CN116786721B - 一种发光二极管生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发光二极管生产设备，包括：底板，所述底板顶部的后侧设有固定驱动组件；固定组件，包括固定安装在底板顶部上的支撑条，所述支撑条的顶部上开设有弧形槽，所述固定驱动组件的前侧连接有转盘，所述转盘的外侧开设有第一夹持槽；所述转盘的前侧设有限位组件，所述限位组件的底部设有移动组件，所述移动组件的底部安装有气缸。该发光二极管生产设备，通过底板的顶部上设有固定组件，在第一电机带动齿轮旋转时能够同时带动转盘旋转，由于转盘和支撑条上分别设有第一夹持槽和弧形槽，在弧形槽内放置发光二极管时，利用转盘内的第一夹持槽对发光二极管进行夹持固定作用，便于后续对发光二极管进行切脚处理。

Description

一种发光二极管生产设备

技术领域

本发明涉及二极管生产技术领域，具体为一种发光二极管生产设备。

背景技术

发光二极管，简称为LED，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛。 发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等。这种电子元件早在1962年出现，早期只能发出低光度的红光，之后发展出其他单色光的版本，能发出的光已遍及可见光、红外线及紫外线，光度也提高到相当的光度。而用途也由初时作为指示灯、显示板等；随着技术的不断进步，发光二极管已被广泛地应用于显示器和照明。二极管都有引脚，便于接通到电路中，在实际生产时，引脚的长度大都需要切除一部分，以满足二极管的正常使用，但是现有的发光二极管生产用切脚装置对在发光二极管切脚时利用手动固定，稳定性不高，在发光二极管进行切割时，容易造成发光二极管的位置发生偏移，影响切脚效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发光二极管生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发光二极管生产设备，包括：

底板，所述底板顶部的后侧设有固定驱动组件；

固定组件，包括固定安装在底板顶部上的支撑条，所述支撑条的顶部上开设有弧形槽，所述固定驱动组件的前侧连接有转盘，所述转盘的外侧开设有第一夹持槽；

所述转盘的前侧设有限位组件，所述限位组件的底部设有移动组件，所述移动组件的底部安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有刀座，所述刀座的后侧设有切割刀，所述移动组件底部的前侧固定安装有连接架，所述连接架后侧的下部固定安装有切割座，所述切割座顶部的两侧均开设有引脚放置槽，所述切割座顶部的前侧开设有位于切割刀正下方的切割槽。

作为本发明的进一步改进，所述固定驱动组件包括轨道、滑板、第一电机、齿轮和齿条，所述底板顶部的后侧固定安装有轨道，所述轨道的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有齿轮，所述底板的顶部安装有位于轨道前侧的齿条，所述齿轮的外齿和齿条的外齿相啮合，所述第一电机的输出端固定连接有位于齿轮前侧的转盘。

作为本发明的进一步改进，所述限位组件包括移动箱、方形口、滑块、支撑腿和连接块，所述底板的顶部利用支撑腿安装有移动箱，所述移动箱的底部开设有方形口，所述转盘的前侧转动套接有位于移动箱内的滑块，所述滑块的底部安装有位于方形口内的连接块。

作为本发明的进一步改进，所述滑块与转盘的中心连接，所述移动箱的长度值大于支撑条的长度值。

作为本发明的进一步改进，所述移动组件包括连接板、活动槽、第二电机、丝杆和移动块，所述连接块的底部安装在连接板的顶部上，所述连接板的前侧安装有第二电机，所述连接板的中部开设有活动槽，所述第二电机的输出端固定连接有位于活动槽内腔的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的底部安装在气缸的顶部上，所述移动块的前侧安装在连接架后侧上部。

作为本发明的进一步改进，所述刀座的底部设有夹持组件，所述夹持组件包括后板、伸缩杆、夹持板、弹簧和第二夹持槽，所述刀座的后侧固定安装有后板，所述后板的底部和刀座的底部均安装有位于切割刀前后侧的伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有夹持板，所述伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，所述夹持板的底部开设有位于引脚放置槽正上方的第二夹持槽。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧在自由状态下第二夹持槽位于切割刀底部的斜下方，所述第二夹持槽的内腔设有橡胶层。

