JP2001304792A - 熱交換器とその製造方法 - Google Patents
熱交換器とその製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
- F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0475—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a single U-bend
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換効率を向上できるとともに、配管設計
が容易になって自動溶接ができるようにした伝熱管を有
する熱交換器とその製造方法を提供する。 【解決手段】 等間隔で平行に並べられ、千鳥状に配置
されたカラー部２を有する多数のフィン３と、同フィン
のカラー部に嵌入する断面略偏平状の複数の伝熱管４
と、同複数の伝熱管の一側に接続孔５が接続されてこれ
らを連通する略偏平管状の連通ヘッダ６と、他側に接続
孔７が接続されて前記複数の伝熱管の一列を冷媒入口と
する入口ヘッダ８と、他側に接続孔９が接続されて他の
列を冷媒出口とする出口ヘッダ10とからなり、前記複数
の伝熱管は、その短辺側を前記多数のフィン間を通過す
る空気流Ａに対向させるように配置した。
が容易になって自動溶接ができるようにした伝熱管を有
する熱交換器とその製造方法を提供する。 【解決手段】 等間隔で平行に並べられ、千鳥状に配置
されたカラー部２を有する多数のフィン３と、同フィン
のカラー部に嵌入する断面略偏平状の複数の伝熱管４
と、同複数の伝熱管の一側に接続孔５が接続されてこれ
らを連通する略偏平管状の連通ヘッダ６と、他側に接続
孔７が接続されて前記複数の伝熱管の一列を冷媒入口と
する入口ヘッダ８と、他側に接続孔９が接続されて他の
列を冷媒出口とする出口ヘッダ10とからなり、前記複数
の伝熱管は、その短辺側を前記多数のフィン間を通過す
る空気流Ａに対向させるように配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器とその製
造方法に係わり、より詳細には、熱交換効率を向上でき
るとともに、配管設計が容易になって自動溶接ができる
ようにした伝熱管を有する構造に関する。
造方法に係わり、より詳細には、熱交換効率を向上でき
るとともに、配管設計が容易になって自動溶接ができる
ようにした伝熱管を有する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機などに使用される従来の熱交
換器は、例えば図２（Ａ）および図２（Ｂ）で示すよう
に、等間隔で平行に並べられ、千鳥状に配置されたカラ
ー部２を有する多数のフィン３と、同フィン３のカラー
部２に嵌入する複数の伝熱管４と、同複数の伝熱管４の
両側をリングロウｂで溶着して略蛇行状に接続される複
数のＵ字管ａと、冷媒入口および冷媒出口に接続される
分流管ｃ、ｄとからなる構成であった。
換器は、例えば図２（Ａ）および図２（Ｂ）で示すよう
に、等間隔で平行に並べられ、千鳥状に配置されたカラ
ー部２を有する多数のフィン３と、同フィン３のカラー
部２に嵌入する複数の伝熱管４と、同複数の伝熱管４の
両側をリングロウｂで溶着して略蛇行状に接続される複
数のＵ字管ａと、冷媒入口および冷媒出口に接続される
分流管ｃ、ｄとからなる構成であった。
【０００３】しかしながら、前記複数のＵ字管ａは前記
リングロウｂによって自動溶接ができる反面、前記分流
管ｃ、ｄは手溶接となるため作業に熟練度を要する上に
作業性が悪く、コスト的に不利になって品質も安定しに
くいという問題を有していた。また、前記伝熱管４が断
面円形状であることから、例えば図２（Ｂ）の矢印Ａで
示すような雨水を含んだ空気流に対し、通風抵抗および
止水域Ｂが大きくなって熱交換効率が低下してしまうと
いう問題を有していた。
リングロウｂによって自動溶接ができる反面、前記分流
