TWI743927B

TWI743927B - 顯示面板

Info

Publication number: TWI743927B
Application number: TW109126546A
Authority: TW
Inventors: 徐明樟
Original assignee: 友達光電股份有限公司
Priority date: 2020-08-05
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2021-10-21
Also published as: CN112712760A; CN112712760B; TW202206901A

Abstract

一種顯示面板，具有顯示區與彎折區。彎折區具有第一區、弧頂區、以及第二區。第一區位於顯示區與弧頂區之間。弧頂區位於第一區與第二區之間。顯示面板包括：柔性基板以及導線層。導線層位於柔性基板上，且導線層從顯示區延伸至彎折區。導線層包括：第一導線段，位於第一區；第二導線段，位於弧頂區；以及第三導線段，位於第二區。柔性基板於弧頂區的厚度，大於柔性基板於第一區的厚度。柔性基板於弧頂區的厚度，大於柔性基板於第二區的厚度。第二導線段的密度大於第一導線段的密度。第二導線段的密度大於第三導線段的密度。

Description

顯示面板

本發明是有關於一種顯示面板，且特別是有關於一種能夠良好地進行彎折的顯示面板。

隨著顯示技術的發展，顯示面板逐漸地從有邊框，朝向窄邊框(narrow border)和無邊框(borderless)的方向發展。為了盡量減少非顯示區佔據整個顯示面板的比例，且還要保證足夠的走線空間，在此前提之下，現有的設計是，將位於週邊的走線區域(即，非顯示區)，彎折到顯示區的背面。

然而，在上述彎折的過程中，形成的彎折區實際上會呈橢圓形狀，且承受相當大的彎折應力(設計值的1.48倍)；這會使得彎折區中的走線因應力而斷裂。結果是，顯示面板的良率低，只有70%。

本發明提供一種顯示面板，能夠進行良好的彎折，且具有較佳的良率。

本發明的一個實施例提出一種顯示面板，具有顯示區與彎折區。彎折區具有第一區、弧頂區、以及第二區。第一區位於顯示區與弧頂區之間。弧頂區位於第一區與第二區之間。顯示面板包括：柔性基板以及導線層。導線層位於柔性基板上，且導線層從顯示區延伸至彎折區。導線層包括：第一導線段，位於第一區；第二導線段，位於弧頂區；以及第三導線段，位於第二區。柔性基板於弧頂區的厚度，大於柔性基板於第一區的厚度。柔性基板於弧頂區的厚度，大於柔性基板於第二區的厚度。第二導線段的密度大於第一導線段的密度。第二導線段的密度大於第三導線段的密度。

在本發明的一實施例中，上述的柔性基板於弧頂區的厚度、與柔性基板於第一區的厚度之比，介於1.05：1至10：1。

在本發明的一實施例中，上述的柔性基板於弧頂區的厚度、與柔性基板於第二區的厚度之比，介於1.05：1至10：1。

在本發明的一實施例中，上述的柔性基板於第一區的厚度、與柔性基板於第二區的厚度，為彼此相同。

在本發明的一實施例中，上述的第一導線段、第二導線段、與第三導線段的形狀，是選自於：直線形、正弦曲線形、菱形及其組合。

在本發明的一實施例中，上述的第二導線段的密度、與第一導線段的密度之比，介於2：1至10：1。

在本發明的一實施例中，上述的第二導線段的密度、與第三導線段的密度之比，介於2：1至10：1。

在本發明的一實施例中，上述的第一導線段的密度、與第三導線段的密度，為彼此相同。

在本發明的一實施例中，上述的弧頂區還具有一第一邊緣區。第一邊緣區位於第一區與第二區之間，且上述的導線層還包括：位於第一邊緣區的第四導線段。

在本發明的一實施例中，上述的第四導線段的形狀，是選自於：直線形、正弦曲線形、菱形及其組合。

在本發明的一實施例中，上述的第四導線段具有一致的線寬。

在本發明的一實施例中，在從弧頂區的中心往邊緣區的方向上，第四導線段的線寬為遞減。

在本發明的一實施例中，在從弧頂區的中心往邊緣區的方向上，第四導線段的線寬為等比級數遞減。

在本發明的一實施例中，第一區還具有第二邊緣區，第二區還具有第三邊緣區。第四導線段也設置在第一區的第二邊緣區、與第二區的第三邊緣區。弧頂區的第一邊緣區中的第四導線段的密度、與第一區的第二邊緣區中的第四導線段的密度之比，介於2：1至10：1。弧頂區的第一邊緣區中的第四導線段的密度、與第二區的第三邊緣區中的第四導線段的密度之比，介於2：1至10：1。

