CN111657461A - 一种酱制品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及酱制品制作技术领域，且公开了一种酱制品的制作方法，包括以下步骤：选择黄瓜，切割成条段；将由食用油、酱油、豆瓣酱、食盐、白砂糖、芝麻粒、姜末、蒜末、辣椒粉末和饮用水组成的原料，加入蒸锅内；将黄瓜均匀平摊在蒸锅内的蒸格板之上；升降器的升降杆带动酱料筒向蒸格板上的黄瓜表面不断移动，与此同时微型电机的输出轴带动酱料筒不断旋转，使出料管和制孔针同时侵入到黄瓜内瓤中，酱料筒内的酱油通过出料管直接浸入到黄瓜内瓤中，而出料管和制孔针在黄瓜表面不断制作微孔，沸腾的酱料向上溢到达蒸格板上的黄瓜表面，酱料通过微孔不断浸入到黄瓜内瓤中。本发明的微孔能够使酱料更容易进入黄瓜内瓤，减少酱制时间。
Description
技术领域
本发明涉及酱制品制作技术领域，具体为一种酱制品的制作方法。
背景技术
酱制品包括酱油、大酱和各类酱菜，其中，酱菜包括叶片类酱菜和根茎类酱菜，根茎类酱菜主要有酱土豆、酱萝卜、酱黄瓜。传统的萝卜酱菜的制作材料包括800份萝卜、100份酱油、5份白砂糖、3份大蒜、2份生姜、2份辣椒、3份芝麻粒，其制作方法是：把萝卜切成四厘米长，筷子粗细的条，装进坛子或瓶子中，再倒入酱油和白糖腌一天左右再将酱油倒出，把倒出的酱油放到锅里煮开，晾凉之后重新倒入盛萝卜的容器里，每隔一天重复一次，这样反复二至三次。
在制作根茎类的黄瓜酱菜时，即使将黄瓜切割成较小的丁状，最大程度地把黄瓜内瓤裸露出来，也很难使酱料浸入到尚未裸露的黄瓜内瓤之中。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种酱制品的制作方法，以解决在制作根茎类的黄瓜酱菜时，很难使酱料浸入到没有剖开的条段状黄瓜内瓤中的技术问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种酱制品的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：选择800份的鲜嫩的黄瓜，用清水清洗干净并擦干黄瓜表面水分，切割成8-15厘米长的条段，浸泡在浓度为2%的淡盐水之中，浸泡时间为1-2小时，之后取出用清水冲洗1-3次，
步骤二：将由食用油、酱油、豆瓣酱、食盐、白砂糖、芝麻粒、姜末、蒜末、辣椒粉末和饮用水组成的原料，加入到酱制装置的蒸锅内；
酱制装置包括：蒸锅、锅盖、蒸格板、升降器，在锅盖的通孔内固定安装有升降器的控制端部，升降器的升降杆的自由端上固定安装有微型电机，微型电机的输出轴的轴端上固定安装有酱料筒，酱料筒的内部呈空腔设置、其顶部具有向外部延伸的进料管，在酱料筒底面上的径向中心与边缘之间均匀开设有向外部延伸的出料管；
步骤三：将步骤一中的黄瓜均匀平摊在蒸锅内的蒸格板之上；
步骤四：将酱油通过进料管添加到酱料筒内，升降器的升降杆带动酱料筒向蒸格板上的黄瓜表面不断移动，与此同时微型电机的输出轴带动酱料筒不断旋转，使出料管侵入到黄瓜内瓤中，出料管在黄瓜表面不断制作微孔；
步骤五：将蒸锅内的酱料加热至沸腾状态，沸腾的酱料向上溢到达蒸格板上的黄瓜表面，酱料通过微孔不断浸入到黄瓜内瓤中，直至酱料被黄瓜内瓤完全吸收，即得到酱制品。
进一步的，所述步骤二：按照重量称取以下原料：30-80份的食用油、50-80份的酱油、50-100份的豆瓣酱、10-20份的食盐、5-20份的白砂糖、2-8份的芝麻粒、10-20份的姜末、10-20份的蒜末、10-20份的辣椒粉末、100份的饮用水。
