CN111730331B - 换热器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种换热器及其制造方法。换热器(HE)包括：扩管部(20)，其以多个传热管(2)的外周面分别压接于在壳体(1)的侧壁部(10)设置的多个第1孔部(11)的内周面的方式设于各传热管(2)；以及多个第1凹面部(25a)，其以在该扩管部(20)的外表面和各第1孔部(11)的内周面之间形成供第1钎焊部(Ba)的焊料进入的第1间隙(C1)的方式设于扩管部(20)的外表面，多个第1凹面部(25a)中的至少一个凹面部(25’)位于各传热管(2)的外周面的外方侧周面部(Sa)。采用该结构，能够谋求制造作业的容易化、制造成本降低且提高壳体(1)安装于各传热管(2)的安装强度。

Description

换热器及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于例如供热水装置的冷热水加热等的换热器及其制造方法。
背景技术
作为换热器的一个例子，本申请人之前提出了专利文献1所记载的换热器。
在该文献所记载的换热器中，在被供给燃烧气体的壳体内收纳有多个传热管。这多个传热管的端部以贯穿在所述壳体的侧壁部设置的多个孔部的方式从所述壳体内引出到其外部。此外，在所述多个传热管的端部安装有入水用和出热水用的头部。
在这样的换热器中，需要将所述多个传热管牢固地固定于所述壳体的所述侧壁部。此外，也需要防止燃烧气体从所述壳体内漏出到其外部。因此，以往，所述各传热管被钎焊于在所述侧壁部设置的所述各孔部的周缘部。
但是，在所述以往技术中，如下所述存在应改善的余地。
即，在充分地提高所述各传热管安装于所述壳体的所述侧壁部的安装强度并提高其可靠性的方面，有时仅靠将所述各传热管钎焊于所述侧壁部并不充分。因而，期望与以往相比提高钎焊强度。
此外，在进行钎焊的情况下，预先在所述各传热管涂敷膏状的焊料，但惯例是该涂敷作业在所述头部的构成构件安装于所述各传热管的端部的状态下进行。因此，有时所述头部的构成构件妨碍焊料涂敷作业。这样的话，焊料涂敷的作业性较差，其作业成本进而所述换热器的制造成本升高。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开2018－119757号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于，提供能够利用简单的结构提高传热管安装于壳体的安装强度并且也能够恰当地谋求制造作业的容易化、制造成本降低等的换热器及其制造方法。
用于解决问题的方案
为了解决上述的问题，在本发明中采取以下的技术手段。
由本发明的第1方面提供的换热器包括：壳体，其具有设有多个第1孔部的侧壁部，而且向该壳体的内部供给加热用介质；多个传热管，其收纳于该壳体内，而且各自的端部以贯穿所述多个第1孔部的方式引出到所述壳体的外部；头部，其以在该头部与所述侧壁部之间形成间隙的方式安装于所述多个传热管的所述各端部；多个第1钎焊部，其用于将所述多个传热管接合于所述多个第1孔部的周缘部；扩管部，其以外表面压接于所述各第1孔部的内周面的方式设于所述各传热管；以及多个第1凹面部，其以在该扩管部的外表面和所述各第1孔部的内周面之间供所述第1钎焊部的焊料进入的第1间隙形成为与所述侧壁部的内外连通的状态的方式设于所述扩管部的外表面。所述各传热管的外周面在所述侧壁部的主视图中被区分为靠近所述壳体的宽度方向中央的内方侧周面部和与该内方侧周面部相反的一侧的外方侧周面部，所述多个第1凹面部中的至少一者位于所述外方侧周面部。
在此，“位于所述外方侧周面部”也可以不是一个所述第1凹面部整体位于所述外方侧周面部，也包含设为一个所述第1凹面部中的仅局部位于所述外方侧周面部且其他的部分超出所述外方侧周面部的配置的情况。
