CN208742136U - 一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置，包括箱体，所述箱体与造粒塔出口直接相连，所述箱体上端安装有清洁室，所述清洁室和所述箱体的交接处安装有花板，所述花板表面设置有多个通孔，所述花板表面的通孔内部垂直安装有滤袋；所述清洁室的内部靠近外壁处安装有脱氨模块，所述清洁室内部安装有一个或者多个隔板，所述清洁室外侧安装有多个风机，所述风机的入口端安装有风门。有益效果在于：通过滤袋和脱氨模块能够同时进行除尘和脱氨，除尘脱氨效果好；能够实现“在线清灰”及“离线清灰”两种功能，可根据不同工况独立使用或优化组合，保证滤袋的工作性能；通过风门能够实现单个风机的切断，便于对风机进行检修维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保装置技术领域，具体涉及一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置。
背景技术
据统计，目前我国尿素产能约8000万吨/年，其生产装置多采用自然通风造粒塔形式，按单塔生产量估算，全国造粒塔数量约200座左右。该装置在生产过程中不可避免的会产生大量的含尘(尿素颗粒)含氨气体，造成大量的能源浪费及严重的大气污染。目前，针对尿素造粒塔尾气治理技术用于实践的主要有两种，一种是水洗，一种是袋式除尘，采用水洗方式出口排放难以突破，即粉尘含量大于50mg/Nm3，氨含量大于50mg/Nm3；同时存在严重拖尾，经常受到群众投诉；采用袋式除尘无脱氨功能，使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置，以解决现有技术中采用水洗方式出口排放难以突破，即粉尘含量大于50mg/Nm3，氨含量大于50mg/Nm3；同时存在严重拖尾，经常受到群众投诉；采用袋式除尘无脱氨功能，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过滤袋和脱氨模块能够同时进行除尘和脱氨，除尘脱氨效果好；能够实现“在线清灰”及“离线清灰”两种功能，可根据不同工况独立使用或优化组合，保证滤袋的工作性能；通过风门能够实现单个风机的切断，便于对风机进行检修维护等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置，包括箱体，所述箱体与造粒塔出口直接相连，所述箱体上端安装有清洁室，所述清洁室与所述箱体相连通，所述清洁室和所述箱体的交接处安装有花板，所述花板表面设置有多个通孔，所述花板表面的通孔内部垂直安装有滤袋，所述滤袋伸入所述箱体内部；
所述清洁室上端安装有喷吹清灰装置，所述喷吹清灰装置与所述清洁室相连通，所述清洁室的内部靠近外壁处安装有脱氨模块，所述清洁室内部安装有一个或者多个隔板，通过所述隔板将清洁室内部分隔成多个分区；所述清洁室外侧安装有多个风机，所述风机与所述隔板隔成的分区相连通，所述风机的入口端安装有风门。
采用上述一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置，装置工作时，从造粒塔顶出口排出的含尘含氨气体在所述风机的作用下，穿过所述滤袋，其中的粉尘颗粒物被阻挡在所述滤袋的外表面，除尘后的含氨气体随后进入所述清洁室，再经过所述脱氨模块进行脱氨，脱氨后洁净气体经所述风门、所述风机排入大气，通过所述滤袋和所述脱氨模块实现除尘脱氨，使用效果好；所述脱氨模块并不限制具体脱氨形式，可以是吸附、吸收或者反应等方式；本装置采用多个所述风机，当其中一个所述风机发生故障需停机检修时，可关闭其入口处的所述风门，从而切断所述风机，防止空气反吸，其他所述风机正常运行，因此在对故障的所述风机进行检修时能够保证装置的正常运行；所述喷吹清灰装置采用袋式除尘器常用的脉冲清灰，主要包括脉冲阀、集气箱及喷吹管，集气箱中的压缩气体通过脉冲阀的间断性快速开闭，经喷吹管快速喷吹脉冲气体，所述滤袋在反向气流作用下产生振动及反向吹力，将聚集在所述滤袋外表面的粉尘进行剥离并脱落达到清灰的目的，能够保证所述滤袋的工作性能；通过所述隔板，将所述清洁室内部隔离成多个独立的分区，每个分区均对应连通有所述风机，装置运行过程中，可关闭其中一个分区的所述风机及所述风门，则该分区中的所述滤袋则失去所述风机的吸力，处于静止状态，此时所述滤袋内外压差为零，所述滤袋外表面粉尘的吸附力为零，该状态下启动清灰，可以获得最佳的清灰效果，这种方式清灰称之为“离线清灰”；同时装置也可以采用“在线清灰”，“在线清灰”是指该分区所述风机在运行，所述滤袋有风量穿过即工作状态下清灰，该清灰模式下，由于所述风机作用，所述滤袋表面粉尘有一定吸附力，清灰效果相对较差，装置运行过程中可根据工况选择“在线清灰”及“离线清灰”的独立使用或优化组合，从而确保所述滤袋的过滤性能。
作为优选，所述滤袋通过卡环式连接安装在所述花板表面的通孔内部。
作为优选，所述脱氨模块与所述清洁室可拆卸连接，且所述脱氨模块穿出所述清洁室。
