CN212482219U - 组合式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式换热器，包括壳体暖风芯体，其中，壳体的内部具有容腔，于容腔内设有间隔布置的两个隔板，以将容腔分隔成位于中部的进风通道，和位于进风通道两侧的冷却通道，并于各隔板上开设有间隔布置的多个通风孔，于壳体上设有与进风通道相连通的进风管，于壳体上还设有与出风管；暖风芯体安装于各冷却通道内，暖风芯体包括上水室和下水室，连通布置在上水室和下水室之间的多根扁管，以及设置在相邻两扁管间的翅片，并于上水室上设有出水管，于下水室上设有进水管。本实用新型所述的组合式换热器，能够实现同时两个暖风芯体进行冷却，并具有较好的冷却效率。

Description

组合式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，特别涉及一种组合式换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。现有技术中，在对温度较高的水流进行冷却时通常借助暖风芯体，热水流在暖风芯体内流动，通过冷风流经暖风芯体而使两者间发生热交换，冷风的温度升高，暖风芯体内热水流的温度降低，但由于结构设置不合理，这种换热器在使用时只能对一个暖风芯体进行冷却，使得冷却效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种组合式换热器，以能够提高对暖风芯体的冷却效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种组合式换热器，包括：

壳体，所述壳体的内部具有容腔，于所述容腔内设有间隔布置的两个隔板，以将所述容腔分隔成位于中部的进风通道，和位于所述进风通道两侧的冷却通道，并于各所述隔板上开设有间隔布置的多个通风孔，于所述壳体上设有与所述进风通道相连通的进风管，于所述壳体上还设有与各所述冷却通道分别连通的出风管；

暖风芯体，安装于各所述冷却通道内，所述暖风芯体包括上下布置的上水室和下水室，连通布置在所述上水室和所述下水室之间的多根扁管，以及设置在相邻两所述扁管间的翅片，并于所述上水室上设有伸出所述壳体设置的出水管，于所述下水室上设有伸出所述壳体设置的进水管。

进一步的，所述通风孔对应于各所述翅片布置。

进一步的，对应于所述下水室，于所述壳体的底部构造有凸起，所述下水室插装于所述凸起内。

进一步的，于所述凸起上设有构成对所述进水管插入或拔出的避让孔。

进一步的，对应于所述进风通道，于所述壳体上连接有连接管，所述连接管的横截面积沿着远离所述壳体的方向渐小设置，所述进风管连接在所述连接管的进风端。

进一步的，于所述暖风芯体的四周和所述壳体间设有密封海绵。

进一步的，所述翅片上具有呈波浪状布置的本体，于所述本体上构造有沿其宽度方向间隔布置的通孔，因所述通孔的开设，于所述本体上形成有倾斜布置的导风凸起。

进一步的，所述进风管设置在所述壳体的底部，所述出风管设置在所述壳体的顶部。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的组合式换热器，通过将壳体内的容腔分隔成进风通道和冷却通道，能够实现同时对放置在各冷却通道内的暖风芯体进行冷却，从而提高对暖风芯体的冷却效率。并通过在扁管间设置翅片，可提高冷风与暖风芯体间的对流换热效率，从而利于快速降低暖风芯体内流动水流的温度，具有较好的冷却效率。

(2)通风孔对应于翅片布置使得进风通道内的冷风流入翅片，从而达到较好的对流换热效果，利于降低暖风芯体内流动水流的温度。

(3)凸起的结构简单，容易加工成型，同时还便于暖风芯体在壳体内的安装，具有较好的使用效果。

(4)通过设置避让孔，在便于对暖风芯体进行安装的前提下，为进水管的安装提供的方便。

(5)通过设置连接管可提高进风管内流入冷风流入进风通道内的均匀性，从而提高流入到各冷却通道内气流的均匀性，进而达到较好的降温效果。

(6)通过设置密封海绵，可使冷风经由各翅片流动，从而提高对暖风芯体的对流换热效率，且其产品成熟，使用效果好。

(7)翅片上的通孔和导风凸起相互配合可使流经的气流产生扰动，从而延长冷风在翅片内的停留时间，进而提高冷风与暖风芯体间的对流换热效率。

(8)进风管和出风管位置的设定，能够提高冷风在流动时的均匀性，利于提高对暖风芯体的降温效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的组合式换热器的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的组合式换热器其一视角下的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的组合式换热器另一视角的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述壳体的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的暖风芯体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的翅片的局部结构示意图；

附图标记说明：

1-壳体，101-连接管，102-进风管，103-出风管，104-凸起，105-隔板，106-进气通道，107-冷却通道，108-通风孔；

2-暖风芯体，201-进水管，202-出水管，203-上水室，204-下水室；

3-上密封海绵，4-侧密封海绵；

5-翅片，501-导风凸起，502-通孔；

6-扁管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种组合式换热器，用于对暖风芯体2内流动的热介质进行降温。该组合式换热器包括壳体1，如图1和图2中所示，该壳体1的内部具有容腔，在容腔内设有间隔布置的两个隔板105，以将容腔分隔成位于中部的进风通道，和位于进风通道两侧的冷却通道107，并在各隔板105上开设有间隔布置的多个通风孔108，在壳体1上设有与进风通道相连通的进风管102，在壳体1上还设有与各冷却通道107分别连通的出风管103。

其中，为提高冷风由进风通道到冷却通道107内流动的均匀性，本实施例中，进风管102设置在壳体1的底部，出风管103设置在述壳体1的顶部。另外，对应于进风通道，在壳体1上连接有连接管101，连接管101的横截面积沿着远离壳体1的方向渐小设置，使得整体大致呈直角三角形，三角形的其一直角边连接在壳体1上，上述的进风管102具体连接在连接管101的进风端。如此设置，可便于将由进风管102流入的冷风均匀的流入到进入通道内，进而经由通风孔108流入到冷却通道107内，达到冷却的目的。