管ｃ、ｄは手溶接となるため作業に熟練度を要する上に
作業性が悪く、コスト的に不利になって品質も安定しに
くいという問題を有していた。また、前記伝熱管４が断
面円形状であることから、例えば図２（Ｂ）の矢印Ａで
示すような雨水を含んだ空気流に対し、通風抵抗および
止水域Ｂが大きくなって熱交換効率が低下してしまうと
いう問題を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、上
記の問題点に鑑み、熱交換効率を向上できるとともに、
配管設計が容易になって自動溶接ができるようにした伝
熱管を有する熱交換器とその製造方法を提供することを
目的とする。
記の問題点に鑑み、熱交換効率を向上できるとともに、
配管設計が容易になって自動溶接ができるようにした伝
熱管を有する熱交換器とその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、等間隔で平行に並べられ、千鳥状に配置さ
れたカラー部を有する多数のフィンと、同フィンのカラ
ー部に嵌入する断面略偏平状の複数の伝熱管と、同複数
の伝熱管の一側に接続孔が接続されてこれらを連通する
略偏平管状の連通ヘッダと、他側に接続孔が接続されて
前記複数の伝熱管の一列を冷媒入口とする入口ヘッダ
と、他側に接続孔が接続されて他の列を冷媒出口とする
出口ヘッダとからなり、前記複数の伝熱管は、その短辺
側を前記多数のフィン間を通過する空気流に対向させる
ように配置した構成となっている。
決するため、等間隔で平行に並べられ、千鳥状に配置さ
れたカラー部を有する多数のフィンと、同フィンのカラ
ー部に嵌入する断面略偏平状の複数の伝熱管と、同複数
の伝熱管の一側に接続孔が接続されてこれらを連通する
略偏平管状の連通ヘッダと、他側に接続孔が接続されて
前記複数の伝熱管の一列を冷媒入口とする入口ヘッダ
と、他側に接続孔が接続されて他の列を冷媒出口とする
出口ヘッダとからなり、前記複数の伝熱管は、その短辺
側を前記多数のフィン間を通過する空気流に対向させる
ように配置した構成となっている。
【０００６】また、前記入口ヘッダを、前記多数のフィ
ン間を通過する空気流の風上側に接続した構成となって
いる。
ン間を通過する空気流の風上側に接続した構成となって
いる。
【０００７】また、前記連通ヘッダが、断面略偏平形状
に形成された構成となっている。
に形成された構成となっている。
【０００８】また、前記入口ヘッダおよび前記出口ヘッ
ダが、断面略円形状に形成された構成となっている。
ダが、断面略円形状に形成された構成となっている。
【０００９】また、等間隔で平行に並べられ、千鳥状に
配置されたカラー部を有する多数のフィンと、同フィン
のカラー部に嵌入する断面略偏平状の複数の伝熱管と、
同複数の伝熱管の一側に接続孔が接続されてこれらを連
通する略偏平管状の連通ヘッダと、他側に接続孔が接続
されて前記複数の伝熱管の一列を冷媒入口とする入口ヘ
ッダと、他側に接続孔が接続されて他の列を冷媒出口と
する出口ヘッダとからなり、前記複数の伝熱管を前記多
数のフィンのカラー部に連通し、連通された前記伝熱管
を拡管して前記カラー部に嵌着し、拡管された前記伝熱
管の両側部にリングロウを巻着し、同リングロウが巻着
された前記伝熱管の一側を前記連通ヘッダの接続孔に、
他側を前記入口ヘッダおよび前記出口ヘッダの接続孔に
夫々挿入し、これらの接続孔に挿入された前記伝熱管の
両側部を前記リングロウにより夫々溶着するようにした
構成となっている。
配置されたカラー部を有する多数のフィンと、同フィン
のカラー部に嵌入する断面略偏平状の複数の伝熱管と、
同複数の伝熱管の一側に接続孔が接続されてこれらを連
通する略偏平管状の連通ヘッダと、他側に接続孔が接続
されて前記複数の伝熱管の一列を冷媒入口とする入口ヘ
ッダと、他側に接続孔が接続されて他の列を冷媒出口と
する出口ヘッダとからなり、前記複数の伝熱管を前記多
数のフィンのカラー部に連通し、連通された前記伝熱管
を拡管して前記カラー部に嵌着し、拡管された前記伝熱
