CN116457185A - 面板的制造方法 - Google Patents

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CN116457185A CN202180076745.4A CN202180076745A CN116457185A CN 116457185 A CN116457185 A CN 116457185A CN 202180076745 A CN202180076745 A CN 202180076745A CN 116457185 A CN116457185 A CN 116457185A
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中岛祥
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Kyoraku Co Ltd
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Abstract

提供一种面板的制造方法，具有挤出工序、赋形工序、插入工序以及闭模工序，在所述挤出工序中，向第一模具以及第二模具之间挤出第一树脂片以及第二树脂片，第二树脂片配置在第一树脂片与第二模具之间，在所述赋形工序中，将第一树脂片以及第二树脂片分别沿着第一模具以及第二模具的空腔面赋形，在所述插入工序中，在第一树脂片以及第二树脂片之间配置发泡体，在所述闭模工序中，将第一模具以及第二模具闭模，第二模具具有形成铰链部的凸条，在所述凸条的前端，设置有槽和与第一铰链以及第二铰链对应的第一突起以及第二突起，所述槽与所述中间部对应且配置在第一突起以及第二突起之间，在所述闭模工序中，通过在所述凸条的前端与第一模具之间夹着第一树脂片、第二树脂片以及所述发泡体而进行压缩，形成所述铰链部，若将所述槽的深度设为Dg，将第二树脂片的厚度设为Ts2，则Dg/Ts2的值为1.5～3。

Description

面板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种能够用作浴缸盖、设置在车辆的后备箱中的地板(floor board)等的面板。
背景技术
在专利文献1中，公开了一种在一对铰链之间设置有中空双层壁结构的中间部(支撑体)的面板。这样的面板能够在铰链处折叠。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-46168号公报
专利文献2：WO2013/077198
发明内容
发明要解决的问题
专利文献1的面板能够通过使用专利文献2所公开的那样的一对树脂片的真空成型来形成，但在该情况下，有时在中间部的封闭空间内会残留有被加压的空气。若在该部位残留有被加压的空气，则有时，在中间部与铰链的分界会因该空气而形成水泡状的膨胀部。
为了避免这样的问题，考虑了在成型时将空心销扎入中间部而使被加压的空气不残留在中间部的封闭空间内的对策，但在中间部的尺寸小的情况下，扎入空心销并不容易，难以实施这样的对策。
本发明是鉴于这样的情况而完成的，提供一种面板的制造方法，即使在中间部的尺寸小的情况下，也能够抑制在中间部与铰链的分界形成水泡状的膨胀部。
用于解决问题的手段
根据本发明，提供一种面板的制造方法，所述面板具有第一主体部、第二主体部以及铰链部，所述铰链部具有平行延伸的第一铰链和第二铰链以及所述第一铰链与所述第二铰链之间的中间部，所述第一主体部与所述中间部通过所述第一铰链以能够相互转动的方式连结，所述第二主体部与所述中间部通过所述第二铰链以能够相互转动的方式连结，所述方法具有挤出工序、赋形工序、插入工序以及闭模工序，在所述挤出工序中，向第一模具以及第二模具之间挤出第一树脂片以及第二树脂片，第二树脂片配置在第一树脂片与第二模具之间，在所述赋形工序中，将第一树脂片以及第二树脂片分别沿着第一模具以及第二模具的空腔面赋形，在所述插入工序中，在第一树脂片以及第二树脂片之间配置发泡体，在所述闭模工序中，将第一模具以及第二模具闭模，第二模具具有形成所述铰链部的凸条，在所述凸条的前端，设置有槽和与第一铰链以及第二铰链对应的第一突起以及第二突起，所述槽与所述中间部对应且配置在第一突起以及第二突起之间，在所述闭模工序中，通过在所述凸条的前端与第一模具之间夹着第一树脂片、第二树脂片以及所述发泡体而进行压缩，形成所述铰链部，若将所述槽的深度设为Dg，将第二树脂片的厚度设为Ts2，则Dg/Ts2的值为1.5～3。