在本發明的一實施例中，在該第一區與該弧頂區之間，具有垂直於柔性基板的第一法線。在該弧頂區與該第二區之間，具有垂直於柔性基板的第二法線。第一法線與第二法線之間具有夾角，夾角介於60度至160度。

在本發明的一實施例中，上述的弧頂區的曲率半徑介於0.35 mm至0.45 mm。

在本發明的一實施例中，上述的顯示面板更包括：緩衝層，位於導線層與柔性基板之間。

在本發明的一實施例中，上述的顯示面板更包括：第一絕緣層，位於導線層與緩衝層之間，且第一絕緣層對應於弧頂區的位置而設置。

在本發明的一實施例中，上述的顯示面板更包括：光學保護層，其中，導線層位於光學保護層與柔性基板之間。

在本發明的一實施例中，上述的顯示面板更包括：第二絕緣層，位於光學保護層與導線層之間，且第二絕緣層對應於弧頂區的位置而設置。

基於上述，本發明的實施例的顯示面板，至少藉由增加位於弧頂區的柔性基板的厚度與第二導線段的密度，而能夠有效地提升顯示面板的弧頂區對抗彎折應力的能力。如此一來，在對於彎折區進行彎折時，可有效地避免斷線或膜層破裂等問題，從而提高顯示面板的生產良率。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1A是依照本發明一實施例的顯示面板的剖面示意圖。圖1B是圖1A的顯示面板的柔性基板的剖面示意圖。圖2A是圖1B的柔性基板的第一表面的正視圖。圖2B是沿圖2A的線A-A’所作的剖面示意圖。

請同時參照圖1A、圖1B、圖2A與圖2B，顯示面板10具有顯示區AA與彎折區BA。彎折區BA具有第一區BA1、弧頂區BA2、以及第二區BA3。第一區BA1位於顯示區AA與弧頂區BA2之間。弧頂區BA2位於第一區BA1與第二區BA3之間。顯示面板10包括：柔性基板110以及導線層120。導線層120位於柔性基板110上，且導線層120從顯示區AA延伸至彎折區BA。導線層120包括：第一導線段121，位於第一區BA1；第二導線段122，位於弧頂區BA2；以及第三導線段123，位於第二區BA3。柔性基板110於弧頂區BA2的厚度T2，大於柔性基板110於第一區BA1的厚度T1。柔性基板110於弧頂區BA2的厚度T2，大於柔性基板110於第二區BA3的厚度T3。第二導線段122的密度大於第一導線段121的密度。第二導線段122的密度大於第三導線段123的密度。

承上述，在本發明的一實施例的顯示面板10中，藉由增加柔性基板110於弧頂區BA2的厚度T2以及增加位於弧頂區BA2的第二導線段122的密度，而能夠有效地提升顯示面板10的弧頂區BA2對抗彎折應力的能力。如此一來，在對於彎折區BA進行彎折時，可有效地避免斷線或膜層破裂等問題，從而提高顯示面板10的生產良率。

以下，配合圖式，繼續說明顯示面板10的各個元件的實施方式。請參照圖1A，顯示面板10的彎折區BA與顯示區AA相鄰。在顯示區AA中，顯示面板10可以包括位於柔性基板110的第一表面S1上的顯示組件11。顯示組件11可以包括：用於顯示影像的畫素陣列元件11a、及用於保護畫素陣列元件的蓋板11b。