进一步的，所述两个出料管之间设置有制孔针，该制孔针均布在酱料筒的底面上。
进一步的，所述步骤四：升降器的升降杆带动酱料筒向蒸格板上的黄瓜表面不断移动，与此同时微型电机的输出轴带动酱料筒不断旋转，使出料管和制孔针同时侵入到黄瓜内瓤中，出料管和制孔针在黄瓜表面不断制作微孔。
进一步的，所述出料管的出料口断面所在平面与水平面之间呈60度夹角设置。
进一步的，所述蒸锅的开口上安装有锅盖，锅盖的径向中部开设有贯穿顶底两侧面中部的通孔，该通孔的两侧均安装有呈L型设置的把手。
进一步的，所述锅盖与蒸锅之间安装有可拆卸式的排气筒。
（三）有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：
在本发明的方案中，升降器的升降杆带动酱料筒向蒸格板上的黄瓜表面不断移动，与此同时微型电机的输出轴带动酱料筒不断旋转，使出料管和制孔针同时侵入到黄瓜内瓤中，酱料筒内的酱油通过出料管直接浸入到黄瓜内瓤中，而出料管和制孔针在黄瓜表面不断制作微孔，沸腾的酱料向上溢到达蒸格板上的黄瓜表面，酱料通过微孔不断浸入到黄瓜内瓤中，微孔能够使酱料更容易进入黄瓜内瓤，减少酱制时间。
附图说明
图1为制作酱制品所使用的酱制装置的结构示意图；
图2为图1中排气筒的主视图。
图中标示：1-蒸锅，101-格板托，102-蒸格板，103-格板提手，2-排气筒，201-排气孔，3-锅盖，301-第一把手，302-第二把手，4-升降器，5-微型电机，6-酱料筒，601-进料管，602-出料管，603-制孔针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，制作酱制品所使用的酱制装置，包括蒸锅1，该蒸锅1的轴向中部固定安装有格板托101，该格板托101上可拆卸连接有蒸格板102，蒸格板102上均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置的通孔，该通孔的径向剖面的直径为1-5cm，蒸格板102的上表面中部固定安装有呈钉子状的格板提手103；
蒸锅1的开口上安装有锅盖3，锅盖3的径向中部开设有贯穿顶底两侧面中部的通孔，该通孔的一侧安装有呈L型设置的第一把手301、通孔的另一侧安装有呈L型设置的第二把手302，该第二把手302与第一把手301呈相互对称设置；
在锅盖3与蒸锅1之间安装有可拆卸式的排气筒2，如图2所示，排气筒2的侧壁上均布开设有排气孔201，排气筒2的底部与蒸锅1的开口呈静止摩擦连接设置，排气筒2的顶部与锅盖3的底部边缘呈静止摩擦连接设置；
在锅盖3的通孔内固定安装有升降器4的控制端部，该升降器4的升降杆的自由端上固定安装有微型电机5，微型电机5的输出轴的轴端上固定安装有酱料筒6，酱料筒6的内部呈空腔设置、其顶部具有向外部延伸的进料管601，在酱料筒6底面上的径向中心与边缘之间均匀开设有向外部延伸的出料管602，该出料管602的出料口断面所在平面与水平面之间呈60度夹角设置，在两个出料管602之间设置有制孔针603，该制孔针603均布在酱料筒6的底面上；
实施例一：
一种酱制品的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：选择800g的鲜嫩的黄瓜，用清水清洗干净并擦干黄瓜表面水分，切割成8厘米长的条段，浸泡在浓度为2%的淡盐水之中，浸泡时间为1小时，之后取出用清水冲洗1次，
