位于横板21和限位板22之间，当对引脚需要进行切断时，首先将二极管引脚插入引脚孔11内，通过两个限位电缸20工作均带动两个横板21分别在四个导轴23的长度方向相对运动，实现对引脚进行限位矫正，从而提高了后续切断引脚长度更精准，以及两个限位压平装置2同时对引脚进行限位压平能够对引脚起到保护作用，防止现有技术中是通过单方面受力单边的引脚受压过大而产生形变，从而损坏引脚的问题，而且通过设置的弹簧72的作用下，从而能够给予引脚一定的弹性缓冲，使得两个限位板22与引脚的接触有一定的适应过程，防止对引脚限位时引脚受压后会造成其受损或轻微形变。
具体地，所述移动组件4为两组，两组所述移动组件4呈对称设置，每组移动组件4均包括齿条40、第一齿轮41、电机座42和移动电机43，所述齿条40设置在基座1的侧壁上且卡设在基座1的滑槽13内，所述齿条40与滑槽13滑动配合设置，所述第一齿轮41设置在齿条40上方且第一齿轮41与齿条40啮合，所述电机座42设置在基座1的侧壁上并位于齿条40的下方，所述移动电机43安装在电机座42上且移动电机43的主轴与第一齿轮41固定连接，当通过限位压平装置2对引脚限位矫正后，根据切断引脚的要求，通过两个移动电机43工作带动两个第一齿轮41旋转，会带动与两个第一齿轮41啮合的两个齿条40在滑槽13内移动，则会带动切断组件5、升降组件6和固定组件7在开口容纳腔12内移动，移动至合适位置即可对引脚进行切断，从而能够满足切断出不同长度的引脚，提高了装置的适用性。
具体地，所述切断组件5包括支撑板50、承载板51、切刀52和三个套筒53，所述支撑板50设置在开口容纳腔12的顶部上并支撑板50的两端均安装齿条40的侧壁上，三个所述套筒53等间距的设置在支撑板50的底部，三个所述套筒53的侧壁上均设有与升降组件6相配合的半圆弧槽54且三个套筒53的侧壁上还设有与固定组件7相配合的滑道55，所述承载板51套设在三个套筒53的侧壁上，起到承载升降组件6的作用，所述切刀52竖直安装在升降组件6的底部上。
具体地，所述升降组件6包括升降电机60、固定杆61、三个升降杆62和三个旋转齿轮63，三个所述升降杆62分别套设在三个套筒53内，且三个所述升降杆62的侧壁均设有若干三角齿，所述升降电机60安装在承载板51顶部上且升降电机60的主轴水平设置，所述固定杆61安装在升降电机60的主轴上，三个所述旋转齿轮63等间距套设在固定杆61上且每个旋转齿轮63分别与相对应的升降杆62上的三角齿啮合，升降电机60工作带动固定杆61旋转，会带动三个套设在固定杆61上地旋转齿轮63同时转动，则会带动与分别与三个旋转齿轮63啮合的三个升降杆62向下运动，则会带动固定组件7向下运动和切刀52向下运动，实现对先对引脚固定再切断，提高了切断效果，以及能够对不同规格的二极管引脚的长度切断。
具体地，所述固定组件7包括固定板70、三个固定块71和三个弹簧72，三个所述固定块71分别固定在三个升降杆62的侧壁上且三个固定块71与三个旋转齿轮63呈对称设置，三个所述弹簧72分别安装在三个固定块71的底部，所述固定板70设置在切刀52的旁侧且固定板70的底部更接近开口容纳腔12，所述固定板70安装在三个弹簧72的底部，当升降组件6工作，带动三个固定块71向下运动，则会带动三个弹簧72以及三个弹簧72底部的固定板70向下运动，对引脚进行固定，提高了切断效果，防止切断时引脚发生位置偏移，从而避免了长度不一致的问题。
上述二极管引脚切断机构的工艺，包括以下步骤：
步骤1.当对引脚需要进行切断时，首先将二极管引脚插入引脚孔11内，通过两个限位电缸20工作均带动两个横板21分别在四个导轴23的长度方向相对运动，实现对引脚进行限位矫正，从而提高了后续切断引脚长度更精准；
步骤2.以及两个限位压平装置2同时对引脚进行限位压平能够对引脚起到保护作用，而且通过设置的弹簧72的作用下，从而能够给予引脚一定的弹性缓冲，使得两个限位板22与引脚的接触有一定的适应过程，防止对引脚限位时引脚受压后会造成其受损或轻微形变；
步骤3.再根据切断引脚的要求，通过两个移动电机43工作带动两个第一齿轮41旋转，会带动与两个第一齿轮41啮合的两个齿条40在滑槽13内移动，则会带动切断组件5、升降组件6和固定组件7在开口容纳腔12内移动，移动至合适位置即可，然后升降组件6上的升降电机60工作带动固定杆61旋转，会带动三个套设在固定杆61上地旋转齿轮63同时转动，则会带动与分别与三个旋转齿轮63啮合的三个升降杆62向下运动，则会带动安装在三个升降杆62的三个固定块71、三个弹簧72、固定板70和切刀52向下运动，实现对先对引脚固定再切断，提高了切断效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种二极管引脚切断机构，其特征在于，包括基座(1)、限位压平装置(2)和切断装置(3)，所述基座(1)一端侧壁上安装有底板(10)，所述基座(1)上设有引脚孔(11)，所述基座(