CN1116817A - 地面保养装置，尤其是在其外缘端设置了向下刷毛的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地面保养装置，尤其是吸尘装置，例如吸尘器(1)或地板刷装置，特别是在其外缘端设置了向下的刷毛(11)，其中刷毛(11)用一个固定夹板(13)夹紧，固定夹板(13)被闭合锁于一向下开口的具有两侧壁(16、19)的支承槽件(14)中。在侧壁(16、19)上设有向内凸起的突出部(17、24)，为了毫不费劲地装配和拆卸带刷毛的固定夹板，本发明建议，一侧壁(19)的凸起(24)可以移动到一个释放固定夹板(13)的位置。

Description

地面保养装置，尤其是在其外缘端 设置了向下刷毛的吸尘装置

本发明涉及一种地面保养装置，尤其是吸尘装置，例如吸尘器或地板刷装置，特别是在其外缘端设置了向下的刷毛。

地面保养装置，尤其是本文开头所述的带有向下刷毛的吸尘装置已为众人所知。此处最好采用这样的设计结构，即刷毛用一个固定夹板夹紧。固定夹板在吸尘装置的一个向下开口的支承槽件中，通过支承槽侧壁上形成的，咬边结构的凸起来定位。由于这种设计的限制性，带刷毛的固定夹板的安装与拆卸非常费劲而困难。因为每次装拆都必须克服主要由塑料制成的支承槽侧壁上的凸起部分的弹力，将固定夹板装入支承槽内十分困难。而以后对固定夹板的拆卸，例如为了更换遭受磨损的刷毛，也证明非常费劲，因为将固定夹板从支承槽内拉出来时也必须克服支承槽侧壁凸起部的弹力。在一个更加为人所知的设计结构中，支承槽的侧壁上设有止挡，其中为了装入带刷毛的固定夹板，将支承槽部分设计为敞开式。这一敞开式结构是采用这样的方法而得以实现，即将支承槽部分的遮闭部分设计为敞开状，带刷毛的固定夹板可以从上面装入支承槽内，并抵靠在止挡上。由于这种敞开形状会在支承槽区域内造成不密封，尤其是因此而产生的旁通风，是该种结构设计的最显著的缺点。

本发明的目的在于提供一种地面保养装置，尤其是一种最好在其外缘端配置有向下刷毛的吸尘装置，其结构设计便于将带刷毛的固定夹板毫不费劲地安装和拆卸。

本发明的目的是这样实现的，即通过提供一种地面保养装置，尤其是吸尘装置，例如吸尘器或地板刷装置，特别是在其外缘端设置了向下的刷毛，其中刷毛用一个固定夹板夹紧，固定夹板被闭合锁于装置的向下开口的支承槽件中。在支承槽件的侧壁上设置向内凸起的突出部，该突出部可移动到一个释放固定夹板的位置。

