CN111653205B - 可拉伸显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拉伸显示面板和显示装置，属于显示技术领域，可拉伸显示面板包括多个显示岛和多个可拉伸桥；显示岛包括层叠设置的第一衬底和第二衬底；第一衬底的制作材料具有第一弹性模量，第二衬底的制作材料具有第二弹性模量，第一弹性模量大于第二弹性模量；可拉伸桥包括第三衬底，第三衬底的制作材料与第二衬底的制作材料相同。显示装置包括上述可拉伸显示面板。本发明有利于提高面板拉伸性能，层叠的第一衬底和第二衬底可以使显示岛满足低形变量的要求，避免影响显示岛上的显示器件的显示功能，还可以避免在拉伸过程中可拉伸桥与显示岛的交界处出现膜层剥离现象，从而有利于提高面板的可靠性。

Description

可拉伸显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种可拉伸显示面板和显示装置。

背景技术

随着信息化社会的发展，已经出现了各种类型的平板显示装置，诸如液晶显示面板、等离子体显示面板以及电泳显示面板等。但是，传统的显示面板都是基于玻璃等刚性材质进行制作的，显示面板的大小和形状生产出来后就是固定的，不能满足多场合、复杂环境的使用。随着显示技术的发展，便携式设备正在逐步改变着人类的生活，柔性显示面板以其可折叠、方便携带和应用范围广等优势，受到越来越多便携式设备用户的青睐。

现有技术公开的一种可拉伸的柔性显示屏，给用户带来了全新的观看体验。可拉伸显示屏可以应用在可穿戴设备、物联网设备、汽车和人工智能等领域，近些年来得到了广泛关注和研究。可拉伸显示屏在进行拉伸的情况下，依然可以保持图像质量，因此，可拉伸显示屏可以贴合在多种形状的曲面上，以使显示屏可以具有多种形状。但是，现有的可拉伸显示屏，通常受单一的衬底材料的影响，导致非显示区的拉伸模量与显示区的拉伸模量相同，影响可拉伸显示屏整体的拉伸效果。

因此，提供一种能够提高拉伸性能的同时，还能够提高拉伸可靠性的可拉伸显示面板和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种能够提高拉伸性能和拉伸可靠性的可拉伸显示面板和显示装置，以解决现有技术中受单一的衬底材料的影响，导致非显示区的拉伸模量与显示区的拉伸模量相同，影响可拉伸显示屏整体的拉伸效果和可靠性的问题。

本发明公开了一种可拉伸显示面板，包括多个阵列排布的显示岛和多个连接在显示岛之间的可拉伸桥；每个显示岛包括层叠设置的第一衬底和第二衬底；其中，第一衬底的制作材料具有第一弹性模量，第二衬底的制作材料具有第二弹性模量，第一弹性模量大于第二弹性模量；每个可拉伸桥包括第三衬底，第三衬底的制作材料与第二衬底的制作材料相同。

基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示装置，该显示装置包括上述可拉伸显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的可拉伸显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的可拉伸显示面板设置每个显示岛包括层叠的第一衬底和第二衬底；其中，第一衬底的制作材料具有第一弹性模量，第二衬底的制作材料具有第二弹性模量，第一弹性模量大于第二弹性模量，即显示岛的第一衬底具有低形变量，而第二衬底具有高形变量。每个可拉伸桥包括第三衬底，第三衬底的制作材料与第二衬底的制作材料相同，即第三衬底的制作材料也具有第二弹性模量，从而保证了可拉伸桥具有更大的形变量，有利于提高面板拉伸性能。显示岛层叠的第一衬底和第二衬底，制作材料具有第一弹性模量的第一衬底可以使显示岛满足低形变量的要求，避免影响显示岛上的显示器件的显示功能，制作材料具有第二弹性模量的第二衬底又可以使显示岛具有一定的拉伸性能，可以避免在拉伸过程中可拉伸桥与显示岛的交界处出现膜层剥离现象，从而有利于提高面板的可靠性。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种可拉伸显示面板的平面结构示意图；

图2是图1中A-A’向的局部剖面结构示意图；

图3是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图；

图4是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图；

图5是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图；

图6是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图；

图7是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图；

图8是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图；

图9是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图；

图10是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图；

图11是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图；

图12是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图；

图13是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图；

图14是图1中M区域的局部放大图；

图15是图1中M区域的另一种局部放大图；

图16是图15中B-B’向的局部剖面结构示意图；

图17是图1中M区域的另一种局部放大图；

图18是图17中C-C’向的局部剖面结构示意图；

图19是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1和图2，图1是本发明实施例提供的一种可拉伸显示面板的平面结构示意图，图2是图1中A-A’向的局部剖面结构示意图，图3是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图(可以理解的是，本实施例的图2和图3仅是示意性画出显示岛10和可拉伸桥20的衬底部分剖面示意图，可拉伸显示面板000的剖面结构不仅限于此)，本实施例中提供的一种可拉伸显示面板000，包括多个阵列排布的显示岛10和多个连接在显示岛10之间的可拉伸桥20；