1)内设有开口容纳腔(12)，且所述基座(1)两侧壁上均设有滑槽(13)，所述限位压平装置(2)对称卡设在基座(1)内，所述切断装置(3)包括移动组件(4)、升降组件(6)、切断组件(5)和固定组件(7)，所述移动组件(4)对称设置在基座(1)的两侧壁上，所述升降组件(6)设置在开口容纳腔(12)内并安装在移动组件(4)上，所述切断组件(5)设置在升降组件(6)的底部，所述固定组件(7)安装在升降组件(6)的侧壁上，所述移动组件(4)为两组，每组移动组件(4)均包括齿条(40)、第一齿轮(41)、电机座(42)和移动电机(43)，所述齿条(40)设置在基座(1)的侧壁上且卡设在基座(1)的滑槽(13)内，所述齿条(40)与滑槽(13)滑动配合设置，所述第一齿轮(41)设置在齿条(40)上方且第一齿轮(41)与齿条(40)啮合，所述电机座(42)设置在基座(1)的侧壁上并位于齿条(40)的下方，所述移动电机(43)安装在电机座(42)上且移动电机(43)的主轴与第一齿轮(41)固定连接，所述切断组件(5)包括支撑板(50)、承载板(51)、切刀(52)和三个套筒(53)，所述支撑板(50)设置在开口容纳腔(12)的顶部上并支撑板(50)的两端均安装齿条(40)的侧壁上，三个所述套筒(53)等间距的设置在支撑板(50)的底部，三个所述套筒(53)的侧壁上均设有与升降组件(6)相配合的半圆弧槽(54)且三个套筒(53)的侧壁上还设有与固定组件(7)相配合的滑道(55)，所述承载板(51)套设在三个套筒(53)的侧壁上，所述切刀(52)竖直安装在升降组件(6)的底部上，所述升降组件(6)包括升降电机(60)、固定杆(61)、三个升降杆(62)和三个旋转齿轮(63)，三个所述升降杆(62)分别套设在三个套筒(53)内，且三个所述升降杆(62)的侧壁均设有若干三角齿，所述升降电机(60)安装在承载板(51)顶部上且升降电机(60)的主轴水平设置，所述固定杆(61)安装在升降电机(60)的主轴上，三个所述旋转齿轮(63)等间距套设在固定杆(61)上且每个旋转齿轮(63)分别与相对应的升降杆(62)上的三角齿啮合。
2.根据权利要求1所述的一种二极管引脚切断机构，其特征在于：所述限位压平装置(2)为两组，每组限位压平装置(2)均包括限位电缸(20)、横板(21)、限位板(22)、两个导轴(23)和两个缓冲弹簧(24)，所述横板(21)安装在限位电缸(20)的伸缩端上，两个所述导轴(23)竖直设置在横板(21)上且贯穿横板(21)向下延伸，且所述横板(21)与两个导轴(23)滑动配合，所述限位板(22)安装在两个导轴(23)的底部，两个所述缓冲弹簧(24)分别套设在两个导轴(23)上且两个缓冲弹簧(24)位于横板(21)和限位板(22)之间。
3.根据权利要求2所述的一种二极管引脚切断机构，其特征在于：所述固定组件(7)包括固定板(70)、三个固定块(71)和三个弹簧(72)，三个所述固定块(71)分别固定在三个升降杆(62)的侧壁上且三个固定块(71)与三个旋转齿轮(63)呈对称设置，三个所述弹簧(72)分别安装在三个固定块(71)的底部，所述固定板(70)设置在切刀(52)的旁侧且固定板(70)的底部更接近开口容纳腔(12)，所述固定板(70)安装在三个弹簧(72)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种二极管引脚切断机构的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.当对引脚需要进行切断时，首先将二极管引脚插入引脚孔(11)内，通过两个限位电缸(20)工作均带动两个横板(21)分别在四个导轴(23)的长度方向相对运动，实现对引脚进行限位矫正，从而提高了后续切断引脚长度更精准；以及两个限位压平装置(2)同时对引脚进行限位压平能够对引脚起到保护作用，而且通过设置的缓冲弹簧(24)的作用下，从而能够给予引脚一定的弹性缓冲，使得两个限位板(22)与引脚的接触有一定的适应过程，防止对引脚限位时引脚受压后会造成其受损或轻微形变；
步骤2.再根据切断引脚的要求，通过两个移动电机(43)工作带动两个第一齿轮(41)旋转，会带动与两个第一齿轮(41)啮合的两个齿条(40)在滑槽(13)内移动，则会带动切断组件(5)、升降组件(6)和固定组件(7)在开口容纳腔(12)内移动，移动至合适位置即可，然后升降组件(6)上的升降电机(60)工作带动固定杆(61)旋转，会带动三个套设在固定杆(61)上地旋转齿轮(63)同时转动，则会带动分别与三个旋转齿轮(63)啮合的三个升降杆(62)向下运动，则会带动安装在三个升降杆(62)的三个固定块(71)、三个弹簧(72)、固定板(70)和切刀(52)向下运动，实现对先对引脚固定再切断，提高了切断效果。
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