CN111604349A - 太阳能电池模块的电气部件回收装置和再循环系统 - Google Patents

Abstract

一种太阳能电池模块的电气部件回收装置和再循环系统，电气部件回收装置从片状部件尽量回收该电气部件，片状部件为从太阳能电池模块上预先去除几乎全部的玻璃基板且在背板上附着有电气部件的状态。具备接收片状部件并使其电气部件朝下的方式进行供给的供给部、将片状部件以其电气部件朝下的方式进行支承并旋转而将片状部件朝向下游输送并且从片状部件的背板上刮落电气部件的刷辊以及相对于刷辊按压片状部件的按压单元。按压单元具备与刷辊对置并供片状部件滑动接触的压板和以能够对压板与刷辊之间的间隔进行调整的方式支持压板的支持部。据此，能够以机械方式简单回收电气部件。

Description

太阳能电池模块的电气部件回收装置和再循环系统

技术领域

本发明涉及对太阳能电池模块的例如含有银等有用金属的电气部件进行回收的太阳能电池模块的电气部件回收装置以及具备该电气部件回收装置且从太阳能电池模块区分出玻璃和含有有用金属的其他材料的太阳能电池模块的再循环系统。

背景技术

一般而言，例如，如图11所示，太阳能电池模块M通过使用EVA等密封件6在玻璃基板1与背板2之间夹设包括太阳能电池单元3和它们的布线件4的电气部件5而构成为矩形板状。使用该太阳能电池模块M的面板产品S例如由铝等的框体7围绕该太阳能电池模块M而构成。而且，因太阳能电池模块M寿命到期等而不再使用的面板产品S会被废弃，但近些年，一直在实施再循环利用。

以往，这种再循环系统已知有例如本发明申请人之前提出的记载在日本特开2016-203128号公报(专利文献1)中的再循环系统。该再循环系统预先从面板产品S拆下布线用端子箱、线缆，并且拆下框体7，得到太阳能电池模块M。之后将该太阳能电池模块M以其玻璃基板1朝下的方式送入一对破碎辊间，利用该一对破碎辊夹持太阳能电池模块M，破碎玻璃，将破碎该玻璃而得到的处理物送入设置于下游侧的刮落玻璃片的刮落辊与压辊之间，由刮落辊将破碎后的玻璃片刮落。由此，回收玻璃并且得到附着有包含电气部件5的密封件6的片状部件。将片状部件进行破碎等处理，再交给之后的处理。

然而，附着于片状部件的电气部件5含有有用金属，特别是，太阳能电池单元含有银，因此，为了再利用该有用金属，也希望回收附着于背板上的电气部件5。在该情况下，考虑例如，将附着有电气部件5的背板浸渍在碱性剥离剂溶液等药液中，通过比重分离来回收电气部件5(例如，参见日本特开2014-104406号公报(专利文献2)等)。

专利文献1：日本特开2016-203128号公报

专利文献2：日本特开2014-104406号公报

发明内容

然而，要提取金属单体，最终不得不依赖于使用药品的化学处理、熔融处理，但在对含有该金属的电气部件5的回收中若使用药液则存在处理繁琐、回收成本也高这一问题。

本发明鉴于上述问题点而完成，其目的在于提供一种能够以机械方式简单回收电气部件的太阳能电池模块的电气部件回收装置和再循环系统。

为实现这样的目的，本发明提供一种太阳能电池模块的电气部件回收装置，上述太阳能电池模块使用密封件在玻璃基板与背板之间夹设电气部件而成，上述电气部件包括太阳能电池单元和它们的布线件，上述电气部件回收装置对上述太阳能电池模块的上述电气部件进行回收，上述电气部件回收装置从片状部件尽量回收上述电气部件，上述片状部件为从上述太阳能电池模块上预先去除几乎全部的玻璃基板且在背板上附着有电气部件的状态，其中，上述电气部件回收装置具备：

供给部，其接收上述片状部件并以其电气部件朝下的方式进行供给；刷辊，其对从上述供给部供给的片状部件以其电气部件朝下的方式进行支承，上述刷辊旋转，而将上述片状部件向下游输送，并且从上述片状部件的背板上刮落电气部件；以及按压单元，其相对于上述刷辊按压上述片状部件。