顯示面板10還可以具有晶片接合區COF。彎折區BA位於顯示區AA與晶片接合區COF之間。當顯示面板10彎折時，晶片接合區COF可位於顯示面板10的背側。顯示面板10還可以包括位於柔性基板110的第二表面S2的支撐組件12。支撐組件12可以包括：背板12a、不鏽鋼片12b、滑塊12c等構件，用以支撐顯示面板10的各個構件。

請參照圖1B，彎折區BA具有：鄰接顯示區AA的第一區BA1、鄰接晶片接合區COF的第二區BA3、以及位於第一區BA1與第二區BA3之間的弧頂區BA2。在第一區BA1與弧頂區BA2之間，具有垂直於柔性基板110的第一法線N1，並且，在弧頂區BA2與第二區BA3之間，具有垂直於柔性基板110的第二法線N2。第一法線N1與第二法線N2之間具有夾角θ。夾角θ的範圍大致介於60度至160度之間。另外，弧頂區BA2的曲率半徑可以介於0.35 mm至0.45 mm之間。

請參照圖1A，顯示面板10的柔性基板110，可用以承載顯示組件11。柔性基板110的材質可以是聚醯亞胺(polyimide, PI)、聚碳酸酯(polycarbonate, PC)、聚酯(polyester, PET)、環烯共聚物(cyclic olefin copolymer, COC)、金屬鉻合物基材－環烯共聚物(metallocene-based cyclic olefin copolymer, mCOC)或其他適當材質，但本發明不以此為限。

請參照圖1A、圖2A與圖2B，顯示面板10可包括：形成在柔性基板110上的導線層120。導線層120可以從顯示面板10的顯示區AA延伸至彎折區BA。導線層120可以從彎折區BA進一步延伸至晶片接合區COF。舉例而言，顯示面板10可以在晶片接合區COF設置晶片接合層13，並將驅動晶片DC設置於晶片接合層13，而該驅動晶片DC可以通過晶片接合層13以及位於顯示區AA與彎折區BA的導線層120，將驅動訊號傳遞至顯示區AA的顯示組件11。導線層120的材質可為金屬或合金，例如：金、銀、銅、鋁、鈦、鉬或其組合等，但本發明不限於此。

在本發明的實施例中，第二導線段122的密度、與第一導線段121的密度之比，可介於2：1至10：1。第二導線段122的密度、與第三導線段123的密度之比，可介於2：1至10：1。

本文所述的「密度」是指「分布密度」，例如，「第一導線段121的密度」是指：多條第一導線段121在第一區BA1中進行分布的疏密程度；「第二導線段122的密度」是指：多條第二導線段122在弧頂區BA2中進行分布的疏密程度；「第三導線段123的密度」是指：多條第三導線段123在第二區BA3中進行分布的疏密程度。

在以下的圖2A的實施例中，說明的是：第二導線段122的密度、與第一導線段121的密度之比為2：1；以及第二導線段122的密度、與第三導線段123的密度之比亦為2：1的實施態樣。

詳細而言，請參照圖2A，在彎折區BA中，導線層120的第一導線段121、第二導線段122及第三導線段123依序串聯，其中，一條第一導線段121可連接兩條第二導線段122，且兩條第二導線段122可再連接至一條第三導線段123。

如圖2A所示，在弧頂區BA2中分布有六條第二導線段122，且在第一區BA1中分布有三條第一導電段121，由此使得第二導線段122的密度、與第一導線段121的密度之比為2：1；並且，如圖2A所示，在弧頂區BA2中分布有六條第二導線段122，且在第二區BA3中分布有三條第三導電段123，由此使得第二導線段122的密度、與第三導線段123的密度之比亦為2：1。

此外，本發明對於第一導線段121的密度、與第三導線段123的密度之比，並無特別限制。第一導線段121的密度、與第三導線段123的密度之比，可以相同或不相同。在圖2A的實施例中，第一導線段121的密度、與第三導線段123的密度，為彼此相同。

