CN114120828B - 可拉伸显示面板及制作方法、电子装置 - Google Patents

可拉伸显示面板及制作方法、电子装置 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种可拉伸显示面板及制作方法、电子装置，该电子装置包括可拉伸显示面板，可拉伸显示面板包括衬底基板、开孔结构以及弹性层，开孔结构将衬底基板划分为有效部和保留部，通过增设保留部，可以减少弹性层与承载基板的接触面积，以此降低剥离工艺过程中弹性层粘附在承载基板的风险，从而保证可拉伸显示面板的拉伸性能，并提高剥离工艺的良率。

Description

可拉伸显示面板及制作方法、电子装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种可拉伸显示面板及制作方法、电子装置。
背景技术
随着物联网技术的发展，消费电子越来越多的融入我们的生活，这些消费电子通常不仅需要实现二维平面显示，还需要实现三维平面显示。为了满足用户对显示技术的更多需求，可拉伸显示技术应运而生。
线性可拉伸显示面板的衬底基板通常由像素岛结构以及连接像素岛结构的桥结构两部分组成，像素岛结构和桥结构由开孔结构划分形成。像素岛结构上可以设置有像素单元，桥结构上可以设置有用于连接像素单元的走线。对可拉伸显示面板施加应变时，桥结构伸展，像素岛结构之间的距离增加，通过各个像素岛结构和桥结构在拉伸过程中变形动作的累积以使整个可拉伸显示面板被拉伸。在可拉伸显示面板伸展的过程中，大部分应变集中于桥结构，像素岛结构不发生形变，使得像素单元中的发光器件以及像素驱动电路得到了有效保护。
在对衬底基板进行图案化工艺形成像素岛结构和桥结构后，需要在衬底基板上形成覆盖像素岛结构和桥结构的弹性层，以保证可拉伸显示面板的形变恢复能力。在涂布弹性材料时，弹性材料还会填充开孔结构，并粘附在玻璃基板上。通过激光剥离(laser lift-off,LLO)制程将衬底基板从玻璃基板剥离时，与玻璃基板粘附的弹性材料会残留在玻璃基板上，使得可拉伸显示面板的结构受到损坏，导致可拉伸显示面板的拉伸性能降低。
综上所述，现有可拉伸显示面板存在剥离工艺过程中弹性层粘附在玻璃基板上的问题。故，有必要提供一种可拉伸显示面板及制作方法、电子装置来改善这一缺陷。
发明内容
本申请实施例提供一种可拉伸显示面板及制作方法、电子装置，用于解决现有可拉伸显示面板及制作方法、电子装置存在的剥离工艺过程中弹性层粘附在玻璃基板上的问题。
本申请实施例提供一种可拉伸显示面板，包括：
衬底基板；
开孔结构，在所述衬底基板的厚度方向上贯穿所述衬底基板，并将所述衬底基板划分为有效部和保留部，所述有效部具有像素岛结构和桥结构，所述像素岛结构上设置有像素单元，所述桥结构上设置有用于连接所述像素单元的走线；以及
弹性层，设置于所述衬底基板上并覆盖所述像素岛结构和所述桥结构。
根据本申请一实施例，至少一个所述开孔结构为环形并环绕所述保留部；
其中，所述开孔结构包括第一边缘和位于所述第一边缘外围的第二边缘，所述第一边缘形成所述保留部的边缘，所述第二边缘形成所述有效部的部分边缘。
根据本申请一实施例，所述桥结构的至少部分呈直线型或曲线型。
根据本申请一实施例，所述桥结构为直线型或者由多条弯曲方向不同的圆弧段拼接形成，围绕所述桥结构的所述开孔结构的延伸方向与所述桥结构的延伸方向相同。
根据本申请一实施例，所述像素岛结构在所述衬底基板的正投影呈多边形，围绕所述像素岛结构的所述开孔结构的延伸方向与所述像素岛结构的边缘平行。
根据本申请一实施例，所述开孔结构与所述像素岛结构的拐角对应的部分呈直线拐角或弧形拐角。
根据本申请一实施例，所述衬底基板的材料包括聚酰亚胺，所述弹性层的材料包括聚二甲基硅氧烷。
本申请实施例还提供一种电子装置，包括如上述的可拉伸显示面板。
本申请实施例还提供一种可拉伸显示面板的制作方法，用于制作如上述的可拉伸显示面板，包括：
在承载基板的一侧形成衬底基板；
在所述衬底基板上形成像素单元以及用于连接所述像素单元的走线；
在所述衬底基板上形成贯穿所述衬底基板的开孔结构，所述开孔结构将所述衬底基板划分为有效部和保留部，所述有效部具有像素岛结构和桥结构，所述像素单元设置于所述像素岛结构上，所述走线设置于所述桥结构上；