具有这种结构的一种地面保养装置，尤其是外缘端装有向下刷毛的吸尘装置，其带刷毛的固定夹板可以毫不费劲地装入支承槽内，相应地由于这种结构设计，也可毫不费劲地将带固定夹板的刷毛拆卸下来。它们都是这样实现的，即一侧壁上的凸起可移动到取出固定夹板的位置。为安装由固定夹板夹紧的刷毛，可将固定夹板放入吸尘器的支承槽内。支承槽一侧壁的凸起可从取出固定夹板的位置移动到闭塞位置。带刷毛的固定夹板从现在开始就可抵靠在凸起上，也因此被锁定在支承槽里。这一凸起的可移动性是由装置的结构设计决定的。例如凸起可以垂直于支承槽移动。固定夹板的拆除用最简单的方法即可进行，即将凸起相应地移动到一定的位置，此时可将固定夹板自由取出。可考虑设计出各种结构形式的凸起。在一种设计中，凸起可穿过毛刷区域移动到闭塞位置，这样固定夹板就可抵靠在凸起上，地面保养装置就可投入使用。在这种结构中，为改善刷毛区域内的安装，在毛刷中设计了一个凸起能穿过的空间。在另一种设计构思中，可移动的凸起的长度较小，这凸起位于闭塞位置时，与支承槽另一侧壁上的凸起相配置，固定夹板在地面保养装置工作时，其一端抵靠在可移动的凸起上。另一端抵靠在固定的凸起上。可提供一种不依赖可移动凸起结构的带有向下刷毛的地面保养装置，在此装置中，安装或拆卸带刷毛的固定夹板表现得特别有利。在一个有利的设计结构中，一侧的凸起设计在与支承槽一端相铰接的锁定折板上，借助于锁定折板，使凸起往固定夹板的刷毛方向运动，以闭锁住固定夹板。此处结构中的锁定折板最好通过一片状铰链(折叶)与支承槽相连接。通过在由片状折叶构成的偏转角度范围内摆动带凸起的锁定折板，可以使固定夹板处于闭塞状态或待取出状态。根据这种结构设计，支承槽与锁定折板可以用相同材料制成一体。首先在支承槽生产中采用塑料喷制。另外，锁定折板也构成支承槽侧壁的一部分。锁定折板与支承槽的相匹配的侧壁形状相称，这样锁定折板与相应侧壁外形相配合，将固定夹板闭锁。为安装简便，可把支承槽装入一个底架侧面的支承袋部件中。装有刷毛的固定夹板如已述那样装入支承槽内并借助在刷毛区域可摆动的锁定折板上的凸起来固定。这样装有固定夹板的支承槽件作为一个组件就可装入底架侧面的支承袋中。这样就特别有利，即在安装固定夹板时可只在支承槽件上进行而不是在整个地面保养装置(尤其是必须进行工作的吸尘器)上进行。在一个有利的进一步的设计中，在将支承槽件插入支承袋的过程中，可使一侧壁的凸起强迫运动，将固定夹板锁定。在固定夹板用最简单的方法放入支承槽中后，再将支承槽件装入支承袋中。在将支承槽件装入支承袋中时，处于可将固定夹板自由取出时位置的锁定折板产生强迫运动，其凸起将固定夹板又闭锁住。由此省去这样一个工作过程，即移动锁定折板，闭锁固定夹板这一过程。将支承槽件插入底架的支承袋中可顺势将固定夹板收入支承槽件中。这儿也可考虑将锁定折板设计成具有弹性的，这样锁定折板受弹性作用可使固定夹板一直处于可自由取出的状态。这首先可能在拆卸时有特别的优越性。因为在将支承槽件从底架的支承袋中取出后，锁定折板在弹性作用下可自动运动到可自由取出固定夹板的位置，固定夹板就可以毫不费劲地取出和必要时进行更换。在将带刷毛固定夹板的支承槽件插入底架侧的支承袋中时，弹性的锁定折板会克服其弹性作用强制运动到闭锁位置。在这儿可进一步在锁定折板的外表面和/或底架侧的支承袋座的内侧面设置导引件，这导引件支持锁定折板上的凸起作强迫运动，将固定夹板闭锁。最后，一个特别的优点是，锁定折板可锁定在其闭锁位置上。例如可将设置在锁定折板上的凸起从后面啮合到与锁定折板相对的侧壁部分中的相应凹槽中。

本发明将根据下述三个图示实施例作进一步的说明，附图中：

图1所示为按本发明的电动吸尘器样式的地面保养装置，在其外缘端设置了向下的刷毛；

图2为可与电动吸尘器的一个吸嘴相配的支承槽件处于待安装状态时，带刷毛的固定夹板平置的第一种实施例图；

图3为将图2所示将固定夹板平置时的支承槽件装入吸嘴的底架侧的支承袋中的过程示意图；

图4为电动吸尘器工作时带刷毛的固定夹板的局部示图；

图5为图4中箭头V所指方向的局部示图；

图6为将固定夹板平置时的支承槽件装入吸嘴的底架侧的支承袋中的第二种实施例图；

图7为如图4那样描绘的，但按图6的实施例的视图；

图8为图7中按VIII-VIII截向的截面视图；

图9为如图2那样描绘的第三种实施例图；

图10为图9的俯视图。

图示的电动吸尘器1设计为手持式装置。它有一个箱壳2，在其上方与其相连的杆3末端为手柄4。在杆3与手柄4的过渡段中有一个开启/关闭-开关5。电缆导线的连接采用电插头6。

