JP5689341B2 - 二重管型熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
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Description
これは燃焼排ガスにより水を加熱して気化させる蒸発器であって、内周面側に燃料排ガスを流通させ、水を流通させる流通路を軸線方向に向かって螺旋状に形成する。そして、円筒体とその円筒体の外周面に同軸をなして取付けられた螺旋条をなす外側螺旋波形管とを備える。それとともに、円筒体の内側に同軸をなして案内筒を配置したものである。そして、その円筒体と外側螺旋波形管との間に水を供給し、案内筒と円筒体との間に燃焼排ガスを流通させるものである。
そこで本発明は、熱交換性能のよい二重管型熱交換器を提供することを課題とする。
内管(1)に第1螺旋突条(3)が曲折形成され、その第1螺旋突条(3)に整合する第2螺旋突条(4)が外管(2)に曲折形成され、その第2螺旋突条(4)の内面と、前記第1螺旋突条(3)の外周とが面接触すると共に、その接触面が接合されることなく、互いに相対移動自在に構成され、
その内管(1)の外周と外管(2)の内周との間に螺旋状の第1流路(5)が形成され、その内管(1)の内周に第2流路(6)が形成され、第1流路(5)と第2流路(6)の一方に低温の第1流体(7)が流通されると共に、他方に高温の第2流体(8)が流通される二重管型熱交換器において、
高温の前記第2流体(8)が第2流路(6)に流通し、それが非流通状態のときは、外管(2)の螺旋突条(4)が存在せず、第2流体(8)の流通に伴い、内管(1)が膨張して、その第1螺旋突条(3)が外管(2)の内面に押圧されて、外管(2)に第2螺旋突条(4)が形成されるように構成された二重管型熱交換器である。
前記第1螺旋突条(3)と前記第2螺旋突条(4)との間に螺旋状の閉塞空間(9)が形成される二重管型熱交換器である。
内管(1)に第1螺旋突条(3)が曲折形成され、その第1螺旋突条(3)に整合する第2螺旋突条(4)が外管(2)に曲折形成され、その第2螺旋突条(4)の内面と、前記第1螺旋突条(3)の外周とが面接触すると共に、その接触面が接合されることなく、互いに相対移動自在に構成され、
その内管(1)の外周と外管(2)の内周との間に螺旋状の第1流路(5)が形成され、その内管(1)の内周に第2流路(6)が形成され、第1流路(5)と第2流路(6)の一方に低温の第1流体(7)が流通されると共に、他方に高温の第2流体(8)が流通される二重管型熱交換器の製造方法において、
外面側に第1螺旋突条(3)を有する内管(1)の外周に、螺旋突条の存在しない断面直径が同一な直管からなる外管(2)を被嵌する工程と、
内管(1)に加圧体を充填することにより、その内管(1)を半径方向外周に塑性変形して、内管(1)の第1螺旋突条(3)を外管(2)に押圧して、外管(2)に第2螺旋突条(4)を塑性変形により形成させる工程と、
を有する二重管型熱交換器の製造方法である。
内管(1)に第1螺旋突条(3)が曲折形成され、その第1螺旋突条(3)に整合する第2螺旋突条(4)が外管(2)に曲折形成され、その第2螺旋突条(4)の内面と、前記第1螺旋突条(3)の外周とが面接触すると共に、その接触面が接合されることなく、互いに相対移動自在に構成され、
その内管(1)の外周と外管(2)の内周との間に螺旋状の第1流路(5)が形成され、その内管(1)の内周に第2流路(6)が形成され、第1流路(5)と第2流路(6)の一方に低温の第1流体(7)が流通されると共に、他方に高温の第2流体(8)が流通される二重管型熱交換器の製造方法において、
内面側に第2螺旋突条(4)を有する外管(2)の内側に、螺旋突条の存在しない断面直径が同一な直管よりなる内管(1)を挿入する工程と、
内管(1)に加圧体を充填し、それを半径方向外周に塑性変形することにより、内管(1)を外管(2)の第2螺旋突条(4)に押圧して、その内管(1)に第1螺旋突条(3)をその内側に塑性変形により形成させる工程と、