每个显示岛10包括层叠设置的第一衬底101和第二衬底102；其中，第一衬底101的制作材料具有第一弹性模量，第二衬底102的制作材料具有第二弹性模量，第一弹性模量大于第二弹性模量；

每个可拉伸桥20包括第三衬底201，第三衬底201的制作材料与第二衬底102的制作材料相同。

具体而言，本实施例的可拉伸显示面板000包括多个阵列排布的显示岛10和多个连接在显示岛10之间的可拉伸桥20，显示岛10用于设置显示器件，实现显示功能，可拉伸桥20用于实现可拉伸显示面板000的拉伸功能。可选的，任意相邻两个显示岛10之间具有可拉伸桥20，显示岛10可以是一个个分离的结构，可拉伸桥20的一端与一个显示岛10相连，可拉伸桥20的另一端与另一个显示岛10相连，以实现相邻两个显示岛10的连接，即相邻两个显示岛10之间可以通过间隙或刻缝使相邻的两个显示岛10彼此间隔，并且，彼此间隔的相邻两个显示岛10又通过可拉伸桥20连接。

一般可拉伸显示面板000在拉伸过程中，为了不影响显示岛10上的显示器件的显示功能，需要显示岛10具有低形变量，而可拉伸显示面板000的主要形变量通过可拉伸桥20的拉伸实现，又需要可拉伸桥20具有高形变量，即显示岛10具有高弹性模量(低形变量)，而可拉伸桥20具有低弹性模量(高形变量)，其中，弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。但是相关技术中，可拉伸显示面板的衬底基板一般由同一种材料制作而成，即显示岛10和可拉伸桥20的具有相同材料的衬底，高形变量的衬底虽然能够满足可拉伸桥20的拉伸要求，但是高形变量的衬底容易影响显示岛10上的显示器件的显示功能，低形变量的衬底虽然能够满足显示岛10上的显示器件的显示功能不受影响，但是又不能满足可拉伸桥20的拉伸要求。而如果显示岛10和可拉伸桥20采用不同材料的衬底，显示岛10选择采用低形变量的衬底，可拉伸桥20选择采用高形变量的衬底，又容易在拉伸状态下使可拉伸桥20与显示岛10的交界处出现剥离(peeling)现象，影响面板的可靠性。

本实施例为了解决上述问题，设置每个显示岛10包括层叠的第一衬底101和第二衬底102；其中，第一衬底101的制作材料具有第一弹性模量，第二衬底102的制作材料具有第二弹性模量，第一弹性模量大于第二弹性模量，即显示岛10的第一衬底101具有低形变量，而第二衬底102具有高形变量。每个可拉伸桥20包括第三衬底201，第三衬底201的制作材料与第二衬底102的制作材料相同，即第三衬底201的制作材料也具有第二弹性模量，从而保证了可拉伸桥20具有更大的形变量，有利于提高面板拉伸性能。显示岛10层叠的第一衬底101和第二衬底102，制作材料具有第一弹性模量的第一衬底101可以使显示岛10满足低形变量的要求，避免影响显示岛10上的显示器件的显示功能，制作材料具有第二弹性模量的第二衬底102又可以使显示岛10具有一定的拉伸性能，可以避免在拉伸过程中可拉伸桥20与显示岛10的交界处出现peeling现象，从而有利于提高面板的可靠性。

需要说明的是，本实施例对于显示岛10层叠设置的第一衬底101和第二衬底102的位置不作具体限定，第一衬底101可以位于第二衬底102靠近可拉伸显示面板000出光面(可以理解为图3的几何图形中的上方为出光面)的一侧(如图3所示)，或者第二衬底102可以位于第一衬底101靠近可拉伸显示面板000出光面(可以理解为图2的几何图形中的上方为出光面)的一侧(如图2所示)，本实施例不作限定，仅需满足可拉伸桥20的第三衬底201的制作材料与显示岛10的第二衬底102的制作材料相同即可。本实施例的图2和图3仅是示意性画出显示岛10和可拉伸桥20的衬底部分剖面示意图，可拉伸显示面板000的剖面结构不仅限于此，如图4所示，图4是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图，可拉伸显示面板000的膜层结构可以包括显示岛10范围内的缓冲层1001、各个绝缘层、发光器件层、平坦化层1002、像素定义层1003等，可拉伸桥20范围内的有机层、无机层、有机层堆叠结构等；发光器件层可以包括发光器件1004和与发光器件相连的驱动电路(图4中未示意)，发光器件可以包括不同发光颜色的发光二极管或有机发光二极管等，以实现可拉伸显示面板的显示功能；可拉伸显示面板000还可以包括栅极驱动电路，还可以连接有驱动芯片等，可拉伸显示面板000的具体结构可参考相关技术中的可拉伸显示面板的结构进行理解，本实施例在此不作赘述。