箱壳2分为一个电动机壳7和机壳上方的箱体8，该箱体用于装入未在图中绘出的滤袋。电动鼓风机同样未单独示出。

电动机壳7在下面转入一个管接头9中，管接头使空气流与吸嘴10连接起来。

吸嘴10在其外缘端设置有向下的刷毛11。在图1所示的电动吸尘器工作时，刷毛就抵放在受吸的或进行清洁的地面上。

在这三个实施例中所示的固定夹板13将刷毛11紧紧夹住。通常的结构形式是刷毛11的末端最好由用金属制成的固定夹板13包住并夹紧。

固定夹板13和与其相配置的刷毛11装入一个U型的在图1所示电动吸尘器工作状态时是往下开口的支承槽件14中(参照图2、6和9)。

支承槽件14设计成可装入吸嘴10的底架15中的结构框架，其结构形状同底架15相似并相互配合。

在图2至图5所示的第一种实施例中，支承槽件14的内侧壁16上设置一凸起17。凸起17在支承槽件14的支承区域18中约占四分之一。支承槽件14的外侧壁19上以与凸起17的间距相应的均匀间距设置一些自由断面20，自由断面20从U型支承槽件14的侧壁开口边缘处一直延长到支承槽件14的底面或遮盖部分21。

在外侧壁19的这样一个自由断面20中装入一个锁定折板22，它可通过一铰接片23与支承槽件14的底面或遮盖部分21连结在一起并可作摆转运动。锁定折板22具有和侧壁19几乎相同的壁厚。同时锁定折板22的形状和大小尺寸也应最大限度地同侧壁19相一致。这样在图4所示的一个偏转接合状态中，锁定折板22和侧壁19几乎完全重叠覆盖在一起。

在朝向刷毛11的一侧，锁定折板22在其末端大约中央处设有一凸起24。

沿固定夹板13的延长方向可以看到，锁定折板22在其自由末端区具有与自由断面20相应的一定宽度，此处锁定折板22设计成向铰结片23渐缩。在锁定折板22的自由末端如已述的那样，在其内侧设置凸起24。在此区域内，锁定折板22在其外缘两侧设置有朝向自由断面20的分界壁的凸肩25。该凸肩在图4所示的闭锁状态时，同外壁19的外侧面上的嵌接止口26紧紧啮合在一起并进而形成锁定。

在与凸起24相反的一面，也就是侧壁外表面上，锁定折板22具有一形状为倾斜平面的导引件27。该导引件27的倾斜面从锁定折板22高度一半处伸长至锁定折板22的自由末端。在此自由末端区域形成一止动板条28结构的材料加厚部分。止动板条28在图4、5所示的闭锁状态中，伸长到侧壁19的末端空隙区域，形成板条29。

将带刷毛11的固定夹板13装入吸嘴10中可用最简单的方法。固定夹板13以及由其夹紧的刷毛11可置入支承槽件14的支承区域18内。然后就可将支承槽件14装入吸嘴10的底架15的“U”型支承袋部分30中。此处支承袋部分30的外侧壁31边缘作用于锁定折板22，使之向刷毛11偏转，在将支承槽件14置入支承袋部分30中的过程中，锁定折板22与其凸起24会如图4所示产生强迫运动并将固定夹板13闭锁住。其中，锁定折板22经导引件移向刷毛11，直到止动板条28与侧壁31的内侧相靠，锁定折板22的凸肩25锁定在支承槽件14的外侧壁19的嵌接止口26中。也可考虑，在支承袋部分30的侧壁31内表面设置一导引件，使之也可能与锁定折板22的导引件27相配合。图4和5所示为电动吸尘器1或吸嘴10的操作状态，其中带刷毛11的固定夹板13位于支承槽件14中可垂直移动。固定夹板13锁定时，凸起17和24相对置，这样将电动吸尘器1或吸嘴10提起时，固定夹板13就抵靠在凸起17和24上。(参考图4中点划线所示部分)。