作为本发明的进一步改进，所述连接架的整体呈U字形状，所述连接架的顶部位于连接板的底部下方。

作为本发明的进一步改进，所述切割座的前侧固定安装有废料收集箱，所述废料收集箱位于连接架内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发光二极管生产设备，通过底板的顶部上设有固定组件，在第一电机带动齿轮旋转时能够同时带动转盘旋转，由于转盘和支撑条上分别设有第一夹持槽和弧形槽，在弧形槽内放置发光二极管时，利用转盘内的第一夹持槽对发光二极管进行夹持固定作用，便于后续对发光二极管进行切脚处理。

2、该发光二极管生产设备，通过连接块的底部设有移动组件，在第二电机作为驱动带动丝杆旋转，从而带动移动块在活动槽内移动，从而带动气缸下方的刀座和切割刀移动，便于改变刀座距离支撑条之间的宽度，使得此设备可以切割出来不同长度的二极管引脚。

3、该发光二极管生产设备，通过刀座的底部设有夹持组件，在气缸作为驱动带动夹持板向下移动，将引脚固定在第二夹持槽和引脚放置槽之间，利用第二电机驱动，可以带动切割座从支撑条的前侧向前移动，便于将弯曲的引脚进行简单的拉直处理，方便后续对二极管进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种发光二极管生产设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种发光二极管生产设备的图1中A处放大图；

图3为本发明一种发光二极管生产设备的后视角图；

图4为本发明一种发光二极管生产设备的移动箱剖视图；

图5为本发明一种发光二极管生产设备的图4中B处放大图；

图6为本发明一种发光二极管生产设备的移动箱剖视图；

图7为本发明一种发光二极管生产设备的丝杆结构示意图。

图中：1、底板；2、固定驱动组件；21、轨道；22、滑板；23、第一电机；24、齿轮；25、齿条；3、固定组件；31、支撑条；32、弧形槽；33、转盘；34、第一夹持槽；4、限位组件；41、移动箱；42、方形口；43、滑块；44、连接块；45、支撑腿；5、移动组件；51、连接板；52、活动槽；53、第二电机；54、丝杆；55、移动块；6、气缸；7、刀座；8、切割刀；9、夹持组件；91、后板；92、伸缩杆；93、夹持板；94、弹簧；95、第二夹持槽；10、连接架；11、切割座；12、引脚放置槽；13、切割槽；14、废料收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种发光二极管生产设备，包括：

底板1，底板1顶部的后侧设有固定驱动组件2；

固定组件3，包括固定安装在底板1顶部上的支撑条31，支撑条31的顶部上开设有弧形槽32，固定驱动组件2的前侧连接有转盘33，转盘33的外侧开设有第一夹持槽34；

转盘33的前侧设有限位组件4，限位组件4的底部设有移动组件5，移动组件5的底部安装有气缸6，气缸6的输出端固定安装有刀座7，刀座7的后侧设有切割刀8，移动组件5底部的前侧固定安装有连接架10，连接架10后侧的下部固定安装有切割座11，切割座11顶部的两侧均开设有引脚放置槽12，切割座11顶部的前侧开设有位于切割刀8正下方的切割槽13。

本实施例中，固定驱动组件2包括轨道21、滑板22、第一电机23、齿轮24和齿条25，底板1顶部的后侧固定安装有轨道21，轨道21的内腔滑动连接有滑板22，滑板22的顶部安装有第一电机23，第一电机23的输出端固定套接有齿轮24，底板1的顶部安装有位于轨道21前侧的齿条25，齿轮24的外齿和齿条25的外齿相啮合，第一电机23的输出端固定连接有位于齿轮24前侧的转盘33。

具体的，通过第一电机23作为驱动带动齿轮24旋转，由于齿轮24前侧的设有转盘33，便于带动转盘33旋转，由于第一电机23利用滑板22与轨道21连接，带动转盘33旋转的同时能够改变转盘33的水平位置，便于依次固定需要切脚的二极管。

本实施例中，限位组件4包括移动箱41、方形口42、滑块43、支撑腿45和连接块44，底板1的顶部利用支撑腿45安装有移动箱41，移动箱41的底部开设有方形口42，转盘33的前侧转动套接有位于移动箱41内的滑块43，滑块43的底部安装有位于方形口42内的连接块44。