本申请发明人进行了深入研究，发现通过在第一树脂片及第二树脂片之间夹着发泡体，将其压缩，从而形成具有第一铰链、第二铰链以及它们之间的中间部的铰链部时，即使不使空心销扎入中间部，也能够抑制在中间部与铰链的分界形成膨胀部，从而完成本发明。作为抑制膨胀部的形成的作用，可以认为是因为成型时空气变得易于穿过发泡体而逃逸，所以加压空气变得难以残留在中间部内。
以下，举例示出本发明的各种实施方式。以下所示的实施方式能够相互组合。
优选地，在所述记载的方法中，若将与所述凸条相向的部位处的所述发泡体的厚度设为Tc，则Tc/Ts2的值为2～6。
优选地，在所述记载的方法中，若将所述槽的宽度设为Wg，则Wg/Dg的值为2.5～4。
附图说明
图1A是面板1的后视图，图1B是图1A中的C-C剖视图。
图2A是图1A中的区域A的放大图，图2B是图1B中的区域B的放大图。
图3是在面板1的制造中能够利用的成型机10的结构图(模具21、31及其附近的构件为纵剖视图)。
图4是示出向模具21、31之间挤出树脂片23、33的状态的剖视图。
图5是图4中的区域A的放大图。
图6是示出从图4的状态将树脂片23、33沿着模具21、31的空腔内表面赋形后的状态的剖视图。
图7是示出从图6的状态将发泡体37贴附于树脂片23后的状态的剖视图。
图8示出闭模工序的中途的状态，示出树脂片33中覆盖突起35a、35b的部位33a、33b刚与发泡体37接触后的状态。
图9是图8中的区域A的放大图。
图10是示出在树脂片23、33之间没有发泡体37的情况下，在闭模工序的中途，部位33a、33b刚与树脂片23接触后的状态。
图11是示出在中间部5c与铰链5a、5b的分界形成有水泡状的膨胀部9的状态的照片。
具体实施方式
以下，使用附图来说明本发明的实施方式。以下所示的实施方式中的各种特征事项能够相互组合。另外，各个特征事项可独立地构成发明。
1.面板1
首先，对能够根据本发明的一实施方式的面板的制造方法而制造的面板1进行说明。如图1～图2所示，面板1具有第一主体部2a、第二主体部2b以及铰链部5。
主体部2a、2b为面板形状的成型体。面板1具有表面壁3和背面壁4。表面壁3与背面壁4隔着间隔相向。表面壁3与背面壁4的周围由周壁6连接。
表面壁3的表面是平坦的。铰链部5通过背面壁4朝向表面壁3凹陷而形成。在背面壁4上，在与铰链部5相邻的位置设置有倾斜部4a，在倾斜部4a中，表面壁3与背面壁4的间隔随着朝向铰链部5而变窄。
在面板1的表面壁3侧设置有表皮材料8。表皮材料8以跨越主体部2a、铰链部5以及主体部2b的方式设置在面板1的表面壁3侧。表皮材料8优选由无纺布那样的具有透气性的毯(carpet)状的构件构成，优选在面板1成型时与表面壁3一体成型。
主体部2a、2b处的表面壁3以及背面壁4的厚度例如为0.5～2mm，具体地说，例如为0.5、1.0、1.5、2.0mm，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。
在表面壁3与背面壁4之间设置有发泡体7。发泡体7具有确保表面壁3与背面壁4之间的空间，提高面板1的强度和隔热性的功能。
铰链部5具有平行延伸的第一铰链5a、第二铰链5b以及它们之间的中间部5c。第一主体部2a与中间部5c通过第一铰链5a以能够相互转动的方式连结，第二主体部2b与中间部5c通过第二铰链5b以能够相互转动的方式连结。因此，主体部2a、2b通过铰链部5以能够相互转动的方式连结。
中间部5c的剖面为大致梯形，中间部5c的厚度为，随着朝向中间部5c的宽度方向的端部而逐渐变小。因此，中间部5c顺畅地与铰链5a、5b连结。
铰链5a、5b的厚度为例如0.001～0.5mm，具体地说，例如为0.001、0.01、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5mm，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。铰链5a、5b的宽度例如为0.5～3mm，具体地说，例如为0.5、1.0、
1.5、2.0、2.5、3.0mm，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。