承上述，可調整位於弧頂區BA2的第二導線段122的密度、與位於第一區BA1的第一導線段121的密度之比；並且，可調整位於弧頂區BA2的第二導線段122的密度、與位於第二區BA3的第三導線段123的密度之比，如此一來，可以對第一區BA1、弧頂區BA2與第二區BA3之內的應力分布狀態進行設定，能夠有效地提升弧頂區BA2對抗彎折應力的能力，且可有效地避免斷線或膜層破裂等問題。

在本發明的實施例中，柔性基板110於弧頂區BA2的厚度T2、與柔性基板110於第一區BA1的厚度T1之比，可介於1.05：1至10：1。柔性基板110於弧頂區BA2的厚度T2、與柔性基板110於第二區BA3的厚度T3之比，可介於1.05：1至10：1。在以下的圖2B的實施例中，說明的是：柔性基板110於弧頂區BA2的厚度T2、與柔性基板110於第一區BA1的厚度T1之比為2：1；以及柔性基板110於弧頂區BA2的厚度T2、與柔性基板110於第二區BA3的厚度T3之比為2：1的實施態樣。

請參照圖2B，柔性基板110於第一區BA1具有厚度T1。柔性基板110於弧頂區BA2具有厚度T2。本發明的實施例，對於厚度T2與厚度T1之比並無特別限制，只要厚度T2大於厚度T1即可。舉例而言，厚度T2與厚度T1之比可以介於1.05：1至10：1。如圖2B的實施例所示，厚度T2與厚度T1之比為2：1。

此外，柔性基板110於第二區BA3具有厚度T3。本發明的實施例，對於厚度T2與厚度T3之比並無特別限制，只要厚度T2大於厚度T3即可。舉例而言，厚度T2與厚度T3之比可以介於1.05：1至10：1。如圖2B的實施例所示，厚度T2與厚度T3之比為2：1。

另外，厚度T1與厚度T3可以相同或不相同，本發明不以此為限。在本發明的實施例中，柔性基板110於第一區BA1的厚度T1、與柔性基板110於第二區BA3的厚度T3，為彼此相同。可以採用雷射燒蝕的方式，來局部地減小柔性基板110於第一區BA1與第二區BA3的厚度，但本發明不以此為限。

承上述，可控制柔性基板110於第一區BA1的厚度T1、於弧頂區BA2的厚度T2、以及於第二區BA3的厚度T3，且使厚度T2大於厚度T1，且厚度T2大於厚度T3；如此一來，能夠有效地提升弧頂區BA2對抗彎折應力的能力，且可有效地避免斷線或膜層破裂等問題。

由於柔性基板110於弧頂區BA2的厚度增加、且第二導線段122的密度增加，所以，在顯示面板10進行彎折時，彎折區BA可幾乎維持在半圓形狀，而能夠降低於彎折區BA所產生的彎折應力。結果是，可有效地避免斷線或膜層破裂等問題，並提高顯示面板10的生產良率。

請再參照圖2A，第一導線段121、第二導線段122及第三導線段123的形狀皆為正弦曲線形。然而，本發明的實施例，對於第一導線段121、第二導線段122及第三導線段123的形狀，並沒有特別的限制。第一導線段121、第二導線段122及第三導線段123可以具有彼此相同或不同的形狀。第一導線段121、第二導線段122及第三導線段123的形狀，可以是選自於：直線形、正弦曲線形、菱形及其組合。

利用第一導線段121、第二導線段122及第三導線段123的形狀設計，也可有效地分散顯示面板10進行彎折時所產生的彎折應力，結果是，有助於避免斷線或膜層破裂等問題，並提高顯示面板10的生產良率。

請繼續參照圖2B，在本發明的實施例中，顯示面板10還可包括：位於導線層120與柔性基板110之間的緩衝層131。此緩衝層131可用以防止柔性基板110的雜質轉移至導線層120中。可以在上述的畫素陣列元件11a(如圖1A所示)的製程中，形成緩衝層131與導線層120。

請再參照圖2B，顯示面板10還可包括：光學保護層141。導線層120位於光學保護層141與柔性基板110之間。如圖2B所示，光學保護層141可覆蓋導線層120，用以提供對於導線層120的保護作用。

