CN214366918U - 一种除尘系统的消音装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弹簧制备的领域，尤其涉及一种除尘系统的消音装置，其包括一外管体和内管体，外管体和内管体之间铺设有消音棉，外管体和内管体配合形成消音本体，消音本体上设置有倾斜进风管，倾斜进风管与风机连接，风机沿倾斜进风管倾斜方向吹风，消音本体上沿进风方向的第一个着风面处设置有除尘消音机构。本申请通过除尘消音机构的设置，使风机吹风时携带的灰尘会附着到内消音板上，由于风机与内消音板首先接触，且风机吹风的风速较高会在内消音板处产生较大的噪声，此时通过外安装板与内消音板之间的消音空隙进行消音处理，使风在离开内消音板时不易携带灰尘，且风吹到内消音板时也能进行很好的消音处理，使消音装置的消音效果较好。

Description

一种除尘系统的消音装置

技术领域

本申请涉及弹簧制备的领域，尤其是涉及一种除尘系统的消音装置。

背景技术

在弹簧制造工艺中，会产生大量的灰尘，通常需要使用带有风机的除尘设备，除尘设备系统中的风机运行速度高，产生的噪音较大，容易造成噪音污染，需要在风机与排风烟囱之间安装消音装置，消音装置通常采用消音棉材料进行消音。

针对上述中的相关技术，发明人认为除尘设备系统的空气中易带有细小的灰尘，这些灰尘易被消音器内的消音棉吸附，造成消音效果下降。

实用新型内容

为了使消音装置的消音效果较好，本申请提供一种除尘系统的消音装置。

本申请提供的一种除尘系统的消音装置采用如下的技术方案：

一种除尘系统的消音装置，包括外管体和内管体，外管体和内管体之间铺设有消音棉，外管体和内管体配合形成消音本体，所述消音本体的上方为出风口，所述消音本体一侧设置有倾斜进风管，所述倾斜进风管从倾斜进风管与消音本体连接处朝向消音本体下方倾斜设置，且倾斜进风管不与消音本体垂直设置，倾斜进风管与风机连接，所述风机沿倾斜进风管倾斜方向吹风，所述消音本体上沿进风方向的第一个着风面处设置有除尘消音机构。

通过采用上述技术方案，当运行风机进行除尘时，风机沿着倾斜进风管的设置方向向内管体内吹风，风机吹出的风首先与除尘消音装置接触，灰尘被留在除尘消音装置上，风机和除尘消音装置接触的位置由于风机的直吹会产生较大的噪声，吹尘消音装置也会进行消音处理，使灰尘不易影响消音效果，使消音效果较好。

可选的，所述除尘消音机构包括内消音板，所述内管体的第一个着风面上开设有第一通孔，所述内消音板与内管体第一通孔周围的位置连接，内消音板呈朝向外管体的弧形，内消音板与外管体之间有消音空隙。

通过采用上述技术方案，由于内消音板呈弧形，当风机的吹风与内消音板接触后，风会沿着内消音板的弧形面继续向上运动，此时灰尘被留在内消音板的面上，风机持续吹风，使灰尘持续附着在内消音板上，使消音本体内的消音棉不易吸附灰尘，使消音效果较好，消音空隙用于对风与内消音板接触时产生的噪声进行消音。

可选的，所述除尘消音机构还包括外安装板，所述外管体上与第一通孔对应的位置开设有第二通孔，所述外安装板与外管体位于第二通孔周围的位置连接，所述内消音板可穿过第二通孔，外安装板与内消音板之间存在空隙，所述外安装板开合连接在外管体上，所述内消音板可拆卸连接在内管体上。

通过采用上述技术方案，当消音装置使用较长时间后，内消音板上可能堆积较多的灰尘，此时打开外安装板，然后在第二通孔处将内消音板拆卸下来，进行内消音板的清理，使内消音板的除尘效果较好。

可选的，所述内消音板靠近消音本体下方的一侧设置有卡块，内管体位于第一通孔下方的位置开设有卡槽，所述卡块与卡槽可卡接，所述内消音板远离消音本体下方的一侧设置有用于与内管体相互固定的固定机构。

通过采用上述技术方案，将内消音板的卡块与内管体的卡槽卡接，然后通过固定机构使消音板的另一侧固定到内管体上，使消音板相对内管体固定，不易产生其他方向的运动。

可选的，所述内管体位于第一通孔远离消音本体下方的一侧开设有滑动槽，所述固定机构包括弹簧和滑动块，所述弹簧的一端与滑动槽槽底固定连接，另一端与滑动块固定连接，所述滑动块滑移连接在滑动槽内，所述内消音板远离消音本体的一端上开设有固定槽，所述滑动块与固定槽沿靠近或远离固定槽槽底方向可滑移连接，所述滑动块上设置有用于调节滑动块滑移的调节组件。