步骤二：按照重量称取以下原料：30g的食用油、80g的酱油、50g的豆瓣酱、20g的食盐、5g的白砂糖、8g的芝麻粒、10g的姜末、20g的蒜末、10g的辣椒粉末、100g的饮用水，将上述的原料加入到酱制装置的蒸锅1内；
步骤三：将步骤一中的黄瓜均匀平摊在蒸锅1内的蒸格板102之上；
步骤四：将20g的酱油通过进料管601添加到酱料筒6内，升降器4的升降杆带动酱料筒6向蒸格板102上的黄瓜表面不断移动，与此同时微型电机5的输出轴带动酱料筒6不断旋转，使出料管602和制孔针603同时侵入到黄瓜内瓤中，此时酱油通过出料管602直接浸入到黄瓜内瓤中，而出料管602和制孔针603在黄瓜表面不断制作微孔，微孔制作时间为5分钟；
微孔使酱料更容易进入黄瓜内瓤，减少酱制时间；
步骤五：将蒸锅1内的酱料加热至沸腾状态，沸腾的酱料向上溢到达蒸格板102上的黄瓜表面，酱料通过微孔不断浸入到黄瓜内瓤中，直至酱料被黄瓜内瓤完全吸收，即得到酱制品。
实施列二：
一种酱制品的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：选择800g的鲜嫩的黄瓜，用清水清洗干净并擦干黄瓜表面水分，切割成15厘米长的条段，浸泡在浓度为2%的淡盐水之中，浸泡时间为2小时，之后取出用清水冲洗3次，
步骤二：按照重量称取以下原料：80g的食用油、50的酱油、100g的豆瓣酱、10g的食盐、20g的白砂糖、2g的芝麻粒、20g的姜末、10g的蒜末、20g的辣椒粉末、100g的饮用水，将上述的原料加入到酱制装置的蒸锅1内；
步骤三：将步骤一中的黄瓜均匀平摊在蒸锅1内的蒸格板102之上；
步骤四：将20g的酱油通过进料管601添加到酱料筒6内，升降器4的升降杆带动酱料筒6向蒸格板102上的黄瓜表面不断移动，与此同时微型电机5的输出轴带动酱料筒6不断旋转，使出料管602和制孔针603同时侵入到黄瓜内瓤中，此时酱油通过出料管602直接浸入到黄瓜内瓤中，而出料管602和制孔针603在黄瓜表面不断制作微孔，微孔制作时间为15分钟；
微孔使酱料更容易进入黄瓜内瓤，减少酱制时间；
步骤五：将蒸锅1内的酱料加热至沸腾状态，沸腾的酱料向上溢到达蒸格板102上的黄瓜表面，酱料通过微孔不断浸入到黄瓜内瓤中，直至酱料被黄瓜内瓤完全吸收，即得到酱制品。
实施例三：
一种酱制品的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：选择800g的鲜嫩的黄瓜，用清水清洗干净并擦干黄瓜表面水分，切割成8-15厘米长的条段，浸泡在浓度为2%的淡盐水之中，浸泡时间为1-2小时，之后取出用清水冲洗1-3次，
步骤二：按照重量称取以下原料：50g的食用油、60的酱油、80g的豆瓣酱、15g的食盐、15g的白砂糖、5g的芝麻粒、15g的姜末、15g的蒜末、15g的辣椒粉末、100g的饮用水，将上述的原料加入到酱制装置的蒸锅1内；
步骤三：将步骤一中的黄瓜均匀平摊在蒸锅1内的蒸格板102之上；
步骤四：将20g的酱油通过进料管601添加到酱料筒6内，升降器4的升降杆带动酱料筒6向蒸格板102上的黄瓜表面不断移动，与此同时微型电机5的输出轴带动酱料筒6不断旋转，使出料管602和制孔针603同时侵入到黄瓜内瓤中，此时酱油通过出料管602直接浸入到黄瓜内瓤中，而出料管602和制孔针603在黄瓜表面不断制作微孔，微孔制作时间为12分钟；
微孔使酱料更容易进入黄瓜内瓤，减少酱制时间；
