CN111629881B - 结构体的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种结构体，具有树脂成型体，该结构体即使在构成树脂成型体的树脂含有无机纤维的情况下，也能够抑制在铰接部形成的折线蜿蜒而使外观恶化的情况。根据本发明，提供一种结构体，具有树脂成型体，所述树脂成型体具有第一以及第二主体部和铰接部，第一以及第二主体部以能够在所述铰接部相互转动的方式连结，所述铰接部具有第一以及第二薄壁部和厚壁部，所述厚壁部是壁厚比第一以及第二薄壁部大的部位，第一以及第二薄壁部和厚壁部沿着所述铰接部的长度方向延伸，所述厚壁部在所述铰接部的宽度方向上被第一以及第二薄壁部夹着。

Description

结构体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有树脂成型体(例如树脂板)的结构体，该结构体能够用作浴缸盖或设置在车辆的后备箱中的底板等。

背景技术

在专利文献1中，公开了一种具有铰接部的树脂成型体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-067148号公报

发明内容

发明要解决的问题

在将专利文献1那样的树脂成型体在铰接部弯折时，在铰接部形成折线。在构成树脂成型体的树脂不含有无机纤维时，如图15A所示，折线形成为直线状，因此外观没有问题。另一方面，在构成树脂成型体的树脂含有无机纤维时，如图15B所示，存在折线蜿蜒而外观变差的问题。

本发明是鉴于这样的情况而做出的，提供一种具有树脂成型体的结构体，该结构体即使在构成树脂成型体的树脂含有无机纤维的情况下，也能够抑制在铰接部形成的折线蜿蜒而使外观恶化的情况。

用于解决问题的手段

根据本发明，提供一种结构体，具有树脂成型体，所述树脂成型体具有表面壁和背面壁，所述表面壁和所述背面壁隔着间隔相向，所述表面壁和所述背面壁的周围通过周围壁相连，所述表面壁、所述背面壁以及所述周围壁分别具有壁厚，所述树脂成型体由聚烯烃形成，所述树脂成型体具有第一以及第二主体部和铰接部，第一以及第二主体部以能够在所述铰接部相互转动的方式连结，所述铰接部具有第一以及第二薄壁部和厚壁部，所述厚壁部用于抑制在将所述树脂成型体在所述铰接部弯折时形成的折线的蜿蜒，所述厚壁部是壁厚比第一以及第二薄壁部大的部位，所述第一以及第二薄壁部的厚度为0.001～0.5mm，第一以及第二薄壁部和厚壁部沿着所述铰接部的长度方向延伸，所述厚壁部在所述铰接部的宽度方向上被第一以及第二薄壁部夹着，所述厚壁部未到达所述铰接部的长度方向上的端部，若将所述铰接部的宽度恒定的部位处的所述铰接部以及所述厚壁部的宽度分别设定为Wh以及Wc，则Wc/Wh＝0.4～0.8。

在本发明的树脂成型体的铰接部，厚壁部被第一以及第二薄壁部夹着，在薄壁部，铰接部弯折而易于形成折线。因为薄壁部的宽度比铰接部整体窄，所以即使在薄壁部形成的折线蜿蜒，也不会很明显。因此，根据本发明，抑制了在铰接部形成的折线蜿蜒而使外观恶化的情况。

以下，举例示出本发明的各种实施方式。以下所示的实施方式可以相互组合。

优选，在上述记载的结构体中，在所述铰接部的长度方向上的端部附近，所述铰接部的宽度朝向所述铰接部的长度方向上的端部逐渐变小。

优选，在上述记载的结构体中，在所述厚壁部的长度方向上的端部附近，所述厚壁部的厚度和宽度中的至少之一朝向所述铰接部的长度方向上的端部逐渐变小。

优选，在上述记载的结构体中，所述厚壁部的厚度朝向所述厚壁部的宽度方向上的端逐渐变小。

优选，在上述记载的结构体中，具有以横跨第一主体部、所述铰接部、第二主体部的方式设置的表皮材料，所述表皮材料与所述树脂成型体一体成型。

优选，在上述记载的结构体中，所述树脂成型体含有无机纤维，所述无机纤维被取向为不与所述铰接部的长度方向平行。

根据本发明的其他的观点，提供一种结构体的制造方法，所述结构体是上述记载的结构体，所述方法具有挤出工序、赋形工序以及合模工序，在所述挤出工序中，向第一以及第二模具之间挤出第一以及第二树脂片，第一以及第二模具分别具有空腔，在所述赋形工序中，沿着第一以及第二模具的空腔的内表面分别对第一以及第二树脂片进行赋形，在所述合模工序中，将第一以及第二模具合模，第一以及第二树脂片含有无机纤维，第一以及第二模具的至少之一具有用于形成所述铰接部的凸条，所述凸条的长度方向以不与第一以及第二树脂片的挤出方向平行的方式构成。