而且，在所供给的片状部件上即使附着微少的玻璃片也没有关系。

由此，当在供给部接收片状部件并将其电气部件朝下进行供给时，片状部件支承于刷辊，并且一边由按压单元按压于刷辊一边由刷辊输送，在该输送过程中，通过刷辊的旋转，将附着于片状部件的电气部件刮落。此时，电气部件借助密封件附着于背板，因此电气部件包含密封件在内从片状部件以细粉片的形态被刮落下去。在该情况下，由压板将片状部件按压于刷辊，因此能够可靠地实施刮落。即，通过刷辊的旋转，输送片状部件，但因为有压板的滑动阻力，所以片状部件一边缓缓地被输送一边由刷辊反复摩擦，因此将电气部件包括密封件在内从片状部件以细粉片的形态刮落下去。由于将电气部件刮落，因此即使不使用药液，也能以机械方式从片状部件容易地分离电气部件，能够确保回收的速度，能够提高回收效率。所刮落的细粉片被汇集起来，能够从中提取银等高价的有用金属。被刮落电气部件后的背板被排出，例如，被焚烧处置。另外，在该情况下，电气部件中的太阳能电池单元尤其容易破碎，会充分地被刮落下去，但因为铜线等布线件细长，所以也有时会缠绕在密封件上而残留于背板。但是，银等高价的金属主要含在太阳能电池单元中，因此回收率提高。

而且，根据需要，构成为将上述刷辊沿上述片状部件的输送方向空开间隔地设置有多个。因为利用多个刷辊反复刮落电气部件，所以能够提高电气部件的回收率。

另外，根据需要，将上述刷辊设置于基台，上述按压单元具备压板和支持部，上述压板与上述刷辊对置，供上述片状部件滑动接触，上述支持部以能够调整上述压板与上述刷辊间的间隔的方式，相对于上述基台支持上述压板。由此，能够借助支持部调整压板与刷辊间的间隔。因此，能够调整压板的按压力，适当地调整片状部件的输送速度和因刷辊的旋转所致的刷辊的摩擦频度，能够可靠地实施电气部件的刮落。

进而，根据需要，上述支持部具备基底部件和移动机构，上述基底部件设置成能够相对于上述基台上下移动，在下侧保持上述压板，上述移动机构设置于上述基台，使上述基底部件上下移动，并且将上述基底部件在所需的上下移动位置处进行定位。因为设置有移动机构，所以能够容易地实施压板与刷辊之间的间隔调整。

在该情况下，优选：上述移动机构使用具备外螺纹杆和齿轮箱的起重器，上述齿轮箱收纳形成有使该外螺纹杆进退移动的内螺纹的蜗轮和使该蜗轮旋转而使上述外螺纹杆进退移动的蜗杆，沿上述基底部件的与上述输送方向正交的宽度方向空开间隔地配设多个上述起重器，将该起重器的齿轮箱安装于基台，并且将该起重器的外螺纹杆的一端安装于上述基底部件，在上述基台设置有电动马达和齿轮传动机构，该齿轮传动机构以使上述一对起重器的蜗杆的蜗杆轴同步转动的方式将上述电动马达的旋转传递至上述蜗杆轴。由此，将起重器沿与输送方向正交的宽度方向空开间隔地配设有多个，因此起重器的按压力牢固，故而在利用刷辊的旋转进行的刮落动作过程中，压板不易挠曲、晃动，能够借助摩擦阻力切实地保持片状部件，因此能够可靠地实施刷辊对电气部件的刮落。

另外，在该情况下，优选设置能够调整上述压板相对于上述基底部件的上下位置的位置调整机构。也能够利用该位置调整机构实施压板与刷辊之间的间隔调整。因此，能够细微地实施调整，相应地能够可靠地利用刷辊对电气部件进行刮落。压板与刷辊间的间隔调整主要由移动机构实施。

进而，根据需要，沿上述片状部件的输送方向空开间隔地设置有多个上述刷辊，针对每个上述刷辊设置上述压板，各压板的靠上述片状部件的输送方向上游侧的上游侧边缘部朝向该输送方向上游侧向上倾斜形成。将压板针对每个刷辊独立设置，因此在压板之间，对片状部件的按压力会释放一下，故而能够防止过强的力作用于片状部件，而使得片状部件歪扭等情况发生，从而能够一边顺畅地输送片状部件一边利用刷辊进行刮落。另外，因为将各压板的上游侧边缘部向上倾斜形成，因此在输送片状部件时，片状部件的前端边缘与倾斜的上游侧边缘部抵接，引导片状部件向刷辊行进，因此能够防止片状部件向上脱出而从装置脱离的情况发生，从而能够可靠地将片状部件送入压板的本体部与刷辊之间。