优选的是，所述多个传热管各自的所述端部设为这样的交错排列：在所述壳体的上下高度方向上隔开间隔，并且排列成纵两列，而且这纵两列在上下高度方向上互相错位，所述多个第1凹面部中的至少一者位于所述外方侧周面部中的比最上部靠下方且比最外端部靠上方的位置。
在此，“位于比最上部靠下方且比最外端部靠上方的位置”是这样的意思：即使一个所述第1凹面部的局部位于所述最上部或者位于所述最外端部，只要其他的部分位于比所述最上部靠下方且比所述最外端部靠上方的区域就也没有问题。
优选的是，所述扩管部包含在所述各传热管的轴长方向上以隔着所述侧壁部的方式分别位于所述侧壁部的内外并卡合于所述侧壁部的第1台阶部和第2台阶部，所述各第1凹面部延伸设置于所述第1台阶部和第2台阶部的外表面。
优选的是，所述头部具有供所述多个传热管各自的所述端部贯穿的多个第2孔部，而且借助第2钎焊部接合于所述端部，所述扩管部以其外表面也压接于所述各第2孔部的内周面的方式设置，本发明的换热器还包括第2凹面部，该第2凹面部以在所述扩管部的外表面和所述各第2孔部的内周面之间形成供所述第2钎焊部的焊料进入的第2间隙的方式设于所述扩管部的外表面。
优选的是，所述各传热管为蜿蜒状。
优选的是，所述加热用介质是燃烧气体。
由本发明的第2方面提供的换热器的制造方法具有以下的工序：扩管工序，在该扩管工序中，在使多个传热管的端部贯穿在内部能够被供给加热用介质的壳体的侧壁部设置的多个第1孔部的状态下，以使所述多个传热管的外周面压接于所述多个第1孔部的内周面的方式在所述多个传热管设置扩管部；头部安装工序，在该头部安装工序中，在所述多个传热管的端部以在头部和所述侧壁部之间或者头部的构成构件和所述侧壁部之间形成间隙的方式安装所述头部或者所述头部的构成构件；钎焊工序，在该钎焊工序中，设置用于将所述多个传热管接合于所述多个第1孔部的周缘部的第1钎焊部；以及第1凹面部形成工序，在该第1凹面部形成工序中，在所述钎焊工序之前以在所述扩管部的外表面和所述各第1孔部的内周面之间形成有与所述侧壁部的内外连通的第1间隙的方式在所述扩管部的外表面形成多个第1凹面部。所述各传热管的外周面在所述侧壁部的主视图中被区分为靠近所述壳体的宽度方向中央的内方侧周面部和与该内方侧周面部相反的一侧的外方侧周面部，在所述第1凹面部形成工序中，使所述多个第1凹面部中的至少一者位于所述外方侧周面部。在所述钎焊工序中，从所述壳体的外方侧在所述各传热管中的位于所述外方侧周面部的所述第1凹面部涂敷所述第1钎焊部用的焊料，而且使其熔融焊料进入所述第1间隙。
优选的是，使用具有在进入所述各传热管内的状态下能够在所述各传热管的半径方向上扩大、缩小变形的能够扩缩变形部的组合冲头进行所述扩管工序，所述能够扩缩变形部是具有用于从所述各传热管的内侧按压所述各传热管的多个分块且在所述各传热管的扩管时在所述多个分块的外表面部的相互之间形成有分开部的结构，通过利用该分开部，从而在所述各扩管部的外表面设置所述第1凹面部，同时执行所述扩管工序和所述第1凹面部形成工序。
优选的是，在所述头部安装工序中，在所述扩管工序之前使所述多个传热管的端部贯穿在所述头部设置的多个第2孔部，在所述扩管工序中，以所述各传热管的所述端部的外周面也压接于所述各第2孔部的内周面的方式设置所述扩管部，并且在该扩管部的外表面设置使该外表面和所述各第2孔部的内周面之间产生第2间隙的第2凹面部，在所述钎焊工序中，设置用于将所述多个传热管接合于所述各第2孔部的周缘部的第2钎焊部，并且使该第2钎焊部的熔融焊料进入所述第2间隙。
根据参照附图在以下进行的发明的实施方式的说明，本发明的其他的特征及优点会变得更加明确。
附图说明
图1是表示本发明的换热器的一个例子的立体图。
图2是图1的II－II剖视图。