通过采用上述技术方案，安装内消音板时，将内消音板一侧的卡块相对卡槽进行卡接之后，通过调节机构将滑动块向靠近滑动槽槽底方向运动，使弹簧被压缩，然后安装内消音板的另一侧，当滑动块与固定块对准时，滑动块在弹簧弹性恢复力的作用下进入到固定槽内，使内消音板固定到内管体上，当需要拆卸内消音板时，通过调节机构使滑动块与固定槽分离。

可选的，所述调节组件包括调节块，所述内管体上朝向外管体一侧开设有调节孔，所述调节孔与固定槽靠近外管体一侧连通，所述调节块与滑动块朝向调节孔的一侧固定连接，调节块在调节孔内滑移。

通过采用上述技术方案，当需要进行内消音板的安装或拆卸时，驱动调节块，使调节块在调节孔内滑移，调节块带动滑动块做靠近或远离固定槽槽底的运动，使滑动块可以与内消音板分离，方便了内消音板的拆卸安装。

可选的，所述内消音板上设置有密封圈，所述内消音板上开设有密封槽，所述内管体位于第一通孔外的一侧开设有密封口，内消音板与内管体固定连接后，密封槽与密封口在内管体靠近外管体一侧连通，所述密封圈与密封槽和密封口可同时卡接。

通过采用上述技术方案，密封圈与密封槽和密封口卡接，使密封圈的密封效果更好，增强了内消音板处的消音功能，同时灰尘不易从内消音板的缝隙处被吹出。

可选的，所述外安装板与外管体位于第二通孔靠近消音本体下方一侧铰接，另一端固定连接有安装块，安装块和外管体上均开设有螺纹孔，螺纹孔不穿透外管体，外安装板上设置有螺栓，螺栓穿过螺纹孔与外管体和外安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，需要拆卸内消音板时，先将螺栓与外管体分离，且螺栓一直螺纹连接在安装块上，不需要拆卸放置，然后将外安装板打开，在进行内消音板的拆卸，使内消音板的拆卸比较方便。

可选的，所述内消音板上设置有用于存储灰尘的存储板，所述存储板呈朝向消音本体下方弯曲的弧形设置，存储板与内消音板靠近消音本体下方的一侧固定连接，存储板与内消音板和内管体之间形成存储空间。

通过采用上述技术方案，当灰尘较多或者风机停止吹风时，灰尘可以沿着内消音板进入到存储板上，使灰尘较好的被收集，不易从消音本体的下方掉落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过除尘消音机构的设置，使风机吹风时携带的灰尘会附着到内消音板上，由于风机与内消音板首先接触，且风机吹风的风速较高会在内消音板处产生较大的噪声，此时通过外安装板与内消音板之间的消音空隙进行消音处理，使风在离开内消音板时不易携带灰尘，且风吹到内消音板时也能进行很好的消音处理，使消音装置的消音效果较好。

附图说明

图1是本申请实施例中除尘系统的消音装置的主视图。

图2是图1的剖视图。

图3是图2的部分放大视图。

图4是本申请实施例中内消音板的爆炸视图。

附图标记说明：100、外管体；110、第二通孔；120、螺纹孔；200、内管体；210、第一通孔；220、卡槽；230、滑动槽；240、调节孔；250、密封口；300、消音本体；310、倾斜进风管；320、出风口；400、消音棉；500、除尘消音机构；510、内消音板；511、卡块；512、固定槽；513、密封槽；514、存储板；520、外安装板；521、安装块；522、螺栓；600、固定机构；610、弹簧；620、滑动块；700、调节块；800、密封圈；900、风机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种除尘系统的消音装置。参照图1，消音装置包括消音本体300，消音本体300的上下两端均开口，消音本体300的上方为出风口320。消音本体300的一侧设置有倾斜进风管310，倾斜进风管310的一端与消音本体300一侧连通，倾斜进风管310远离消音本体300的一端倾斜朝向消音本体300的下方，倾斜进风管310远离消音本体300的一端连接有风机900，风机900的吹风方向沿倾斜进风管310的设置方向。风机900吹出的风沿倾斜进风管310设置方向第一次与消音本体300接触的位置设置有除尘消音机构500。

参照图1和图2，所述消音本体300由内管体200和外管体100相互配合而成，内管体200与外管体100之间设置有消音棉400，内管体200上开设有多个孔，多个孔用于增强消音棉400的消音效果。