另外，根据需要，上述供给部具备支承板和进给辊而构成，该支承板对上述接收的片状部件进行支承，上述进给辊从上方与该支承板上的片状部件抵接，并且上述进给辊旋转，从而一边使该片状部件在该支承板上滑动接触一边向上述刷辊侧运送该片状部件。因为利用进给辊运送片状部件，所以能够将片状部件可靠地送入压板的本体部与刷辊之间。

另外，根据需要构成为，在上述支承板的上游侧设置将上述片状部件以其电气部件朝下的方式进行运送的进给输送机，该进给输送机的载置上述片状部件的载置面从上游侧朝向下游侧向下倾斜。因为将片状部件倾斜地运送，所以能够易于将片状部件载置于支承板，并且容易使进给辊咬住片状部件。

在该情况下，优选：在上述进给辊的上游侧，设置有与上述支承板面对设置用于引导片状部件的引导板，该引导板的靠上游侧的上游侧边缘部朝向上游侧向上倾斜形成。在将片状部件从进给输送机运送来时，其前端边缘与引导板的倾斜的上游侧边缘部抵接，而被引导板引导，能够防止片状部件向上脱出而从装置脱离的情况发生，从而能够将片状部件可靠地向进给辊运送。

而且，为了解决上述课题，本发明还提供一种太阳能电池模块的再循环系统，其从太阳能电池模块区分出玻璃和含有有用金属的其他材料，上述太阳能电池模块使用密封件在玻璃基板与背板之间夹设电气部件而成，上述电气部件包括太阳能电池单元和它们的布线件，

上述太阳能电池模块的再循环系统具备：

太阳能电池模块取出装置，其从在太阳能电池模块上设置有金属制框体的面板产品拆下框体，取出太阳能电池模块，将该太阳能电池模块送出；

玻璃基板破碎分离装置，其将从上述太阳能电池模块取出装置送出的太阳能电池模块的玻璃基板进行破碎，分离成含有玻璃片的破碎物和被去除几乎全部的玻璃基板且在背板上附着有电气部件的状态下的片状部件，将上述片状部件送出；

筛装置，其利用筛将由上述玻璃基板破碎分离装置分离出的含有玻璃片的破碎物分离成包含规定粒度范围的玻璃粒的中粒物、大小在规定粒度范围以上的粗粒物以及大小在规定粒度范围以下的细粒物；

风力分选装置，其通过风力分选而从由上述玻璃片分离装置分离出的中粒物中回收轻质粉，分选出玻璃粒；

颜色区分装置，其从由上述风力分选装置分选出的玻璃粒中尽量去除有色的玻璃粒，区分出无色的玻璃粒而取出；

金属去除装置，其从由上述颜色区分装置区分出的无色的玻璃粒中去除金属；以及

上述的太阳能电池模块的电气部件回收装置，其从上述玻璃基板破碎分离装置送出的在背板上附着有电气部件的状态下的片状部件中回收电气部件。

由此，由玻璃基板破碎分离装置分离出含有玻璃片的破碎物和被去除几乎全部的玻璃基板且在背板上附着有电气部件的状态下的片状部件。在该玻璃基板破碎分离装置中，电气部件也被一定程度地破碎，因此破碎物也包含电气部件的碎片。

该破碎物接着由筛装置分离成包含规定粒度范围的玻璃粒的中粒物、大小在规定粒度范围以上的粗粒物以及大小在规定粒度范围以下的细粒物。“粗粒物”、“细粒物”分别被汇集起来。

包含规定粒度范围的玻璃粒的中粒物被风力分选装置利用风力分选从中回收轻质粉，而作为玻璃粒被分选出来。“轻质粉”被汇集起来。

分选出的玻璃粒通过颜色区分装置尽量去除有色的玻璃粒，作为无色的玻璃粒被区分出来、取出。“含有有色物质的玻璃粒”被汇集起来。

无色的玻璃粒被金属去除装置去除金属而精制。“无色的玻璃粒”、被去除的“金属”分别汇集起来。

另一方面，在太阳能电池模块的电气部件回收装置中，利用刷辊的旋转，将附着于片状部件上的电气部件刮落。此时，电气部件借助密封件附着于背板，因此从片状部件将电气部件包括密封件在内以细粉片的形态刮落下去。故而，即使不使用药液，也能以机械方式从片状部件容易地分离电气部件，能够确保回收的速度，提高回收效率。背板保持附着有没被刮落的大量的密封件和微少的电气部件的状态被排出。所刮落的“含电气部件的细粉片”被汇集起来。