管の両側部にリングロウを巻着し、同リングロウが巻着
された前記伝熱管の一側を前記連通ヘッダの接続孔に、
他側を前記入口ヘッダおよび前記出口ヘッダの接続孔に
夫々挿入し、これらの接続孔に挿入された前記伝熱管の
両側部を前記リングロウにより夫々溶着するようにした
構成となっている。
【００１０】また、前記複数の伝熱管に、前記リングロ
ウを位置決めする位置決め部を設けた構成となってい
る。
ウを位置決めする位置決め部を設けた構成となってい
る。
【００１１】また、前記位置決め部が、前記複数の伝熱
管の両側部に連続形成された突起部からなり、同突起部
で前記リングロウを位置決めして前記伝熱管を前記接続
孔に溶着するようにした構成となっている。
管の両側部に連続形成された突起部からなり、同突起部
で前記リングロウを位置決めして前記伝熱管を前記接続
孔に溶着するようにした構成となっている。
【００１２】更に、前記位置決め部が、前記複数の伝熱
管を拡管することによりその両側部に連続形成された段
部からなり、同段部で前記リングロウを位置決めして前
記伝熱管を前記接続孔に溶着するようにした構成となっ
ている。
管を拡管することによりその両側部に連続形成された段
部からなり、同段部で前記リングロウを位置決めして前
記伝熱管を前記接続孔に溶着するようにした構成となっ
ている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいた実施例として詳細に説明する。図１は本発明
による熱交換器の説明図で、（Ａ）は分解斜視図であ
り、（Ｂ）は伝熱管の一側部を示す正面図であり、
（Ｃ）は他側部を示す正面図であり、（Ｄ）は側面図で
ある。
に基づいた実施例として詳細に説明する。図１は本発明
による熱交換器の説明図で、（Ａ）は分解斜視図であ
り、（Ｂ）は伝熱管の一側部を示す正面図であり、
（Ｃ）は他側部を示す正面図であり、（Ｄ）は側面図で
ある。
【００１４】図において、１は空気調和機などに使用さ
れる本発明による熱交換器で、同熱交換器１は等間隔で
平行に並べられ、千鳥状に配置されたカラー部２を有す
る多数のフィン３と、同フィン３のカラー部２に嵌入す
る断面略偏平状の複数の伝熱管４と、同複数の伝熱管４
の一側に接続孔５が接続されてこれらを連通する略偏平
管状の連通ヘッダ６と、他側に接続孔７が接続されて前
記複数の伝熱管４の一列を冷媒入口とする入口ヘッダ８
と、他側に接続孔９が接続されて他の列を冷媒出口とす
る出口ヘッダ10とからなる構成となっている。
れる本発明による熱交換器で、同熱交換器１は等間隔で
平行に並べられ、千鳥状に配置されたカラー部２を有す
る多数のフィン３と、同フィン３のカラー部２に嵌入す
る断面略偏平状の複数の伝熱管４と、同複数の伝熱管４
の一側に接続孔５が接続されてこれらを連通する略偏平
管状の連通ヘッダ６と、他側に接続孔７が接続されて前
記複数の伝熱管４の一列を冷媒入口とする入口ヘッダ８
と、他側に接続孔９が接続されて他の列を冷媒出口とす
る出口ヘッダ10とからなる構成となっている。
【００１５】次に上記構成でなる前記熱交換器１におい
て、熱交換効率を向上できるとともに、配管設計が容易
になって自動溶接ができるようにした伝熱管を有する構
造について以下に説明する。
て、熱交換効率を向上できるとともに、配管設計が容易
になって自動溶接ができるようにした伝熱管を有する構
造について以下に説明する。
【００１６】前記複数の伝熱管４は、図１（Ａ）および
図１（Ｄ）で示すように、その短辺側を前記多数のフィ
ン３間を通過する空気流に対向させるように配置した構
成となっており、これによって、例えば図１（Ｄ）の矢
印Ａで示すような雨水を含んだ空気流に対し、通風抵抗
および止水域Ｂを減少させることができて、上記に説明
した従来技術のように熱交換効率が低下してしまうとい
うことがなくなる。
図１（Ｄ）で示すように、その短辺側を前記多数のフィ
ン３間を通過する空気流に対向させるように配置した構
成となっており、これによって、例えば図１（Ｄ）の矢
