CN110212000B - 一种显示面板、制造方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板、制作方法及显示装置，显示面板包括柔性衬底基板和显示器件，所述显示器件位于所述柔性衬底基板的一侧；所述柔性衬底基板包括弯折区，所述弯折区包括沿第一方向延伸的弯折轴；所述弯折区包括第一区域和第二区域，沿所述第一方向，所述第二区域位于所述第一区域两侧，其中，所述第一区域的所述柔性衬底基板的平均厚度大于所述第二区域所述柔性衬底基板的平均厚度。通过局部减薄柔性衬底基板边缘，降低弯折过程中产生裂纹的风险，提升了显示面板的弯折可靠性。

Description

一种显示面板、制造方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板、显示面板的制作方法及包含该显示面板的显示装置。

背景技术

传统的平板显示器件技术发展已日趋成熟，而柔性显示器件凭借其轻薄、可弯折、耐冲击的特性成为显示领域的主流。目前可实现柔性显示的显示技术中，OLED(OrganicLight Emitting Display，有机发光二极管显示)因具有响应速度快、视角宽、亮度高、低功耗等优异性能并且为自发光器件，抗弯折等特性，近年来，成为柔性显示领域研究的热点。

柔性显示面板在弯折过程中，很容易产生裂纹。而OLED器件对水汽、氧气非常敏感，很容易发生衰减。一方面有效的封装可以防止水汽和氧气的入侵，防止有机材料老化，延长OLED器件寿命；另一方面，防止柔性显示面板在弯折过程中产生裂纹，也是防止水氧入侵显示面板的有效方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种显示面板、显示面板的制作方法及包含该显示面板的显示装置。

本发明提供了一种显示面板，包括：柔性衬底基板和显示器件，所述显示器件位于所述柔性衬底基板的一侧；所述柔性衬底基板包括弯折区，所述弯折区包括沿第一方向延伸的弯折轴；所述弯折区包括第一区域和第二区域，沿所述第一方向，所述第二区域位于所述第一区域两侧，其中，所述第一区域的所述柔性衬底基板的平均厚度大于所述第二区域所述柔性衬底基板的平均厚度。

本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括：提供载体基板；在所述载体基板上形成柔性衬底基板、柔性显示器件；翻转所述显示面板，剥离所述载体基板；蚀刻剥离所述载体基板后的所述柔性衬底基板，使第一区域的所述柔性衬底基板的平均厚度大于第二区域所述柔性衬底基板的平均厚度；其中，所述显示面板包括弯折区，所述弯折区包括沿第一方向延伸的弯折轴；所述弯折区包括第一区域和第二区域，沿所述第一方向，所述第二区域位于所述第一区域两侧。

本发明还包括包含上述显示面板的显示装置。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板、显示面板制造方法及显示装置，通过局部减薄柔性衬底基板边缘，降低弯折过程中产生裂纹的风险，提升了显示面板的弯折可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中一种显示面板的俯视图；

图2是图1的显示面板沿CC’的剖面示意图；

图3是是柔性衬底基板的一种结构示意图；

图4是本发明实施例中又一种显示面板的俯视图

图5是图4的显示面板沿DD’的剖面示意图；

图6是图1的显示面板沿CC’的又一种剖面示意图；

图7是图1的显示面板沿CC’的又一种剖面示意图；

图8是本发明实施例的显示面板的一种弯折示意图；

图9是本发明实施例的显示面板的又一种弯折示意图；

图10是本发明实施例的显示面板的制作方法流程图；

图11是本发明实施例的显示面板的制作流程结构示意图；

图12是本发明实施例的一种显示装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。此外，在以下的描述当中，在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

随着显示技术的发展，越来越多的柔性显示面板应用到人们的日常生活中。现有的柔性显示面板一般包括柔性衬底、驱动阵列基板、有机发光器件、封装层、触控层、偏光片、柔性盖板等柔性组件，从而实现柔性折叠显示。通常，柔性衬底基板包括聚酰亚胺(PI)基板及无机缓冲层，无机缓冲层可以位于PI基板靠近驱动阵列基板的一侧，也可以位于两层PI基板之间。无机缓冲层可以阻挡水氧入侵显示面板，延长有机发光器件的使用寿命。但柔性显示面板在弯折过程中，柔性衬底中的无机缓冲层会因为受到拉应力或者压应力而产生裂纹，裂纹会向显示面板内侧延伸，从而使水氧入侵到显示面板，有机发光器件性能遭到破坏甚至使有机发光器件失效，影响显示效果。