这样汇集起来的“含电气部件的细粉片”、“粗粒物”、“细粒物”、“轻质粉”中含有银等有用金属，因此能够从中提取有用金属。

另外，由金属去除装置去除掉的“金属”多为用作布线等的较大的铜等，但从中也能够提取金属。背板与没有刮落的大量的密封件和微少的电气部件一起被例如进行焚烧处置。

而且，被去除掉金属的“无色的玻璃粒”能够用作各种玻璃产品的原材料。“含有有色物质的玻璃粒”与其能够用作玻璃产品，不如说用作例如土木的骨料等。这样，在本系统中，能够将太阳能电池模块有效地用于再循环。

另外，根据需要构成为，具备背板破碎装置，该背板破碎装置对被上述太阳能电池模块的电气部件回收装置回收了电气部件后的片状部件进行破碎。能够使之后的例如焚烧处理变得容易。

发明效果

根据本发明，在电气部件回收装置中，当供给部接收片状部件并将其电气部件朝下进行供给时，片状部件支承于刷辊并且一边由按压单元按压于刷辊一边由刷辊输送，在该输送过程中，存在压板的滑动阻力，因此片状部件一边缓缓地被输送一边由刷辊反复摩擦，故而从片状部件将电气部件包含密封件在内以细粉片的形态刮落。因为将电气部件刮落，所以即使不使用药液，也能从片状部件以机械方式容易地分离电气部件，能够确保回收的速度，实现回收效率的提高。能够将所刮落的细粉片进行汇集，从中提取银等高价有用金属。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的太阳能电池模块的再循环系统的俯视图。

图2是对于本发明的实施方式的太阳能电池模块的再循环系统从玻璃基板破碎分离装置和本发明的实施方式的太阳能电池模块的电气部件回收装置所在一侧观察的立面图。

图3是示出本发明的实施方式的太阳能电池模块的再循环系统中对由玻璃基板破碎分离装置分离后的玻璃片进行处理一侧的装置的立面图。

图4是示意性地示出本发明的实施方式的太阳能电池模块的电气部件回收装置的立体图。

图5是示出本发明的实施方式的太阳能电池模块的电气部件回收装置的主视图。

图6是示出本发明的实施方式的太阳能电池模块的电气部件回收装置的右视图。

图7是示出本发明的实施方式的太阳能电池模块的电气部件回收装置的主要部分的立体图。

图8是示出本发明的实施方式的太阳能电池模块的电气部件回收装置的主要部分的主视图。

图9是示出本发明的实施方式的太阳能电池模块的电气部件回收装置中所使用的起重器的结构的剖视图。

图10是示出本发明的实施方式的太阳能电池模块的再循环系统中的玻璃基板破碎分离装置的主要部分的图。

图11是示出本发明的实施方式的太阳能电池模块的再循环系统和电气部件回收装置所处理的太阳能电池模块的构成例的图。

附图标记说明

R 再循环系统

K 电气部件回收装置

S 面板产品

M 太阳能电池模块

1 玻璃基板

2 背板

3 太阳能电池单元

4 布线件

5 电气部件

6 密封件

7 框体

8 片状部件

10 基台

11 进给输送机

20 供给部

21 支承板

22 进给辊

38 引导板

40 刷辊

43 刷辊驱动部

50 按压单元

51 压板

52 支持部

53 基底部件

54 移动机构

60 起重器

62 电动马达

64 齿轮传动机构

80 位置调整机构

100 太阳能电池模块取出装置

110 玻璃基板破碎分离装置

120 筛装置

130 风力分选装置

140 颜色区分装置

150 金属去除装置

160 背板破碎装置

具体实施方式

下面根据附图，详细说明本发明的实施方式的太阳能电池模块的电气部件回收装置和再循环系统。

图1至图3示出本发明的实施方式的太阳能电池模块的再循环系统R。本发明的实施方式的太阳能电池模块的电气部件回收装置K构成该再循环系统R的一部分。一般而言，例如，如图11所示，太阳能电池模块M使用EVA等密封件6在玻璃基板1与背板2之间夹设包括太阳能电池单元3和它们的布线件4的电气部件5而构成为矩形板状，使用该太阳能电池模块M的面板产品S由铝等的框体7围绕该太阳能电池模块M而构成。而且，本发明的实施方式的太阳能电池模块M的再循环系统R对面板产品S进行处理。