优选，在上述记载的结构体的制造方法中，所述凸条的长度方向以与第一以及第二树脂片的挤出方向垂直的方式构成。

根据本发明的其他的观点，提供一种结构体的制造方法，所述结构体是上述记载的结构体，所述方法具有挤出工序、赋形工序以及合模工序，在所述挤出工序中，向第一以及第二模具之间挤出第一以及第二树脂片，第一以及第二模具分别具有空腔，在所述赋形工序中，以在第一树脂片和第一模具之间配置表皮材料的状态，沿着第一以及第二模具的空腔的内表面分别对第一以及第二树脂片进行赋形，在所述合模工序中，将第一以及第二模具合模，第二模具具有用于形成所述铰接部的凸条，在所述凸条的前端设置有与所述厚壁部相对应的槽。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的结构体的立体图。

图2是图1中的区域A的放大图。

图3是穿过图1中的铰接部5的长度方向上的中央的剖视图。

图4是图3中的区域B的放大图。

图5是图3中的区域C的放大图。

图6是示出将主体部2a、2b在铰接部5弯折的状态的与图3相同剖面的剖视图。

图7A、7B是图6中的区域D的放大图，图7A示出薄壁部5a、5b均匀地弯折的状态，图7B示出薄壁部5a、5b偏移地弯折的状态。

图8是穿过铰接部5的长度方向上的端部5d附近的薄壁部5e的剖面的铰接部5附近的放大图。

图9是能够用于制造本发明的第一实施方式的结构体的成型机10的结构图(模具21、31及其附近的构件是纵剖视图)。

图10是示出将树脂片23、33挤出到模具21、31之间的状态的剖视图。

图11是示出从图10的状态沿着模具21、31的空腔内表面对树脂片23、33赋形之后的状态的剖视图。

图12是示出从图11的状态到将嵌入构件7贴到树脂片23上之后的状态的剖视图。

图13是示出从图12的状态将模具21、31合模之后的状态的剖视图。

图14是玻璃纤维在与铰接部5的长度方向垂直的方向上取向的树脂成型体1，在薄壁部5a、5b的宽度分别为1mm，厚壁部5c的宽度为2mm的情况下的在铰接部5使树脂成型体1弯折的状态的照片。

图15A、15B是将铰接部的宽度为4mm的树脂成型体在铰接部弯折的状态的照片，图15A是树脂成型体不含有无机纤维的情况的照片，图15B是玻璃纤维在与铰接部的长度方向垂直的方向上取向的情况的照片。

图16是本发明的第二实施方式的结构体100的与图4相对应的立体图。

图17A是从表皮材料8侧观察本实施方式的结构体100的照片，图17B是从表皮材料8侧观察以往的结构体100的照片。

图18A～图18D是示出图16的结构体100的制造工序的剖视图，图18A、图18B是与图11以及图13相对应的状态，图18C示出从模具21、31取出的结构体100，图18D是图18C中的区域D的放大图。在图18A～图18D中省略嵌入构件7的图示。

图19A～图19D是示出以往的结构体100的制造工序的剖视图，图19A、图19B是与图11以及图13相对应的状态，图19C示出从模具21、31取出的结构体100，图19D是图19C中的区域D的放大图。在图19A～图19D中省略嵌入构件7的图示。

图20是第一实施方式的变形例中的与图5相对应的附图。

具体实施方式

以下，使用附图说明本发明的实施方式。在以下的实施方式中所示的各种特征事项能够相互组合。另外，各特征事项可以独立构成发明。

1.第一实施方式

1-1.结构体的构造

如图1～图2所示，本发明的第一实施方式的结构体具有树脂成型体1。树脂成型体1具有第一以及第二主体部2a、2b和铰接部5。主体部2a、2b在铰接部5以能够相互转动的方式连结。