基于此，本发明提供了一种显示面板，显示面板制造方法及显示装置，通过局部减薄柔性衬底基板边缘，降低弯折过程中产生裂纹的风险，提升了显示面板的弯折可靠性。

请参考图1、图2和图3，图1是本发明实施例中的一种显示面板的俯视图；图2是图1中显示面板沿CC’的剖面示意图；图3是柔性衬底基板200的一种结构示意图。显示面板100，包括：柔性衬底基板200和显示器件300，显示器件300位于柔性衬底基板200的一侧；柔性衬底基板200包括弯折区BA，弯折区BA包括沿第一方向x延伸的弯折轴400；弯折区BA包括第一区域510和第二区域521/522，沿第一方向x，第二区域521/522位于第一区域510两侧，其中，第一区域510的柔性衬底基板的平均厚度大于第二区域521/522柔性衬底基板200的平均厚度。

示例性的，柔性衬底基板200的材料包括聚酰亚胺(PI)等柔性有机材料和氧化硅、氮化硅等无机材料，分别构成柔性衬底基板200的有机基板层201/203和无机缓冲层202/204，但是用于柔性衬底基板200的材料不限于此，具备可弯曲性能的材料均可。具备可弯曲特性的柔性衬底基板200使显示面板100具有柔性，可实现弯曲、卷曲或折叠等变化形式。可以理解的是，显示器件300对水、氧等比较敏感，容易受到水、氧等的侵蚀而影响其显示效果，甚至使其失效，因此需要防止水、氧等进入显示面板100内部。氧化硅、氮化硅等无机材料的厚度很小(例如0.5μm～1μm)，对显示面板的厚度影响较小，从而对显示面板的弯折性能影响也很小。而由无机材料构成的缓冲层，能够阻挡水氧对显示面板100的侵蚀。需要注意的是，如图3所示，无机缓冲层204可以位于柔性衬底基板200靠近显示器件的一侧，无机缓冲层202也可以位于两层有机基板层201/203之间，本发明对此不作限定。

柔性衬底基板200包括弯折区BA，弯折区BA包括沿第一方向x延伸的弯折轴400。柔性显示面板在弯曲、卷曲或折叠等变化过程中，显示面板沿弯折轴400弯折。具体的，请继续参考图1，弯折区BA包括第一区域510和第二区域521/522，沿第一方向x，第二区域521/522位于第一区域510两侧，其中，第一区域510的柔性衬底基板的平均厚度大于第二区域521/522柔性衬底基板200的平均厚度。第二区域521/522位于柔性衬底基板200的边缘位置，通过局部减薄柔性衬底基板200边缘，柔性衬底基板200中的无机缓冲层距离中性面的位置更近，在受到弯折力的作用下，力做功更少，更加不易出现裂纹。从而降低弯折过程中柔性衬底基板200产生裂纹的风险，提升了显示面板100的弯折可靠性。

需要说明的是，经过发明人研究，发现一般情况下显示面板100的裂纹会发生在边缘。需要说明的是，本发明所指的边缘通常为最靠近薄膜封装层的挡墙(bank)位置到显示面板边界的位置，一般情况下为显示面板边界向显示面板内部的380μm宽度范围内。该宽度的具体范围可以根据不同的显示面板进行调整，本发明不做具体的数值限定。当边缘裂纹发生后，裂纹有可能会从显示面板100的边缘向显示面板100的显示区内扩展。而只要抑制边缘裂纹的产生，就不会存在裂纹的扩展问题，因此，请参考图1和图2，将边缘的减薄区域即第二区域521/522沿x方向上的宽度设置为380μm，中间位置即第一区域510的柔性衬底基板200仍保持比较厚的厚度。可以理解的是，位于显示面板100中间位置的柔性衬底基板200保持原本的厚度对显示面板具有良好的支撑效果。

还需要说明的是，柔性衬底基板200在制作过程中，有机基板层的有机材料是通过涂覆形成的，由于目前的技术精度限制，涂敷过程中有机材料的厚度并不能完全按照预设的厚度实施，通常会存在约2μm的误差起伏。因此本申请提供的技术方案中，要求柔性衬底基板200的边缘减薄区域即第二区域521/522的平均厚度小于非减薄区域即第一区域510的厚度即可。