可选的，本实施例中的可拉伸桥20为蛇形桥，即波浪形桥，在未拉伸状态下，可拉伸桥20的弯折状态为蛇形，当可拉伸显示面板000未被拉伸时，可拉伸桥20自然收缩成蛇形卷曲状，当可拉伸显示面板000被拉伸时，可拉伸桥20拉直，最大可被拉伸成近似直线状态，并带动显示岛10移动，使得显示岛10之间的间隙增大，但是，每个显示岛10的大小和形状并不会发生变化，以保证显示岛10上的显示器件等不被损坏。可以理解的是，本实施例以显示岛10是方形结构为例进行说明，但并不仅限于此，在其他实施例中，显示岛10还可以为圆形或椭圆形结构等。本实施例可拉伸桥20的形状也并不仅限于图1所示的蛇形桥，在其他实施例中，可拉伸桥20的形状也可以为弹簧状或波浪形等。

需要进一步说明的是，本实施例对于第一衬底101、第二衬底102、第三衬底201的制作材料不作具体限定，只需满足能够实现柔性拉伸，第一衬底101的制作材料具有第一弹性模量，第二衬底102的制作材料具有第二弹性模量，第一弹性模量大于第二弹性模量，且第三衬底201的制作材料与第二衬底102的制作材料相同即可，可选的，第一衬底101的制作材料可以但不限于聚酰亚胺(PI，polyimide)，第二衬底102和第三衬底201的制作材料可以但不限于聚二甲基硅氧烷(PDMS，polydimethylsiloxane)，具体实施时，可根据实际需求设置。

在一些可选实施例中，请结合参考图1、图5和图6，图5是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图，图6是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图，本实施例中，第三衬底201与第二衬底102一体成型。

本实施例进一步解释说明了制作材料相同的第三衬底201和第二衬底102可以在同一工艺步骤中同时一体制作而成，如图5所示，当第二衬底102位于第一衬底101靠近可拉伸显示面板000出光面的一侧时，可先采用具有第一弹性模量的材料制作一整面衬底，然后通过刻蚀工艺形成多个显示岛10范围内的第一衬底101，在第一衬底101上方采用具有第二弹性模量的材料制作一体成型的第三衬底201和第二衬底102即可，其中，第二衬底102位于显示岛10范围内，第三衬底201位于可拉伸桥20范围内。如图6所示，当第一衬底101位于第二衬底102靠近可拉伸显示面板000出光面的一侧时，可先采用具有第二弹性模量的材料制作一整面衬底，然后通过刻蚀工艺在显示岛10范围内形成多个镂空，镂空不全部贯穿该整面衬底，最后采用具有第一弹性模量的材料在镂空范围内形成第一衬底101即可。由于可拉伸桥20的第三衬底201的制作材料与显示岛10的第二衬底102的制作材料相同，因此本实施例使第三衬底201和第二衬底102在同一工艺步骤中一体成型，有利于降低工艺难度，提升制程效率的同时，还可以减小显示岛10和可拉伸桥20交界处的第三衬底201和第二衬底102剥离的可能性，进而有利于提高整个可拉伸显示面板衬底的可靠性。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1、图5和图6，本实施例中，在垂直于可拉伸显示面板000出光面的方向Z上，第三衬底201的厚度D2大于第二衬底102的厚度D1。

本实施例进一步解释说明了在垂直于可拉伸显示面板000出光面的方向Z上，第三衬底201的厚度D2大于第二衬底102的厚度D1，使显示岛10范围内的第一衬底101和第二衬底102叠置后的厚度基本可以与拉伸桥20范围内的第三衬底201的厚度D2相等，从而可以尽量保证整个衬底的平坦性，利于后续制程的制作和后续膜层的设置。

可选的，请继续结合参考图1、图5和图6，本实施例中，在垂直于可拉伸显示面板000出光面的方向Z上，第三衬底201的厚度D2等于第一衬底101和第二衬底102的厚度之和D3。