若将中间部5c的厚度设为Ti，则Ti为1.5～3mm，具体地说，例如为1.5、2.0、2.5、3.0mm，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。若将中间部5c的宽度设为Wi，则Wi例如为4～8mm，具体地说，例如为4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0mm，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。另外，Wi/Ti的值例如为1.5～5，优选为2.5～4，具体地说，例如为1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。
若将主体部2a、2b处的背面壁4的厚度设为Tr，则Ti/Tr的值例如为1.5～3，具体地说，例如为1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。
此外，在本申请说明书中，铰链5a、5b以及中间部的厚度是指不包含表皮材料8厚度的厚度。另外，在没有特殊规定的情况下，各种构件的厚度以及宽度等值是指平均值。
2.成型机10
接着，使用图3～图5，说明面板1的制造方法的实施所能够利用的成型机10。成型机10具有一对树脂片形成装置20、第一模具21以及第二模具31。各树脂片形成装置20具有料斗12、挤出机13、蓄能器(accumulator)17以及T模18。挤出机13与蓄能器17经由连结管25连结。蓄能器17与T模18经由连结管27连结。
以下，详细说明各结构。
＜料斗12、挤出机13＞
料斗12用于向挤出机13的缸体13a内投入原料树脂11。原料树脂11的形态不受特别限定，通常为颗粒状。原料树脂例如为聚烯烃等热塑性树脂，作为聚烯烃，能够举出低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等。原料树脂11在从料斗12投入缸体13a内后，通过在缸体13a内被加热而被熔融，成为熔融树脂。另外，通过配置在缸体13a内的螺杆的旋转，朝向缸体13a的前端运送。螺杆配置在缸体13a内，通过其旋转一边将熔融树脂混匀一边运送。
＜蓄能器17、T模18＞
熔融树脂从缸体13a的树脂挤出口被挤出，穿过连结管25并被注入蓄能器17内。蓄能器17具有缸体17a以及能够在其内部滑动的活塞17b，熔融树脂能够在缸体17a内存积。而且，在缸体17a内存积了规定量的熔融树脂后，使活塞17b移动，由此使熔融树脂穿过连结管27从设置在T模18内的狭缝挤出，形成熔融状态的第一树脂片23以及第二树脂片33。
＜模具21、31＞
在将能够开闭的模具21、31打开的状态下，向模具21、31之间挤出树脂片23、33。如图4所示，模具21、31具有空腔面21a、31a，以包围空腔面21a、31a的方式设置有夹断部21b、31b。在空腔面21a、31a内设置有减压吸引孔(未图示)，能够通过减压吸引孔对使树脂片23、33进行减压吸引，将树脂片23、33赋形为沿着空腔面21a、31a的形状。树脂片23、33的厚度例如为0.5～2mm，具体地说，例如为0.5、1.0、1.5、2.0mm，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。
在模具31上设置有形成铰链部5的凸条35。凸条35为细长的突部，优选构成为凸条35的长度方向不与树脂片23、33的挤出方向平行，更优选凸条35的长度方向与树脂片23、33的挤出方向正交。在该情况下，沿着铰链部5的长度方向的树脂片23、33的厚度的变化得到抑制。
如图5所示，在凸条35的前端设置有与铰链5a、5b对应的第一突起35a以及第二突起35b，以及与中间部5c对应且配置在突起35a、35b之间的槽35c。突起35a、35b的宽度例如为0.5～3mm，具体地说，例如为0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0mm，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。
槽35c为大致梯形。若将槽35c的深度设为Dg，则Dg为1.5～3mm，具体地说，例如为1.5、2.0、2.5、3.0mm，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。若将槽35c的宽度设为Wg，则Wg例如为4～8mm，具体地说，例如为4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0mm，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。另外，Wg/Dg的值例如为1.5～5，优选为2.5～4，具体地说，例如为1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。