在本实施方式中，树脂成型体1是树脂制板，主体部2a、2b是板状的成型体。

树脂成型体1具有表面壁3和背面壁4。表面壁3和背面壁4隔着间隔相向。表面壁3和背面壁4的周围通过周围壁6相连。

如图3～图4所示，在表面壁3与背面壁4之间设置有嵌入构件7。嵌入构件7是以确保表面壁3与背面壁4之间的空间或提高树脂成型体1的强度和隔热性为目的而配置的构件，优选由发泡体构成。

铰接部5具有第一以及第二薄壁部5a、5b和厚壁部5c。厚壁部5c是壁厚比薄壁部5a、5b大的部位。薄壁部5a、5b以及厚壁部5c形成为细长的形状，沿着铰接部5的长度方向延伸。厚壁部5c在铰接部5的宽度方向上被薄壁部5a、5b夹着。

如图4以及图7A、图7B所示，厚壁部5c的剖面形成为大致三角形，厚壁部5c的厚度朝向厚壁部5c的宽度方向的端逐渐变小。因此，厚壁部5c平滑地与薄壁部5a、5b连结。

薄壁部5a、5b的最薄部的厚度例如是0.001mm～0.5mm，具体地说例如是0.001mm、0.01mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm，也可以位于在此举例示出的数值的任意两个之间的范围内。厚壁部5c的最厚部的厚度是0.1mm～3mm，具体地说例如是0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm，也可以位于在此举例示出的数值的任意两个之间的范围内。

因为薄壁部5a、5b的壁厚比厚壁部5c小，所以在将主体部2a、2b在铰接部5弯折时，如图7A所示，在薄壁部5a、5b易于选择性弯折。因为薄壁部5a、5b的宽度比铰接部5整体窄，所以即使在薄壁部5a、5b形成的折线变得蜿蜒，也不会太明显。因此，根据本实施方式，抑制了在铰接部5形成的折线蜿蜒而使外观恶化的情况。

例如，在现有技术中，在铰接部5整体的宽度是4mm，铰接部5的整体的厚度均匀的情况下，因为折线在4mm的宽度之内蜿蜒，所以蜿蜒的幅度大，所以如图15B所示，折线的蜿蜒明显。另一方面，在本实施方式中，在因厚壁部5c被薄壁部5a、5b夹着的结构而薄壁部5a、5b的宽度分别是1mm，厚壁部5c的宽度是2mm的情况下，折线分别形成在薄壁部5a、5b上，各折线的蜿蜒的范围被限制在1mm的宽度内。因此，因为蜿蜒的幅度比现有技术大幅降低，所以如图14所示，折线的蜿蜒不明显，抑制了折线蜿蜒而使外观恶化的情况。

此外，在将主体部2a、2b在铰接部5弯折时，薄壁部5a、5b未必均等地弯折，如图7B所示，存在薄壁部5a、5b的弯折偏移的情况。在图7B的情况下，薄壁部5b的曲率半径大幅小于薄壁部5a的曲率半径。在这种情况下，存在变得易于在薄壁部5b发生破裂的问题。

为了防止产生这样的破裂，在本实施方式中，如图2以及图5所示，厚壁部5c被设置为不到达铰接部5的长度方向的端部5d。因此，在端部5d附近不存在厚壁部5c，仅设置有一个薄壁部5e，将主体部2a、2b在铰接部5弯折的状态如图8所示。因为薄壁部的破裂易于在端部5d产生，所以通过在端部5d不使薄壁部被厚壁部分割，由此抑制在薄壁部产生破裂。

另一方面，当在端部5d附近不设置厚壁部的情况下，产生在端部5d附近折线的蜿蜒明显的问题。因此，为了缓解这样的问题的影响，在本实施方式中，如图2以及图5所示，在端部5d附近，铰接部5的宽度朝向端部5d逐渐变小。此外，在端部5d附近，若减小铰接部5的宽度，则蜿蜒变得不明显，但是，在铰接部5弯折时的曲率半径变小，变得易于在铰接部5产生破裂。在优先更可靠地防止在铰接部5产生破裂的情况下，优选在端部5d附近不使铰接部5的宽度变小。例如，如图20所示，在端部5d附近也使铰接部5的宽度与设置有厚壁部5c的部位处的铰接部5整体的宽度相同。