印Ａで示すような雨水を含んだ空気流に対し、通風抵抗
および止水域Ｂを減少させることができて、上記に説明
した従来技術のように熱交換効率が低下してしまうとい
うことがなくなる。
【００１７】また、前記入口ヘッダ８を、前記多数のフ
ィン３間を通過する空気流の風上側に接続したことによ
り、前記多数のフィン３間を通過する空気流に対し、風
上側の前記伝熱管４から順次風下側の前記伝熱管４に冷
媒が流れるようになって熱交換効率が向上する。
ィン３間を通過する空気流の風上側に接続したことによ
り、前記多数のフィン３間を通過する空気流に対し、風
上側の前記伝熱管４から順次風下側の前記伝熱管４に冷
媒が流れるようになって熱交換効率が向上する。
【００１８】また、図１（Ａ）で示すように、前記連通
ヘッダ６が断面略偏平形状に形成される一方、前記入口
ヘッダ８および前記出口ヘッダ10が断面略円形状に形成
されたことにより、上記に説明した従来技術のように、
前記複数のＵ字管ａを自動溶接したり前記分流管ｃ、ｄ
を手溶接したりするなどの煩雑な溶接作業を行う必要が
なくなって、作業性を向上させるとともに品質を安定さ
せることができる。
ヘッダ６が断面略偏平形状に形成される一方、前記入口
ヘッダ８および前記出口ヘッダ10が断面略円形状に形成
されたことにより、上記に説明した従来技術のように、
前記複数のＵ字管ａを自動溶接したり前記分流管ｃ、ｄ
を手溶接したりするなどの煩雑な溶接作業を行う必要が
なくなって、作業性を向上させるとともに品質を安定さ
せることができる。
【００１９】また、前記熱交換器１を製造する製造方法
として、図１（Ｂ）および図１（Ｃ）で示すように、前
記複数の伝熱管４を前記多数のフィン３のカラー部２に
連通し、連通された前記伝熱管４を拡管して前記カラー
部２に嵌着し、拡管された前記伝熱管４の両側部にリン
グロウ11を巻着し、同リングロウ11が巻着された前記伝
熱管４の一側を前記連通ヘッダ６の接続孔５に、他側を
前記入口ヘッダ８および前記出口ヘッダ10の接続孔７、
９に夫々挿入し、これらの接続孔７、９に挿入された前
記伝熱管４の両側部を前記リングロウ11により夫々溶着
するようにしたことにより、これによって、前記複数の
伝熱管４が前記カラー部２に正確に嵌着されて該箇所に
おける伝熱性を安定させることができるとともに、前記
複数の伝熱管４の両側部に、前記連通ヘッダ６と前記入
口ヘッダ８および前記出口ヘッダ10とを前記リングロウ
11によって正確に自動溶接できるようにした熱交換器の
製造方法となる。
として、図１（Ｂ）および図１（Ｃ）で示すように、前
記複数の伝熱管４を前記多数のフィン３のカラー部２に
連通し、連通された前記伝熱管４を拡管して前記カラー
部２に嵌着し、拡管された前記伝熱管４の両側部にリン
グロウ11を巻着し、同リングロウ11が巻着された前記伝
熱管４の一側を前記連通ヘッダ６の接続孔５に、他側を
前記入口ヘッダ８および前記出口ヘッダ10の接続孔７、
９に夫々挿入し、これらの接続孔７、９に挿入された前
記伝熱管４の両側部を前記リングロウ11により夫々溶着
するようにしたことにより、これによって、前記複数の
伝熱管４が前記カラー部２に正確に嵌着されて該箇所に
おける伝熱性を安定させることができるとともに、前記
複数の伝熱管４の両側部に、前記連通ヘッダ６と前記入
口ヘッダ８および前記出口ヘッダ10とを前記リングロウ
11によって正確に自動溶接できるようにした熱交換器の
製造方法となる。
【００２０】また、前記複数の伝熱管４に前記リングロ
ウ11を位置決めするため、図１（Ｂ）および図１（Ｃ）
で示すように、前記複数の伝熱管４を拡管することによ
りその両側部に連続形成された段部4aおよび、または前
記複数の伝熱管４の両側部に連続形成された突起部4bか
らなる位置決め部を設けたことにより、前記リングロウ
11を容易に位置決めできるようになり、前記連通ヘッダ
６と前記入口ヘッダ８および前記出口ヘッダ10とを前記
リングロウ11によって正確に自動溶接できるようにな
る。
