CN111728171A - 一种焦糖果味酱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，具体公开了一种焦糖果味酱及其制备方法，其技术方案要点是一种焦糖果味酱，包括如下原料：麦芽糖醇、食盐、海盐焦糖浓浆、青梅汁、焦糖香精、纯净水、缓冲颗粒以及复合胶。本发明的果味酱可用于抑制碳酸中氢离子的电离，保护受损后的胃黏膜，其具有防止产生胃部不适的优点。

Description

一种焦糖果味酱及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种焦糖果味酱及其制备方法。
背景技术
碳酸型饮品是在指在液体中充入二氧化碳气体，使饮品具有良好的爽口性，广泛受到人们的喜爱。现在很多人有喝碳酸饮品的习惯，为了满足人们的饮用需求，市面上出现了很多果味型的碳酸饮品，有的果味型碳酸饮品是在碳酸饮料中加入具有果味的添加剂或者果粒，但是添加剂食用过多会对人体产生危害；并且随着碳酸饮品存放时间的延长，碳酸饮品中的果粒还可能会沉淀在瓶底，影响口感。而果味酱是用水果汁加糖、果胶制成的液态产品，加入到碳酸饮品中不仅不会产生沉淀，还会保留碳酸饮品的口感，具有一定的营养价值。
当经常饮用碳酸饮品时会刺激胃黏膜，引起胃部不适情况的发生。现有技术中的碳酸饮品虽然在饮用时具有良好的滑爽性和口感，但是饮用后容易损伤胃部，产生胃部不适。
发明内容
针对现有技术存在的饮用过多会导致胃部不适的问题，本发明的第一个目的在于提供一种焦糖果味酱，所述果味酱在原料中加入缓冲颗粒、碱性的魔芋精粉和青梅汁，减少碳酸中游离氢离子的含量，具有预防胃部不适的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种焦糖果味酱的制备方法，所述制备方法通过将果味酱分为酱料组分和颗粒组分，具有防止缓冲颗粒与液体混合后融化，影响缓冲颗粒功效发挥的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种焦糖果味酱，所述焦糖果味酱包含以下重量份的原料：麦芽糖醇25-45份、食盐1-3份、海盐焦糖浓浆10-16份、青梅汁9-13份、焦糖香精0.2-0.6份、纯净水30-42份、缓冲颗粒14-18份、复合胶2-6份；所述复合胶为魔芋精粉。
通过采用上述技术方案，由于采用缓冲颗粒、呈碱性的魔芋精粉和青梅汁作为果味酱的组分，当饮用了含有果味酱的碳酸饮品后，碱性的魔芋精粉可以与青梅汁相互配合抑制碳酸中游离氢离子的电离，减少二氧化碳气体的产生，所以可以减缓由于胃部胀气所引起的不良症状的发生，同时还能减少碳酸对胃黏膜的刺激；对于已经造成刺激的胃黏膜，缓冲颗粒会覆盖在胃黏膜上受损部位的表面，在受损部位形成屏障，阻止损伤进一步扩大，防止产生胃部不适的现象。
进一步地，所述原料的重量份为麦芽糖醇41份、食盐1.8份、海盐焦糖浓浆15份、青梅汁10.5份、焦糖香精0.5份、水37.5份、缓冲颗粒18份、复合胶4份；所述复合胶为魔芋精粉。
通过采用上述技术方案，在上述重量份下制得的果味酱，各组分均为最佳重量份，使得果味酱不仅具有良好的品质和口感，而且在食用后打嗝的症状明显减轻，也没有产生胃部不适的症状，提高了人们的食用体验。
进一步地，所述缓冲颗粒由重量百分比分别为1∶0.75-1.05∶0.6-0.84∶0.15-0.3的南瓜粉、白芨多糖、猴头菇多糖和蜂蜜组成。