若将铰接部5的宽度恒定的部位(以下称为“宽度恒定部位”)处的铰接部的宽度设定为Wh，将端部5d处的铰接部5的宽度设定为We，则优选We/Wh＝0.2～0.8。若该值过大，则折线的蜿蜒易于变得明显。若该值过小，则在铰接部5处的弯折变得困难。具体地说，We/Wh例如是0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8，也可以位于在此举例示出的数值的任意两个之间的范围内。

另外，若将宽度恒定的部位处的厚壁部5c的宽度设定为Wc，则优选Wc/Wh＝0.2～0.8。若该值过大，则薄壁部5a、5b的宽度变得过小，在铰接部5处的弯折变得困难。若该值过小，则薄壁部5a、5b的宽度变得过大，折线的蜿蜒易于变得明显。具体地说，Wc/Wh例如是0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8，也可以位于在此举例示出的数值的任意两个之间的范围内。

Wh例如是2mm～10mm，优选是3mm～6mm。若该值过大，则铰接部5过于明显，外观受损。若该值过小，则在铰接部5处的弯折变得困难。具体地说，Wh例如是2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm，也可以位于在此举例示出的数值的任意两个之间的范围内。

从端部5d至宽度恒定部位的距离L例如是5mm～30mm，具体地说，例如是5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm，也可以位于在此举例示出的数值的任意两个之间的范围内。若该值过大，则折线的蜿蜒易于变得明显。若该值过小，则在铰接部5处的弯折变得困难。从端部5d至厚壁部5c的长度方向上的端部5c1的距离Lc例如是3mm～15mm，具体地说，例如是3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm，也可以位于在此举例示出的数值的任意两个之间的范围内。若该值过大，则折线的蜿蜒易于变得明显。若该值过小，则在端部5d处铰接部5易于产生破裂。

在厚壁部5c的长度方向的端部5c1附近，厚壁部5c的厚度与宽度中的至少之一朝向端部5d逐渐变小。根据这样的结构，在端部5d附近，厚壁部5c平滑地消失。

厚壁部5c的厚度与宽度中的至少之一逐渐变小的区间(渐变区间)V的长度例如是3mm～25mm，具体地说，例如是3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm，也可以位于在此举例示出的数值的任意两个之间的范围内。若该值过大，则折线的蜿蜒易于变得明显。若该值过小，则变得在厚壁部5c与薄壁部5e的分界处易于产生破裂。

优选树脂成型体1含有无机纤维。另外，优选无机纤维在不与铰接部5的长度方向平行的方向上取向，更优选在与铰接部5的长度方向垂直的方向上取向。在这样的情况下，因为折线的蜿蜒特别容易变得明显，所以采用本发明的结构的技术的意义特别大。作为无机纤维，能够举出玻璃纤维和碳纤维。“无机纤维被取向”是指多数的无机纤维朝向大致相同的方向的状态。例如，在使用挤出含有无机纤维的熔融树脂而形成的树脂片来形成树脂成型体1的情况下，因为多数的无机纤维大致朝向树脂片的挤出方向，所以树脂片的挤出方向成为无机纤维的取向的方向。优选树脂成型体1中的无机纤维的含量是1质量％～40质量％，更优选是5质量％～30质量％，进一步优选是10质量％～25质量％。具体地说该含量例如是1质量％、5质量％、10质量％、15质量％、20质量％、25质量％、30质量％、35质量％、40质量％，也可以位于在此举例示出的数值的任意两个之间的范围内。若含量过少，则树脂成型体1的刚性不足，若含量过多，则树脂成型体1的成型性变差，树脂成型体1变得易于产生破裂。

1-2.成型机10

接着，使用图9～图10，说明能够用于实施在本发明的第一实施方式的结构体的制造方法的成型机10。成型机10具有一对树脂片形成装置20和第一以及第二模具21、31。各树脂片形成装置20具有料斗12、挤出机13、蓄能器17以及T型模头18。挤出机13和蓄能器17经由连结管25连结。蓄能器17和T型模头18经由连结管27连结。

以下，详细说明各结构。

(料斗12、挤出机13)