在所述衬底基板上形成弹性层，所述弹性层覆盖所述像素岛结构和所述桥结构；以及
将所述承载基板从所述承载基板剥离。
根据本申请一实施例，至少一个所述开孔结构为环形并环绕所述保留部；
其中，所述开孔结构包括第一边缘和位于所述第一边缘外围的第二边缘，所述第一边缘形成所述保留部的边缘，所述第二边缘形成所述有效部的部分边缘。
本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供一种可拉伸显示面板及制作方法、电子装置，所述电子装置包括所述可拉伸显示面板，所述可拉伸显示面板包括衬底基板、开孔结构以及弹性层，所述开孔结构在所述衬底基板的厚度方向上贯穿所述衬底基板，并将所述衬底基板划分为有效部和保留部，所述有效部具有像素岛结构和桥结构，所述有效部具有像素岛结构和桥结构，所述像素岛结构上设置有像素单元，所述桥结构上设置有用于连接所述像素单元的走线，所述弹性层设置于所述衬底基板上并覆盖所述像素岛结构和所述桥结构，通过增设保留部，利用保留部的衬底基板，可以减少弹性层与承载基板的接触面积，以此降低剥离工艺过程中弹性层粘附在承载基板的风险，从而保证可拉伸显示面板的拉伸性能，并提高剥离工艺的良率。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的显示面板的局部平面示意图；
图2为本申请实施例提供的显示面板沿A-A方向的局部截面示意图；
图3为本申请实施例提供的另一种显示面板的局部平面示意图；
图4为本申请实施例提供的可拉伸显示面板的制作方法的流程图；
图5A至图5E为本申请实施例提供的可拉伸显示面板的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
下面结合附图和具体实施例对本申请做进一步的说明。
本申请实施例提供一种可拉伸显示面板及制作方法、电子装置，所述电子装置包括所述可拉伸显示面板、用于承载所述可拉伸显示面板的框架以及用于驱动所述可拉伸显示面板实现图像显示的主板、电源等元器件，所述可拉伸显示面板可以设置于框架上，主板、电源等元器件可以放置于框架的容置空间内。
本申请实施例提供的电子装置可以是移动终端，例如智能手机、平板电脑、笔记本电脑等，电子装置也可以是可穿戴式终端，例如智能手表、智能手环、智能眼镜、增强现实设备等，电子装置还可以是固定终端，例如台式电脑、电视等。
如图1所示，图1为本申请实施例提供的显示面板的局部平面示意图，所述显示面板包括衬底基板10，所述衬底基板10具有多个开孔结构11，所述开孔结构将所述衬底基板划分为有效部12和保留部13，所述有效部12具有像素岛结构121和桥结构122，多个所述像素岛结构121呈阵列排布，相邻所述像素岛结构121通过所述桥结构122连接。
如图2所示，图2为本申请实施例提供的显示面板沿A-A方向的局部截面示意图，所述开孔结构11在所述衬底基板10的厚度方向上贯穿所述衬底基板10。
每个所述像素岛结构121上设置有一个像素单元20，所述像素单元20可以包括红色子像素21、绿色子像素22以及蓝色子像素23，每个子像素均包括发光元件以及与其对应的子像素驱动电路，所述子像素电路由多个薄膜晶体管以及组成。所述桥结构122上设置有走线，所述走线用于连接相邻所述像素单元20，所述保留部13内不具有显示结构。当所述可拉伸显示面板拉伸时，所述开孔结构11可以提供拉伸所需的形变空间。
在实际应用中，每个所述像素岛结构121上设置的像素单元20的数量不仅限于上述实施例中的1个，每个所述像素岛结构121上也可以设置有2个及以上的像素单元。
在本申请实施例中，所述发光元件的类型可以是有机发光二极管(organiclight-emittingdiode,OLED)。在实际应用中，所述发光元件也可以包括但不限于量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，QLED)、微型发光二极管(microlight-emittingdiode,Micro LED)或者迷你发光二极管(minilight-emittingdiode,Mini LED)。