若将树脂片33的厚度设为Ts2，则Dg/Ts2的值例如为1.5～3，具体地说，例如为1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。
3.面板1的制造方法
在此，使用图4～图9，说明本发明的一实施方式的面板1的制造方法。本实施方式的方法为挤出工序、赋形工序、插入工序以及闭模工序。以下进行详细说明。
(1)挤出工序
如图4所示，在挤出工序中，向模具21、31之间挤出树脂片23、33。树脂片33配置在树脂片23与模具31之间。在模具21与树脂片23之间配置有表皮材料片38。在不需要表皮材料片38的情况下可以省略。
(2)赋形工序
如图6所示，在赋形工序中，将树脂片23、33分别沿着模具21、31的空腔面21a、31a赋形。该工序能够通过利用模具21、31对树脂片23、33进行减压吸引来执行。在树脂片23被赋形时，表皮材料片38也沿着空腔面21a被赋形。
(3)插入工序
如图6～图7所示，在插入工序中，在树脂片23、33之间配置发泡体37。优选发泡体37与树脂片23熔接。发泡体37由连结部37c连结第一主体部37a、第二主体部37b而构成。主体部37a、37b分别容纳在面板1的主体部2a、2b内。连结部37c与铰链部5对应。发泡体37以连结部37c与凸条35相向的方式配置。若将连结部37c的厚度设为Tc，则Tc例如为2～6mm，具体地说，例如为2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0mm，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。另外，Tc/Ts2的值例如为2～6，具体地说，例如为2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。
发泡体37的发泡倍率例如为3～50倍，优选为20～50倍。具体地说，该发泡倍率例如为3、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50倍，也可以为在此举例示出的任意2个数值之间的范围内。作为发泡体37的材料，能够举出聚烯烃、聚苯乙烯或者其合金等。
(4)闭模工序
在闭模工序中，进行模具21、31的闭模。
图8～图9示出闭模工序的中途的状态，示出树脂片33中覆盖突起35a、35b的部位33a、33b刚与发泡体37接触后的状态。在该时间点，由树脂片33和发泡体37包围而成的空间成为封闭空间S。在该状态下，若进一步闭模，则发泡体37中与部位33a、33b相向的部位被部位33a、33b熔融，且发泡体37中与封闭空间S相向的部位进入封闭空间S，欲压缩封闭空间S内的空气。但是，发泡体37具有一定程度的透气性，因此，封闭空间S内的空气能够穿过发泡体37并逃逸。因此，能够抑制封闭空间S内的空气被加压。
若模具21、31从图8～图9的状态进一步闭模，则树脂片23、33沿着夹断部21b、31b相互熔接，得到沿着由一对模具21、31形成的空腔的内表面的形状的面板1。在凸条35与模具21之间，树脂片23、33以及发泡体37(更详细地说，为连结部37c)被压缩并形成铰链部5。被凸条35的前端的突起35a、35b压缩的部位成为铰链5a、5b，与槽35c相向的部位成为中间部5c。表皮材料片38成为表皮材料8。夹断部21b、31b的外侧的部位成为毛刺。之后，打开模具21、31并取出面板1，去除毛刺，由此得到图1所示的面板1。
在此，为了进行比较，当在树脂片23、33之间没有发泡体37的情况下，在闭模工序的中途，部位33a、33b与树脂片23刚接触后的状态如图10所示。在该形态下，没有发泡体37，因此，通过部位33a、33b与树脂片23接触而形成封闭空间S。若以该状态进一步闭模，则部位33a、33b以及树脂片23中与部位33a、33b相向的部位被突起35a、35b和模具21压缩，且树脂片23中与封闭空间S相向的部位进入封闭空间S，将封闭空间S内的空气压缩。由于封闭空间S内的空气无法穿过树脂片23、33逃逸，因此，封闭空间S内的空气直接被压缩并作为加压空气而残留在中间部5c。而且，若从模具21、31取出面板1，则如图11所示，因为中间部5c内的加压空气，在中间部5c与铰链5a、5b的分界形成水泡状的膨胀部9。在本实施方式中，如上所述，通过在树脂片23、33之间配置发泡体37，抑制在中间部5c内残留加压空气，并抑制因此形成膨胀部9。