作为优选，所述清洁室上表面安装有检修门。
作为优选，至少有一个或多个所述风机与所述隔板隔成的一个分区相连通。
作为优选，所述风机通过支撑架安装在所述清洁室外侧，所述风机的出口处于水平状态。
作为优选，所述风机通过半风管安装在所述清洁室外侧，所述风机的出口处于竖直状态。
有益效果在于：1、通过滤袋和脱氨模块能够同时进行除尘和脱氨，除尘脱氨效果好；
2、能够实现“在线清灰”及“离线清灰”两种功能，可根据不同工况独立使用或优化组合，保证滤袋的工作性能；
3、通过风门能够实现单个风机的切断，便于对风机进行检修维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的实施例一的主视图；
图2是本实用新型的实施例一的俯视图；
图3是本实用新型的实施例二的主视图；
图4是本实用新型的实施例二的俯视图。
附图标记说明如下：
1、箱体；2、清洁室；3、喷吹清灰装置；4、脱氨模块；5、风门；6、风机；7、滤袋；8、支撑架；9、检修门；10、花板；11、隔板；12、半风管；13、造粒塔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例一：
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置，包括箱体1，箱体1与造粒塔13出口直接相连，箱体1上端安装有清洁室2，清洁室2与箱体1相连通，清洁室2和箱体1的交接处安装有花板10，花板10表面设置有多个通孔，花板10表面的通孔内部垂直安装有滤袋7，滤袋7伸入箱体1内部；
清洁室2上端安装有喷吹清灰装置3，喷吹清灰装置3与清洁室2相连通，清洁室2的内部靠近外壁处安装有脱氨模块4，清洁室2内部安装有一个或者多个隔板11，通过隔板11将清洁室2内部分隔成多个分区；清洁室2外侧安装有多个风机6，风机6与隔板11隔成的分区相连通，风机6的入口端安装有风门5。
作为可选的实施方式，滤袋7通过卡环式连接安装在花板10表面的通孔内部，这样设置便于实现滤袋7的更换；
脱氨模块4与清洁室2可拆卸连接，可以采用螺纹连接、卡口连接和密封插接等形式实现可拆卸连接，且脱氨模块4穿出清洁室2，这样设置便于实现脱氨模块4的拆装维护；
清洁室2上表面安装有检修门9，这样设置通过检修门9便于实现装置内部的维护和检修；
至少有一各或多个风机6与隔板11隔成的一个分区相连通，这样设置在进行风机6的检修时，能够保证该分区或其他分区的正常工作；
风机6通过支撑架8安装在清洁室2外侧，风机6的出口处于水平状态，这样设置能够缩短风机6入口与清洁室2连接风管的距离，降低风道阻力。
采用上述结构，装置工作时，从造粒塔13顶出口排出的含尘含氨气体在风机6的作用下，穿过滤袋7，其中的粉尘颗粒物被阻挡在滤袋7的外表面，除尘后的含氨气体随后进入清洁室2，再经过脱氨模块4进行脱氨，脱氨后洁净气体经风门5、风机6排入大气，通过滤袋7和脱氨模块4实现除尘脱氨，使用效果好；脱氨模块4并不限制具体脱氨形式，可以是吸附、吸收或者反应等方式；本装置采用多个风机6，当其中一个风机6发生故障需停机检修时，可关闭其入口处的风门5，从而切断风机6，防止空气反吸，其他风机6正常运行，因此在对故障的风机6进行检修时能够保证装置的正常运行；喷吹清灰装置3采用袋式除尘器常用的脉冲清灰，主要包括脉冲阀、集气箱及喷吹管，集气箱中的压缩气体通过脉冲阀的间断性快速开闭，经喷吹管快速喷吹脉冲气体，滤袋7在反向气流作用下产生振动及反向吹力，将聚集在滤袋7外表面的粉尘进行剥离并脱落达到清灰的目的，能够保证滤袋7的工作性能；通过隔板11，将清洁室2内部隔离成多个独立的分区，每个分区均对应连通有风机6，装置运行过程中，可关闭其中一个分区的风机6及风门5，则该分区中的滤袋7则失去风机6的吸力，处于静止状态，此时滤袋7内外压差为零，滤袋7外表面粉尘的吸附力为零，该状态下启动清灰，可以获得最佳的清灰效果，这种方式清灰称之为“离线清灰”；同时装置也可以采用“在线清灰”，“在线清灰”是指该分区风机6在运行，滤袋7有风量穿过即工作状态下清灰，该清灰模式下，由于风机6作用，滤袋7表面粉尘有一定吸附力，清灰效果相对较差，装置运行过程中可根据工况选择“在线清灰”及“离线清灰”的独立使用或优化组合，从而确保滤袋7的过滤性能。
实施例二：
参见图3-图4所示，本实用新型提供了一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置，包括箱体1，箱体1与造粒塔13出口直接相连，箱体1上端安装有清洁室2，清洁室2与箱体1相连通，清洁室2和箱体1的交接处安装有花板10，花板10表面设置有多个通孔，花板10表面的通孔内部垂直安装有滤袋7，滤袋7伸入箱体1内部；
清洁室2上端安装有喷吹清灰装置3，喷吹清灰装置3与清洁室2相连通，清洁室2的内部靠近外壁处安装有脱氨模块4，清洁室2内部安装有一个或者多个隔板11，通过隔板11将清洁室2内部分隔成多个分区；清洁室2外侧安装有多个风机6，风机6与隔板11隔成的分区相连通，风机6的入口端安装有风门5。