本实施例进一步解释说明了在垂直于可拉伸显示面板000出光面的方向Z上，第三衬底201的厚度D2大于第二衬底102的厚度D1，从而可以使显示岛10范围内的第一衬底101和第二衬底102叠置后第一衬底101和第二衬底102的厚度之和D3等于拉伸桥20范围内的第三衬底201的厚度D2，从而可以使第三衬底201的上表面与第一衬底101和第二衬底102叠置后的上表面基本齐平，第三衬底201的下表面与第一衬底101和第二衬底102叠置后的下表面也基本齐平，进一步提升了面板衬底的平坦性，避免不同材料制作的衬底影响后续膜层的制作，提高面板结构的稳定性和制程效率。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1和图5，本实施例中，第二衬底102位于第一衬底101靠近可拉伸显示面板000出光面的一侧。

本实施例说明了第二衬底102可以位于第一衬底101靠近可拉伸显示面板000出光面(可以理解为图5的几何图形中的上方为出光面)的一侧，在第二衬底102和第三衬底201一体成型时，可以使第二衬底102和第三衬底201朝向可拉伸显示面板000出光面的一侧表面保持平整，避免第一衬底101位于第二衬底102靠近可拉伸显示面板000出光面一侧时，还需考虑不同材料和不同工艺步骤制作的第一衬底101和第三衬底201朝向可拉伸显示面板000出光面的一侧表面是否能够平整，因而本实施例设置第二衬底102位于第一衬底101靠近可拉伸显示面板000出光面的一侧，可以降低工艺制程难度，提高制程效率和衬底平坦性。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1、图4和图7，图7是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图，本实施例中，第三衬底201包括靠近可拉伸显示面板000出光面E的第一面201A和远离可拉伸显示面板000出光面E的第二面201B；

第二衬底102包括靠近可拉伸显示面板000出光面E的第三面102A，第三面102A与第一面201A位于同一平面；

第一衬底101包括远离可拉伸显示面板000出光面E的第四面101B，第四面101B与第二面201B位于同一平面。

本实施例进一步解释说明了第二衬底102位于第一衬底101靠近可拉伸显示面板000出光面E的一侧时，第三衬底201包括靠近可拉伸显示面板000出光面E的第一面201A和远离可拉伸显示面板000出光面E的第二面201B，其中，第一面201A与第二衬底102靠近可拉伸显示面板000出光面E的第三面102A齐平，即第三面102A与第一面201A位于同一平面；第二面201B与第一衬底101远离可拉伸显示面板000出光面E的第四面101B齐平，即第四面101B与第二面201B位于同一平面，从而可以使显示岛10的层叠设置的第一衬底101和第二衬底102与可拉伸桥20的第三衬底201构成的整个衬底保持较好的平坦性，提高面板结构的稳定性。

可选的，如图7所示，第三衬底201和第二衬底102可以在同一工艺步骤中一体成型，进而能够进一步保证第三衬底201和第二衬底102靠近可拉伸显示面板000出光面E一侧的第一面201A和第三面102A位于同一平面上，降低了后续在平整的第一面201A和第三面102A上制作膜层的难度，提高了后续膜层的可靠性。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图8，图8是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图，本实施例中，第二衬底102开设有多个第一凹槽1021，沿第二衬底102指向第一衬底101的方向Z1，第一凹槽1021至少贯穿部分第二衬底102。

本实施例解释说明了第二衬底102开设有多个第一凹槽1021，也即第二衬底102靠近可拉伸显示面板000出光面的第三面102A上开设有多个第一凹槽1021，沿第二衬底102指向第一衬底101的方向Z1，第一凹槽1021可以仅贯穿部分第二衬底102(如图8所示)，第一凹槽1021也可以贯穿全部第二衬底102(图中未示意)，本实施例不作限定。本实施例在第二衬底102开设多个第一凹槽1021，可以在制作后续位于第二衬底102远离第一衬底101一侧的膜层时，使后续制作的膜层对于第二衬底102具有较好的锚定作用(即后续制作的膜层结构可以部分内嵌于第二衬底102的多个第一凹槽1021内)，膜层之间不容易剥离，有利于提高可拉伸显示面板的拉伸可靠性。

需要说明的是，本实施例对于第一凹槽1021的形状、尺寸和排列方式不作具体限定，可以在显示岛10范围内的第二衬底102上均匀排列，也可以不均匀排列，形状可以如图8所示纵截面是长条形状，还可以纵截面是梯形状，具体实施时，可根据实际需求设置，本实施例不作赘述。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1和图8，本实施例中，在平行于可拉伸显示面板000出光面的方向X上，第一凹槽1021的内径r1大于或等于5μm。

