CN111646470B - 一种无氨防酸性气体活性炭及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无氨防酸性气体活性炭及其制备方法，采用以下步骤制备：将CTC不小于60％的椰壳活性炭或煤质活性炭先浸渍于第一浸渍液，封装干燥后再浸渍于第二浸渍液，随后进行封装干燥得到。本发明提供的无氨防酸性气体活性炭及其制备方法，将CTC不小于60％的椰壳活性炭或煤质活性炭经过二次浸渍和活化烘干步骤制成无氨防酸性气体活性炭，产品具备比表面积大、孔隙结构合适、机械强度高等优点，能经受高温、高压干燥，无氨味，无氨水操作，原料来源广泛，广泛应用于去除空气或者其他气体中的有机废气、硫化氢、二氧化硫等酸性气体。

Description

一种无氨防酸性气体活性炭及其制备方法
技术领域
本发明属于活性炭制备技术领域，具体涉及一种无氨防酸性气体活性炭及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，防护器材也取得了飞速的发展。特殊用途活性炭被广泛的应用到废气治理、废水治理以及酸性气体处理中。但传统的防酸活性炭因生产工艺和设备的限制，使用氨水作为溶剂，或多或少都会在在使用过程中产生较大氨味，限制了防酸活性炭的应用领域，而且基炭性能不稳定，造成制备所得防护炭性能不稳定。因此，亟需研发一种无氨防酸性气体活性炭来满足巨大的市场需求。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种无氨防酸性气体活性炭及其制备方法。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种无氨防酸性气体活性炭，其特征在于，采用以下步骤制备：
将CTC不小于60％的椰壳活性炭或煤质活性炭先浸渍于第一浸渍液，封装干燥后再浸渍于第二浸渍液，随后进行封装干燥得到。
进一步的，所述第一浸渍液采用以下步骤制备：
取活性炭质量50-80％的纯水，在搅拌情况下加热至25-55℃，随后加入纯水质量5-15％的硫酸锰、硫酸钾、硝酸锰、氯化铜中的一种或几种的组合，搅拌均匀，再加热至68-75℃即可。
进一步的，所述第二浸渍液为将第一浸渍液与碘化钾溶液搅拌混匀得到。
进一步的，包括以下步骤：
S1、选取CTC不小于60％的椰壳活性炭或煤质活性炭作为炭基，备用；
S2、取活性炭质量50-80％的纯水，在搅拌情况下加热至25-55℃，随后加入纯水质量5-15％的硫酸锰、硫酸钾、硝酸锰、氯化铜、氯化铋中的一种或几种的组合，搅拌均匀，保温30min以内，随后加热至68-75℃，制成所需第一浸渍液；
S3、将第一浸渍液与碘化钾水溶液于45-65℃条件下搅拌混匀，配制第二浸渍液；
S4、将炭基浸渍于第一浸渍液，并装入密封袋中密封，随后放置于烘干炉内，于100-170℃条件下进行烘干20-30min，待烘干炉的出风口温度达到120-170℃，继续反应20-60min，随后控温至120-140℃，得炭基半成品；
S5、将步骤S4所得炭基半成品浸渍于第二浸渍液，并装入密封袋中密封，随后放置于烘干炉内，于55-75℃条件下烘干20-30mim，升温至80-100℃，继续反应20-60min，得所需无氨防酸性气体活性炭。
进一步的，步骤S3中，将第一浸渍液与碘化钾水溶液的质量比为2-4：1，通过水浴加热将第二浸渍液的温度维持在45-65℃，第二浸渍液的放置时间不得超过12h。
进一步的，步骤S4中，第一浸渍液的添加量等于炭基的水容量减去炭基的水分含量。
进一步的，步骤S5中，将步骤S4所得炭基半成品浸渍于第二浸渍液，并装入密封袋中密封8h以上
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种无氨防酸性气体活性炭及其制备方法，采用以下步骤制备：将CTC不小于60％的椰壳活性炭或煤质活性炭先浸渍于第一浸渍液，封装干燥后再浸渍于第二浸渍液，随后进行封装干燥得到。本发明提供的无氨防酸性气体活性炭及其制备方法，将CTC不小于60％的椰壳活性炭或煤质活性炭经过二次浸渍和活化烘干步骤制成无氨防酸性气体活性炭，产品具备比表面积大、孔隙结构合适、机械强度高等优点，能经受高温、高压干燥，性能稳定，无氨味，无氨水操作，原料来源广泛，广泛应用于去除空气或者其他气体中的有机废气、硫化氢、二氧化硫等酸性气体。
具体实施方式
下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种无氨防酸性气体活性炭，采用以下步骤制备：
将CTC不小于60％的椰壳活性炭或煤质活性炭先浸渍于第一浸渍液，封装干燥后再浸渍于第二浸渍液，随后进行封装干燥得到。
第一浸渍液采用以下步骤制备：
取活性炭质量50-80％的纯水，在搅拌情况下加热至25-55℃，随后加入纯水质量5-15％的硫酸锰、硫酸钾、硝酸锰、氯化铜、氯化铋中的一种或几种的组合，搅拌均匀，再加热至68-75℃即可。
第二浸渍液为将第一浸渍液与碘化钾溶液搅拌混匀得到。