图6和8所示为第二种实施例。与第一种实施例相反，在支承槽件14的内侧壁16上没有凸起。通过在锁定折板22的自由末端部分的中间设置一锁紧指销32形状的凸起24，而可以将固定夹板13锁定。锁紧指销32贯穿刷毛11区域，为此在此区域内形成一缝隙33，其中不设置刷毛11。锁紧指销32穿过此缝隙33到达闭锁位置。被锁定的带刷毛11的固定夹板13可垂直移动到图7所示的工作位置，提起吸嘴10时，固定夹板13就抵靠在锁紧指销32上(参考图7中点划线所示部分)。

图9和10所示为第三种实施例。在第二种实施例结构中增设了一根压缩弹簧34。它设置在支承槽件14中的固定夹板13和支承槽件14的底部或遮盖部分之间。在电动吸尘器1或吸尘嘴10工作时，带刷毛11的固定夹板13始终弹性作用于受保护地面12上。在这种实施例中，也如以前所述的那样，在将设有固定夹板13的支承槽件14装入底架侧的支承袋件30中时，锁定折板22会沿着导引件27的导引方向运动并将固定夹板13闭锁。图10用一张俯视图再一次清楚地描绘了设置在支承槽件14上的锁定折板22。

在所有的三个实施例中都具有这样的优点，即可将带刷毛11的固定夹板13毫不费劲地装入吸嘴10中。在将带刷毛11的固定夹板13置入单独的支承槽件14中后，这一组件又可插入吸嘴10的底架15的支承袋部分30中，这时设置在锁定折板22上的凸起24或锁紧指销32会产生强迫运动并将固定夹板13闭锁。同时由于这一结构设计，也可进行非破坏性的拆卸以便有时更换受磨损的刷毛11。

Claims (8)

1、地面保养装置，尤其是吸尘装置，例如吸尘器(1)或地板刷装置，在其外缘端设置了向下的刷毛(11)，其中刷毛(11)用一个固定夹板(13)夹紧，固定夹板(13)被闭合锁于装置(1)的向下开口的支承槽件(14)中，该支承槽件有侧壁(16、19)，在支承槽件(14)的这些侧壁(16、19)上设有向内凸起的突出部(17、24)，其特征在于：其中一侧壁(19)的突出部(24)可以移动到一个释放固定夹板(13)的位置。

2、根据权利要求1所述的地面保养装置，其特征在于：一侧壁(19)的突出部(24)设在一个与支承槽件(14)相铰接的锁定折板(22)上面。

3、根据权利要求1或2所述的地面保养装置，其特征在于：锁定折板(22)通过一铰接片(23)同支承槽件(14)相连接。

4、根据上述任一项权利要求所述的地面保养装置，其特征在于：锁定折板(22)构成支承槽件(14)的侧壁(19)的一部分。

5、根据上述任一项权利要求所述的地面保养装置，其特征在于：支承槽件(14)设置在一个底架侧的支承袋件(30)中。

6、根据上述任一项权利要求所述的地面保养装置，其特征在于：在将支承槽件(14)置入支承袋件(30)中时，一侧壁(19)上的锁定折板(22)会产生强迫运动，将固定夹板(13)闭锁住。

7、根据上述任一项权利要求所述的地面保养装置，其特征在于：在锁定折板(22)的外表面上和/或支承袋件(30)的内表面上设有一导引件(27)。

8、根据上述任一项权利要求所述的地面保养装置，其特征在于：锁定折板(22)可锁定在其闭锁位置上。

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