本实施例中的组合式换热器还包括暖风芯体2，在暖风芯体2内流动有热介质，比如水。暖风芯体2安装于各冷却通道107内以与流入到冷却通道107内的冷风进行热交换，达到降温的目的。本实施例中的暖风芯体2可采用现有技术中的结构，如图3中所示，暖风芯体2包括上下布置的上水室203和下水室204，连通布置在上水室203和下水室204之间的多根扁管6，以及设置在相邻两扁管6间的翅片5，并在上水室203上设有伸出壳体1设置的出水管202，在下水室204上设有伸出壳体1设置的进水管201。两暖风芯体2在壳体1内的安装状态如图4和图5中所示，待冷却的热水经由各暖风芯体2底部的进水管201流入到下水室204，再经由各扁管6向上流动至上水室203，最后经由出水管202流出。在热水流动的过程中，翅片5与扁管6热传递，并与冷风进行热交换。此处的暖风芯体2所用的材料均为热传导效率高的材料，如其可为铝制成。

为便于各暖风芯体2在壳体1内的安装，本实施例中，如图2中所示，对应于下水室204，在壳体1的底部构造有凸起104，下水室204插装于凸起104内。此处，凸起104的结构简单，容易加工成型，同时还便于暖风芯体2在壳体1内的安装，具有较好的使用效果。且在凸起104上设有构成对进水管201插入或拔出的避让孔，在便于对暖风芯体2进行安装的前提下，为进水管201的安装提供的方便。

上述翅片5具有呈波浪状布置的本体，本体的各波峰焊接在扁管6的外壁面上。如图6中仅示出了部分翅片5。在本体上构造有沿其宽度方向间隔布置的通孔502，因通孔502的开设，于本体上形成有倾斜布置的多个导风凸起501，各导风凸起501的倾斜方向沿着其宽度的中部对称布置。位于翅片5的迎风面也即冷风先流入的一面的导风凸起501朝向隔板105的方向布置，如此设置，通孔502和导风凸起501相互配合可使流经的气流产生扰动，从而延长冷风在翅片5内的停留时间，进而提高冷风与暖风芯体2间的对流换热效率。

继续参照图4和图5中所示，本实施例中，通风孔108对应于各翅片5布置，以使冷风流入翅片5内进行对流换热。另外，在暖风芯体2的四周和壳体1间设有密封海绵，以使流入冷风通道内的冷风直接的流经翅片5，提高对流换热效率。此处的密封海绵包括位于上水室203和下水室204上的顶部密封海绵3和底部密封海绵，还包括位于暖风芯体2两侧的侧部密封海绵4。此处密封海绵可直接粘贴在暖风芯体2上，本实施例中的密封海绵可采用现有技术中密封海绵，其产品成熟，便于安装，且密封效果好。

本实施例所述的组合式换热器，通过将壳体1内的容腔分隔成进风通道和冷却通道107，能够实现同时对放置在各冷却通道107内的暖风芯体2进行冷却，从而提高对暖风芯体2的冷却效率。并通过在扁管6间设置翅片5，可提高冷风与暖风芯体2间的对流换热效率，从而利于快速降低暖风芯体2内流动水流的温度，具有较好的冷却效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式换热器，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的内部具有容腔，于所述容腔内设有间隔布置的两个隔板(105)，以将所述容腔分隔成位于中部的进风通道，和位于所述进风通道两侧的冷却通道(107)，并于各所述隔板(105)上开设有间隔布置的多个通风孔(108)，于所述壳体(1)上设有与所述进风通道相连通的进风管(102)，于所述壳体(1)上还设有与各所述冷却通道(107)分别连通的出风管(103)；

暖风芯体(2)，安装于各所述冷却通道(107)内，所述暖风芯体(2)包括上下布置的上水室(203)和下水室(204)，连通布置在所述上水室(203)和所述下水室(204)之间的多根扁管(6)，以及设置在相邻两所述扁管(6)间的翅片(5)，并于所述上水室(203)上设有伸出所述壳体(1)设置的出水管(202)，于所述下水室(204)上设有伸出所述壳体(1)设置的进水管(201)。

2.根据权利要求1所述的组合式换热器，其特征在于：所述通风孔(108)对应于各所述翅片(5)布置。

3.根据权利要求1所述的组合式换热器，其特征在于：对应于所述下水室(204)，于所述壳体(1)的底部构造有凸起(104)，所述下水室(204)插装于所述凸起(104)内。

4.根据权利要求3所述的组合式换热器，其特征在于：于所述凸起(104)上设有构成对所述进水管(201)插入或拔出的避让孔。

5.根据权利要求1所述的组合式换热器，其特征在于：对应于所述进风通道，于所述壳体(1)上连接有连接管(101)，所述连接管(101)的横截面积沿着远离所述壳体(1)的方向渐小设置，所述进风管(102)连接在所述连接管(101)的进风端。

6.根据权利要求1所述的组合式换热器，其特征在于：于所述暖风芯体(2)的四周和所述壳体(1)间设有密封海绵。

7.根据权利要求1所述的组合式换热器，其特征在于：所述翅片(5)具有呈波浪状布置的本体，于所述本体上构造有沿其宽度方向间隔布置的通孔(502)，因所述通孔(502)的开设，于所述本体上形成有倾斜布置的导风凸起(501)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的组合式换热器，其特征在于：所述进风管(102)设置在所述壳体(1)的底部，所述出风管(103)设置在所述壳体(1)的顶部。

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