步骤五：将蒸锅1内的酱料加热至沸腾状态，沸腾的酱料向上溢到达蒸格板102上的黄瓜表面，酱料通过微孔不断浸入到黄瓜内瓤中，直至酱料被黄瓜内瓤完全吸收，即得到酱制品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种酱制品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选择800份的鲜嫩的黄瓜，用清水清洗干净并擦干黄瓜表面水分，切割成8-15厘米长的条段，浸泡在浓度为2%的淡盐水之中，浸泡时间为1-2小时，之后取出用清水冲洗1-3次，
步骤二：将由食用油、酱油、豆瓣酱、食盐、白砂糖、芝麻粒、姜末、蒜末、辣椒粉末和饮用水组成的原料，加入到酱制装置的蒸锅（1）内；
酱制装置包括：蒸锅（1）、锅盖（3）、蒸格板（102）、升降器（4），在锅盖（3）的通孔内固定安装有升降器（4）的控制端部，升降器（4）的升降杆的自由端上固定安装有微型电机（5），微型电机（5）的输出轴的轴端上固定安装有酱料筒（6），酱料筒（6）的内部呈空腔设置、其顶部具有向外部延伸的进料管（601），在酱料筒（6）底面上的径向中心与边缘之间均匀开设有向外部延伸的出料管（602）；
步骤三：将步骤一中的黄瓜均匀平摊在蒸锅（1）内的蒸格板（102）之上；
步骤四：将酱油通过进料管（601）添加到酱料筒（6）内，升降器（4）的升降杆带动酱料筒（6）向蒸格板（102）上的黄瓜表面不断移动，与此同时微型电机（5）的输出轴带动酱料筒（6）不断旋转，使出料管（602）侵入到黄瓜内瓤中，出料管（602）在黄瓜表面不断制作微孔；
步骤五：将蒸锅（1）内的酱料加热至沸腾状态，沸腾的酱料向上溢到达蒸格板（102）上的黄瓜表面，酱料通过微孔不断浸入到黄瓜内瓤中，直至酱料被黄瓜内瓤完全吸收，即得到酱制品。
2.根据权利要求1所述的酱制品的制作方法，其特征在于，所述步骤二：按照重量称取以下原料：30-80份的食用油、50-80份的酱油、50-100份的豆瓣酱、10-20份的食盐、5-20份的白砂糖、2-8份的芝麻粒、10-20份的姜末、10-20份的蒜末、10-20份的辣椒粉末、100份的饮用水。
3.根据权利要求2所述的酱制品的制作方法，其特征在于，所述两个出料管（602）之间设置有制孔针（603），该制孔针（603）均布在酱料筒（6）的底面上。
4.根据权利要求3所述的酱制品的制作方法，其特征在于，所述步骤四：升降器（4）的升降杆带动酱料筒（6）向蒸格板（102）上的黄瓜表面不断移动，与此同时微型电机（5）的输出轴带动酱料筒（6）不断旋转，使出料管（602）和制孔针（603）同时侵入到黄瓜内瓤中，出料管（602）和制孔针（603）在黄瓜表面不断制作微孔。
5.根据权利要求7所述的酱制品的制作方法，其特征在于，所述出料管（602）的出料口断面所在平面与水平面之间呈60度夹角设置。
6.根据权利要求5所述的酱制品的制作方法，其特征在于，所述蒸锅（1）的开口上安装有锅盖（3），锅盖（3）的径向中部开设有贯穿顶底两侧面中部的通孔，该通孔的两侧均安装有呈L型设置的把手。
7.根据权利要求6所述的酱制品的制作方法，其特征在于，所述锅盖（3）与蒸锅（1）之间安装有可拆卸式的排气筒（2）。
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2020
- 2020-07-03 CN CN202010630661.8A patent/CN111657461A/zh active Pending
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