本实施例解释说明了在平行于可拉伸显示面板000出光面的方向X上，可以设置第二衬底102开设的第一凹槽1021的内径r1大于或等于5μm，从而可以避免第一凹槽1021的内径r1过大影响第二衬底102上后续膜层制作的平坦性，还可以避免第一凹槽1021的内径r1过小影响对后续膜层的锚定作用。

可选的，请继续结合参考图1和图8，本实施例中，在平行于可拉伸显示面板000出光面的方向X上，相邻两个第一凹槽1021的间距L1大于或等于10μm。

本实施例解释说明了在平行于可拉伸显示面板000出光面的方向X上，可以设置第二衬底102开设的任意相邻两个第一凹槽1021的间距L1大于或等于10μm，从而可以避免相邻两个第一凹槽1021的间距L1过小导致多个第一凹槽1021排布过密，进而影响后续膜层制作的平坦性。

可选的，请继续结合参考图1和图8，本实施例中，在垂直于可拉伸显示面板000出光面的方向Z上，第三衬底201的厚度D2范围可以为5μm-20μm，从而可以使第一衬底101和第二衬底102的厚度和D3控制在5μm-20μm之间，满足柔性衬底的柔性拉伸要求的同时，还可以避免面板膜层过厚不利于实现薄型化设计。

在一些可选实施例中，请结合参考图1、图8和图9，图9是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图，本实施例中，每个显示岛10包括发光器件1004，发光器件1004形成于第二衬底102远离第一衬底101的一侧；可选的，发光器件1004可以包括不同发光颜色的发光二极管或有机发光二极管等，本实施例不作具体限定；

第一凹槽1021向可拉伸显示面板000出光面E的正投影与发光器件1004向可拉伸显示面板000出光面E的正投影不交叠。

本实施例进一步解释说明了第二衬底102远离第一衬底101还设置有多个膜层结构，如缓冲层1001、阵列层以及阵列层之间的各个绝缘层(图中未示意)、发光器件层、平坦化层1002、像素定义层1003等，发光器件层用于形成多个发光器件1004，每个显示岛10可以包括至少一个发光器件1004(图9中以一个显示岛10内包括一个发光器件1004为例进行示例说明)。本实施例的第二衬底102开设的第一凹槽1021向可拉伸显示面板000出光面E的正投影与发光器件1004向可拉伸显示面板000出光面E的正投影不交叠，即第二衬底102开设的第一凹槽1021的位置与显示岛10内的非发光器件设置的位置交叠，从而有利于保证发光器件1004设置位置的膜层平坦性，避免膜层的不平坦影响发光性能，继而影响可拉伸显示面板的显示品质。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图10，图10是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图，本实施例中，第一凹槽1021贯穿第二衬底102；显示岛10还包括第一无机层1005和第二无机层1006，第一无机层1005位于第一衬底101和第二衬底102之间，第二无机层1006覆盖第二衬底102，且第二无机层1006与第一无机层1005通过第一凹槽1021相互接触。

本实施例的第二衬底102开设的第一凹槽1021贯穿全部第二衬底102，即第一凹槽1021即为第二衬底102上开设的通孔结构。显示岛10还包括第一无机层1005和第二无机层1006，第一无机层1005和第二无机层1006用于制作显示岛10的无机膜层结构，第一无机层1005位于第一衬底101和第二衬底102之间，第二无机层1006位于第二衬底102远离第一衬底101的一侧且覆盖第二衬底102，第二无机层1006可以用于制作显示岛10的缓冲层等。由于无机材料相比与有机材料具有更大的强度，因此本实施例使第二衬底102上表面的第二无机层1006和下表面的第一无机层1005通过第一凹槽1021相互接触，可以更好地将第二衬底102锚定在第一衬底101上，尤其当第二衬底102和第三衬底201一体成型时，可以更好地将一体成型的第三衬底201和第二衬底102均锚定在第一衬底101上，有利于进一步提高可拉伸面板的拉伸可靠性。

需要说明的是，本实施例对于垂直于可拉伸显示面板000出光面的方向Z上第一无机层1005和第二无机层1006的厚度不作具体限定，仅需满足层叠构成的第一衬底101、第一无机层1005、第二衬底102、第二无机层1006中，第二衬底102远离第一衬底101一侧的第三面102A尽量与第三衬底201靠近可拉伸显示面板000出光面E的第一面201A在同一平面上即可，以保持膜层的平坦性，具体实施时，可根据实际需求选择设置。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图11，图11是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图，本实施例中，第一衬底101靠近第二衬底102一侧包括多个第二凹槽1011，第二衬底102靠近第一衬底101一侧包括多个第一凸块1022，第二衬底102通过第一凸块1022内嵌于第二凹槽1011内与第一衬底101贴合设置。