料斗12用于将原料树脂11投入挤出机13的缸体13a内。原料树脂11的形态并不特别限定，通常是颗粒状。原料树脂例如是聚烯烃等热塑性树脂，作为聚烯烃，能够举出低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物以及其混合物等。原料树脂11在从料斗12被投入缸体13a内之后，在缸体13a内被加热，因此被熔融而变为熔融树脂。另外，通过被配置在缸体13a内的螺杆的旋转而朝向缸体13a的前端搬运。螺杆被配置在缸体13a内，通过其旋转一边将熔融树脂混炼一边搬运。在螺杆的基端设置有齿轮装置，通过齿轮装置对螺杆进行旋转驱动。

在使树脂片23、33中含有无机纤维的情况下，优选使原料树脂含有无机纤维。

(蓄能器17、T型模头18)

熔融树脂从缸体13a的树脂挤出口挤出，通过连结管25，注入蓄能器17内。蓄能器17具有缸体17a以及能够在其内部滑动的活塞17b，在缸体17a内能够积存熔融树脂。然后，在缸体17a内积存了规定量的熔融树脂之后使活塞17b移动，由此通过连结管27，使熔融树脂从设置在T型模头18内的狭缝挤出，形成熔融状态的第一以及第二树脂片23、33。在原料树脂含有无机纤维的情况下，无机纤维沿着树脂片23、33的挤出方向取向。

(模具21、31)

树脂片23、33被挤出至模具21、31之间。如图10所示，模具21、31具有空腔21a、31a，以将空腔21a、31a包围的方式设置夹断部21b、31b。在空腔21a、31a内设置有减压吸引孔(未图示)，穿过减压吸引孔对树脂片23、33进行减压吸引，能够赋予沿着模具21、31的空腔21a、31a的内表面的形状。减压吸引孔是极小的孔，一端穿过模具21、31内部连通至空腔21a、31a的内表面，另一端与减压装置连接。

在模具31中设置有用于形成铰接部5的凸条31c。凸条31c是细长的突部，优选凸条31c的长度方向以不与树脂片23、33的挤出方向平行的方式构成，更优选凸条31c的长度方向以与树脂片23、33的挤出方向垂直的方式构成。在该情况下，抑制了沿着铰接部5的长度方向的树脂片23、33的厚度的变化。如图10所示，在凸条31c的前端设置有与薄壁部5a、5b相对应的前端面31c1以及与厚壁部5c相对应的槽31c2。

1-3.结构体的制造方法

其中，使用图9～图13，说明本发明的一实施方式的结构体的制造方法。本实施方式的方法具有挤出工序、赋形工序、嵌入工序以及合模工序。以下进行详细的说明。

(1)挤出工序

在挤出工序中，如图9～图10所示，向模具21、31之间挤出树脂片23、33。

(2)赋形工序

在赋形工序中，如图10～图11所示，通过模具21、31对树脂片23、33进行减压吸引，对树脂片23、33赋予沿着空腔21a、31a的内表面的形状。在本实施方式中，因为没有在树脂片23与模具21之间以及树脂片33与模具31之间配置表皮材料等其他构件，所以树脂片23、33以分别与模具21、31直接接触的方式被赋形。此外，也可以在树脂片23侧一体成型表皮材料，在该情况下，以在模具21与树脂片23之间配置了表皮材料的状态对树脂片23赋形。

(3)嵌入工序

在嵌入工序中，如图11～图12所示，使嵌入构件7与树脂片23熔接。在嵌入构件7由发泡体构成的情况下，通过树脂片23的热使发泡体熔融，由此使嵌入构件7的一侧的面7d与树脂片23熔接。嵌入构件7的另一侧的面7e在图13所示的合模时与树脂片33熔接。在嵌入构件7中，第一及第二主体部7a、7b通过连结部7c连结。主体部7a、7b分别被收纳在树脂成型体1的主体部2a、2b内。连结部7c与铰接部5相对应。可以省略连结部7c，在该情况下，能够将与主体部7a、7b分别对应的两个嵌入构件嵌入。

(4)合模工序

在合模工序中，如图12～图13所示，进行模具21、31的合模。由此，树脂片23、33沿着夹断部21b、31b被相互熔接，得到树脂成型体1，该树脂成型体1具有沿着由一对模具21、31形成的空腔的内表面的形状。在凸条31c和模具21之间，树脂片23、33以及连结部7c被压缩，形成铰接部5。被凸条31c的前端面31c1压缩的部位成为薄壁部5a、5b，与槽31c2相向的部位成为厚壁部5c。夹断部21b、31b的外侧变为溢料41。此后，打开模具21、31，取出树脂成型体1，除去溢料41，由此得到图1所示的具有树脂成型体1的结构体。前端面31c1可以是平坦面也可以是弯曲面。

