JP2020051682A - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ケースの側壁部、伝熱管、および接続管体の相対的な嵌合精度を高めるなどして、各部のロウ付けを簡易かつ適切に行なうことが可能な熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器ＨＥは、ケース１の側壁部１０ａに設けられた孔部１１の内周面に伝熱管２の外周面が圧接するように伝熱管２が拡管された拡管部２０を備えており、この拡管部２０は、伝熱管２の軸長方向において側壁部１０ａを挟むように側壁部１０ａの内側および外側にそれぞれ位置し、かつ伝熱管２の半径方向外方に外周面が部分的に膨出する第１および第２の膨出部２１，２２を含んでおり、伝熱管の端部先端２５と第２の膨出部２２とは離間しており、端部先端２５およびその近傍部分は、拡管部２０の一部とされている。【選択図】 図４

Description

本発明は、たとえば給湯装置における湯水加熱用途などに用いられる熱交換器、およびその製造方法に関する。

熱交換器としては、たとえば特許文献１，２に記載のものがある。
これらの文献に記載の熱交換器は、給湯装置などに組み込まれて湯水加熱に用いられるものであり、加熱用媒体が供給されるケース内に複数の伝熱管が収容されている。複数の伝熱管の端部は、ケースの側壁部に設けられた孔部を貫通して外部に引き出されており、この部分には、略半円弧状の接続管体の両端部が嵌合されている。このことにより、複数の伝熱管は、接続管体を介して一連に接続され、それらの一端側から他端側に湯水を適切に流通させることができる。ケースの側壁部への伝熱管の固定、および伝熱管と接続管体との固定を図るための手段として、たとえばロウ付け手段が採用される。

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、改善すべき余地があった。

すなわち、ケースの側壁部、伝熱管、および接続管体の所定の嵌合箇所をロウ付けする場合、ロウ付け対象となる部分の嵌合精度を高くしておく必要があり、またケースの側壁部と伝熱管とは、たとえば熱交換器をロウ付け用の加熱炉に搬入させるような際にこれらが容易に位置ずれしないように適切に仮固定しておくことが望まれる。ところが、従来においては、前記したようなことを簡易に行なうことは難しいものとなっており、この点において苦慮している。

特開昭５２−１４９６５８号公報 特開昭６３−２５９３９５号公報

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、ケースの側壁部、伝熱管、および接続管体の相対的な嵌合精度を高めるなどして、各部のロウ付けを簡易かつ適切に行なうことができ、製造の容易化や低コスト化を図ることが可能な熱交換器、およびその製造方法を提供することを、その課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面により提供される熱交換器は、加熱用媒体が内部に供給されるケースと、このケースの側壁部に設けられている複数の孔部にそれぞれの端部が挿通するようにして前記ケース内から外部に引き出されている複数の伝熱管と、これら複数の伝熱管の端部に両端部が嵌合され、かつ前記複数の伝熱管どうしを接続する接続管体と、を備えている、熱交換器であって、前記孔部の内周面に前記各伝熱管の外周面が圧接するように前記伝熱管が拡管された拡管部を、さらに備えており、この拡管部は、前記各伝熱管の軸長方向において前記側壁部を挟むように前記側壁部の内側および外側にそれぞれ位置し、かつ前記各伝熱管の半径方向外方に外周面が部分的に膨出する第１および第２の膨出部を含
んでおり、前記伝熱管の端部先端と前記第２の膨出部とは離間しており、かつ前記端部先端およびその近傍部分は、前記拡管部の一部とされていることを特徴としている。