本实施例说明了第一衬底101靠近第二衬底102一侧包括多个第二凹槽1011，可选的，沿第二衬底102指向第一衬底101的方向Z1，第二凹槽1011可以至少贯穿部分第一衬底101，即第一衬底101靠近第二衬底102的表面上开设有多个第二凹槽1011，沿第二衬底102指向第一衬底101的方向Z1，第二凹槽1011可以仅贯穿部分第一衬底101(如图11所示)，第二凹槽1011也可以贯穿全部第一衬底101(图中未示意)。第二衬底102靠近第一衬底101一侧设置有多个第一凸块1022，第二衬底102通过第一凸块1022内嵌于第二凹槽1011内与第一衬底101贴合设置，通过增加第二衬底102与第一衬底101的接触面积，从而可以避免可拉伸显示面板000拉伸时产生膜层剥离现象，进一步增加拉伸可靠性。

需要说明的是，本实施例对于第二凹槽1011和第一凸块1022的设置位置不作限定，其设置位置也可以不受发光器件位置的限制。本实施例对于第二凹槽1011的形状、尺寸和排列方式不作具体限定，可以在显示岛10范围内的第一衬底101上均匀排列，也可以不均匀排列，形状可以如图11所示纵截面是长条形状，还可以纵截面是梯形状，具体实施时，可根据实际需求设置，本实施例不作赘述。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图12，图12是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图，本实施例中，第一衬底101靠近第二衬底102一侧包括多个第二凹槽1011，沿第二衬底102指向第一衬底101的方向Z1，第二凹槽1011可以仅贯穿部分第一衬底101(如图12所示)，第二凹槽1011也可以贯穿全部第一衬底101(图中未示意)，第二衬底102靠近第一衬底101一侧包括多个第一凸块1022，第二衬底102通过第一凸块1022内嵌于第二凹槽1011内与第一衬底101贴合设置。第二衬底102开设有多个第一凹槽1021，沿第二衬底102指向第一衬底101的方向Z1，第一凹槽1021至少贯穿部分第二衬底102，可选的，沿第二衬底102指向第一衬底101的方向Z1，第一凹槽1021可以仅贯穿部分第二衬底102(如图12所示)，第一凹槽1021也可以贯穿全部第二衬底102(图中未示意)，本实施例不作限定。

本实施例在第二衬底102开设多个第一凹槽1021，可以在制作后续位于第二衬底102远离第一衬底101一侧的膜层时，使后续制作的膜层对于第二衬底102具有较好的锚定作用(即后续制作的膜层结构可以部分内嵌于第二衬底102的多个第一凹槽1021内)，膜层之间不容易剥离，有利于提高可拉伸显示面板的拉伸可靠性。并且本实施例的第二衬底102靠近第一衬底101一侧设置有多个第一凸块1022，第二衬底102通过第一凸块1022内嵌于第二凹槽1011内与第一衬底101贴合设置，通过增加第二衬底102与第一衬底101的接触面积，从而可以避免可拉伸显示面板000拉伸时产生膜层剥离现象，进一步增加拉伸可靠性。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图13，图13是图1中A-A’向的另一种局部剖面结构示意图，本实施例中，第一衬底101包括与第二衬底102贴合的第一表面101A，第二衬底102包括与第一衬底101贴合的第二表面102B；

在平行于可拉伸显示面板000出光面的方向X上，第一表面101A靠近可拉伸桥20的一侧包括多个第一台阶状结构101A1，第二表面102B靠近可拉伸桥20的一侧包括多个第二台阶状结构102B1；

第一衬底101和第二衬底102通过第一台阶状结构101A1和第二台阶状结构102B1相互嵌合。

本实施例进一步解释说明了第一衬底101包括与第二衬底102贴合的第一表面101A，在平行于可拉伸显示面板000出光面的方向X上，第一表面101A靠近可拉伸桥20的一侧包括多个第一台阶状结构101A1；第二衬底102包括与第一衬底101贴合的第二表面102B，在平行于可拉伸显示面板000出光面的方向X上，第二表面102B靠近可拉伸桥20的一侧包括多个第二台阶状结构102B1。本实施例在显示岛10与可拉伸桥20的交界位置处，第一衬底101和第二衬底102通过第一台阶状结构101A1和第二台阶状结构102B1相互嵌合固定，从而可以使在显示岛10与可拉伸桥20的交界位置处设置第一衬底101的厚度缓冲区，使显示岛10与可拉伸桥20的交界位置处的第一衬底101和第二衬底102具有更多的接触面积、具有更好的接触，并且由于第一衬底101和第二衬底102的制作材料具有不同的弹性模量，因此显示岛10与可拉伸桥20的交界位置处可以具有渐变的弹性模量，能够提高面板的拉伸可靠性。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图14，图14是图1中M区域的局部放大图，本实施例中，第二衬底102向可拉伸显示面板000出光面的正投影位于第一衬底101向可拉伸显示面板000出光面的正投影范围内，且第二衬底102向可拉伸显示面板000出光面的正投影面积小于第一衬底101向可拉伸显示面板000出光面的正投影面积。