图3是图1的III－III剖视图。
图4A是图1所示的换热器的侧视图，图4B是其说明剖视图。
图5是图4A的V－V剖视图。
图6A是图5的VIA－VIA剖视图，图6B是图6A的局部放大图。
图7是图6B的VII－VII剖视图。
图8是图7的VIII－VIII剖视图。
图9A是表示传热管的扩管所使用的组合冲头(日文：割型パンチ)的一个例子的主视图，图9B是图9A的IXB－IXB剖视图，图9C是表示图9B所示的构造的作用的主要部分剖视图。
图10A是表示图1～图4B所示的换热器的制造方法的作业工序例的主要部分剖视图，图10B是图10A的XB－XB剖视图。
图11A是表示图1～图4B所示的换热器的制造方法的作业工序例的主要部分剖视图，图11B是图11A的XIB－XIB剖视图。
图12A是表示图1～图4B所示的换热器的制造方法的作业工序例的主要部分剖视图，图12B是图12A的XIIB－XIIB剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图具体地说明本发明的优选的实施方式。
图1～图4B所示的换热器HE装入例如供热水装置，用于加热供热水用的冷热水。该换热器HE整体的基本结构自身与专利文献1所记载的换热器共通，该换热器HE包括壳体1、收纳于该壳体1内的多个传热管2、以及入水用和出热水用的一对头部6(6a、6b)。简单地说明与专利文献1共通的已知的结构。
壳体1整体为大致长方体状，包括横宽方向的两端开口的大致方筒状的壳体主体1A和以堵塞该壳体主体1A的两端开口部分的方式接合于壳体主体1A的一对侧壁部10、10A。壳体主体1A和一对侧壁部10、10A分别是通过对例如不锈钢板实施冲压加工、弯曲加工而形成的。在壳体主体1A的后壁部1a设有用于使作为加热用介质的燃烧气体向壳体1内流入的供气口17，在壳体主体1A的前壁部1b设有用于使该燃烧气体从壳体1内流出的排气口18。利用所述燃烧气体加热通过多个传热管2的冷热水，生成热水。在侧壁部10、10A设有用于提高这些侧壁部10、10A的强度的阶梯按压(日文：段押し)部19、19A。
各传热管2是例如俯视呈蜿蜒状的蜿蜒管，是隔开间隔地排列的多个直状管体部2a借助半圆弧状等的连接管体部2b连成一连串的结构。多个传热管2是这样的排列：虽然在上下高度方向上层叠，但是在上下高度方向上相邻的传热管2彼此在壳体1的前后方向上以适当的尺寸错位。该结构在增多由多个传热管2从燃烧气体回收的热回收量的方面是有利的。
多个传热管2各自的两端部(长度方向两端部)贯穿在壳体1的侧壁部10设置的多个第1孔部11，从壳体1内引出到其外部。多个第1孔部11为了避开阶梯按压部19而设于比阶梯按压部19靠前侧和靠后侧的区域。如图4A和图4B所示，多个第1孔部11和传热管2的两端部设为这样的交错排列：在壳体1的上下高度方向上隔开间隔，并且排列成纵两列，而且这纵两列在上下高度方向上互相错位。
头部6是将基部60和具有用作入水口或出热水口的开口部61a的罩部61接合而构成的，在该头部6的内部形成有与各传热管2内连通的腔室63。该头部6安装于多个传热管2。在该头部6和侧壁部10之间形成有间隙(用作焊料涂敷用的间隙)。
在本实施方式中，各传热管2固定于侧壁部10的固定构造和头部6安装于各传热管2的安装构造具有特征，以下说明这一点。
如图5～图8(特别是图7)所示，在各传热管2设有扩管部20。此外，作为用于将各传热管2接合于壳体1的侧壁部10的手段，设有第1钎焊部Ba。