可选的，柔性衬底基板200的第一区域510的最大厚度与第二区域的最小厚度之差为D，其中，2μm≤D≤15μm。具体的，请继续参考图2，柔性衬底基板200的第一区域510未做减薄的处理，最大厚度为H1，柔性衬底基板200的第二区域521/522做减薄处理后的最小厚度为H2，一般情况下，最小厚度在柔性衬底基板200的最边缘处。此时，要求柔性衬底基板200的第一区域510的最大厚度与第二区域的最小厚度之差D满足2μm≤D≤15μm，即2μm≤H1-H2≤15μm。可以理解的是，一般情况下，柔性衬底基板200中有机基板层的厚度为15μm，在对柔性衬底基板200进行减薄的过程中，不应超过有机基板层的最大厚度。否则无机缓冲层将会暴露出来，容易在弯折或者使用过程中受到磕碰产生裂纹，裂纹会给环境中的水氧提供入侵路径，从而导致显示面板失效。而有机基板层越薄，弯折过程中无机缓冲层越靠近弯折的中性面，受到的应力越小，柔性衬底基板200越不容易产生裂纹，显示面板100的弯折可靠性也就越高。

可选的，请参考图4和图5，图4是本发明实施例中的又一种显示面板的俯视图；图5是图4中显示面板沿DD’的剖面示意图。柔性衬底基板200包括第三区域530和第四区域540，第四区域540包围第三区域530；第一区域510位于第三区域530内，第二区域521/522位于第四区域540内，其中，柔性衬底基板200在第三区域530的平均厚度大于第四区域540的平均厚度。具体的，柔性衬底基板200的第一区域510位于第三区域530内，第二区域521/522位于第四区域540内，即除了弯折区BA的边缘有机基板层的厚度减薄之外，非弯折区的边缘有机基板层的厚度也进行减薄处理。

可以理解的是，显示面板100的弯折过程中，柔性衬底基板200受到应力最大的是弯折区BA，同时柔性衬底基板200的非弯折区域也会受到弯折产生的应力，此时柔性衬底基板200非弯折区域的边缘处，无机缓冲层产生裂纹的风险增加。将整个柔性衬底基板200的边缘位置进行减薄处理，可以缓解所有边缘位置处柔性衬底基板200受到的应力，防止柔性衬底基板200的边缘裂纹的产生，从而提高显示面板100的弯折可靠性。

可选的，请参考图6，图6是图1的显示面板沿CC’的又一种剖面示意图。显示面板100包括有机膜层600，位于柔性衬底基板200远离显示器件300的一侧。可以理解的是，柔性衬底基板200在激光剥离(Laser Lift-off，LLO)取下后，如果有缺陷，比如针孔(PIN hole)或是异物的存在，一方面柔性衬底基板200的阻水氧能力降低，另一方面在贴合显示面板的下贴膜时就会有应力集中点，造成显示面板损伤。涂了有机膜层600后可以消除PINhole或异物等，从而涂覆的有机膜层600能进一步增强柔性衬底基板200的阻水氧性能并且消除了显示面板上的骤变的应力集中点。进一步的，涂覆的有机膜层600还可以用作后续有机基板刻蚀过程中的掩膜版，简化了刻蚀柔性的制程，具体步骤将会在后续进行详细的说明。

可选的，请继续参考图6，柔性衬底基板200靠近显示器件300的表面和有机膜600背离显示器件300一侧的表面之间的垂直距离为第一厚度，第一厚度沿第二方向a逐渐减小；第二方向a为所述显示面板100中心指向显示面板100边缘的方向。可以理解的是，在有机膜层600的涂覆过程中，由于涂覆过程中有机材料为液态，固化过程中，有机材料会自然流平形成中间厚边缘薄的膜层结构，以有机膜层600自然形成的结构作为掩膜版，刻蚀得到的柔性衬底基板200和有机膜层600也呈中间到边缘自然逐渐减薄的结构。从显示面板100的中心到边缘，柔性衬底基板200的厚度逐渐减薄，使弯折过程中，柔性衬底基板200中心到边缘受到的应力均匀变化，从而避免了应力突变对柔性衬底基板200造成的损伤。

需要说明的是，第二方向a是显示面板100中心指向显示面板100边缘的方向，图6中，虚线示意出显示面板的中心，第二方向a可以理解为从虚线到显示面板左侧边缘或者右侧边缘的方向。在俯视图中，例如图4中，第二方向是显示面板100中心指向显示面板100四条边缘的方向；在一些可选的实施例中，显示面板100有多个边缘，第二方向也可以是多个方向，此处不再做进一步的赘述。

可选的，有机膜层为亚克力系列、环氧树脂系列或硅基系列的有机材料中的一种或多种。可以理解的是，亚克力系列、环氧树脂系列或硅基系列的有机材料是显示面板制作过程中常见的有机材料，并且涂覆工艺成熟，在制备有机膜层的过程中，可以和显示面板的其他膜层共用材料和工艺，简化了制作难度，有利于技术方案的实施。