在本申请实施例中，所述衬底基板10由聚酰亚胺(PI)制备形成。在实际应用中，所述衬底基板10的材料不仅限于聚酰亚胺，还可以由其他有机材料制备形成，所述有机材料包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚碳酸酯(PC)等聚合物材料。
如图2所示，所述可拉伸显示面板还包括弹性层14，所述弹性层14设置于所述衬底基板10上并覆盖所述像素岛结构121和所述桥结构122。
弹性层14可以由透明有机弹性材料制备而成，透明有机弹性材料是聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane,PDMS)。当可拉伸显示面板受外力拉伸时，弹性层14可以被拉伸变形，并在解除外力后，可以恢复至未受外力情况下的初始状态，如此可以提高可拉伸显示面板的拉伸性能。
可以理解的是，现有可拉伸显示面板的衬底基板仅设置有开孔结构以及由开孔结构划分出的有效部，弹性层可以通过贯穿衬底基板的开孔结构粘附在衬底基板底部的承载基板上，所述承载基板可以为玻璃基板。在将衬底基板从承载基板上剥离时，粘附在承载基板上的弹性层不易于剥离，甚至会残留在承载基板上，使得可拉伸显示面板的结构收到损坏，导致可拉伸显示面板的拉伸性能降低。
在衬底基板上通过开孔结构11划分出保留部13，可以减小开孔结构11的面积，在可拉伸显示面板的制程中，可以减小弹性层14与位于衬底基板10底部的承载基板的接触面积，避免弹性层14粘附在承载基板上，从而可以提高可拉伸显示面板的拉伸性能，同时还可以提高可拉伸显示面板的激光剥离制程的良率。
进一步的，至少一个所述开孔结构11为环形并环绕所述保留部13，所述开孔结构11包括第一边缘111和位于所述第一边缘111外围的第二边缘112，所述第一边缘111形成所述保留部13的边缘，所述第二边缘112形成所述有效部12的部分边缘。
如图1所示，开孔结构11由四个呈矩形分布的像素岛结构121、连接该四个像素岛结构121的桥结构以及位于该四个像素岛结构121之间的保留部13围合形成的环形凹槽。所述开孔结构11包括相对设置的第一边缘111和第二边缘112，第一边缘111形成所述保留部13的边缘，第二边缘112形成所述有效部12的部分边缘。开孔结构11将有效部12和保留部13划分为相互分离的两个结构，避免拉伸形变时相互影响。
进一步的，所述桥结构122的至少部分呈直线型或曲线型。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述桥结构122呈直线型，直线型桥结构122的两端分别于相邻的两个所述像素岛结构121连接，围绕所述桥结构122的开孔结构11的延伸方形与所述桥结构122的延伸方向相同，如此可以提供所述桥结构拉伸所需的形变空间。在实际应用中，所述桥结构122也可以由两段及以上的延伸方向不同的直线段拼接形成。
在其中一个实施例中，如图3所示，图3为本申请实施例提供的另一种显示面板的局部平面示意图，所述桥结构122由两段弯曲方向不同的圆弧段拼接形成，所述桥结构122上的走线与所述桥结构122的延伸方向相同。可以理解的是，所述桥结构122上的各个圆弧段均可以被拉伸变形，如此可以使桥结构122承受更大的形变量，从而提升可拉伸显示面板的拉伸性能。在实际应用中，所述桥结构122包含的弯曲方向不同的圆弧段不仅限于上述实施例中的2个，所述桥结构122也可以仅包括一端圆弧，或者由3个及以上的弯曲方向不同的圆弧段拼接形成。
进一步的，所述像素岛结构121在所述衬底基板10上的正投影呈多边形，围绕所述像素岛结构121的所述开孔结构11的延伸方向与所述像素岛结构121的边缘平行。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述像素岛结构121在所述衬底基板10上的正投影呈矩形，围绕所述像素岛结构121的所述开孔结构11的延伸方向与所述像素岛结构121的边缘平行。
