CN217303250U - 一体式高效换热器 - Google Patents

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CN217303250U CN202122843433.1U CN202122843433U CN217303250U CN 217303250 U CN217303250 U CN 217303250U CN 202122843433 U CN202122843433 U CN 202122843433U CN 217303250 U CN217303250 U CN 217303250U
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Abstract

本实用新型公开了一种一体式高效换热器,涉及制冷设备技术领域,包括基体、管道部、翅片部,管道部为中空的且位于基体中,管道部用于为冷媒提供流动通道,翅片部与基体一体,翅片部位于管道部周围。如此设置,冷媒在管道部中流动,由于管道部周围的基体与翅片部一体化,故不会出现现有技术中流通冷媒的管与翅片之间出现松动的问题,从而保证了整体结构保持有良好的换热效果,也无需胀管等工艺,解决了现有技术中制冷设备中的换热器工艺较为复杂、存在换热效率降低的隐患的问题。

Description

一体式高效换热器
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域,更具体地说,涉及一种一体式高效换热器。
背景技术
空调等制冷设备中,蒸发器和冷凝器两个结构作为换热器,起着十分重要的热交换作用,为了保证二者具有较高的换热系数,保证设备具有优良的换热效果,通常将换热器设置为管壁上具有翅片的盘管结构。冷媒流经铜管时,热量由铜管传导至翅片,在风扇的作用下,翅片与周围的空气热交换,实现热量的传递。
现有技术中,制作的盘管结构具体为,将一定数量的翅片冲压出管口,将铜管穿入翅片的管口中,再将铜管与翅片胀紧。但是,此种盘管结构的加工要求精确,工艺较为复杂,而且,由于铜管与翅片是通过紧密配合关系来实现传导换热的,使用时间久后,铜管与翅片之间的连接关系有松动的可能,故盘管结构存在换热效率降低的隐患。
因此,如何解决现有技术中制冷设备中的换热器工艺较为复杂、存在换热效率降低的隐患的问题,成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体式高效换热器,较现有技术中的制冷设备中的换热器其解决了工艺较为复杂、存在换热效率降低的隐患的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种一体式高效换热器,包括:
基体;
位于基体中的、中空的管道部,管道部用于为冷媒提供流动通道;
与基体一体的翅片部,翅片部位于管道部周围。
优选地,翅片部包括将部分基体刨切而成的若干个薄片。
优选地,管道部设有若干个且相互平行排布。
优选地,翅片部围绕管道部设置。
优选地,管道部的轴线垂直于翅片部所在平面。
优选地,基体为金属材质。
本实用新型提供的技术方案中,一体式高效换热器包括基体、管道部、翅片部,管道部为中空的且位于基体中,管道部用于为冷媒提供流动通道,翅片部与基体一体,翅片部位于管道部周围。如此设置,冷媒在管道部中流动,由于管道部周围的基体与翅片部一体化,故不会出现现有技术中流通冷媒的管与翅片之间出现松动的问题,从而保证了整体结构保持有良好的换热效果,也无需胀管等工艺,解决了现有技术中制冷设备中的换热器工艺较为复杂、存在换热效率降低的隐患的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中制冷设备中盘管结构的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中一体式高效换热器的结构示意图。
图2中:
1、基体;2、管道部;3、翅片部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本具体实施方式的目的在于提供一种一体式高效换热器,其能够解决现有技术中的制冷设备中的换热器工艺较为复杂、存在换热效率降低的隐患的问题。
以下,结合附图对实施例作详细说明。此外,下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参考图2,本实施例提供的一种一体式高效换热器,包括基体1、管道部2、翅片部3,基体1为一整块型材,管道部2为中空的且位于基体1中,即管道部2为基体1的加工出来的中空结构,管道部2用于为冷媒提供流动通道,翅片部3与基体1一体,翅片部3位于管道部2周围。如此设置,冷媒在管道部2中流动,由于管道部2周围的基体1与翅片部3一体化,故不会出现现有技术中流通冷媒的管与翅片之间出现松动的问题,从而保证了整体结构保持有良好的换热效果,也无需胀管等工艺,解决了现有技术中制冷设备中的换热器工艺较为复杂、存在换热效率降低的隐患的问题。
作为具体的实施方案,翅片部3包括将部分基体1刨切而成的若干个相互平行的薄片,即管道部2周围的基体1被刨切成为若干个薄片作为该一体式高效换热器的翅片。
作为优选的实施方案,管道部2设有若干个且相互平行排布。相邻两个管道部2的端部可通过弯管焊接,以使所有管道部2首尾串联,呈迂回状,仅留两个开口作为冷媒的入口和出口。
更为具体的实施方案,翅片部3围绕管道部2设置。不仅如此,管道部2的轴线垂直于翅片部3所在平面,制冷设备中的风机形成的气流吹过该一体式高效换热器的翅片,从而热交换。
另外,设置基体1为金属材质,具体可选择设置为铜材质。
可以理解的是,上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考,在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案,相互独立,并不互相制约,但是其也可以在不冲突的情况下相互结合,达到多个效果共同实现。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种一体式高效换热器,其特征在于,包括:
基体(1);
位于所述基体(1)中的、中空的管道部(2),所述管道部(2)用于为冷媒提供流动通道;
与所述基体(1)一体的翅片部(3),所述翅片部(3)位于所述管道部(2)周围。
2.如权利要求1所述的一体式高效换热器,其特征在于,所述翅片部(3)包括将部分所述基体(1)刨切而成的若干个薄片。
3.如权利要求1所述的一体式高效换热器,其特征在于,所述管道部(2)设有若干个且相互平行排布。
4.如权利要求1所述的一体式高效换热器,其特征在于,所述翅片部(3)围绕所述管道部(2)设置。
5.如权利要求1所述的一体式高效换热器,其特征在于,所述管道部(2)的轴线垂直于所述翅片部(3)所在平面。
6.如权利要求1所述的一体式高效换热器,其特征在于,所述基体(1)为金属材质。
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