通过采用上述技术方案，缓冲颗粒进入胃部后，白芨多糖能迅速与胃黏膜受损部位处裸露出来的上皮细胞紧密结合，并与具有一定黏性的猴头菇多糖和蜂蜜相互配合，使缓冲颗粒紧紧贴合在受损部位的表面，在受损部位形成保护屏障，防止受损部位扩大。同时，南瓜粉中含有大量的膳食纤维，能够阻挡胃酸和碳酸对粘结在上皮细胞上的缓冲颗粒层的腐蚀，使南瓜粉被猴头菇多糖和蜂蜜紧紧粘贴在受损部位处，起到了防止产生胃部不适的效果。
进一步地，所述缓冲颗粒由重量百分比分别为1∶1.02∶0.72∶0.24的南瓜粉、白芨多糖、猴头菇多糖和蜂蜜组成。
通过采用上述技术方案，在上述重量份下制得的缓冲颗粒，各组分比例适中，在保护胃黏膜受损部位的同时，还能防止添加量过多影响果味酱的口感，提高人们的食用体验。
进一步地，所述缓冲颗粒由如下方法制成：
步骤一，按对应重量百分比依次称取南瓜粉、白芨多糖、猴头菇多糖，将其搅拌均匀得到混合物一；
步骤二，按对应重量百分比称取蜂蜜，加入到混合物一种并搅拌均匀得到混合物二；
步骤三，按重量份计称取8份可溶性淀粉，与混合物二一起混合搅拌均匀得到混合物三；
步骤四，将混合物三倒入制粒机中制成小颗粒，并且烘干后得到缓冲颗粒。
通过采用上述技术方案，可溶性淀粉不仅具有一定的可压性，而且还可以在一定程度上降低缓冲颗粒的吸湿性，提高缓冲颗粒的成型性和稳定性。将混合物制成颗粒状，能够防止缓冲颗粒混合进碳酸饮品内后发生松散，变成单一物质，颗粒状能够使各种组分更好地团聚在一起，产生相互配合，对胃黏膜的受损部位进行保护。
进一步地，所述烘干温度为60℃。
通过采用上述技术方案，向混合物中加入蜂蜜后，使得混合物的黏性不断增大，制粒后若不及时干燥或者干燥温度太低会使混合物板结成块，影响最终缓冲颗粒的收率；若干燥温度太高，混合物组分中的蜂蜜会发生分解，甚至发生糊化现象，影响缓冲颗粒的品质。当干燥温度为60℃时，能使混合物内部结合的多余水分快速挥发，防止发生结块，提高了缓冲颗粒的收率。
进一步地，所述复合胶还包含黄原胶；所述魔芋精粉和黄原胶的重量百分比为2∶1。
通过采用上述技术方案，黄原胶具有良好的增稠性，将黄原胶和魔芋精粉按照1∶2的比例复配后，魔芋精粉分子上的支链结构可以与黄原胶分子上的棒状双螺旋结构交联形成三维网状结构，提高了增稠、保水效果，当果味酱用于需要烘焙的面包夹片中，通过黄原胶和魔芋精粉的配合，能够防止烘焙过程中果味酱中的水分向面包夹片中迁移，保证了果味酱的口感。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种焦糖果味酱包括以下步骤：
步骤一：将麦芽糖醇、食盐和纯净水混合后，进行加热溶解，当加热温度达到50-60℃时，加入海盐焦糖浓浆和焦糖香精，不断搅拌制得混合浓浆；
步骤二，将混合浓浆继续加热到75-85℃，向混合浓浆中加入复合胶，保温6-8分钟，不断搅拌得到果味浓浆；
步骤三，将果味浓浆移入冷却罐进行冷却，待温度降至55-60℃，加入青梅汁混合搅拌均匀，继续冷却至35℃以下，灭菌后进行无菌灌装，密封后制得焦糖果味酱酱料；
步骤四，将缓冲颗粒单独密封，得到焦糖果味酱颗粒组分；
步骤五，将焦糖果味酱颗粒组分和焦糖果味酱酱料组分一起包装，制得焦糖果味酱。
通过采用上述技术方案，分批向混合物中加入各组分，能够在最大限度的保留各组分的营养成分的同时，保证各组分之间混合均匀。同时各混合温度之间存在差异性，防止温度太高出现糊化现象，保证了所制备的果味酱的品质。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一，本发明采用的原料中加入了麦芽糖醇代替常用的白砂糖和糖浆，麦芽糖醇可以保证果味酱具有一定的甜度，同时麦芽糖醇在食用后无需胰岛素的促进，也能穿过细胞膜被人体所吸收，还不会引起血糖的升高，适宜糖尿病人群的食用。