本实施例进一步解释说明了显示岛10的第二衬底102向可拉伸显示面板000出光面的正投影面积小于第一衬底101向可拉伸显示面板000出光面的正投影面积，由于显示岛10上设有发光器件，发光器件需要较好的稳定性，以保证发光效果，因此，本实施例设置具有低弹性模量(高形变量)的第二衬底102向可拉伸显示面板000出光面的正投影内缩于具有高弹性模量(低形变量)的第一衬底101范围内，尽量保证显示岛10的拉伸程度小于可拉伸桥20的拉伸程度，进而可以尽量保证显示岛10上发光器件的稳定性，有利于提升显示品质。

可选的，如图15所示，图15是图1中M区域的另一种局部放大图，本实施例中，本实施例的第二衬底102开设的多个第一凹槽1021，沿第二衬底102指向第一衬底101的方向，第一凹槽1021至少贯穿部分第二衬底102，多个第一凹槽1021在显示岛10范围内的第二衬底102上可以均匀阵列排布，从而有利于使后续制作的膜层对于第二衬底102具有较好的均匀的锚定作用，可以进一步避免出现膜层剥离的风险。

在一些可选实施例中，请结合参考图1、图15和图16，图16是图15中B-B’向的局部剖面结构示意图，本实施例中，第三衬底201朝向第一衬底101的端面为第一台阶状端面201C1，第一衬底101朝向第三衬底201的端面为第二台阶状端面101C1，第一台阶状端面201C1和第二台阶状端面101C1相互嵌合。

本实施例设置第三衬底201朝向第一衬底101的端面为第一台阶状端面201C1，第一衬底101朝向第三衬底201的端面为第二台阶状端面101C1，第一台阶状端面201C1和第二台阶状端面101C1相互嵌合，可以满足具有低弹性模量(高形变量)的第二衬底102向可拉伸显示面板000出光面的正投影内缩于具有高弹性模量(低形变量)的第一衬底101范围内，即设置具有低弹性模量(高形变量)的第三衬底201超出可拉伸桥20的范围，第三衬底201超出可拉伸桥20的结构部分即为第三衬底201朝向第一衬底101的第一台阶状端面201C1，从而可以尽量保证显示岛10的拉伸程度小于可拉伸桥20的拉伸程度，进而可以尽量保证显示岛10上发光器件的稳定性，有利于提升显示品质。

可选的，请结合参考图1、图17和图18，图17是图1中M区域的另一种局部放大图，图18是图17中C-C’向的局部剖面结构示意图，本实施例中，制作材料相同的第三衬底201和第二衬底102可以在同一工艺步骤中同时一体制作而成，此时，在平行于可拉伸显示面板000出光面的方向X上，由第三衬底201指向第二衬底102，在显示岛10与可拉伸桥20交界位置处，第三衬底201的厚度逐渐减小，第一衬底101的厚度逐渐增大，从而可以满足第三衬底201朝向第一衬底101的端面为第一台阶状端面201C1，第一衬底101朝向第三衬底201的端面为第二台阶状端面101C1，第一台阶状端面201C1和第二台阶状端面101C1相互嵌合，可以理解的是，第三衬底201的最大厚度还是D2，第一衬底101的最大厚度还是第三衬底201的最大厚度D2减去第二衬底102的厚度D1。本实施例通过第三衬底201和第一衬底101厚度的渐变关系，以实现显示岛10与可拉伸桥20的交界位置处具有渐变的弹性模量，提高面板的拉伸可靠性的同时，又可以使具有低弹性模量(高形变量)的第二衬底102向可拉伸显示面板000出光面的正投影内缩于具有高弹性模量(低形变量)的第一衬底101范围内，尽量保证显示岛10的拉伸程度小于可拉伸桥20的拉伸程度，进而可以尽量保证显示岛10上发光器件的稳定性，提升显示品质。