扩管部20设在各传热管2中的从比壳体1的侧壁部10靠内侧的位置到顶端部的整个范围内，具有第1台阶部21～第4台阶部24及包含第1凹面部25a和第2凹面部25b的凹面部25。凹面部25相当于非扩管部，沿着各传热管2的轴长方向一连串地延伸设置。该凹面部25是与之后参照图9A～图9C说明的扩管作业用的组合冲头5的分开部55对应的部位，如图4B、图6B及图8所示在各传热管2的周向上以适当的间隔设有多处。在图4B、图6B及图8中表示为凹面部25的配置不同的状态，其原因在于，相对于图4B和图6B相当于换热器HE的侧视剖视图并表示实际的结构而言，图8为了明确与图9A～图9C所示的组合冲头5之间的关系并使后述的扩管作业等易于理解，表示为使1个凹面部25的位置配置于各传热管2的外周面的最上部的剖视图。
多个凹面部25实际上如图4B所示在各传热管2的外周面上以约90°的等角度间隔设有共计4处，而且这些凹面部25相对于通过各传热管2的中心的水平线HL或者铅垂线VL以适当的角度(例如约45°)错位。另一方面，各传热管2的外周面在侧壁部10的主视图中被区分为靠近壳体1的宽度方向中央的内方侧周面部Sc和与该内方侧周面部Sc相反的一侧的外方侧周面部Sa。设于各传热管2的多个凹面部25中的至少1个凹面部25位于各传热管2的外周面中的在侧壁部10的主视图中的外方侧周面部Sa。
图4B所示的凹面部25(25’)位于各传热管2的外方侧周面部Sa中的比最上部靠下方且比最外端部靠上方的区域Sb。该凹面部25’设为焊料涂敷对象区域。
第1台阶部21和第2台阶部22是以下部分：以在各传热管2的轴长方向上隔着壳体1的侧壁部10的方式分别位于侧壁部10的内侧和外侧，并且相比各传热管2的非扩管部的外径设为大径。优选的是，第1台阶部21和第2台阶部22是与侧壁部10的内外两侧面接触的配置。
如图7和图8所示，扩管部20的外周面(第1台阶部21和第2台阶部22的相互间区域的外周面)压接于第1孔部11的内周面。但是，在第1凹面部25a的位置，扩管部20的外周面和第1孔部11的内周面不接触，形成有第1间隙C1。凹面部25中的与第1孔部11的内周面相对的部分是第1凹面部25a，该第1凹面部25a也延伸设置于第1台阶部21和第2台阶部22的形成部位。
第1钎焊部Ba是侧壁部10中的接合第1孔部11的周缘部和各传热管2的外周面的部分，设于侧壁部10的外侧。但是，该第1钎焊部Ba的焊料进入第1间隙C1，接合第1孔部11的内周面和各传热管2的外周面。优选的是，所述焊料的一部分经由第1间隙C1到达侧壁部10的内表面侧，构成用于将侧壁部10的内表面侧接合于各传热管2的追加的钎焊部Ba’。
各传热管2的靠顶端的部分贯穿在头部6的基部60设置的第2孔部62，作为用于接合这些部分的手段，设有第2钎焊部Bb。扩管部20的第3台阶部23和第4台阶部24是以下部分：在各传热管2的轴长方向上分别位于基部60的内侧和外侧，并且相比各传热管2的非扩管部的外径设为大径。优选的是，第3台阶部23和第4台阶部24是与基部60的内外两侧面接触的配置。
扩管部20的外周面也压接于第2孔部62的内周面。但是，在第2凹面部25b的位置，扩管部20的外周面和第2孔部62的内周面不接触，形成有第2间隙C2。凹面部25中的与第2孔部62的内周面相对的部分是第2凹面部25b。该第2凹面部25b也延伸设置于第3台阶部23和第4台阶部24的形成部位。
第2钎焊部Bb是基部60中的接合第2孔部62的周缘部和各传热管2的外周面的部分，设于基部60的一面侧。但是，该第2钎焊部Bb的焊料进入第2间隙C2，接合第2孔部62的内周面和各传热管2的外周面。优选的是，所述焊料的一部分经由第2间隙C2到达基部60的与所述相反的一面侧，构成用于将基部60的所述相反的一面侧接合于各传热管2的追加的钎焊部Bb’。
接着，说明所述换热器HE的制造方法的一个例子。
在制造换热器HE时，使用图9A～图9C所示的组合冲头5。为了容易理解，首先说明该组合冲头5。