可选的，请参考图7，图7是图1的显示面板沿CC’的又一种剖面示意图。显示面板100包括保护膜700，保护膜700位于有机膜层600远离柔性衬底基板200的一侧。在涂覆有机膜层600之后的显示面板上贴附保护膜700，可以提高显示面板的支撑强度，对显示面板100起到支撑和保护的作用，从而提高显示面板的可靠性。需要说明的是，保护膜700的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(简称PEN)、聚碳酸酯(简称PC)或聚酰亚胺(简称PI)，本发明对保护膜700的具体材料不做限定。进一步的，保护膜700和有机膜层600还可以包括粘合的胶层。

还需要说明的是，请参考图8和图9，图8是本发明实施例的显示面板的一种弯折示意图；图9是本发明实施例的显示面板的又一种弯折示意图。显示面板100在不同的弯折状态时，柔性衬底基板200受到的应力情况不同。

图8是显示面板100外弯的示意图，外弯时，显示面板100中柔性衬底基板200所在一侧相互靠近，弯折后，显示面板100中的显示器件300位于外侧。弯折过程中，折叠产生的应力会对柔性衬底基板200中的无机缓冲层做功，导致柔性衬底基板200边缘出现裂纹。而柔性衬底基板200边缘减薄后，柔性衬底基板200的无机缓冲层距离中性面的位置更近，在受到折叠产生的应力的作用时，应力做功更少，使得柔性衬底基板200更加不易裂开，从而提高了显示面板100的可靠性。

图9是显示面板100内弯的示意图，内弯时，显示面板100中显示器件300所在一侧相互靠近，弯折后，显示面板中的显示器件300位于内侧。可以理解的是，对于柔性衬底基板200边缘没有减薄的显示面板100，弯折过程中，柔性衬底基板200位于外侧表面比位于内侧的表面受到更大的拉伸应力，从而位于外侧的表面对位于内侧的表面产生拉扯的作用力，从而导致柔性衬底基板200和显示器件300所在膜层之间产生裂纹。而本发明实施例中，柔性衬底基板200的边缘减薄，弯折后，如图8所示，柔性衬底基板200从平行于弯折轴(图中未示出)的边缘到弯折轴处，厚度正逐渐增大，柔性衬底基板200上产生拉伸应力减小，从而避免了裂纹的产生。

可选的，本发明还提供了一种显示面板的制作方法，请参考图10和图11，图10是本发明实施例的显示面板的制作方法流程图；图11是本发明实施例的显示面板的制作流程结构示意图。

本发明实施例提供的显示面板的制作方法，包括：

801：提供载体基板000；

802：在载体基板000上形成柔性衬底基板200、柔性显示器件300；

具体可参照现有技术，此处不再赘述。柔性衬底基板200柔软不方便操作，一般先将柔性衬底基板200制作在载体基板000上，后续对载体基板000进行剥离，具体实施时，一般采用玻璃基板作为载体基板。

803：翻转所述显示面板，剥离载体基板000；

如图11所示，本步骤对完成步骤802的显示面板进行翻转，使载体基板000暴露，便于剥离工序的进行。具体的剥离载体基板000的手段不做限定，如果采用玻璃基板作为载体基板000，一般可采用激光剥离技术(LLO)将载体基板000剥离。

804：对剥离载体基板000后的柔性衬底基板200表面涂覆有机膜层600；

在蚀刻剥离载体基板后的柔性衬底基板200之前，涂覆有机膜层600，涂覆的有机膜层为亚克力系列、环氧树脂系列或硅基系列的有机材料中的一种或多种。可以理解的是，亚克力系列、环氧树脂系列或硅基系列的有机材料是显示面板制作过程中常见的有机材料，并且涂覆工艺成熟，在制备有机膜层的过程中，可以和显示面板的其他膜层共用材料和工艺，简化了制作难度，有利于技术方案的实施。可选的，涂覆有机膜层的方式包括旋转涂布、槽模涂布或喷墨打印。针对不同粘度的有机材料，可以选取不同的涂覆方式，例如材料的粘度小于1000cp，可选择采用旋转涂布；材料的粘度在1000～10000cp，则可选择采用槽模涂布的方式；而喷墨打印的方式，更利于控制有机膜层600的厚度和形状。进一步的，还可以通过调整有机膜层600的厚度，使显示器件300位于处于显示面板的中性层上，使得弯折过程中，显示器件300既不受拉应力，也不受压应力，应力几乎为零，从而提高显示器件300耐弯折的性能。