一种无氨防酸性气体活性炭的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取CTC不小于60％的椰壳活性炭或煤质活性炭作为炭基，备用；
S2、取活性炭质量50-80％的纯水，在搅拌情况下加热至25-55℃，随后加入纯水质量5-15％的硫酸锰、硫酸钾、硝酸锰、氯化铜、氯化铋中的一种或几种的组合，搅拌均匀，保温30min以内，随后加热至68-75℃，制成所需第一浸渍液；
S3、将第一浸渍液与碘化钾水溶液于45-65℃条件下搅拌混匀，配制第二浸渍液，存放时间不超过12h，碘化钾水溶液的质量为炭基质量的0.5-3％；
S4、将炭基浸渍于第一浸渍液，并装入密封袋中密封，烘干炉内温度达到100-170℃时，将浸渍第一浸渍液的炭基放置于烘干炉内，于100-170℃条件下进行烘干20-30min，待烘干炉的出风口温度达到120-170℃，继续反应20-60min，随后控温至120-140℃，得炭基半成品，第一浸渍液的添加量等于炭基的水容量减去炭基的水分含量；
S5、将步骤S4所得炭基半成品浸渍于第二浸渍液，并装入密封袋中密封，烘干炉内温度达到55-75℃时，将浸渍第二浸渍液的炭基放置于烘干炉内，于55-75℃条件下烘干20-30mim，升温至80-100℃，继续反应20-60min，得所需无氨防酸性气体活性炭。
步骤S3中，将第一浸渍液与碘化钾水溶液的质量比为2-4：1，通过水浴加热将第二浸渍液的温度维持在45-65℃，第二浸渍液的放置时间不得超过12h。
步骤S4中，第一浸渍液的添加量等于炭基的水容量减去炭基的水分含量。
步骤S5中，将步骤S4所得炭基半成品浸渍于第二浸渍液，并装入密封袋中密封8h以上。
实施例1
一种无氨防酸性气体活性炭的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取CTC 80％的椰壳活性炭作为炭基；
S2、取活性炭质量80％的纯水，在搅拌情况下加热至30-45℃，随后加入纯水质量5-15％的氯化铜，搅拌均匀，保温25min，随后加热至72℃，制成所需第一浸渍液；
S3、将第一浸渍液与碘化钾水溶液于50℃条件下搅拌混匀，配制第二浸渍液，存放时间不超过12h，碘化钾水溶液的质量为炭基质量的3％；
S4、将炭基浸渍于第一浸渍液，并装入密封袋中密封，烘干炉内温度达到100-170℃时，将浸渍第一浸渍液的炭基放置于烘干炉内，于100-170℃条件下进行烘干30min，待烘干炉的出风口温度达到120-170℃，继续反应45min，随后控温至120-140℃，得炭基半成品，第一浸渍液的添加量等于炭基的水容量减去炭基的水分含量；
S5、将步骤S4所得炭基半成品浸渍于第二浸渍液，并装入密封袋中密封，烘干炉内温度达到61-65℃时，将浸渍第二浸渍液的炭基放置于烘干炉内，于61-65℃条件下烘干30mim，升温至80-100℃，继续反应20-60min，得所需无氨防酸性气体活性炭。
步骤S3中，将第一浸渍液与碘化钾水溶液的质量比为2-4：1，通过水浴加热将第二浸渍液的温度维持在45-65℃，第二浸渍液的放置时间不得超过12h。
步骤S4中，第一浸渍液的添加量等于炭基的水容量减去炭基的水分含量。
步骤S5中，将步骤S4所得炭基半成品浸渍于第二浸渍液，并装入密封袋中密封8h以上。
本发明未详细说明的部分采用现有产品或现有技术即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种无氨防酸性气体活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取CTC不小于60％的椰壳活性炭或煤质活性炭作为炭基，备用；
S2、取活性炭质量50-80％的纯水，在搅拌情况下加热至25-55℃，随后加入纯水质量5-15％的硫酸锰、硫酸钾、硝酸锰、氯化铜、氯化铋中的一种或几种的组合，搅拌均匀，保温30min以内，随后加热至68-75℃，制成所需第一浸渍液；
S3、将第一浸渍液与碘化钾水溶液于45-65℃条件下搅拌混匀，配制第二浸渍液；
S4、将炭基浸渍于第一浸渍液，并装入密封袋中密封，随后放置于烘干炉内，于100-170℃条件下进行烘干20-30min，待烘干炉的出风口温度达到120-170℃，继续反应20-60min，随后控温至120-140℃，得炭基半成品；
S5、将步骤S4所得炭基半成品浸渍于第二浸渍液，并装入密封袋中密封，随后放置于烘干炉内，于55-75℃条件下烘干20-30mim，升温至80-100℃，继续反应20-60min，得所需无氨防酸性气体活性炭；
步骤S3中，将第一浸渍液与碘化钾水溶液的质量比为2-4：1，通过水浴加热将第二浸渍液的温度维持在45-65℃，第二浸渍液的放置时间不得超过12h；
步骤S4中，第一浸渍液的添加量等于炭基的水容量减去炭基的水分含量；
步骤S5中，将步骤S4所得炭基半成品浸渍于第二浸渍液，并装入密封袋中密封8h以上。
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