实施例
1.面板1的制造
·实施例1
根据上述方法，制造出上述实施方式所示的形状的面板1。详细的制造条件如下所述。
·树脂片23、33的厚度：1mm
·树脂片23、33的材料：聚丙烯50质量％，HDPE(High Density Polyethylene：高密度聚乙烯)30质量％，滑石：20质量％
·突起35a、35b的宽度：1mm
·槽35c的深度：2mm，槽35c的宽度：6mm
·发泡体37的连结部37c厚度：4mm
·发泡体37的材料：PIOCELAN(积水化成品工业(株)制造)，聚酯和聚苯乙烯的合金
·发泡体37的发泡倍率：35倍
·表皮材料片38：厚度1mm的无纺布
·比较例1
除了不在树脂片23、33之间配置发泡体这一点以外，与实施例1同样地制造出面板1。
·参考例1
除了将突起35a、35b以及槽35c按照以下方式进行变更以外，与比较例1同样地制造出面板1。
·槽35c的深度：1mm，槽35c的宽度：2mm
2.面板1的评价
目视上述各面板1，确认了是否形成有膨胀部9，在实施例1的面板1中，没有形成膨胀部9。另一方面，在比较例1的面板中，形成有如图11所示的那样的膨胀部9。该结果示出了，通过在树脂片23、33之间配置有发泡体37的状态下进行面板1的成型，能够抑制膨胀部9的形成。
另外，在参考例1中也没有形成膨胀部9。该结果示出了，在槽35c的深度为与树脂片33的厚度相同程度以下的情况下，即使封闭空间S内的空气被加压，加压的程度也小，不形成膨胀部9。即，膨胀部9的形成能够是仅在(槽35c的深度/树脂片33的厚度)的值在特定的范围内的情况下产生的现象。
附图标记说明
1：面板、2a：第一主体部、2b：第二主体部、3：表面壁、4：背面壁、4a：倾斜部、5：铰链部、5a：第一铰链、5b：第二铰链、5c：中间部、6：周壁、7：发泡体、8：表皮材料、9：膨胀部、10：成型机、11：原料树脂、12：料斗、13：挤出机、13a：缸体、17：蓄能器、17a：缸体、17b：活塞、18：T模、20：树脂片形成装置、21：第一模具、21a：空腔面、21b：夹断部、23：第一树脂片、25：连结管、27：连结管、31：第二模具、31a：空腔面、31b：夹断部、33：第二树脂片、33a：部位、33b：部位、35：凸条、35a：第一突起、35b：第二突起、35c：槽、37：发泡体、37a：第一主体部、37b：第二主体部、37c：连结部、38：表皮材料片、S：封闭空间。

Claims (3)

1.一种面板的制造方法，其中，
所述面板具有第一主体部、第二主体部以及铰链部，
所述铰链部具有平行延伸的第一铰链和第二铰链以及所述第一铰链与所述第二铰链之间的中间部，
所述第一主体部与所述中间部通过所述第一铰链以能够相互转动的方式连结，
所述第二主体部与所述中间部通过所述第二铰链以能够相互转动的方式连结，
所述方法具有挤出工序、赋形工序、插入工序以及闭模工序，
在所述挤出工序中，向第一模具以及第二模具之间挤出第一树脂片以及第二树脂片，
第二树脂片配置在第一树脂片与第二模具之间，
在所述赋形工序中，将第一树脂片以及第二树脂片分别沿着第一模具以及第二模具的空腔面赋形，
在所述插入工序中，在第一树脂片以及第二树脂片之间配置发泡体，
在所述闭模工序中，将第一模具以及第二模具闭模，
第二模具具有形成所述铰链部的凸条，
在所述凸条的前端，设置有槽和与第一铰链以及第二铰链对应的第一突起以及第二突起，所述槽与所述中间部对应且配置在第一突起以及第二突起之间，
在所述闭模工序中，通过在所述凸条的前端与所述第一模具之间夹着第一树脂片、第二树脂片以及所述发泡体而进行压缩，形成所述铰链部，
若将所述槽的深度设为Dg，将所述第二树脂片的厚度设为Ts2，
则Dg/Ts2的值为1.5～3。
2.根据权利要求1所述的面板的制造方法，其中，
若将与所述凸条相向的部位处的所述发泡体的厚度设为Tc，则Tc/Ts2的值为2～6。
3.根据权利要求1或2所述的面板的制造方法，其中，
若将所述槽的宽度设为Wg，
则Wg/Dg的值为2.5～4。
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