第二，本发明的原料中加入的麦芽糖醇属于非还原性物质，不易被霉菌、细菌等微生物发酵，不是微生物的培养基，从而抑制了微生物的生长繁殖，起到了一定的防腐效果。
第三、本发明的方法，通过加热、熬制，最大限度的保留了各组分中的营养成分，并保证了各组分之间混合的均匀性，因此获得了操作简便，防止产生胃部不适的有益效果。
附图说明
图1是缓冲颗粒的制备方法示意图；
图2是焦糖果味酱的制备方法示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
缓冲颗粒的制备例1-4
制备例1：参照图1，缓冲颗粒采用如下方法制备而得：
步骤一，按照重量百分比分别为1∶0.75∶0.6依次称取南瓜粉、白芨多糖、猴头菇多糖，加入搅拌机中对其搅拌均匀得到混合物一；
步骤二，再按照与猴头菇多糖的重量百分比为0.6∶0.15的比例称取蜂蜜，加入到混合物一中并搅拌均匀得到混合物二；
步骤三，按照麦芽糖醇的重量份数计称取8kg可溶性淀粉，与混合物二一起混合搅拌均匀得到混合物三；
步骤四，将混合物三倒入制粒机中制成小颗粒，并且60℃下烘干得到缓冲颗粒。
制备例2：参照图1，缓冲颗粒采用如下方法制备而得：
步骤一，按照重量百分比分别为1∶1.05∶0.84依次称取南瓜粉、白芨多糖、猴头菇多糖，加入搅拌机中对其搅拌均匀得到混合物一；
步骤二，再按照与猴头菇多糖的重量百分比为0.84∶0.3的比例称取蜂蜜，加入到混合物一中并搅拌均匀得到混合物二；
步骤三，按照麦芽糖醇的重量份数计称取8kg可溶性淀粉，与混合物二一起混合搅拌均匀得到混合物三；
步骤四，将混合物三倒入制粒机中制成小颗粒，并且60℃下烘干得到缓冲颗粒。
制备例3：参照图1，缓冲颗粒采用如下方法制备而得：
步骤一，按照重量百分比分别为1∶0.9∶0.72依次称取南瓜粉、白芨多糖、猴头菇多糖，加入搅拌机中对其搅拌均匀得到混合物一；
步骤二，再按照与猴头菇多糖的重量百分比为0.72∶0.22的比例称取蜂蜜，加入到混合物一中并搅拌均匀得到混合物二；
步骤三，按照麦芽糖醇的重量份数计称取8kg可溶性淀粉，与混合物二一起混合搅拌均匀得到混合物三；
步骤四，将混合物三倒入制粒机中制成小颗粒，并且60℃下烘干得到缓冲颗粒。
制备例4：参照图1，缓冲颗粒采用如下方法制备而得：
步骤一，按照重量百分比分别为1∶1.02∶0.72依次称取南瓜粉、白芨多糖、猴头菇多糖，加入搅拌机中对其搅拌均匀得到混合物一；
步骤二，再按照与猴头菇多糖的重量百分比为0.72∶0.24的比例称取蜂蜜，加入到混合物一中并搅拌均匀得到混合物二；
步骤三，按照麦芽糖醇的重量份数计称取8kg可溶性淀粉，与混合物二一起混合搅拌均匀得到混合物三；
步骤四，将混合物三倒入制粒机中制成小颗粒，并且60℃下烘干得到缓冲颗粒。
实施例
本实施例中采用的麦芽糖醇、食盐、海盐焦糖浓浆、青梅汁、焦糖香精、纯净水和复合胶均为市售产品。
实施例1：参照图2，一种焦糖果味酱采用如下方法制备而得，缓冲颗粒由制备例1制成。
步骤一：称取麦芽糖醇25kg、食盐1kg和纯净水30kg，加入搅拌机中对其混合搅拌均匀，然后加热溶解，当加热温度达到55℃时，称取海盐焦糖浓浆10kg和焦糖香精0.2kg倒入其中，不断搅拌下得到混合浓浆；
步骤二，将混合浓浆继续加热到80℃，再称取2kg复合胶加入到混合浓浆中，其中复合胶为魔芋精粉，将混有复合胶的混合浓浆保温7分钟，不断搅拌得到果味浓浆；