ウ11を位置決めするため、図１（Ｂ）および図１（Ｃ）
で示すように、前記複数の伝熱管４を拡管することによ
りその両側部に連続形成された段部4aおよび、または前
記複数の伝熱管４の両側部に連続形成された突起部4bか
らなる位置決め部を設けたことにより、前記リングロウ
11を容易に位置決めできるようになり、前記連通ヘッダ
６と前記入口ヘッダ８および前記出口ヘッダ10とを前記
リングロウ11によって正確に自動溶接できるようにな
る。
【００２１】以上の構成により、図１（Ａ）乃至図１
（Ｄ）に基づいて上記に説明したように、例えば図１
（Ｄ）の矢印Ａで示すような雨水を含んだ空気流に対
し、通風抵抗および止水域Ｂを減少させることができ
て、上記に説明した従来技術のように熱交換効率が低下
してしまうということがなくなり、また、前記多数のフ
ィン３間を通過する空気流に対し、風上側の前記伝熱管
４から順次風下側の前記伝熱管４に冷媒が流れるように
なって熱交換効率が向上し、また、前記複数のＵ字管ａ
を自動溶接したり前記分流管ｃ、ｄを手溶接したりする
などの煩雑な溶接作業を行う必要がなくなって、作業性
を向上させるとともに品質を安定させることができるよ
うにした熱交換器とその製造方法になる。
（Ｄ）に基づいて上記に説明したように、例えば図１
（Ｄ）の矢印Ａで示すような雨水を含んだ空気流に対
し、通風抵抗および止水域Ｂを減少させることができ
て、上記に説明した従来技術のように熱交換効率が低下
してしまうということがなくなり、また、前記多数のフ
ィン３間を通過する空気流に対し、風上側の前記伝熱管
４から順次風下側の前記伝熱管４に冷媒が流れるように
なって熱交換効率が向上し、また、前記複数のＵ字管ａ
を自動溶接したり前記分流管ｃ、ｄを手溶接したりする
などの煩雑な溶接作業を行う必要がなくなって、作業性
を向上させるとともに品質を安定させることができるよ
うにした熱交換器とその製造方法になる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によると、熱交換効
率を向上できるとともに、配管設計が容易になって自動
溶接ができるようにした伝熱管を有する熱交換器とその
製造方法になる。
率を向上できるとともに、配管設計が容易になって自動
溶接ができるようにした伝熱管を有する熱交換器とその
製造方法になる。
【図１】本発明による熱交換器の説明図で、（Ａ）は分
解斜視図であり、（Ｂ）は伝熱管の一側部を示す正面図
であり、（Ｃ）は他側部を示す正面図であり、（Ｄ）は
要部側面図である。
解斜視図であり、（Ｂ）は伝熱管の一側部を示す正面図
であり、（Ｃ）は他側部を示す正面図であり、（Ｄ）は
要部側面図である。
【図２】従来例による熱交換器の説明図で、（Ａ）は斜
視図であり、（Ｂ）は要部側面図である。
視図であり、（Ｂ）は要部側面図である。
１ 熱交換器本体 ２ カラー部 ３ フィン ４ 伝熱管 4a 段部 4b 突起部 ５ 接続孔 ６ 連通ヘッダ ７ 接続孔 ８ 入口ヘッダ ９ 接続孔 10 出口ヘッダ 11 リングロウ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｄ 1/053 Ｆ２８Ｄ 1/053 Ａ Ｆ２８Ｆ 9/02 ３０１ Ｆ２８Ｆ 9/02 ３０１Ａ 9/26 9/26 // Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｂ２３Ｋ 101:14
Claims (8)
- 【請求項１】 等間隔で平行に並べられ、千鳥状に配置
されたカラー部を有する多数のフィンと、同フィンのカ
ラー部に嵌入する断面略偏平状の複数の伝熱管と、同複
数の伝熱管の一側に接続孔が接続されてこれらを連通す
る略偏平管状の連通ヘッダと、他側に接続孔が接続され
て前記複数の伝熱管の一列を冷媒入口とする入口ヘッダ
と、他側に接続孔が接続されて他の列を冷媒出口とする
出口ヘッダとからなり、 前記複数の伝熱管は、その短辺側を前記多数のフィン間