具体的，通过转盘33与移动组件5之间设有限位组件4，便于在转盘33和齿轮24旋转改变水平位置的同时改变气缸6、切割刀8和切割座11的位置，使得转盘33和支撑条31固定哪个二极管上就可以带动夹持组件9和切割座11移动到哪个二极管的前方，方便进行切割。

本实施例中，滑块43与转盘33的中心连接，移动箱41的长度值大于支撑条31的长度值。

具体的，通过滑块43与转盘33的中心连接，移动箱41的长度值大于支撑条31的长度值，保证了滑块43的移动范围。

本实施例中，移动组件5包括连接板51、活动槽52、第二电机53、丝杆54和移动块55，连接块44的底部安装在连接板51的顶部上，连接板51的前侧安装有第二电机53，连接板51的中部开设有活动槽52，第二电机53的输出端固定连接有位于活动槽52内腔的丝杆54，丝杆54的外侧螺纹连接有移动块55，移动块55的底部安装在气缸6的顶部上，移动块55的前侧安装在连接架10后侧上部。

具体的，通过连接块44的底部设有移动组件5，在第二电机53作为驱动带动丝杆54旋转，从而带动移动块55在活动槽52内移动，从而带动气缸6下方的刀座7和切割刀8移动，便于改变刀座7距离支撑条31之间的宽度，使得此设备可以切割出来不同长度的二极管引脚。

本实施例中，刀座7的底部设有夹持组件9，夹持组件9包括后板91、伸缩杆92、夹持板93、弹簧94和第二夹持槽95，刀座7的后侧固定安装有后板91，后板91的底部和刀座7的底部均安装有位于切割刀8前后侧的伸缩杆92，伸缩杆92的底端连接有夹持板93，伸缩杆92的外侧活动套接有弹簧94，夹持板93的底部开设有位于引脚放置槽12正上方的第二夹持槽95。

具体的，通过刀座7的底部设有夹持组件9，在气缸6作为驱动带动夹持板93向下移动，将引脚固定在第二夹持槽95和引脚放置槽12之间，利用第二电机53驱动，可以带动切割座11从支撑条31的前侧向前移动，便于将弯曲的引脚进行简单的拉直处理，方便后续对二极管进行使用。

本实施例中，弹簧94在自由状态下第二夹持槽95位于切割刀8底部的斜下方，第二夹持槽95的内腔设有橡胶层。

具体的，通过弹簧94在自由状态下第二夹持槽95位于切割刀8底部的斜下方，使得气缸6带动切割刀8向下移动时，第二夹持槽95最先与引脚接触，便于对引脚进行固定。

本实施例中，连接架10的整体呈U字形状，连接架10的顶部位于连接板51的底部下方。

本实施例中，切割座11的前侧固定安装有废料收集箱14，废料收集箱14位于连接架10内。

具体的，通过切割座11的前侧设有废料收集箱14，便于收集废弃的引脚。

工作原理：使用本装置时，将发光二极管依次放置在弧形槽32，在第一电机23作为驱动带动齿轮24旋转时能够同时带动转盘33旋转，由于转盘33和支撑条31上分别设有第一夹持槽34和弧形槽32，将需要切脚的二极管，利用第一夹持槽34和弧形槽32进行夹持，此时滑板22在轨道21内移动，转盘33带动滑块43、支撑腿45和连接块44分别在移动箱41和方形口42内移动，从而带动移动组件5、气缸6、切割刀8、连接架10和切割座11移动；

作为驱动带动丝杆54旋转，从而带动移动块55在活动槽52内移动，从而带动气缸6下方的刀座7和切割刀8移动，改变刀座7距离支撑条31之间的宽度，将气缸6、切割座11、刀座7和切割刀8移动到指定需要切割的位置，通过气缸6作为驱动，带动刀座7和切割刀8向下移动，此时夹持板93上的第二夹持槽95最先与引脚接触，将引脚压制在切割座11的顶部上，随着气缸6的继续向下移动，利用切割刀8对引脚进行切割；