作为可选的实施方式，滤袋7通过卡环式连接安装在花板10表面的通孔内部，这样设置便于实现滤袋7的更换；
脱氨模块4与清洁室2可拆卸连接，可以采用螺纹连接、卡口连接和密封插接等形式实现可拆卸连接，且脱氨模块4穿出清洁室2，这样设置便于实现脱氨模块4的拆装维护；
清洁室2上表面安装有检修门9，这样设置通过检修门9便于实现装置内部的维护和检修；
至少有一各或多个风机6与隔板11隔成的一个分区相连通，这样设置在进行风机6的检修时，能够保证该分区或其他分区的正常工作；
风机6通过半风管12安装在清洁室2外侧，风机6的出口处于竖直状态，这样设置能够缩短风机6入口与清洁室2连接风管的距离，降低风道阻力。
采用上述结构，装置工作时，从造粒塔13顶出口排出的含尘含氨气体在风机6的作用下，穿过滤袋7，其中的粉尘颗粒物被阻挡在滤袋7的外表面，除尘后的含氨气体随后进入清洁室2，再经过脱氨模块4进行脱氨，脱氨后洁净气体经风门5、风机6排入大气，通过滤袋7和脱氨模块4实现除尘脱氨，使用效果好；脱氨模块4并不限制具体脱氨形式，可以是吸附、吸收或者反应等方式；本装置采用多个风机6，当其中一个风机6发生故障需停机检修时，可关闭其入口处的风门5，从而切断风机6，防止空气反吸，其他风机6正常运行，因此在对故障的风机6进行检修时能够保证装置的正常运行；喷吹清灰装置3采用袋式除尘器常用的脉冲清灰，主要包括脉冲阀、集气箱及喷吹管，集气箱中的压缩气体通过脉冲阀的间断性快速开闭，经喷吹管快速喷吹脉冲气体，滤袋7在反向气流作用下产生振动及反向吹力，将聚集在滤袋7外表面的粉尘进行剥离并脱落达到清灰的目的，能够保证滤袋7的工作性能；通过隔板11，将清洁室2内部隔离成多个独立的分区，每个分区均对应连通有风机6，装置运行过程中，可关闭其中一个分区的风机6及风门5，则该分区中的滤袋7则失去风机6的吸力，处于静止状态，此时滤袋7内外压差为零，滤袋7外表面粉尘的吸附力为零，该状态下启动清灰，可以获得最佳的清灰效果，这种方式清灰称之为“离线清灰”；同时装置也可以采用“在线清灰”，“在线清灰”是指该分区风机6在运行，滤袋7有风量穿过即工作状态下清灰，该清灰模式下，由于风机6作用，滤袋7表面粉尘有一定吸附力，清灰效果相对较差，装置运行过程中可根据工况选择“在线清灰”及“离线清灰”的独立使用或优化组合，从而确保滤袋7的过滤性能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)与造粒塔(13)出口直接相连，所述箱体(1)上端安装有清洁室(2)，所述清洁室(2)与所述箱体(1)相连通，所述清洁室(2)和所述箱体(1)的交接处安装有花板(10)，所述花板(10)表面设置有多个通孔，所述花板(10)表面的通孔内部垂直安装有滤袋(7)，所述滤袋(7)伸入所述箱体(1)内部；
所述清洁室(2)上端安装有喷吹清灰装置(3)，所述喷吹清灰装置(3)与所述清洁室(2)相连通，所述清洁室(2)的内部靠近外壁处安装有脱氨模块(4)，所述清洁室(2)内部安装有一个或者多个隔板(11)，通过所述隔板(11)将清洁室(2)内部分隔成多个分区；所述清洁室(2)外侧安装有多个风机(6)，所述风机(6)与所述隔板(11)隔成的分区相连通，所述风机(6)的入口端安装有风门(5)。
2.根据权利要求1所述一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置，其特征在于：所述滤袋(7)通过卡环式连接安装在所述花板(10)表面的通孔内部。
3.根据权利要求1所述一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置，其特征在于：所述脱氨模块(4)与所述清洁室(2)可拆卸连接，且所述脱氨模块(4)穿出所述清洁室(2)。
4.根据权利要求1所述一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置，其特征在于：所述清洁室(2)上表面安装有检修门(9)。
5.根据权利要求1所述一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置，其特征在于：有一个或多个所述风机(6)与所述隔板(11)隔成的一个分区相连通。
6.根据权利要求5所述一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置，其特征在于：所述风机(6)通过支撑架(8)安装在所述清洁室(2)外侧，所述风机(6)的出口处于水平状态。
7.根据权利要求5所述一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置，其特征在于：所述风机(6)通过半风管(12)安装在所述清洁室(2)外侧，所述风机(6)的出口处于竖直状态。
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