以下，使用圖3A~圖5B繼續說明本發明的其他實施例；並且，沿用圖1A~圖2B的實施例的元件標號與相關內容，其中，採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明，可參考圖1A~圖2B的實施例，在以下的說明中不再重述。

圖3A是依照本發明一實施例的顯示面板的柔性基板的第一表面的正視圖。請參照圖3A，此實施例的顯示面板10a與圖2A所示的顯示面板10的不同之處在於：第一導線段121與第三導線段123具有直線形的形狀，而第二導線段122形成了菱形的形狀。

圖3B是依照本發明一實施例的顯示面板的柔性基板的第一表面的正視圖。請參照圖3B，此實施例的顯示面板10b與圖2A所示的顯示面板10的不同之處在於：一條第一導線段121可連接三條第二導線段122，且三條第二導線段122可再連接至一條第三導線段123。如圖3B所示，在弧頂區BA2中分布有九條第二導線段122，且在第一區BA1中分布有三條第一導電段121，由此使得第二導線段122的密度、與第一導線段121的密度之比為3：1；並且，如圖3B所示，在弧頂區BA2中分布有九條第二導線段122，且在第二區BA3中分布有三條第三導電段123，由此使得第二導線段122的密度、與第三導線段123的密度之比亦為3：1。

圖3C是依照本發明一實施例的顯示面板的柔性基板的第一表面的正視圖。請參照圖3C，此實施例的顯示面板10c與圖2A所示的顯示面板10的不同之處在於：第一導線段121、第二導線段122及第三導線段123具有直線形的形狀。同時，一條第一導線段121可連接三條第二導線段122，且三條第二導線段122可再連接至一條第三導線段123。換言之，第二導線段122的密度、與第一導線段的密度121之比為3：1，且第二導線段122的密度、與第三導線段123的密度之比亦為3：1。

圖4A是依照本發明一實施例的顯示面板的柔性基板的第一表面的正視圖。請參照圖4A，此實施例的顯示面板10d與圖2A所示的顯示面板10的不同之處在於：弧頂區BA2還可具有邊緣區EA2。此邊緣區EA2位於第一區BA1與第二區BA3之間。導線層120還包括：位於邊緣區EA2的第四導線段124。如圖4A所示，弧頂區BA2可具有位於相對兩側的邊緣區EA2，並且，在兩側的邊緣區EA2中都設置了第四導線段124。

請再參照圖4A，第一區BA1也可具有位於相對兩側的邊緣區EA1。第二區BA3也可以具有位於相對兩側的邊緣區EA3。邊緣區EA2位於邊緣區EA1與邊緣區EA3之間。在邊緣區EA1與邊緣區EA3中，也可設置第四導線段124。

第四導線段124可以是具有訊號傳遞功能的導線，或是不具訊號傳遞功能的虛設導線(dummy line)。第四導線段124的形狀可以選自於：直線形、正弦曲線形、菱形及其組合。本發明的實施例對於第四導線段124的線寬與數量，並沒有特別限制。在圖4A的實施例中，第四導線段124可以具有一致的線寬，且在邊緣區EA2中，設置了多條線寬一致的直線形導線。如此一來，能夠利用第四導線段124來提升邊緣區EA2的對抗彎折應力的能力，以避免斷線或膜層破裂等問題。

圖4B是依照本發明一實施例的顯示面板的柔性基板的第一表面的正視圖。圖4C是沿圖4B的線B-B’所作的剖面示意圖。請同時參照圖4B與圖4C，此實施例的顯示面板10e與圖4A所示的顯示面板10d的不同之處在於：在從弧頂區BA2的中心往邊緣區EA2的方向上，第四導線段124a、124b、124c的線寬Wa、Wb、Wc為遞減。

請同時參照圖4B與圖4C，多條第四導線段124a、124b、124c，在從弧頂區BA2的中心往邊緣區EA2的方向上，各自的線寬Wa、Wb、Wc依序遞減。舉例而言，在一實施例中，在從弧頂區BA2的中心往邊緣區EA2的方向上，多條第四導線段124a、124b、124c的各自的線寬Wa、Wb、Wc可為等比級數遞減，而具有以下的比例關係： Wa：Wb：Wc = 9：3：1。