组合冲头5为供芯棒4插入内部的筒状，具有从顶端部朝向基端部侧延伸的多个分开部55。由此，组合冲头5绕其中心轴线被分割成多个(例如4个)分块50a。该组合冲头5中的靠轴长方向顶端的部分是能够在半径方向上扩大、缩小变形的能够扩缩变形部50。在能够扩缩变形部50的外周面设有用于形成之前说明的第1台阶部21～第4台阶部24的第1凸状部51～第4凸状部54。
芯棒4的顶端部为例如圆锥状或者圆台状，是从顶端部越向基端部侧行进则直径或者宽度越增大的楔部40，位于组合冲头5的能够扩缩变形部50的内侧。在使芯棒4相对于组合冲头5前进时，从图9B所示的非扩大状态变为图9C所示的扩大状态。即，能够利用楔部40推开多个分块50a。在图9C所示的扩大状态下，分开部55)的宽度La扩大，由此，能够在各传热管2的扩管部20形成凹面部25。
在制造换热器HE时，使用所述的组合冲头5，历经图10A～图12B所示的步骤。
首先，在如图10A和图10B所示使各传热管2贯穿在壳体1的侧壁部10设置的第1孔部11和在头部6的基部60设置的第2孔部62的状态下，如图11A和图11B所示，将组合冲头5插入各传热管2内。接着，如图12A和图12B所示，使组合冲头5扩大，对各传热管2的靠端部的区域进行扩管。由此，将参照图4B、图6B～图8等说明的扩管部20设于各传热管2，能够恰当地谋求各传热管2向侧壁部10的临时固定及基部60向各传热管2的临时固定。
如图12B清楚所示，在使组合冲头5的能够扩缩变形部50扩大时，多个分块50a的相互间的分开部55的宽度变大，与该分开部55对应的部位不扩管，或者与其他的部分相比较不充分地扩管。由此，能够在扩管部20设置凹面部25。
在完成了所述的扩管工序之后，实施用于设置第1钎焊部Ba和第2钎焊部Bb的钎焊工序。在该钎焊工序中，首先，进行膏状的焊料的涂敷作业。如图3的假想线所示，用于形成第1钎焊部Ba的焊料涂敷作业以将焊料涂敷用的喷嘴9从壳体1的外方侧插入侧壁部10和基部60相互间的间隙的方式进行。此外，此时，如图4B所示，在凹面部25’的位置涂敷焊料。能够容易地进行这样的焊料涂敷作业。
另一方面，由于用于形成第2钎焊部Bb的焊料涂敷作业在基部60尚未被罩部61覆盖的状态下进行，因此没有所述那样的制约，能够从适当的方向进行焊料涂敷。但是，优选的是，在相当于凹面部25’的第2凹面部25b涂敷焊料。
在所述的焊料涂敷作业之后，利用加热炉使焊料加热熔融。此时，用于形成第1钎焊部Ba的熔融焊料的一部分进入第1间隙C1，用于形成第2钎焊部Bb的熔融焊料的一部分进入第2间隙C2。此外，在使焊料加热熔融的情况下，其一部分能够顺着存在于第1孔部11以及第2孔部62各自的内周面和各传热管2的外周面之间的微小间隙行进到各传热管2的外周面的最上部进而比该最上部向前的位置(在使焊料加热熔融的情况下，并不是熔融焊料的全部量行进到下方，其一部分也行进到比焊料涂敷部分靠上侧的部位)。因而，虽然被涂敷焊料的凹面部25’不位于各传热管2的最上部，但是能够使熔融焊料遍及各传热管2的外周面的整周。
通过历经所述的一连串的工序，从而能够恰当地制造换热器HE。
在本实施方式的换热器HE中，获得以下的作用。
由于各传热管2的扩管部20的外表面压接于在壳体1的侧壁部10设置的各第1孔部11的内周面，因此能够在使各传热管2相对于各第1孔部11没有游隙或者游隙较少的状态下恰当地谋求各传热管2的钎焊。另一方面，由于第1钎焊部Ba的焊料进入形成于各扩管部20的外表面和各第1孔部11的内周面之间的第1间隙C1，因此能够增大侧壁部10与各传热管2的钎焊面积。此外，由于所述焊料经由多个第1间隙C1绕入到侧壁部10的内表面侧，因此也设有追加的钎焊部Ba’(参照图7)。因而，能够提高各传热管2钎焊于壳体1的钎焊强度，提高各传热管2的安装的可靠性。