除尘消音机构500包括内消音板510，内管体200上开设有第一通孔210，内消音板510可拆卸连接在内管体200位于第一通孔210周围的位置。内消音板510呈弯曲向外管体100方向的弧形设置，内消音板510靠近消音本体300下方的一侧一体成型有存储板514，存储板514呈弯曲向消音本体300下方的弧形设置，内消音板510、内管体200和存储板514之间形成存储空间，存储空间的最下方低于第一通孔210的最下侧。

除尘消音机构500还包括外安装板520，外安装板520上开设有第二通孔110，内消音板510可穿过外安装板520，外安装板520与外管体100位于第二通孔110靠近消音本体300下方的一侧铰接，外安装板520另一端与外管体100开合连接。外安装板520与内消音板510之间形成用于内消音板510消音的消音空隙。

参照图2和图3，外安装板520远离铰接处的一端固定设置有安装块521，安装块521与外管体100可接触，安装块521与外管体100上均开设有螺纹孔120，螺纹孔120不会贯穿外管体100，安装块521上设置有螺栓522，螺栓522通过螺纹孔120将外安装板520和外管体100固定连接，外安装板520与外管体100连接紧密。

参照图3和图4，内管体200位于第二通孔110下侧的位置上开设有卡槽220，内消音板510的下侧设置有卡块511，卡块511可与卡槽220卡接。内管体200位于第二通孔110上侧的位置上开设有滑动槽230，滑动槽230内设置有用于固定内消音板510的固定机构600，固定机构600包括滑动块620，滑动块620沿靠近或远离滑动槽230槽底的方向滑移连接在滑动槽230内，滑动槽230内设置有弹簧610，弹簧610的一端与滑动槽230槽底固定连接，另一端与滑动块620的一端固定连接。内消音板510远离卡块511的一端开设有固定槽512，滑动块620可在固定槽512内沿靠近或远离固定槽512的方向滑移。

滑动块620靠近外管体100的一侧设置有调节机构，调节机构包括调节块700，内管体200上朝向外管体100方向开设有调节孔240，调节孔240与滑动槽230连通，调节块700与滑动块620一体成型设置，调节块700滑移连接在通孔内，调节块700的滑动方向与滑动块620相同。

内消音板510上开设有一圈密封槽513，内管体200上位于第一通孔210周围且朝向外管体100一侧开设有一圈密封口250，当内消音板510与内管体200固定连接后，密封槽513与密封口250连通，内消音板510上设置有密封圈800，密封圈800可卡接在密封槽513与密封口250连通后的空间内。

上述滑动槽230、卡槽220和密封口250均不会贯穿内管体200。

本申请实施例一种除尘系统的消音装置的实施原理为：当消音装置工作时，风机900开始吹风，内消音板510首先受风，然后风通过内消音板510的弧形板向上运动，风在内管体200上不断运动并与内管体200不断接触，通过消音棉400进行消音，然后在出风口320进行出风。吹风过程中携带的灰尘被留在内消音板510上，风机900不断吹风，灰尘持续被留到内消音板510上并通过之后的吹风附着到内消音板510上。在风机900工作时或停止工作后，部分灰尘沿着内消音板510滑落到存储板514上，整个过程中通过外管体100和内管体200之间的消音空隙以及消音棉400进行消音处理。

当消音装置使用一段时间后，需要将内消音板510拆卸进行清洗。先拧动螺栓522使螺栓522与外管体100分离，然后通过外安装板520的铰接处将外安装板520打开。打开后，工作人员穿过外管体100上的第二通孔110，将内消音板510上密封圈800拆卸下来，使密封圈800与密封口250和密封槽513分离。然后握住调节块700，使调节块700向靠近消音本体300出口方向滑移，当调节块700与固定槽512分离后，将内消音板510靠近消音本体300出风口320一侧与内管体200分离，然后将内消音板510上的卡块511从卡槽220中拔出，使内消音板510与内管体200分离。将内消音板510从第二通孔110处拿出，然后进行消音板的清洗。

清洗完成后，将内消音板510穿过第二通孔110进行安装，首先将卡块511对准卡槽220，使卡块511与卡槽220卡接，然后驱动调节块700，使调节块700带动滑动块620进入滑动槽230内，然后将内消音板510与内管体200贴合，使固定槽512与滑动块620对齐，然后松开调节块700，滑动块620在弹簧610弹性恢复力的作用下进入固定槽512内，使内消音板510固定。最后将密封圈800卡接到密封槽513和密封口250处。