承上述，可控制位於弧頂區BA2的兩側的邊緣區EA2中的多條第四導線段124a、124b、124c的各自的線寬Wa、Wb、Wc。如此一來，在從弧頂區BA2的中心往邊緣區EA2的方向上，可控制邊緣區EA2之內的應力分布狀態，而能夠有效地提升邊緣區EA2對抗彎折應力的能力，且有效地避免斷線或膜層破裂等問題。

圖4D是沿圖4B的線C-C’所作的剖面示意圖。請先參照圖4B，第一區BA1也具有邊緣區EA1，第二區BA3也具有邊緣區EA3。第四導線段124a也設置在第一區BA1的邊緣區EA1、與第二區BA3的邊緣區EA3。如圖4B與圖4C所示，在弧頂區BA2的邊緣區EA2中，設置了三條第四導線段124a、124b、124c。如圖4B與圖4D所示，在邊緣區EA3中，只有設置一條第四導線段124a；同樣地，在邊緣區EA1中，也只有設置一條第四導線段124a。

本發明的實施例，對於第四導線段124a的密度並無特別限制，只要在邊緣區EA2中的第四導線段124a的密度大於在邊緣區EA1中的第四導線段124a的密度即可。在此實施例中，弧頂區BA2的邊緣區EA2中的第四導線段124a、124b、124c(三條)的密度、與第一區BA1的邊緣區EA1中的第四導線段124a(一條)的密度之比介於2：1至10：1。

並且，本發明的實施例，對於第四導線段124a的密度並無特別限制，只要在邊緣區EA2中的第四導線段124a的密度大於在邊緣區EA3中的第四導線段124a的密度即可。在此實施例中，弧頂區BA2的邊緣區EA2中的第四導線段124a、124b、124c(三條)的密度、與第二區BA3的邊緣區EA3中的第四導線段124a(一條)的密度之比也介於2：1至10：1。

藉由上述的對於密度之比的設定，可以對各邊緣區EA1、EA2、EA3之內的應力分布狀態進行設定，能夠有效地提升弧頂區BA2的邊緣區EA2對抗彎折應力的能力，且可有效地避免斷線或膜層破裂等問題。

圖4E是依照本發明一實施例的顯示面板的柔性基板的第一表面的正視圖。請參照圖4E，此實施例的顯示面板10f與圖4A所示的顯示面板10d的不同之處在於：第四導線段124的形狀可以是正弦曲線形，且這些正弦曲線形的第四導線段124可以是不具訊號傳遞功能的虛設導線。

圖5A是依照本發明一實施例的顯示面板的剖面示意圖。圖5B是圖5A的顯示面板於弧頂區的邊緣區的剖面示意圖。請同時參照圖5A與圖5B，此實施例的顯示面板10g，與圖4B和圖4C所示的顯示面板10e的不同之處在於：此實施例的顯示面板10g更包括：第一絕緣層132，位於導線層120與緩衝層131之間，且第一絕緣層132對應於弧頂區BA2的位置而設置。此實施例的顯示面板10g還可包括：第二絕緣層142，位於光學保護層141與導線層120之間，第二絕緣層142對應於弧頂區BA2的位置而設置。

藉由在弧頂區BA2進一步設置第一絕緣層132與第二絕緣層142，能夠增大弧頂區BA2的厚度，而能夠有效地提升弧頂區BA2對抗彎折應力的能力，且可有效地避免斷線或膜層破裂等問題。

第一絕緣層132可以是閘絕緣層或層間介電層，但本發明不限於此。第一絕緣層132、光學保護層141、及第二絕緣層142的材料可以分別選自於無機材料、有機材料或其組合。無機材料例如是(但不限於)：氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、或上述至少二種材料的堆疊層。有機材料例如是(但不限於)：聚醯亞胺系樹脂、環氧系樹脂或壓克力系樹脂等高分子材料。在本發明的一實施例中，上述各膜層可為單一膜層。然而，在其他實施例中，上述各膜層也可以分別由多個膜層堆疊而成。此外，上述各膜層的形成方法，可包括物理氣相沉積法或化學氣相沉積法。