步骤三，将果味浓浆移入冷却罐中进行冷却，待温度降至58℃时，向果味浓浆中加入青梅汁9kg并混合搅拌均匀，继续冷却至30℃，灭菌后进行无菌灌装，密封后制得焦糖果味酱酱料；
步骤四，将缓冲颗粒单独密封，得到焦糖果味酱颗粒组分；
步骤五，将焦糖果味酱颗粒组分和焦糖果味酱酱料组分一起包装，制得焦糖果味酱。
实施例2：参照图2，一种焦糖果味酱采用如下方法制备而得，缓冲颗粒由制备例2制成。
步骤一：称取麦芽糖醇35kg、食盐2kg和纯净水36kg，加入搅拌机中对其混合搅拌均匀，然后加热溶解，当加热温度达到55℃时，称取海盐焦糖浓浆13kg和焦糖香精0.4kg倒入其中，不断搅拌下得到混合浓浆；
步骤二，将混合浓浆继续加热到80℃，再称取4kg复合胶加入到混合浓浆中，其中复合胶为魔芋精粉，将混有复合胶的混合浓浆保温7分钟，不断搅拌得到果味浓浆；
步骤三，将果味浓浆移入冷却罐中进行冷却，待温度降至58℃时，向果味浓浆中加入青梅汁11kg并混合搅拌均匀，继续冷却至30℃，灭菌后进行无菌灌装，密封后制得焦糖果味酱酱料；
步骤四，将缓冲颗粒单独密封，得到焦糖果味酱颗粒组分；
步骤五，将焦糖果味酱颗粒组分和焦糖果味酱酱料组分一起包装，制得焦糖果味酱。
实施例3：参照图2，一种焦糖果味酱采用如下方法制备而得，缓冲颗粒由制备例3制成。
步骤一：称取麦芽糖醇45kg、食盐3kg和纯净水42kg，加入搅拌机中对其混合搅拌均匀，然后加热溶解，当加热温度达到55℃时，称取海盐焦糖浓浆16kg和焦糖香精0.6kg倒入其中，不断搅拌下得到混合浓浆；
步骤二，将混合浓浆继续加热到80℃，再称取6kg复合胶加入到混合浓浆中，其中复合胶为魔芋精粉，将混有复合胶的混合浓浆保温7分钟，不断搅拌得到果味浓浆；
步骤三，将果味浓浆移入冷却罐中进行冷却，待温度降至58℃时，向果味浓浆中加入青梅汁13kg并混合搅拌均匀，继续冷却至30℃，灭菌后进行无菌灌装，密封后制得焦糖果味酱酱料；
步骤四，将缓冲颗粒单独密封，得到焦糖果味酱颗粒组分；
步骤五，将焦糖果味酱颗粒组分和焦糖果味酱酱料组分一起包装，制得焦糖果味酱。
实施例4：参照图2，一种焦糖果味酱采用如下方法制备而得，缓冲颗粒由制备例4制成。
步骤一：称取麦芽糖醇41kg、食盐1.8kg和纯净水37.5kg，加入搅拌机中对其混合搅拌均匀，然后加热溶解，当加热温度达到55℃时，称取海盐焦糖浓浆15kg和焦糖香精0.5kg倒入其中，不断搅拌下得到混合浓浆；
步骤二，将混合浓浆继续加热到80℃，再称取4kg复合胶加入到混合浓浆中，其中复合胶为魔芋精粉，将混有复合胶的混合浓浆保温7分钟，不断搅拌得到果味浓浆；
步骤三，将果味浓浆移入冷却罐中进行冷却，待温度降至58℃时，向果味浓浆中加入青梅汁10.5kg并混合搅拌均匀，继续冷却至30℃，灭菌后进行无菌灌装，密封后制得焦糖果味酱酱料；
步骤四，将缓冲颗粒单独密封，得到焦糖果味酱颗粒组分；
步骤五，将焦糖果味酱颗粒组分和焦糖果味酱酱料组分一起包装，制得焦糖果味酱。
实施例5：参照图2，一种焦糖果味酱，与实施例1不同之处在于，其复合胶中还包含黄原胶，步骤二中，按照魔芋精粉和黄原胶的重量百分比为2∶1的比例称取黄原胶，并与魔芋精粉进行物理混合，混合均匀后加入混合浓浆中，保温7分钟，不断搅拌得到果味浓浆。
对比例1：一种焦糖果味酱，与实施例1不同之处在于，其原料中不包含复合胶、青梅汁和缓冲颗粒，其中复合胶为魔芋精粉。
对比例2：一种焦糖果味酱，与对比例1不同之处在于，其原料中还包含4kg复合胶，步骤三中，将果味浓浆移入冷却罐中进行冷却，待温度降至30℃时，灭菌后进行无菌灌装，密封、包装后制得焦糖果味酱。