2.第二实施方式

使用图16～图19D，说明本发明的第二实施方式。本实施方式与第一实施方式类似，主要的不同点在于，通过树脂成型体1和表皮材料8构成结构体100。以下以不同点为中心进行说明。

铰接部5以树脂成型体1的背面壁4侧凹陷的方式形成，厚壁部5c通过向背面壁4侧突出，壁厚变得比薄壁部5a、5b厚。铰接部5的表面壁3侧的面平坦。在树脂成型体1的表面壁3侧，以横跨主体部2a、铰接部5、主体部2b的方式设置平坦面。

在树脂成型体1的表面壁3侧以横跨主体部2a、铰接部5、主体部2b的方式设置表皮材料8。优选表皮材料8由无纺布那样的具有透气性的地毯状的构件构成，优选在树脂成型体1的成型时与树脂成型体1一体成型。由此，得到树脂成型体1与表皮材料一体成型的结构体100。

另外，如本实施方式这样，在铰接部5由薄壁部5a、5b及其中间的厚壁部5c构成的情况下，如图17A所示，表皮材料8的与铰接部5相向的部位8a的外观与其他部位相比基本没有变化。另一方面，在铰接部5仅由薄壁部构成的以往的方式中，如图17B所示，表皮材料8的与铰接部5相向的部位8a看起来发亮，外观变差。

这样，根据本实施方式，能够实现改善与铰接部5相向的部位8a的外观的效果。

使用图18A～图19D说明实现这样的效果的原理。图18A～图18D涉及在模具31的凸条31c的前端设置前端面31c1和槽31c2的本实施方式，图19A～图19D涉及没有设计槽31c2的以往方式。在此，以表皮材料8是无纺布那样的地毯状的构件的情况为例进行说明。

图18A以及图19A是与图11相对应的状态。在模具21与树脂片23之间配置了表皮材料8的状态下，沿着模具21的空腔的内表面对树脂片23进行赋形。如图18A以及图19A所示，在模具21、31分离的状态下，表皮材料8处在没有被压缩的状态。

如图18B以及图19B所示，若将模具21、31闭合，则模具31的凸条31c的前端面31c1变为与模具21的内表面基本抵接的状态。在该状态下，虽然表皮材料8的整体被压缩，但被凸条31c的前端面31c1和模具21夹住的部分被特别强烈地压缩。另外，在该部位，树脂片23、33的树脂也被压缩，浸渗在表皮材料8中。如图18B所示，在当凸条31c的前端有槽31c2的情况下，在与槽31c2相向的部位，表皮材料8难以被压缩且树脂难以浸渗于表皮材料8。

图18C～图18D以及图19C～图19D示出在树脂冷却后从模具21、31取出的结构体100。在任意一个结构体100中，在铰接部5以外的部位，表皮材料8返回未被压缩的状态。

在图19D所示的以往的结构体100中，在与铰接部5相向的部位8a的整体上，表皮材料8仍然是被压缩的状态。变为这样的状态的原因是，部位8a的整体被熔融树脂浸渗，在该状态下熔融树脂固化。另外，因为表皮材料8在这样的大范围内被压缩，所以在以往的结构体100中，如图17B所示，部位8a看起来发亮，外观变差。

另一方面，在图18D所示的本实施方式的结构体100中，与铰接部5相向的部位8a中的与薄壁部5a、5b相向的部位与以往的结构体100相同，仍然被压缩，与厚壁部5c相向的部分因为表皮材料8的压缩以及树脂的浸渗的程度低，所以若从模具21、31取出结构体100，则表皮材料8基本恢复原来的状态。因此，在本实施方式的结构体100中，表皮材料8被压缩的区域的宽度变得比以往的结构体100窄，如图17A所示，部位8a变得不明显。