进一步的，所述开孔结构11与所述像素岛结构121的拐角对应的部分呈直线拐角或弧形拐角。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述像素岛结构121与所述桥结构122连接的部分呈直线拐角，所述开孔结构11与该直线拐角对应的部分同样也成直线拐角。
在其中一个实施例中，所述像素岛结构121与所述桥结构122连接的部分可以呈弧形拐角，所述开孔结构11与该弧形拐角对应的部分也可以呈弧形拐角，如此可以使桥结构122承受更大的形变量，从而提升可拉伸显示面板的拉伸性能。
结合图1至图5E所示，其中，图4为本申请实施例提供的可拉伸显示面板的制作方法的流程图，图5A至图5E为本申请实施例提供的可拉伸显示面板的制作方法的流程示意图，所述可拉伸显示面板用于制备形成上述实施例提供的可拉伸显示面板，所述可拉伸显示面板的制作方法包括：
步骤S10：在承载基板30的一侧形成衬底基板10。
在其中一个实施例中，如图5A所示，所述承载基板30可以为玻璃基板，所述衬底基板10由有机材料制备形成，有机材料可以包括但不限于聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料中的至少一种。
步骤S20：在所述衬底基板10上形成像素单元以及用于连接所述像素单元的走线。
在其中一个实施例中，如图5B所示，所述像素单元可以包括红色子像素21、绿色子像素22以及蓝色子像素23，每个子像素均包括发光元件以及与其对应的子像素驱动电路。所述走线用于连接相邻所述像素单元，所述走线可以与像素驱动电路中走线以及其他元器件通过同一成膜工艺制备形成。
在本申请实施例中，所述发光元件的类型可以是有机发光二极管(organiclight-emittingdiode,OLED)。在实际应用中，所述发光元件也可以包括但不限于量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，QLED)、微型发光二极管(microlight-emittingdiode,Micro LED)或者迷你发光二极管(minilight-emittingdiode,Mini LED)。
步骤S30：在所述衬底基10上形成贯穿所述衬底基板10的开孔结构11。
结合图1、图2以及图5C所示，所述开孔结构11将所述衬底基板10划分为有效部12和保留部13，所述有效部12具有像素岛结构121和桥结构122，所述像素单元设置于所述像素岛结构121上，所述走线设置于所述桥结构122上。
如图1所示，至少一个所述开孔结构11为环形并环绕所述保留部13，所述开孔结构11包括第一边缘111和位于所述第一边缘111外围的第二边缘112，所述第一边缘111形成所述保留部13的边缘，所述第二边缘112形成所述有效部12的部分边缘。
如图1所示，开孔结构11由四个呈矩形分布的像素岛结构121、连接该四个像素岛结构121的桥结构以及位于该四个像素岛结构121之间的保留部13围合形成的环形凹槽。所述开孔结构11包括相对设置的第一边缘111和第二边缘112，第一边缘111形成所述保留部13的边缘，第二边缘112形成所述有效部12的部分边缘。开孔结构11将有效部12和保留部13划分为相互分离的两个结构，避免拉伸形变时相互影响。
步骤S40：在所述衬基板10上形成弹性层14，所述弹性层14覆盖所述像素岛结构121和所述桥结构122。
如图5D所示，弹性层14可以由透明有机弹性材料制备而成，透明有机弹性材料是聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane,PDMS)。当可拉伸显示面板受外力拉伸时，弹性层14可以被拉伸变形，并在解除外力后，可以恢复至未受外力情况下的初始状态，如此可以提高可拉伸显示面板的拉伸性能。
步骤S50：将所述衬底基板10从所述承载基板30剥离。
可以理解的是，现有可拉伸显示面板的衬底基板仅设置有开孔结构以及由开孔结构划分出的有效部，弹性层可以通过贯穿衬底基板的开孔结构粘附在衬底基板底部的承载基板上，所述承载基板可以为玻璃基板。在将衬底基板从承载基板上剥离时，粘附在承载基板上的弹性层不易于剥离，甚至会残留在承载基板上，使得可拉伸显示面板的结构收到损坏，导致可拉伸显示面板的拉伸性能降低。