对比例3：一种焦糖果味酱，与对比例1不同之处在于，其组分中还包含10.5kg青梅汁，步骤一中，将混合浓浆移入冷却罐中进行冷却，待温度降至58℃，加入青梅汁混合搅拌均匀，继续冷却至30℃，灭菌后进行无菌灌装，密封、包装后制得焦糖味果酱。
对比例4：一种焦糖果味酱，与对比例1不同之处在于，其组分中还包含18kg缓冲颗粒，步骤一中，将混合浓浆移入冷却罐中进行冷却，待温度冷却至30℃，灭菌后进行无菌灌装，密封后制得焦糖果味酱酱料。步骤四中，将缓冲颗粒单独密封，得到焦糖果味酱颗粒组分。步骤五，将焦糖果味酱颗粒组分和焦糖果味酱酱料组分一起包装，制得焦糖果味酱。
对比例5：一种焦糖果味酱，与对比例1不同之处在于，其组分中还包含4kg复合胶和10.5kg青梅汁，步骤三中，待果味浓浆冷却至30℃时，灭菌后进行无菌灌装，密封、包装后制得焦糖果味酱。
对比例6：一种焦糖果味酱，与对比例1不同之处在于，其组分中还包含4kg复合胶和18kg缓冲颗粒，步骤三中，将果味浓浆移入冷却罐进行冷却，待温度冷却至30℃，灭菌后进行无菌灌装，密封后制得焦糖果味酱酱料。步骤四中，将缓冲颗粒单独密封，得到焦糖果味酱颗粒组分。步骤五，将焦糖果味酱颗粒组分和焦糖果味酱酱料组分一起包装，制得焦糖果味酱。
对比例7：一种焦糖果味酱，与对比例1不同之处在于，其组分中还包含10.5kg青梅汁和18kg缓冲颗粒，步骤一中，将混合浓浆移入冷却罐中进行冷却，待温度降至58℃，加入青梅汁混合搅拌均匀，继续冷却至30℃，灭菌后进行无菌灌装，密封后制得焦糖果味酱酱料。步骤四中，将缓冲颗粒单独密封，得到焦糖果味酱颗粒组分。步骤五，将焦糖果味酱颗粒组分和焦糖果味酱酱料组分一起包装，制得焦糖果味酱。
应用例
饮用时，先将20g果味酱加入到500mL碳酸饮料中，并摇晃均匀；然后再向混合后的碳酸饮料中加入5g缓冲颗粒，混合后便可食用。
性能检测试验试验样品：分别采用实施例1-5的方法制备果味酱，加入到碳酸饮料中，再加入缓冲颗粒，作为试验样品，采用对比例1-7的方法制备果味酱，加入到碳酸饮料中，再加入缓冲颗粒，作为对照样品。
试验方法：选取同一地区的25-30岁、体重为70-80kg的正常男性作为志愿者，将志愿者随机分为12组，每组10名，让每组志愿者分别饮用利用实施例1-5、对比例1-7中的果味酱制备的碳酸饮料。试验期间，每天饮用一次，其余饮食、工作、生活正常，连续观察28天，按压志愿者的上腹部，记录6h内胃胀气的情况，并对志愿者的胃黏膜进行胃镜观察。同一个志愿者先后饮用实施例4和实施例5中的果味酱制备的碳酸饮料，并对测试后的各项数据进行统计，测试结果如表1和表2所示。
试验结果：
表1试验样品1-5和对照样品1-7的测试结果
Figure BDA0002580309290000091
Figure BDA0002580309290000101
表2试验样品4-5的测试结果
Figure BDA0002580309290000102
结合实施例1-4和结合表1的数据可以看出，本发明制备的果味酱在食用后按压志愿者的上腹部，基本无饱胀和压迫感，说明果味酱可以有效抑制碳酸中氢离子的电离，防止二氧化碳气体的产生；并且食用后胃黏膜表面为光滑状态，说明碳酸对胃黏膜造成刺激后，修护颗粒对胃黏膜的受损部位进行了保护，防止胃黏膜继续受到碳酸的刺激而发生进一步损坏。其中，实施例4制备的果味酱食用后，综合效果较好。
结合表2数据可以看出，在复合胶中添加了黄原胶后，通过黄原胶和魔芋精粉的相互配合，能够提高果味酱的综合性能，能有效预防胃部不适情况的发生。