このような構成によれば、次のような効果が得られる。
第１に、伝熱管は、その拡管部の外周面が、ケースの側壁部に設けられた孔部の内周面に圧接し、かつ第１および第２の膨出部が、ケースの側壁部の両側を挟んだ状態とされているため、ケースの側壁部に対する伝熱管の固定（仮固定）を適切に行なうことができるとともに、前記孔部と伝熱管との嵌合精度も良好なものとし、これらの部分へのロウ付けも適切に行なうことが可能である。
第２に、伝熱管の端部先端およびその近傍部分は、拡管部の一部とされているため、この端部先端およびその近傍部分を、拡管によって所定の正確な寸法精度の領域に仕上げることができる。第１および第２の膨出部を伝熱管の端部先端に比較的接近した配置に設ける場合、本来ならば、その反動として、端部先端の口径が縮小する虞がある。これに対し、本発明によれば、そのような虞を適切に解消することが可能である。したがって、伝熱管の端部と接続管体の端部との嵌合精度も良好なものとし、これらの部分のロウ付けも適切に行なうことが可能となる。
第３に、第１および第２の膨出部を含み、かつ端部先端およびその近傍部分をも一部に含む拡管部は、１つの拡管作業により設けることが可能である。したがって、製造作業の容易化、ならびに製造コストの低減化を好適に図ることも可能である。

本発明において、好ましくは、前記伝熱管の前記端部先端およびその近傍部分は、先広がり状とされたフレア加工部である。

このような構成によれば、伝熱管のフレア加工部に接続管体の端部を挿入する作業が容易となり、熱交換器の生産性を高める上でより好ましいものとなる。

本発明の第２の側面により提供される熱交換器の製造方法は、加熱用媒体が内部に供給されるケースの側壁部に設けられている複数の孔部に、複数の伝熱管の端部を挿通させた状態において、前記複数の伝熱管を前記側壁部に固定させる固定工程と、この固定工程の後において、前記複数の伝熱管の端部に接続管体の両端部を嵌合させて前記複数の伝熱管どうしを接続する伝熱管接続工程と、を有している、熱交換器の製造方法であって、前記固定工程においては、前記各伝熱管の外周面が前記各孔部の内周面に圧接するように前記各伝熱管に拡管部を形成する拡管処理を行ない、この拡管処理においては、前記各伝熱管の軸長方向において前記側壁部を挟むように前記側壁部の内側および外側にそれぞれ位置し、かつ前記各伝熱管の半径方向外方に外周面が部分的に膨出する第１および第２の膨出部を形成し、前記伝熱管の端部先端と前記第２の膨出部とは離間した配置とし、かつ前記端部先端およびその近傍部分についても、前記拡管部の一部として拡管処理を行なうことを特徴としている。

このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される熱交換器を、容易かつ適切に製造することができる。

本発明において、好ましくは、前記拡管処理は、前記各伝熱管内に挿入可能とされて半径方向に拡縮変形可能な拡縮変形可能部を有し、かつこの拡縮変形可能部の外周面に、前記第１および第２の膨出部を形成するための第１および第２の凸部、ならびに前記端部先端およびその近傍部分にフレア加工を施すためのテーパ面部が設けられている割型パンチを用いて行ない、前記拡管処理における第１および第２の膨出部の形成作業、ならびに前記フレア加工を、同時に行なう。

このような構成によれば、熱交換器の生産性を高める上で一層好ましい。

本発明において、好ましくは、前記割型パンチの前記拡縮変形可能部は、互いに別部材として形成された複数のセグメントが組み合わされて構成され、かつ前記複数のセグメントの全体の断面形状の輪郭は、非拡管時よりも拡管時の方が真円またはその円弧に近い形状となるように構成されている。

このような構成によれば、伝熱管の拡管部を歪みのない、または少ない断面円形状に仕上げることが可能となる。これは、接続管体との嵌合精度を良好にする上で、一層好ましい。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

本発明に係る熱交換器の一例を示す斜視図である。 図１のII−II断面図である。 図１のIII−III断面図である。 （ａ）は、図３のIVa−IVa要部拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一部拡大断面図である。 （ａ）は、拡管作業で用いられる割型パンチの非拡大状態時の一例を示す正面図であり、（ｂ）は、その正面断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のVc−Vc断面図である。 （ａ）は、図５に示す割型パンチの拡大状態時の一例を示す正面図であり、（ｂ）は、その要部正面断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のVIc−VIc断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、伝熱管の拡管作業の一例を示す要部断面図である。 （ａ）は、割型パンチの他の例を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のVIIIb−VIIIb断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１に示す熱交換器ＨＥは、たとえば給湯装置に組み込まれ、給湯用の湯水を加熱するのに用いられるものである。この熱交換器ＨＥは、上下が開口した略矩形枠状のケース１、その内部に収容された複数の胴パイプ３９、複数のフィン９、複数の伝熱管２、および伝熱管２どうしを接続する複数の接続管体６を備えている。この熱交換器ＨＥは、逆燃焼式の給湯装置に用いられるタイプであり、ケース１の上部には、バーナ（不図示）が配され、かつこのバーナによって発生された燃焼ガス（加熱用媒体の一例）がケース１内に供給される。胴パイプ３９および複数の伝熱管２を通過する湯水は、前記燃焼ガスを利用して加熱され、温水生成がなされる。