を通過する空気流に対向させるように配置したことを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記入口ヘッダを、前記多数のフィン間
を通過する空気流の風上側に接続したことを特徴とする
請求項１に記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記連通ヘッダが、断面略偏平形状に形
成されてなることを特徴とする請求項１に記載の熱交換
器。 - 【請求項４】 前記入口ヘッダおよび前記出口ヘッダ
が、断面略円形状に形成されてなることを特徴とする請
求項１または請求項２に記載の熱交換器。 - 【請求項５】 等間隔で平行に並べられ、千鳥状に配置
されたカラー部を有する多数のフィンと、同フィンのカ
ラー部に嵌入する断面略偏平状の複数の伝熱管と、同複
数の伝熱管の一側に接続孔が接続されてこれらを連通す
る略偏平管状の連通ヘッダと、他側に接続孔が接続され
て前記複数の伝熱管の一列を冷媒入口とする入口ヘッダ
と、他側に接続孔が接続されて他の列を冷媒出口とする
出口ヘッダとからなり、 前記複数の伝熱管を前記多数のフィンのカラー部に連通
し、連通された前記伝熱管を拡管して前記カラー部に嵌
着し、拡管された前記伝熱管の両側部にリングロウを巻
着し、同リングロウが巻着された前記伝熱管の一側を前
記連通ヘッダの接続孔に、他側を前記入口ヘッダおよび
前記出口ヘッダの接続孔に夫々挿入し、これらの接続孔
に挿入された前記伝熱管の両側部を前記リングロウによ
り夫々溶着するようにしたことを特徴とする熱交換器と
その製造方法。 - 【請求項６】 前記複数の伝熱管に、前記リングロウを
位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とする請求
項５に記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項７】 前記位置決め部が、前記複数の伝熱管の
両側部に連続形成された突起部からなり、同突起部で前
記リングロウを位置決めして前記伝熱管を前記接続孔に
溶着するようにしたことを特徴とする請求項６に記載の
熱交換器の製造方法。 - 【請求項８】 前記位置決め部が、前記複数の伝熱管を
拡管することによりその両側部に連続形成された段部か
らなり、同段部で前記リングロウを位置決めして前記伝
熱管を前記接続孔に溶着するようにしたことを特徴とす
る請求項５または請求項６に記載の熱交換器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119142A JP2001304792A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 熱交換器とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119142A JP2001304792A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 熱交換器とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001304792A true JP2001304792A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18630177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000119142A Pending JP2001304792A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 熱交換器とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001304792A (ja) |
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