在二极管上的引脚有点弯曲时，通过刀座7的底部设有夹持组件9，在气缸6作为驱动带动夹持板93向下移动，将引脚固定在第二夹持槽95和引脚放置槽12之间，且保证切割刀8不与引脚接触，利用第二电机53驱动，可以带动切割座11从支撑条31的前侧向前移动，便于将弯曲的引脚进行简单的拉直处理，方便后续对二极管进行使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种发光二极管生产设备，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）顶部的后侧设有固定驱动组件（2）；

固定组件（3），包括固定安装在底板（1）顶部上的支撑条（31），所述支撑条（31）的顶部上开设有弧形槽（32），所述固定驱动组件（2）的前侧连接有转盘（33），所述转盘（33）的外侧开设有第一夹持槽（34）；

所述转盘（33）的前侧设有限位组件（4），所述限位组件（4）的底部设有移动组件（5），所述移动组件（5）的底部安装有气缸（6），所述气缸（6）的输出端固定安装有刀座（7），所述刀座（7）的后侧设有切割刀（8），所述移动组件（5）底部的前侧固定安装有连接架（10），所述连接架（10）后侧的下部固定安装有切割座（11），所述切割座（11）顶部的两侧均开设有引脚放置槽（12），所述切割座（11）顶部的前侧开设有位于切割刀（8）正下方的切割槽（13）；

所述固定驱动组件（2）包括轨道（21）、滑板（22）、第一电机（23）、齿轮（24）和齿条（25），所述底板（1）顶部的后侧固定安装有轨道（21），所述轨道（21）的内腔滑动连接有滑板（22），所述滑板（22）的顶部安装有第一电机（23），所述第一电机（23）的输出端固定套接有齿轮（24），所述底板（1）的顶部安装有位于轨道（21）前侧的齿条（25），所述齿轮（24）的外齿和齿条（25）的外齿相啮合，所述第一电机（23）的输出端固定连接有位于齿轮（24）前侧的转盘（33）；

所述限位组件（4）包括移动箱（41）、方形口（42）、滑块（43）、支撑腿（45）和连接块（44），所述底板（1）的顶部利用支撑腿（45）安装有移动箱（41），所述移动箱（41）的底部开设有方形口（42），所述转盘（33）的前侧转动套接有位于移动箱（41）内的滑块（43），所述滑块（43）的底部安装有位于方形口（42）内的连接块（44）；

所述移动组件（5）包括连接板（51）、活动槽（52）、第二电机（53）、丝杆（54）和移动块（55），所述连接块（44）的底部安装在连接板（51）的顶部上，所述连接板（51）的前侧安装有第二电机（53），所述连接板（51）的中部开设有活动槽（52），所述第二电机（53）的输出端固定连接有位于活动槽（52）内腔的丝杆（54），所述丝杆（54）的外侧螺纹连接有移动块（55），所述移动块（55）的底部安装在气缸（6）的顶部上，所述移动块（55）的前侧安装在连接架（10）后侧上部。

2.根据权利要求1所述的一种发光二极管生产设备，其特征在于，所述滑块（43）与转盘（33）的中心连接，所述移动箱（41）的长度值大于支撑条（31）的长度值。

3.根据权利要求1所述的一种发光二极管生产设备，其特征在于，所述刀座（7）的底部设有夹持组件（9），所述夹持组件（9）包括后板（91）、伸缩杆（92）、夹持板（93）、弹簧（94）和第二夹持槽（95），所述刀座（7）的后侧固定安装有后板（91），所述后板（91）的底部和刀座（7）的底部均安装有位于切割刀（8）前后侧的伸缩杆（92），所述伸缩杆（92）的底端连接有夹持板（93），所述伸缩杆（92）的外侧活动套接有弹簧（94），所述夹持板（93）的底部开设有位于引脚放置槽（12）正上方的第二夹持槽（95）。

4.根据权利要求3所述的一种发光二极管生产设备，其特征在于，所述弹簧（94）在自由状态下第二夹持槽（95）位于切割刀（8）底部的斜下方，所述第二夹持槽（95）的内腔设有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种发光二极管生产设备，其特征在于，所述连接架（10）的整体呈U字形状，所述连接架（10）的顶部位于连接板（51）的底部下方。

6.根据权利要求1所述的一种发光二极管生产设备，其特征在于，所述切割座（11）的前侧固定安装有废料收集箱（14），所述废料收集箱（14）位于连接架（10）内。