複数の胴パイプ３９は、湯水加熱用の吸熱に加え、ケース１の複数の側壁部１０ｂ〜１０ｄを冷却する役割を果たし、複数の側壁部１０ｂ〜１０ｄの内面に沿って設けられている。これら複数の胴パイプ３９は、ケース１の側壁部１０ａの外面部に設けられたヘッダ部３５ａ，３５ｂを介して接続されている。胴パイプ３９の入水口３８に供給された湯水は、図１の破断線の矢印で示すように、胴パイプ３９および複数のヘッダ部３５ａ，３５ｂを通過した後に、複数の伝熱管２に流れ込み、これを通過した後に出湯口３７に到達する。

複数の伝熱管２は、図２および図３に示すように、たとえば複数のフィン９に挿通して接合されたフィンチューブタイプであり、ケース１内に横架設されて上下および水平方向
に複数並んでいる。各伝熱管２の両端部は、ケース１の側壁部１０ａ，１０ｃに設けられた孔部１１に挿通されてケース１の外部に引き出されている。複数の接続管体６は、たとえば略半円弧状のベンド管であり、それらの両端部は複数の伝熱管２の端部に嵌合して接続されている。このことにより、複数の伝熱管２は、複数の接続管体６を介して一連に繋がっている。

図４に示すように、各伝熱管２には、各伝熱管２の他の部分よりも外径および内径が大きくされた拡管部２０が設けられている。この拡管部２０は、第１および第２の膨出部２１，２２、フレア加工部２３、および補助部２４を有している。
第１および第２の膨出部２１，２２は、伝熱管２の軸長方向においてケース１の側壁部１０ａを挟むように、側壁部１０ａの内側および外側にそれぞれ位置し、かつ伝熱管２の半径方向外方に外周面が部分的に膨出した環状の膨出部である。好ましくは、第１および第２の膨出部２１，２２は、側壁部１０ａに接触した配置とされる。拡管部２０のうち、第１および第２の膨出部２１，２２の相互間の領域は、孔部１１の内周面に圧接している。

フレア加工部２３は、伝熱管２の端部先端２５およびその近傍部分が先広がり状とされた部分である。第２の膨出部２２と伝熱管２の端部先端２５とは離間した配置とされており、このことによりフレア加工部２３を設けるための領域が確保されている。拡管部２０の補助部２４は、第１の膨出部２１よりもケース１の内側に位置する部分であり、この補助部２４の基部の内側には、段部２４ａが形成されている。接続管体６の端部は、伝熱管２内に嵌入（嵌合）されているが、接続管体６の端部が段部２４ａに当接することにより、接続管体６をそれ以上に伝熱管２の奥部に進入させることは阻止される。好ましくは、接続管体６の端部も拡管処理が施され、丸パイプとしての真円度が高く、かつ外径寸法精度が高い部分とされる。
接続管体６は、その端部が側壁部１０ａよりもケース１の内側に位置するようにして伝熱管２内に嵌入されている。これは、伝熱管２と側壁部１０ａとの接合箇所に接続管体６の端部が補強部材として追加されたのと同様な効果をもたらせることとなり、伝熱管２と側壁部１０ａとの接合箇所の強度が高められる。さらに、接続管体６と伝熱管２との接合箇所の強度を高める上でも有効である。