請參照圖5A，對應於弧頂區BA2的緩衝層131可以具有相對較大的厚度；換言之，緩衝層131於弧頂區BA2的厚度，可大於緩衝層131於第一區BA1或第二區BA3的厚度。可以採用微影與蝕刻製程的製作方法，來調整緩衝層131的厚度，但本發明不以此為限。

圖6A是習知的顯示面板的應力模擬圖。圖6B是圖5A的顯示面板的應力模擬圖。在圖6A與圖6B中，標示了光學保護層141與柔性基板110。由圖6A可知，習知的顯示面板在彎折後，外側表面的光學保護層141會承受較大的拉伸應力(可看見顏色較深的應力集中區，會位於顯示面板的外側表面)；並且，內側表面的柔性基板110也會承受較大的壓縮應力(可看見顏色較深的應力集中區，會位於顯示面板的內側表面)。可計算出，彎折應力為439 MPa。

然而，由圖6B可知，本發明實施例的顯示面板10g在彎折後，各膜層所承受的應力均明顯減小。尤其可以觀察到，外側表面的光學保護層141的拉伸應力明顯變小(顏色較淺)。可計算出，彎折應力為338 MPa。由上述可知，本發明的實施例的顯示面板10g，在進行彎折的時候，相較於習知的顯示面板而言，可降低約23%的彎折應力。

綜上所述，本發明的顯示面板具有以下的技術效果：至少藉由增加位於弧頂區的柔性基板的厚度與第二導線段的密度，而能夠有效地提升顯示面板的弧頂區對抗彎折應力的能力。在對於彎折區進行彎折時，可有效地避免斷線或膜層破裂等問題，從而提高顯示面板的生產良率。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

10、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g:顯示面板

11:顯示組件

11a:畫素陣列元件

11b:蓋板

12:支撐組件

12a:背板

12b:不鏽鋼片

12c:滑塊

13:晶片接合層

110:柔性基板

120:導線層

121:第一導線段

122:第二導線段

123:第三導線段

124、124a、124b、124c:第四導線段

131:緩衝層

132:第一絕緣層

141:光學保護層

142:第二絕緣層

A-A’、B-B’、C-C’:線

AA:顯示區

BA:彎折區

BA1:第一區

BA2:弧頂區

BA3:第二區

DC:驅動晶片

EA1、EA2、EA3:邊緣區

COF:晶片接合區

N1:第一法線

N2:第二法線

S1:第一表面

S2:第二表面

T1、T2、T3:厚度

Wa、Wb、Wc:線寬

θ:夾角

圖1A是依照本發明一實施例的顯示面板的剖面示意圖。圖1B是圖1A的顯示面板的柔性基板的剖面示意圖。圖2A是圖1B的柔性基板的第一表面的正視圖。圖2B是沿圖2A的線A-A’所作的剖面示意圖。圖3A是依照本發明一實施例的顯示面板的柔性基板的第一表面的正視圖。圖3B是依照本發明一實施例的顯示面板的柔性基板的第一表面的正視圖。圖3C是依照本發明一實施例的顯示面板的柔性基板的第一表面的正視圖。圖4A是依照本發明一實施例的顯示面板的柔性基板的第一表面的正視圖。圖4B是依照本發明一實施例的顯示面板的柔性基板的第一表面的正視圖。圖4C是沿圖4B的線B-B’所作的剖面示意圖。圖4D是沿圖4B的線C-C’所作的剖面示意圖。圖4E是依照本發明一實施例的顯示面板的柔性基板的第一表面的正視圖。圖5A是依照本發明一實施例的顯示面板的剖面示意圖。圖5B是圖5A的顯示面板於弧頂區的邊緣區的剖面示意圖。圖6A是習知的顯示面板的應力模擬圖。圖6B是圖5A的顯示面板的應力模擬圖。

10:顯示面板