を有する二重管型熱交換器の製造方法である。
それとともに、それらの間の第1流路5が螺旋状に形成され、そこに流体が流通するため、流路長が長くなり、熱交換を促進する。さらには、第1螺旋突条3と第2螺旋突条4とが面接触するにもかかわらず、その接触面が接合されることなく、互いに相対移動自在に形成されているから、内管1と外管2との熱膨張の差に基づく、熱歪みを自在に取除くことができ、寿命の長い二重管型熱交換器を提供できる。
この方法によれば、容易に効率のよい二重管型熱交換器を製造できる。
この方法によれば、熱交換性能のよい二重管型熱交換器を容易に製造できる。
(第1実施例)
図1は、本発明の第1実施例の要部縦断面図であって、内管1の外側に外管2が被嵌されている。内管1は、第1螺旋突条3が外周面に突出するように、曲折形成されたものである。また、外管2は内管1同様にその外側に第2螺旋突条4が突設されるように曲折変形され、その第2螺旋突条4の内面と内管1の第1螺旋突条3外面とが曲面で馴染み、面接触する。そして、その接触面は接合されることなく、互いに相対移動自在に形成されている。
内管1および外管2は、アルミニウム材やステンレス材等の金属板からなる。そして、内管1と外管2とはそれぞれの螺旋突条部のみで面接触され、それ以外の面では対向してその間に螺旋状の第1流路5が形成される。
この時、高温流体である第2流体8の熱が内管1の第1螺旋突条3と、外管2の第2螺旋突条4を介し、外管2に伝熱される。それによって、第1流体7は内管1側と外管2側との両者から加熱される。これは、第1螺旋突条3と第2螺旋突条4とは面接触され、第1流体7が短絡することなく、螺旋状に流通し、両者の伝熱性がよく、第2流体8の熱が外管2に伝熱して、その第1流体7を内管と外管との両側から加熱するものである。
次に、図1に示す二重管型熱交換器を製造する一例を図2において説明する。
この例は、直管からなる外管2を内管1の外側に被嵌する。この内管1は、外面側に第1螺旋突条3が形成されたものである。そして、外管2には螺旋突条が存在しない。そこで、内管1の一端を閉塞体10および締結環11により閉塞し、内管1の他端から高圧の加圧流体12を供給する。そして、その加圧流体12により内管1を拡開して、塑性変形し、その第1螺旋突条3を外管2に押圧し、それにより外管2に第2螺旋突条4を塑性形成させる。その後、閉塞体10および締結環11を取外すことで、図1に示す二重管型熱交換器を製造することができる。上記加圧流体による塑性変形に代えて、内管1内にウレタンやゴム材等を挿入し、それを加圧してウレタンバルジ加工、ゴムバルジ加工をすることもできる。
次に、図3は本発明の第2実施例の要部縦断面図であって、この例が図1のそれと異なる点は、内管1および外管2の第1螺旋突条3、第2螺旋突条4がそれぞれ管の内側に突設形成されたものである。そして、他は内管1と同様である。
この熱交換器は、図2に準じて製造することができるが、この場合、内管1を直管とし、外管2に第2螺旋突条4をその内面側に突設して形成する。そして、図2同様に内管1内に加圧流体12を充填し、直管である内管1を外管2の第2螺旋突条4に押し当てて、図3の熱交換器を製造することができる。
次に、図4に示す内管1と外管2はそれらを塑性変形させることなく、そのまま使用することができる。その際、内管1の第1螺旋突条3と内面とが接触していることが好ましい。そして、内管1内に高温の第2流体8を供給することにより、内管1を膨張させ、外管2に押し当てて、図1の状態が形成される。
即ち、高温流体により内管1が外側に拡開されて、その押圧により外管2に第2螺旋突条4が形成され、第1螺旋突条3と第2螺旋突条4とが面接触されるものである。そして、内管1と外管2との間に図1同様に第1流体7が供給され、第1流体7と第2流体8との間に熱交換が行なわれるものである。
次いで、第2流体8を取除くと、熱交換器は図4に示すように、外管2は直管に戻る。