本実施形態においては、図４に示すように、ロウ付け部Ｂａ，Ｂｂが設けられている。ロウ付け部Ｂａは、第２の膨出部２２の付近と側壁部１０ａとをロウ付けする部分である。ロウ付け部Ｂｂは、伝熱管２の端部先端２５と接続管体６の外周面とをロウ付けする部分であり、伝熱管２の先端開口部２６内にも進入している。
前記したような構成は、ケース１の側壁部１０ｃと伝熱管２の端部との関係、側壁部１０ｃ側に位置する接続管体６と伝熱管２との関係においても同様である。

次に、前記した熱交換器ＨＥの製造方法の一例について説明する。

熱交換器ＨＥの製造に際しては、図５および図６に示すような割型パンチ５を用いる。理解の容易のため、この割型パンチ５を先に説明する。

割型パンチ５は、マンドレル４が内部に挿入される略筒状である。ただし、割型パンチ５は、単一部材では構成されておらず、複数のセグメント５０ａを束ねるようにして組み合わせ、かつこれらに伸縮性を有する複数のＯリング５５を外嵌させることにより、複数のセグメント５０ａが分解しないように拘束したものである。複数のセグメント５０ａは、略円筒状の部材をその軸長方向に沿って切断し、たとえば６つなどの部材に分割したものに相当する構成である。割型パンチ５の先端部寄りの内周面には、先細状の傾斜面５６が設けられている。このため、図６に示すように、マンドレル４を前進させて、傾斜面５
６を押圧することにより、割型パンチ５の略全体はＯリング５５の弾発力に抗して半径方向に拡大する。マンドレル４を後退させると、割型パンチ５は、Ｏリング５５の弾発力により図５に示す元の非拡大状態に復帰する。

本実施形態の割型パンチ５は、図８を参照して後述する割型パンチ５ａとは異なり、セパレートの複数のセグメント５０ａを組み合わせて構成されているため、その全長域が拡縮変形可能部５０となっている。好ましくは、マンドレル４の先端部は、円錐状または角錐状などの先細状である。より好ましくは、マンドレル４の先端部は、角錐状とされていることにより、複数のセグメント５０ａの平面状の内面５０ｂと面接触可能な複数の平面部４０を備えた形態とされる。

本実施形態においては、割型パンチ５の非拡大状態時においては、図５（ｃ）に示すように、割型パンチ５の複数のセグメント５０ａの全体の断面形状の輪郭は、厳密には非円形状である。たとえば、縦幅Ｌａと斜め幅Ｌｂとは相違している。これに対し、割型パンチ５を拡大させた際には、図６（ｃ）に示すように、複数のセグメント５０ａの全体の断面形状の輪郭は、円形状（真円またはこれに近い形状）となり、割型パンチ５の非拡大時（非拡管時）よりも拡大時（拡管時）の方が、真円またはその円弧に近い形状となるように構成されている。

図５（ａ）の要部拡大図によく表れているように、割型パンチ５の先端部付近の外周面には、略環状の第１および第２の凸部５１，５２、およびテーパ面部５３が設けられている。第１および第２の凸部５１，５２は、伝熱管２の既述した第１および第２の膨出部２２を形成するための部位である。テーパ面部５３は、フレア加工部２３を形成するための部位である。前記の要部拡大図において、符号Ｓａで示す外周面領域は、第１および第２の凸部５１，５２を除き、各所の外径が同一に揃えられた領域である。

熱交換器ＨＥの製造に際しては、前記した割型パンチ５を使用し、図７（ａ）〜（ｃ）に示すような手順で伝熱管２に拡管作業を施す。

まず、図７（ａ）に示すように、ケース１の側壁部１０ａの孔部１１に伝熱管２の端部を挿通させた状態において、同図（ｂ）に示すように、割型パンチ５を伝熱管２の端部に挿入する。次いで、同図（ｃ）に示すように、割型パンチ５を拡大させ、伝熱管２の端部を拡管する。このことにより、図４を参照して説明した拡管部２０を伝熱管２に設けることができ、伝熱管２を側壁部１０ａに固定（仮固定）させることもできる。その後は、割型パンチ５を元のサイズに戻してから、伝熱管２から引き抜き、伝熱管２の端部に、接続管体６の端部を嵌入させる。このような作業は、複数の伝熱管２のそれぞれに対して行なうが、割型パンチ５を複数用いることにより、前記した作業を複数の伝熱管２に対して同時に行なうことも可能である。
前記した工程を終えた後に、先に述べたロウ付け部Ｂａ，Ｂｂを設けるためのロウ付け作業が行なわれる。