3.其他实施方式

·可以省略嵌入构件7。

·树脂成型体1可以由1片发泡树脂片或非发泡树脂片构成。

附图标记说明

1：树脂成型体、2a：第一主体部、2b：第二主体部、3：表面壁、4：背面壁、5：铰接部、5a：第一薄壁部、5b：第二薄壁部、5c：厚壁部、5c1：端部、5d：端部、5e：薄壁部、6：周围壁、7：嵌入构件、7a：第一主体部、7b：第二主体部、7c：连结部、7d：一侧的面、7e：另一侧的面、8：表皮材料、8a：部位、10：成型机、11：原料树脂、12：料斗、13：挤出机、13a：缸体、17：蓄能器、17a：缸体、17b：活塞、18：T型模头、20：树脂片形成装置、21：第一模具、21a：空腔、21b：夹断部、23：第一树脂片、25：连结管、27：连结管、31：第二模具、31a：空腔、31b：夹断部、31c：凸条、33：第二树脂片、41：溢料、100：结构体。

Claims (9)

1.一种结构体，具有树脂成型体，其特征在于，

所述树脂成型体具有表面壁和背面壁，所述表面壁和所述背面壁隔着间隔相向，所述表面壁和所述背面壁的周围通过周围壁相连，

所述表面壁、所述背面壁以及所述周围壁分别具有壁厚，

所述树脂成型体由聚烯烃形成，

所述树脂成型体具有第一以及第二主体部和铰接部，

第一以及第二主体部以能够在所述铰接部相互转动的方式连结，

所述铰接部具有第一以及第二薄壁部和厚壁部，所述厚壁部用于抑制在将所述树脂成型体在所述铰接部弯折时形成的折线的蜿蜒，

所述厚壁部是壁厚比第一以及第二薄壁部大的部位，

所述第一以及第二薄壁部的厚度为0.001～0.5mm，

第一以及第二薄壁部和厚壁部沿着所述铰接部的长度方向延伸，

所述厚壁部在所述铰接部的宽度方向上被第一以及第二薄壁部夹着，

所述厚壁部未到达所述铰接部的长度方向上的端部，

若将所述铰接部的宽度恒定的部位处的所述铰接部以及所述厚壁部的宽度分别设定为Wh以及Wc，则Wc/Wh＝0.4～0.8。

2.根据权利要求1所述的结构体，其特征在于，在所述铰接部的长度方向上的端部附近，所述铰接部的宽度朝向所述铰接部的长度方向上的端部逐渐变小。

3.根据权利要求1或2所述的结构体，其特征在于，在所述厚壁部的长度方向上的端部附近，所述厚壁部的厚度和宽度中的至少之一朝向所述铰接部的长度方向上的端部逐渐变小。

4.根据权利要求1或2所述的结构体，其特征在于，所述厚壁部的厚度朝向所述厚壁部的宽度方向上的端逐渐变小。

5.根据权利要求1或2所述的结构体，其特征在于，

具有以横跨第一主体部、所述铰接部、第二主体部的方式设置的表皮材料，

所述表皮材料与所述树脂成型体一体成型。

6.根据权利要求1或2所述的结构体，其特征在于，

所述树脂成型体含有无机纤维，

所述无机纤维被取向为不与所述铰接部的长度方向平行。

7.一种结构体的制造方法，其特征在于，

所述结构体是权利要求6所述的结构体，

所述方法具有挤出工序、赋形工序以及合模工序，

在所述挤出工序中，向第一以及第二模具之间挤出第一以及第二树脂片，

第一以及第二模具分别具有空腔，

在所述赋形工序中，沿着第一以及第二模具的空腔的内表面分别对第一以及第二树脂片进行赋形，

在所述合模工序中，将第一以及第二模具合模，

第一以及第二树脂片含有无机纤维，

第一以及第二模具的至少之一具有用于形成所述铰接部的凸条，

所述凸条的长度方向以不与第一以及第二树脂片的挤出方向平行的方式构成。

8.根据权利要求7所述的结构体的制造方法，其特征在于，所述凸条的长度方向以与第一以及第二树脂片的挤出方向垂直的方式构成。

9.一种结构体的制造方法，其特征在于，

所述结构体是权利要求5所述的结构体，

所述方法具有挤出工序、赋形工序以及合模工序，

在所述挤出工序中，向第一以及第二模具之间挤出第一以及第二树脂片，

第一以及第二模具分别具有空腔，

在所述赋形工序中，以在第一树脂片和第一模具之间配置表皮材料的状态，沿着第一以及第二模具的空腔的内表面分别对第一以及第二树脂片进行赋形，

在所述合模工序中，将第一以及第二模具合模，

第二模具具有用于形成所述铰接部的凸条，

在所述凸条的前端设置有与所述厚壁部相对应的槽。

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