次に、図5は本発明の第4実施例であり、この例が図1の例と異なる点は、第1螺旋突条3と第2螺旋突条4との間に閉塞空間9を形成したものである。この閉塞空間9の存在により、内管1と外管2との伝熱状態を適当な値に制御し、第1螺旋突条3と第2螺旋突条4との接触状態を強固にするものである。
2 外管
3 第1螺旋突条
4 第2螺旋突条
5 第1流路
6 第2流路
8 第2流体
9 閉塞空間
10 閉塞体
11 締結環
12 加圧流体
Claims (4)
- 内管(1)の外側に外管(2)が被着され、
内管(1)に第1螺旋突条(3)が曲折形成され、その第1螺旋突条(3)に整合する第2螺旋突条(4)が外管(2)に曲折形成され、その第2螺旋突条(4)の内面と、前記第1螺旋突条(3)の外周とが面接触すると共に、その接触面が接合されることなく、互いに相対移動自在に構成され、
その内管(1)の外周と外管(2)の内周との間に螺旋状の第1流路(5)が形成され、その内管(1)の内周に第2流路(6)が形成され、第1流路(5)と第2流路(6)の一方に低温の第1流体(7)が流通されると共に、他方に高温の第2流体(8)が流通される二重管型熱交換器において、
高温の前記第2流体(8)が第2流路(6)に流通し、それが非流通状態のときは、外管(2)の螺旋突条(4)が存在せず、第2流体(8)の流通に伴い、内管(1)が膨張して、その第1螺旋突条(3)が外管(2)の内面に押圧されて、外管(2)に第2螺旋突条(4)が形成されるように構成された二重管型熱交換器。 - 請求項1に記載の二重管型熱交換器において、
前記第1螺旋突条(3)と前記第2螺旋突条(4)との間に螺旋状の閉塞空間(9)が形成される二重管型熱交換器。 - 内管(1)の外側に外管(2)が被着され、
内管(1)に第1螺旋突条(3)が曲折形成され、その第1螺旋突条(3)に整合する第2螺旋突条(4)が外管(2)に曲折形成され、その第2螺旋突条(4)の内面と、前記第1螺旋突条(3)の外周とが面接触すると共に、その接触面が接合されることなく、互いに相対移動自在に構成され、
その内管(1)の外周と外管(2)の内周との間に螺旋状の第1流路(5)が形成され、その内管(1)の内周に第2流路(6)が形成され、第1流路(5)と第2流路(6)の一方に低温の第1流体(7)が流通されると共に、他方に高温の第2流体(8)が流通される二重管型熱交換器の製造方法において、
外面側に第1螺旋突条(3)を有する内管(1)の外周に、螺旋突条の存在しない断面直径が同一な直管からなる外管(2)を被嵌する工程と、
内管(1)に加圧体を充填することにより、その内管(1)を半径方向外周に塑性変形して、内管(1)の第1螺旋突条(3)を外管(2)に押圧して、外管(2)に第2螺旋突条(4)を塑性変形により形成させる工程と、
を有する二重管型熱交換器の製造方法。 - 内管(1)の外側に外管(2)が被着され、
内管(1)に第1螺旋突条(3)が曲折形成され、その第1螺旋突条(3)に整合する第2螺旋突条(4)が外管(2)に曲折形成され、その第2螺旋突条(4)の内面と、前記第1螺旋突条(3)の外周とが面接触すると共に、その接触面が接合されることなく、互いに相対移動自在に構成され、
その内管(1)の外周と外管(2)の内周との間に螺旋状の第1流路(5)が形成され、その内管(1)の内周に第2流路(6)が形成され、第1流路(5)と第2流路(6)の一方に低温の第1流体(7)が流通されると共に、他方に高温の第2流体(8)が流通される二重管型熱交換器の製造方法において、
内面側に第2螺旋突条(4)を有する外管(2)の内側に、螺旋突条の存在しない断面直径が同一な直管よりなる内管(1)を挿入する工程と、
内管(1)に加圧体を充填し、それを半径方向外周に塑性変形することにより、内管(1)を外管(2)の第2螺旋突条(4)に押圧して、その内管(1)に第1螺旋突条(3)をその内側に塑性変形により形成させる工程と、
を有する二重管型熱交換器の製造方法。
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