本実施形態の熱交換器ＨＥによれば、伝熱管２には拡管部２０が設けられ、その外周面が、ケース１の側壁部１０ａ（１０ｃ）に設けられた孔部１１の内周面に圧接している他、第１および第２の膨出部２１，２２は、側壁部１０ａの両側を挟んでいる。このため、側壁部１０ａに対する伝熱管２の固定（仮固定）を適切に行なうことができるとともに、孔部１１と伝熱管２との嵌合精度を良好とし、ロウ付け部Ｂａを適切なものとすることができる。

また、伝熱管２の端部先端２５およびその近傍部分は、フレア加工部２３とされているため、この部分の寸法精度も高めることが可能であり、伝熱管２と接続管体６との嵌合精
度も良好なものとし、ロウ付け部Ｂｂも適切なものとすることができる。第１および第２の膨出部２１，２２を伝熱管２の端部先端２５の近傍に形成すると、その反動として、端部先端２５およびその近傍部分の口径が縮小する虞があるが、本実施形態によれば、そのような虞を適切に解消することが可能である。また、伝熱管２にフレア加工部２３が設けられていれば、伝熱管２への接続管体６の挿入作業も容易となる。

一方、前記した熱交換器ＨＥの製造方法によれば、第１および第２の膨出部２１，２２やフレア加工部２３などを有する拡管部２０を、割型パンチ５を用いた一回の拡管作業によって適切に設けることが可能であるため、熱交換器ＨＥの生産性を高める上で好ましい。割型パンチ５は、図６を参照して説明したように、拡大時（拡管時）には、複数のセグメント５０ａの全体の断面形状の輪郭が、真円またはその円弧に近い形状となるように構成されているため、拡管部２０の各部の真円度、寸法精度を高める上で、より好ましいものとなる。

図８は、拡管作業に用いられる割型パンチの他の例を示している。同図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付すこととし、重複説明は省略する。

図８に示す割型パンチ５ａは、基本的には、内部にマンドレル４が挿入される略円筒状の形態を有しているが、その周壁部には、軸長方向に延びる複数のスリット５９が設けられ、かつこれら複数のスリット５９を介して互いに分割された複数のセグメント５０ａを備えている。割型パンチ５ａの先端部は、拡縮変形可能部５０であり、マンドレル４を前進させることにより、割型パンチ５の先端部内側の傾斜面５６を押圧すると、複数のセグメント５０ａは半径方向外方に押し広げられ、拡縮変形可能部５０は拡大する。この拡縮変形可能部５０の外周面には、第１および第２の凸部５１，５２が設けられている（テーパ面部５３については、その図示を省略している）。

前記したような割型パンチ５ａを、上述した実施形態の割型パンチ５に代えて用いた場合であっても、一回の拡管工程によって本発明が意図する拡管部を伝熱管に設けることが可能である。
なお、割型パンチ５ａでは、拡縮変形可能部５０が拡大する際に、スリット５９の基端部Ｐを中心として複数のセグメント５０ａが開くため、これら複数のセグメント５０ａの全体の断面形状の輪郭は、非拡大時よりも真円度が低くなる。したがって、拡管部２０の真円度を高める上では、上述した実施形態の割型パンチ５を用いることが望まれる。ただし、これに限定されないことは言うまでもない。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る熱交換器の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。本発明に係る熱交換器の製造方法の各工程の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において変更自在である。

上述した実施形態においては、伝熱管２の端部先端２５およびその近傍部分は、フレア加工部２３とされているが、これに限定されない。たとえば、それらの部分を、直径が同一に揃えられた非フレア状の拡管部としてもよい。