结合图5A至图5E所示，通过在衬底基板上通过开孔结构11划分出保留部13，可以减小开孔结构11的面积，以此减小弹性层14与承载基板的接触面积，避免弹性层14粘附在承载基板上，从而可以提高可拉伸显示面板的拉伸性能，同时还可以提高可拉伸显示面板的激光剥离制程的良率。
本申请实施例提供一种可拉伸显示面板及制作方法、电子装置，所述电子装置包括所述可拉伸显示面板，所述可拉伸显示面板包括衬底基板、开孔结构以及弹性层，所述衬底基板包括多个像素岛结构和多个桥结构，所述像素岛结构上设置有像素单元，相邻所述像素岛结构通过所述桥结构相连，所述桥结构上设置有用于连接所述像素单元的走线，开孔结构在所述衬底基板的厚度方向上贯穿所述衬底基板，并将所述衬底基板划分为有效部和保留部，所述像素岛结构和所述桥结构均设置于所述有效部，弹性层设置于所述衬底基板上并覆盖所述像素岛结构和所述桥结构，通过增设保留部，减少弹性层与承载基板的接触面积，以此降低剥离工艺过程中弹性层粘附在承载基板的风险，从而保证可拉伸显示面板的拉伸性能，并提高剥离工艺的良率。
综上所述，虽然本申请以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为基准。

Claims (8)

1.一种可拉伸显示面板，其特征在于，包括：
衬底基板；
开孔结构，在所述衬底基板的厚度方向上贯穿所述衬底基板，并将所述衬底基板划分为有效部和保留部，所述有效部具有像素岛结构和桥结构，所述像素岛结构上设置有像素单元，所述桥结构上设置有用于连接所述像素单元的走线；以及
弹性层，设置于所述衬底基板上并覆盖所述像素岛结构和所述桥结构；
其中，所述桥结构为直线型，所述桥结构与所述岛结构的之间的夹角为锐角，围绕所述桥结构的所述开孔结构的延伸方向与所述桥结构的延伸方向相同，围绕所述像素岛结构的所述开孔结构的延伸方向与所述像素岛结构的边缘平行。
2.如权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，至少一个所述开孔结构为环形并环绕所述保留部；
其中，所述开孔结构包括第一边缘和位于所述第一边缘外围的第二边缘，所述第一边缘形成所述保留部的边缘，所述第二边缘形成所述有效部的部分边缘。
3.如权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，所述像素岛结构在所述衬底基板的正投影呈多边形。
4.如权利要求3所述的可拉伸显示面板，其特征在于，所述开孔结构与所述像素岛结构的拐角对应的部分呈直线拐角或弧形拐角。
5.如权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，所述衬底基板的材料包括聚酰亚胺，所述弹性层的材料包括聚二甲基硅氧烷。
6.一种电子装置，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的可拉伸显示面板。
7.一种可拉伸显示面板的制作方法，用于制作如权利要求1至5任一项所述的可拉伸显示面板，其特征在于，包括：
在承载基板的一侧形成衬底基板；
在所述衬底基板上形成像素单元以及用于连接所述像素单元的走线；
在所述衬底基板上形成贯穿所述衬底基板的开孔结构；
在所述衬底基板上形成弹性层；以及
将所述衬底基板从所述承载基板剥离；
其中，所述开孔结构将所述衬底基板划分为有效部和保留部，所述有效部具有像素岛结构和桥结构，所述像素单元设置于所述像素岛结构上，所述走线设置于所述桥结构上，所述桥结构为直线型，所述桥结构与所述岛结构的之间的夹角为锐角，围绕所述桥结构的所述开孔结构的延伸方向与所述桥结构的延伸方向相同，围绕所述像素岛结构的所述开孔结构的延伸方向与所述像素岛结构的边缘平行。
8.如权利要求7所述的可拉伸显示面板的制作方法，其特征在于，至少一个所述开孔结构为环形并环绕所述保留部；
其中，所述开孔结构包括第一边缘和位于所述第一边缘外围的第二边缘，所述第一边缘形成所述保留部的边缘，所述第二边缘形成所述有效部的部分边缘。
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