805以有机膜层600作为蚀刻过程中的掩膜板，蚀刻剥离载体基板000后的柔性衬底基板200；

此处的蚀刻过程可以采用干刻工艺，干刻过程中，有机膜层600各个方向刻蚀速率相同，如图11所示，刻蚀后形成圆弧的轮廓。可以理解的是，在有机膜层600的涂覆过程中，由于涂覆过程中有机材料为液态，固化过程中，会有机材料自然流平形成中间厚边缘薄的膜层结构，以有机膜层600自然形成的结构作为掩膜版，对显示面板100进行整面刻蚀，刻蚀得到的柔性衬底基板200和有机膜层600也呈中间到边缘自然逐渐减薄的结构。具体的，如图6所示，使第一区域510的柔性衬底基板200的平均厚度大于第二区域521/522柔性衬底基板200的平均厚度。

806蚀刻后，在柔性衬底基板200远离显示器件300一侧的表面贴附保护膜700。

基于同一发明构思，本发明还提供一种显示装置90。请参考图12，图12是本发明实施例的一种显示装置的示意图。包含上述任一实施例所描述的显示面板100，还可以包括用于支持显示装置90正常工作的其他部件。该显示装置90可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。本实施例提供的显示装置，由于采用了上述显示面板，因此，显示装置同样具有上述显示面板相同的有益效果。

本发明提供了一种显示面板、制作方法及显示装置，显示面板包括柔性衬底基板和显示器件，显示器件位于柔性衬底基板的一侧；柔性衬底基板包括弯折区，弯折区包括沿第一方向延伸的弯折轴；弯折区包括第一区域和第二区域，沿第一方向，第二区域位于第一区域两侧，其中，第一区域的柔性衬底基板的平均厚度大于第二区域柔性衬底基板的平均厚度。通过局部减薄柔性衬底基板边缘，降低弯折过程中产生裂纹的风险，提升了显示面板的弯折可靠性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括柔性衬底基板、有机膜层和显示器件，所述显示器件位于所述柔性衬底基板的一侧；所述有机膜层位于所述柔性衬底基板远离所述显示器件的一侧，且所述有机膜层沿第二方向逐渐减薄，所述第二方向是所述显示面板中心指向所述显示面板边缘的方向；

所述柔性衬底基板包括弯折区，所述弯折区包括沿第一方向延伸的弯折轴；

所述弯折区包括第一区域和第二区域，沿所述第一方向，所述第二区域位于所述第一区域两侧，其中，所述第一区域的所述柔性衬底基板的平均厚度大于所述第二区域所述柔性衬底基板的平均厚度。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性衬底基板包括第三区域和第四区域，所述第四区域包围所述第三区域；所述第一区域位于所述第三区域内，所述第二区域位于所述第四区域内，其中，所述柔性衬底基板在所述第三区域的平均厚度大于所述第四区域的平均厚度。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性衬底基板的所述第一区域的最大厚度与所述第二区域的最小厚度之差为D，其中，

2μm≤D≤15μm。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性衬底基板靠近所述显示器件的表面和所述有机膜背离所述显示器件一侧的表面之间的垂直距离为第一厚度，所述第一厚度沿第二方向逐渐减小；所述第二方向为所述显示面板中心指向所述显示面板边缘的方向。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机膜层为亚克力系列、环氧树脂系列或硅基系列的有机材料中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，包括保护膜，所述保护膜位于所述有机膜层远离所述柔性衬底基板的一侧。

7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括

提供载体基板；

在所述载体基板上形成柔性衬底基板、柔性显示器件；

翻转所述显示面板，剥离所述载体基板；

在蚀刻已被剥离所述载体基板的所述柔性衬底基板之前，对剥离所述载体基板后的所述柔性衬底基板表面涂覆有机膜层，以所述有机膜层作为所述蚀刻过程中的掩膜板；且所述有机膜层沿第二方向逐渐减薄，所述第二方向是所述显示面板中心指向所述显示面板边缘的方向；

蚀刻已被剥离所述载体基板的所述柔性衬底基板，使第一区域的所述柔性衬底基板的平均厚度大于第二区域所述柔性衬底基板的平均厚度；其中，所述显示面板包括弯折区，所述弯折区包括沿第一方向延伸的弯折轴；所述弯折区包括第一区域和第二区域，沿所述第一方向，所述第二区域位于所述第一区域两侧。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，

涂覆有机膜层的方式包括旋转涂布、槽模涂布或喷墨打印。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，

蚀刻后，在所述柔性衬底基板远离所述显示器件一侧的表面贴附保护膜。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的显示面板。

Images