在一些可选实施例中，请参考图19，图19是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图，本实施例提供的显示装置111，包括本发明上述实施例提供的可拉伸显示面板000。图19实施例仅以手机为例，对显示装置111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置111，具有本发明实施例提供的可拉伸显示面板000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于可拉伸显示面板000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的可拉伸显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的可拉伸显示面板设置每个显示岛包括层叠的第一衬底和第二衬底；其中，第一衬底的制作材料具有第一弹性模量，第二衬底的制作材料具有第二弹性模量，第一弹性模量大于第二弹性模量，即显示岛的第一衬底具有低形变量，而第二衬底具有高形变量。每个可拉伸桥包括第三衬底，第三衬底的制作材料与第二衬底的制作材料相同，即第三衬底的制作材料也具有第二弹性模量，从而保证了可拉伸桥具有更大的形变量，有利于提高面板拉伸性能。显示岛层叠的第一衬底和第二衬底，制作材料具有第一弹性模量的第一衬底可以使显示岛满足低形变量的要求，避免影响显示岛上的显示器件的显示功能，制作材料具有第二弹性模量的第二衬底又可以使显示岛具有一定的拉伸性能，可以避免在拉伸过程中可拉伸桥与显示岛的交界处出现膜层剥离现象，从而有利于提高面板的可靠性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (13)

1.一种可拉伸显示面板，其特征在于，包括多个阵列排布的显示岛和多个连接在所述显示岛之间的可拉伸桥；

每个所述显示岛包括层叠设置的第一衬底和第二衬底；其中，所述第一衬底的制作材料具有第一弹性模量，所述第二衬底的制作材料具有第二弹性模量，所述第一弹性模量大于所述第二弹性模量；

每个所述可拉伸桥包括第三衬底，所述第三衬底的制作材料与所述第二衬底的制作材料相同;

所述第二衬底位于所述第一衬底靠近所述可拉伸显示面板出光面的一侧；

所述第二衬底开设有多个第一凹槽，沿所述第二衬底指向所述第一衬底的方向，所述第一凹槽贯穿所述第二衬底；

所述显示岛还包括第一无机层和第二无机层，所述第一无机层位于所述第一衬底和所述第二衬底之间，所述第二无机层覆盖所述第二衬底，且所述第二无机层与所述第一无机层通过所述第一凹槽相互接触。

2.根据权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，所述第三衬底与所述第二衬底一体成型。

3.根据权利要求1或2任一项所述的可拉伸显示面板，其特征在于，在垂直于所述可拉伸显示面板出光面的方向上，所述第三衬底的厚度大于所述第二衬底的厚度。

4.根据权利要求3所述的可拉伸显示面板，其特征在于，在垂直于所述可拉伸显示面板出光面的方向上，所述第三衬底的厚度等于所述第一衬底和所述第二衬底的厚度之和。

5.根据权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，

所述第三衬底包括靠近所述可拉伸显示面板出光面的第一面和远离所述可拉伸显示面板出光面的第二面；

所述第二衬底包括靠近所述可拉伸显示面板出光面的第三面，所述第三面与所述第一面位于同一平面；

所述第一衬底包括远离所述可拉伸显示面板出光面的第四面，所述第四面与所述第二面位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，在平行于所述可拉伸显示面板出光面的方向上，所述第一凹槽的内径大于或等于5μm。

7.根据权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，

每个所述显示岛包括发光器件，所述发光器件形成于所述第二衬底远离所述第一衬底的一侧；

所述第一凹槽向所述可拉伸显示面板出光面的正投影与所述发光器件向所述可拉伸显示面板出光面的正投影不交叠。

8.根据权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，相邻两个所述第一凹槽的间距大于或等于10μm。

9.根据权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，所述第一衬底靠近所述第二衬底一侧包括多个第二凹槽，所述第二衬底靠近所述第一衬底一侧包括多个第一凸块，所述第二衬底通过所述第一凸块内嵌于所述第二凹槽内与所述第一衬底贴合设置。

10.根据权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，

所述第一衬底包括与所述第二衬底贴合的第一表面，所述第二衬底包括与所述第一衬底贴合的第二表面；

在平行于所述可拉伸显示面板出光面的方向上，所述第一表面靠近所述可拉伸桥的一侧包括多个第一台阶状结构，所述第二表面靠近所述可拉伸桥的一侧包括多个第二台阶状结构；

所述第一衬底和所述第二衬底通过所述第一台阶状结构和所述第二台阶状结构相互嵌合。

11.根据权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，所述第二衬底向所述可拉伸显示面板出光面的正投影位于所述第一衬底向所述可拉伸显示面板出光面的正投影范围内，且所述第二衬底向所述可拉伸显示面板出光面的正投影面积小于所述第一衬底向所述可拉伸显示面板出光面的正投影面积。

12.根据权利要求11所述的可拉伸显示面板，其特征在于，所述第三衬底朝向所述第一衬底的端面为第一台阶状端面，所述第一衬底朝向所述第三衬底的端面为第二台阶状端面，所述第一台阶状端面和所述第二台阶状端面相互嵌合。

13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的可拉伸显示面板。

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