伝熱管は、直管状のものに限らず、蛇行状、あるいは螺旋状などのものを用いることもできる。上述の実施形態の胴パイプ３９も、本発明でいう伝熱管に含めることができる。熱交換器に具備されている複数の伝熱管の全てが、本発明の意図する構成とされていなくてもよく、一部の伝熱管の取付け構造が本発明の意図する構成であれば、本発明の技術的範囲に属することとなる。
本発明に係る熱交換器は、逆燃焼式に限らず、たとえば正燃焼式のものとすることが可能であり、胴パイプを具備しない構成のものとすることもできる。また、熱交換器は、給湯装置用のものに限らない。

ＨＥ 熱交換器
Ｂａ，Ｂｂ ロウ付け部
１ ケース
１０ａ 側壁部
１１ 孔部
２ 伝熱管
２０ 拡管部
２１，２２ 第１および第２の膨出部
２３ フレア加工部
２５ 端部先端
５，５ａ 割型パンチ
５０ 拡縮変形可能部
５０ａ セグメント
５１ 第１の凸部
５２ 第２の凸部
５３ テーパ面部
６ 接続管体

Claims (5)

1. 加熱用媒体が内部に供給されるケースと、
   このケースの側壁部に設けられている複数の孔部にそれぞれの端部が挿通するようにして前記ケース内から外部に引き出されている複数の伝熱管と、
   これら複数の伝熱管の端部に両端部が嵌合され、かつ前記複数の伝熱管どうしを接続する接続管体と、
   を備えている、熱交換器であって、
   前記孔部の内周面に前記各伝熱管の外周面が圧接するように前記伝熱管が拡管された拡管部を、さらに備えており、
   この拡管部は、前記各伝熱管の軸長方向において前記側壁部を挟むように前記側壁部の内側および外側にそれぞれ位置し、かつ前記各伝熱管の半径方向外方に外周面が部分的に膨出する第１および第２の膨出部を含んでおり、
   前記伝熱管の端部先端と前記第２の膨出部とは離間しており、かつ前記端部先端およびその近傍部分は、前記拡管部の一部とされていることを特徴とする、熱交換器。
2. 請求項１に記載の熱交換器であって、
   前記伝熱管の前記端部先端およびその近傍部分は、先広がり状とされたフレア加工部である、熱交換器。
3. 加熱用媒体が内部に供給されるケースの側壁部に設けられている複数の孔部に、複数の伝熱管の端部を挿通させた状態において、前記複数の伝熱管を前記側壁部に固定させる固定工程と、
   この固定工程の後において、前記複数の伝熱管の端部に接続管体の両端部を嵌合させて前記複数の伝熱管どうしを接続する伝熱管接続工程と、
   を有している、熱交換器の製造方法であって、
   前記固定工程においては、前記各伝熱管の外周面が前記各孔部の内周面に圧接するように前記各伝熱管に拡管部を形成する拡管処理を行ない、
   この拡管処理においては、前記各伝熱管の軸長方向において前記側壁部を挟むように前記側壁部の内側および外側にそれぞれ位置し、かつ前記各伝熱管の半径方向外方に外周面が部分的に膨出する第１および第２の膨出部を形成し、
   前記伝熱管の端部先端と前記第２の膨出部とは離間した配置とし、かつ前記端部先端およびその近傍部分についても、前記拡管部の一部として拡管処理を行なうことを特徴とする、熱交換器の製造方法。
4. 請求項３に記載の熱交換器の製造方法であって、
   前記拡管処理は、前記各伝熱管内に挿入可能とされて半径方向に拡縮変形可能な拡縮変形可能部を有し、かつこの拡縮変形可能部の外周面に、前記第１および第２の膨出部を形成するための第１および第２の凸部、ならびに前記端部先端およびその近傍部分にフレア加工を施すためのテーパ面部が設けられている割型パンチを用いて行ない、
   前記拡管処理における第１および第２の膨出部の形成作業、ならびに前記フレア加工を、同時に行なう、熱交換器の製造方法。
5. 請求項４に記載の熱交換器の製造方法であって、
   前記割型パンチの前記拡縮変形可能部は、互いに別部材として形成された複数のセグメントが組み合わされて構成され、かつ前記複数のセグメントの全体の断面形状の輪郭は、非拡管時よりも拡管時の方が真円またはその円弧に近い形状となるように構成されている、熱交換器の製造方法。

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