此外，由于多个第1凹面部25a中的至少一个第1凹面部25a(相当于凹面部25’)位于各传热管2的外周面的外方侧周面部Sa，因此，在换热器HE的制造过程中，在将构成第1钎焊部Ba的焊料涂敷于各传热管2时，像已述那样，能够从壳体1的外方侧在第1凹面部25a(相当于凹面部25’)容易地涂敷焊料。因而，也能够消除焊料涂敷作业费心劳力的状况，提高生产率，谋求制造成本的降低化。焊料涂敷作业也可以是手工作业及由机器人进行的机械作业中的任一者，但能够促进焊料涂敷的机械作业化。
另一方面，头部6(基部60)安装于各传热管2的安装构造的基本结构与各传热管2安装于侧壁部10的安装构造相同。因此，也能够提高头部6钎焊于各传热管2的钎焊强度及扩管的固定强度。此外，在与用于将各传热管2安装于侧壁部10的扩管工序相同的工序中进行头部6安装于各传热管2的安装工序中的其扩管工序。因此，换热器HE的制造作业容易，也能够谋求制造成本的降低。
本发明并不限定于上述的实施方式的内容。本发明的换热器的各部分的具体结构在本发明所谋求的范围内自由地进行各种设计变更。本发明的换热器的制造方法的各工序的具体的结构在本发明所谋求的范围内自由地进行变更。
传热管并不限定于蜿蜒状，能够使用例如字母U形、直管状或者螺旋状等的传热管，其具体的形状没有限制。也能够使用截面椭圆形的传热管等。传热管的具体的数量、排列等也没有限定。
本发明的换热器并不限于供热水装置用的换热器。作为加热用介质，也能够使用例如高温的排气替代燃烧气体。
在本发明的换热器的制造方法中使用的组合冲头的多个分块并不限于分割成4部分的方式，也可以是分割成2部分、分割成3部分等的方式，其具体的数量没有限定。因而，设于各传热管的第1凹面部、第2凹面部的数量也不限定于4个。此外，组合冲头的多个分块并不限于一个构件借助狭缝分离的方式，也可以是将多个分块分别设为不同构件的结构。

Claims (8)

1.一种换热器，其特征在于，
该换热器包括：
壳体，其具有设有多个第1孔部的侧壁部，而且向该壳体的内部供给加热用介质；
多个传热管，其收纳于该壳体内，而且各自的端部以贯穿所述多个第1孔部的方式引出到所述壳体的外部；
头部，其以在该头部与所述侧壁部之间形成间隙的方式安装于所述多个传热管的所述各端部；
多个第1钎焊部，其用于将所述多个传热管接合于所述多个第1孔部的周缘部；
扩管部，其以外表面压接于所述各第1孔部的内周面的方式设于所述各传热管的所述端部；以及
多个第1凹面部，其以在该扩管部的外表面和所述各第1孔部的内周面之间供所述第1钎焊部的焊料进入的第1间隙形成为与所述侧壁部的内外连通的状态的方式等角度间隔地设于所述扩管部的外表面，
所述多个第1凹面部配置为，在与所述侧壁部的主视相当的所述各传热管的所述端部的轴向观察时，相对于通过所述各传热管的中心的水平线或者铅垂线在所述端部的周向上错位，并且，所述多个第1凹面部中的至少一者设为特定的凹面部，该特定的凹面部位于外方侧周面部中的比最上部靠下方且比最外端部靠上方的位置，该外方侧周面部为所述各传热管的所述端部的外周面中的在所述侧壁部的主视时靠所述壳体的外方侧的外方侧周面部，
所述多个传热管的所述端部设为这样的交错排列：作为在所述壳体的上下高度方向上隔开间隔排列的纵列具有外侧纵列和内侧纵列，该外侧纵列和内侧纵列以在上下高度方向上错位的配置在所述壳体的宽度方向上排列成横两列，
在所述内侧纵列的所述端部设置的所述特定的凹面部配置为比所述外侧纵列的多个端部中的在斜上方相邻的端部的最下部低，且比所述外侧纵列的多个端部中的在斜下方相邻的端部的最上部高。
2.根据权利要求1所述的换热器，其中，
所述扩管部包含在所述各传热管的轴长方向上以隔着所述侧壁部的方式分别位于所述侧壁部的内外并卡合于所述侧壁部的第1台阶部和第2台阶部，
所述第1凹面部也延伸设置于所述第1台阶部和第2台阶部的外表面。
3.根据权利要求1或2所述的换热器，其中，