通过对比例1和表1中的数据可以看出，对比例1中未添加复合胶、青梅汁和缓冲颗粒，相较于实施例1，对比1中的志愿者在6小时内有明显的饱胀和压迫感，并且打嗝次数比较多，胃黏膜略微出现水肿和红斑，说明复合胶、青梅汁和缓冲颗粒的加入可以防止胃黏膜受损部位进一步扩大，具有预防产生胃部不适的优点。
结合对比例2-4和表1中的数据可以看出，对比例2和对比例3的原料中分别添加了复合胶和青梅汁，对比例4的原料中添加了缓冲颗粒，与实施例1的数据相比较，胃部有饱胀和压迫感，胃黏膜表面粗糙且出现线状充血，说明只添加了复合胶、青梅汁和缓冲颗粒其中一种，会产生轻微的胃部不适症状。
结合对比例5-7和表1中的数据可以看出，与实施例1的数据相比较，胃部有轻微的饱胀和压迫感，胃黏膜表面粗糙不平，说明复合胶、青梅汁和缓冲颗粒这三种物质中任意添加其中两种，会产生轻微的胃部不适症状。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种焦糖果味酱，其特征在于，所述焦糖果味酱包含以下重量份的原料：麦芽糖醇25-45份、食盐1-3份、海盐焦糖浓浆10-16份、青梅汁9-13份、焦糖香精0.2-0.6份、纯净水30-42份、缓冲颗粒14-20份、复合胶2-6份；所述复合胶为魔芋精粉。
2.根据权利要求1所述的一种焦糖果味酱，其特征在于，所述原料的重量份为麦芽糖醇41份、食盐1.8份、海盐焦糖浓浆15份、青梅汁10.5份、焦糖香精0.5份、水37.5份、缓冲颗粒18份、复合胶4份；所述复合胶为魔芋精粉。
3.根据权利要求1所述的一种焦糖果味酱，其特征在于，所述缓冲颗粒由重量百分比分别为1∶0.75-1.05∶0.6-0.84∶0.15-0.3的南瓜粉、白芨多糖、猴头菇多糖和蜂蜜组成。
4.根据权利要求3所述的一种焦糖果味酱，其特征在于，所述缓冲颗粒由重量百分比分别为1∶1.02∶0.72∶0.24的南瓜粉、白芨多糖、猴头菇多糖和蜂蜜组成。
5.根据权利要求3所述的一种焦糖果味酱，其特征在于，所述缓冲颗粒由如下方法制成：
步骤一，按对应重量百分比依次称取南瓜粉、白芨多糖、猴头菇多糖，将其搅拌均匀得到混合物一；
步骤二，按对应重量百分比称取蜂蜜，加入到混合物一种并搅拌均匀得到混合物二；
步骤三，按重量份计称取8份可溶性淀粉，与混合物二一起混合搅拌均匀得到混合物三；
步骤四，将混合物三倒入制粒机中制成小颗粒，并且烘干后得到缓冲颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种焦糖味果酱，其特征在于，所述烘干温度为60℃。
7.根据权利要求1所述的一种焦糖味果酱，其特征在于，所述复合胶还包含黄原胶；所述魔芋精粉和黄原胶的重量百分比为2∶1。
8.一种如权利要求1所述的一种焦糖果味酱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将麦芽糖醇、食盐和纯净水混合后，进行加热溶解，当加热温度达到50-60℃时，加入海盐焦糖浓浆和焦糖香精，不断搅拌制得混合浓浆；
步骤二，将混合浓浆继续加热到75-85℃，向混合浓浆中加入复合胶，保温6-8分钟，不断搅拌得到果味浓浆；
步骤三，将果味浓浆移入冷却罐进行冷却，待温度降至55-60℃，加入青梅汁混合搅拌均匀，继续冷却至35℃以下，灭菌后进行无菌灌装，密封后制得焦糖果味酱酱料组分；
步骤四，将缓冲颗粒单独密封，得到焦糖果味酱颗粒组分；
步骤五，将焦糖果味酱颗粒组分和焦糖果味酱酱料组分一起包装，制得焦糖果味酱。
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