内消音板510安装完成后，将外安装板520闭合到第二通孔110处，然后拧动螺栓522使外安装板520与外管体100相互紧密固定。为了增强外安装板520和外管体100之间的牢固性和密封性，也可以采用多个螺栓522进行连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种除尘系统的消音装置，其特征在于：包括外管体（100）和内管体（200），外管体（100）和内管体（200）之间铺设有消音棉（400），外管体（100）和内管体（200）配合形成消音本体（300），所述消音本体（300）的上方为出风口（320），所述消音本体（300）一侧设置有倾斜进风管（310），所述倾斜进风管（310）从倾斜进风管（310）与消音本体（300）连接处朝向消音本体（300）下方倾斜设置，倾斜进风管（310）与风机（900）连接，所述风机（900）沿倾斜进风管（310）倾斜方向吹风，所述消音本体（300）上沿进风方向的第一个着风面处设置有除尘消音机构（500）。

2.根据权利要求1所述的一种除尘系统的消音装置，其特征在于：所述除尘消音机构（500）包括内消音板（510），所述内管体（200）的第一个着风面上开设有第一通孔（210），所述内消音板（510）与内管体（200）第一通孔（210）周围的位置连接，内消音板（510）呈朝向外管体（100）弯曲的弧形，内消音板（510）与外管体（100）之间有消音空隙。

3.根据权利要求2所述的一种除尘系统的消音装置，其特征在于：所述除尘消音机构（500）还包括外安装板（520），所述外管体（100）上与第一通孔（210）对应的位置开设有第二通孔（110），所述外安装板（520）与外管体（100）位于第二通孔（110）周围的位置连接，所述内消音板（510）可穿过第二通孔（110），外安装板（520）与内消音板（510）之间存在空隙，所述外安装板（520）开合连接在外管体（100）上，所述内消音板（510）可拆卸连接在内管体（200）上。

4.根据权利要求3所述的一种除尘系统的消音装置，其特征在于：所述内消音板（510）靠近消音本体（300）下方的一侧设置有卡块（511），内管体（200）位于第一通孔（210）下方的位置开设有卡槽（220），所述卡块（511）与卡槽（220）可卡接，所述内消音板（510）远离消音本体（300）下方的一侧设置有用于与内管体（200）相互固定的固定机构（600）。

5.根据权利要求4所述的一种除尘系统的消音装置，其特征在于：所述内管体（200）位于第一通孔（210）远离消音本体（300）下方的一侧开设有滑动槽（230），所述固定机构（600）包括弹簧（610）和滑动块（620），所述弹簧（610）的一端与滑动槽（230）槽底固定连接，另一端与滑动块（620）固定连接，所述滑动块（620）滑移连接在滑动槽（230）内，所述内消音板（510）远离消音本体（300）的一端上开设有固定槽（512），所述滑动块（620）与固定槽（512）沿靠近或远离固定槽（512）槽底方向可滑移连接，所述滑动块（620）上设置有用于调节滑动块（620）滑移的调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种除尘系统的消音装置，其特征在于：所述调节组件包括调节块（700），所述内管体（200）上朝向外管体（100）一侧开设有调节孔（240），所述调节孔（240）与固定槽（512）靠近外管体（100）一侧连通，所述调节块（700）与滑动块（620）朝向调节孔（240）的一侧固定连接，调节块（700）在调节孔（240）内沿滑动块（620）滑移方向进行滑移。

7.根据权利要求6所述的一种除尘系统的消音装置，其特征在于：所述内消音板（510）上设置有密封圈（800），所述内消音板（510）上开设有密封槽（513），所述内管体（200）位于第一通孔（210）外的一侧开设有密封口（250），内消音板（510）与内管体（200）固定连接后，密封槽（513）与密封口（250）在内管体（200）靠近外管体（100）一侧连通，所述密封圈（800）与密封槽（513）和密封口（250）可同时卡接。

8.根据权利要求7所述的一种除尘系统的消音装置，其特征在于：所述外安装板（520）与外管体（100）位于第二通孔（110）靠近消音本体（300）下方一侧铰接，另一端固定连接有安装块（521），安装块（521）和外管体（100）上均开设有螺纹孔（120），螺纹孔（120）不穿透外管体（100），外安装板（520）上设置有螺栓（522），螺栓（522）穿过螺纹孔（120）与外管体（100）和外安装板（520）固定连接。

9.根据权利要求2-8任一所述的一种除尘系统的消音装置，其特征在于：所述内消音板（510）上设置有用于存储灰尘的存储板（514），所述存储板（514）呈朝向消音本体（300）下方弯曲的弧形设置，存储板（514）与内消音板（510）靠近消音本体（300）下方的一侧固定连接，存储板（514）与内消音板（510）和内管体（200）之间形成存储空间。

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