所述头部具有供所述多个传热管的所述端部贯穿的多个第2孔部，而且借助第2钎焊部接合于所述端部，
所述扩管部以其外表面也压接于所述各第2孔部的内周面的方式设置，
该换热器还包括第2凹面部，该第2凹面部以在所述扩管部的外表面和所述各第2孔部的内周面之间形成供所述第2钎焊部的焊料进入的第2间隙的方式设于所述扩管部的外表面。
4.根据权利要求1所述的换热器，其中，
所述各传热管为蜿蜒状。
5.根据权利要求1所述的换热器，其中，
所述加热用介质是燃烧气体。
6.一种换热器的制造方法，其特征在于，
该制造方法具有以下的工序：
扩管工序，在该扩管工序中，使多个传热管的端部贯穿在内部能够被供给加热用介质的壳体的侧壁部设置的多个第1孔部，且所述多个传热管的所述端部设为这样的交错排列：作为在所述壳体的上下高度方向上隔开间隔排列的纵列具有外侧纵列和内侧纵列，该外侧纵列和内侧纵列以在上下高度方向上错位的配置在所述壳体的宽度方向上排列成横两列，在以上状态下以使所述多个传热管的外周面压接于所述多个第1孔部的内周面的方式在所述多个传热管设置扩管部；
头部安装工序，在该头部安装工序中，在所述多个传热管的端部以在头部和所述侧壁部之间或者头部的构成构件和所述侧壁部之间形成间隙的方式安装所述头部或者所述头部的构成构件；
钎焊工序，在该钎焊工序中，设置用于将所述多个传热管接合于所述多个第1孔部的周缘部的第1钎焊部，其中，
该制造方法还具有第1凹面部形成工序，在该第1凹面部形成工序中，在所述钎焊工序之前，以在所述扩管部的外表面和所述各第1孔部的内周面之间形成有与所述侧壁部的内外连通的第1间隙的方式在所述扩管部的外表面等角度间隔地形成多个第1凹面部，
在该第1凹面部形成工序中，
在与所述侧壁部的主视相当的所述各传热管的所述端部的轴向观察时，使所述多个第1凹面部配置为，相对于通过所述各传热管的中心的水平线或者铅垂线在所述端部的周向上错位，并且，所述多个第1凹面部中的至少一者设为特定的凹面部，该特定的凹面部位于外方侧周面部中的比最上部靠下方且比最外端部靠上方的位置，该外方侧周面部为所述各传热管的所述端部的外周面中的在所述侧壁部的主视时靠所述壳体的外方侧的外方侧周面部，
在所述内侧纵列的所述端部设置的所述特定的凹面部配置为比所述外侧纵列的多个端部中的在斜上方相邻的端部的最下部低，且比所述外侧纵列的多个端部中的在斜下方相邻的端部的最上部高，
在所述钎焊工序中，从所述壳体的外方侧在位于所述各传热管中的靠所述壳体的外方侧的所述外方侧周面部的所述特定的凹面部涂敷所述第1钎焊部用的焊料，而且使其熔融焊料进入所述第1间隙。
7.根据权利要求6所述的换热器的制造方法，其中，
使用具有在进入所述各传热管内的状态下能够在所述各传热管的半径方向上扩大、缩小变形的能够扩缩变形部的组合冲头进行所述扩管工序，
所述能够扩缩变形部是具有用于从所述各传热管的内侧按压所述各传热管的多个分块且在所述各传热管的扩管时在所述多个分块的外表面部的相互之间形成有分开部的结构，通过利用该分开部，从而在所述各扩管部的外表面设置所述第1凹面部，同时执行所述扩管工序和所述第1凹面部形成工序。
8.根据权利要求6或7所述的换热器的制造方法，其中，
在所述头部安装工序中，在所述扩管工序之前使所述多个传热管的端部贯穿在所述头部设置的多个第2孔部，
在所述扩管工序中，以所述各传热管的所述端部的外周面也压接于所述各第2孔部的内周面的方式设置所述扩管部，并且在该扩管部的外表面设置使该外表面和所述各第2孔部的内周面之间产生第2间隙的第2凹面部，
在所述钎焊工序中，设置用于将所述多个传热管接合于所述各第2孔部的周缘部的第2钎焊部，并且使该第2钎焊部的熔融焊料进入所述第2间隙。
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