首先，对实施方式的太阳能电池模块的电气部件回收装置K进行说明。太阳能电池模块的电气部件回收装置K是对使用密封件6在玻璃基板1与背板2之间夹持包括太阳能电池单元3和它们的布线件4的电气部件5而成的太阳能电池模块M的该电气部件5进行回收的装置，从预先由后述的玻璃基板破碎分离装置110从太阳能电池模块M中去除几乎全部的玻璃基板1且在背板2上附着有电气部件5的状态下的片状部件8尽量回收该电气部件5。特别是，将电气部件5中的太阳能电池单元3细粉碎，进行回收。

如图4至图8所示，本电气部件回收装置K的基本构成具备基台10、供给部20、刷辊40以及按压单元50而成，该供给部20接收从后述的玻璃基板破碎分离装置110送出的片状部件8，以其电气部件5朝下的方式进行供给，该刷辊40设置于基台10，将从供给部20供给来的片状部件8以其电气部件5朝下的方式进行支承，该刷辊40旋转而将片状部件8向下游输送，并且从片状部件8的背板2刮落电气部件5，该按压单元50将片状部件8相对于刷辊40进行按压。

在玻璃基板破碎分离装置110侧且在供给部20的后述支承板21的上游侧，设置有进给输送机11，该进给输送机11将从玻璃基板破碎分离装置110送出的片状部件8以其电气部件5朝下的方式运送。该进给输送机11的片状部件8的载置面12随着从上游侧朝向下游侧而向下倾斜。

供给部20具备支承板21和进给辊22而构成，该支承板21设置于基台10，接收从进给输送机11运送的片状部件8并进行支承，该进给辊22设置于后述支持部52的基底部件53，从上方与支承板21上的片状部件8抵接并且该进给辊22旋转，从而一边使片状部件8在支承板21上滑动接触一边将片状部件8向上述刷辊40侧运送。

支承板21以能够调整其上表面的高度的方式设置成能够相对于基台10上下移动。具体而言，如图8所示，在支承板21的背面的左右侧分别设置有脚板23，另一方面，从基台10立设有立设板24，该立设板24与各脚板23相对应，供脚板23在上下方向上滑动接触，脚板23在立设板24上沿上下方向滑动，由此支承板21能够上下移动。另外，在脚板23设置供螺栓25贯穿的贯穿孔(未图示)，另一方面，在立设板24上与贯穿孔相对应设置在上下方向上较长的长孔26，在贯穿孔和长孔26中贯穿螺栓25，在支承板21的所需的上下方向位置处，使用螺母27紧固，由此能够将支承板21相对于基台10锁定。进而，在支承板21的左右端设置有上下移动机构30，该上下移动机构30在松动了螺母27的状态下，使支承板21上下移动。该上下移动机构30具备支柱螺栓31、规定长度的调整螺母32以及锁定螺母33而构成，该支柱螺栓31立设于基台10，该规定长度的调整螺母32与支柱螺栓31的上端拧合并且上端与支承板21的背面抵接，该规定长度的调整螺母32通过旋转而上下移动，使支承板21上下移动，该锁定螺母33对该调整螺母32进行锁定。通过该支承板21的上表面的高度调整，能够将片状部件8适当地支承于刷辊40。

进给辊22在与片状部件8的进给方向正交的方向上具有轴线，轴支承于在后述基底部件53上设置的轴承部34，由搭载于基底部件53的电动驱动马达35驱动旋转。另外，进给辊22由支轴36和齿辊37构成，该齿辊37以规定间隔在该支轴36上设置有多个，形成为与片状部件8的上表面啮合的齿轮状。

在该进给辊22的上游侧设置有引导板38，该引导板38设置于后述基底部件53，并且与支承板21面对设置，引导片状部件8。引导板38的上游侧的上游侧边缘部38a朝向上游侧向上倾斜形成。

刷辊40在与片状部件8的进给方向正交的方向上具有轴线，沿片状部件8的输送方向，空开间隔地借助轴承41在基台10上设置有多个(在实施方式中为两个)。刷辊40通过在旋转轴42上植设弹性变形的金属制的毛而构成。在实施方式中，刷辊40的毛的材质为金属或树脂，刷辊40的毛的粗细为0.5mm～1.5mm，长度为50mm～100mm。毛的材质、粗细、长度可以适当地决定。另外，刷辊40的直径设定为100mm～200mm，全长设定为1200mm～1500mm。尺寸并不局限于此。

在基台10设置有同步驱动两个刷辊40的刷辊驱动部43。如图5和图6所示，刷辊驱动部43具备：电动马达44，其设置于基台10的上部；主动链轮45，其设置于电动马达44的旋转轴；从动链轮46，其设置于一个刷辊40的旋转轴；以及链47，其挂设于主动链轮45与从动链轮46间。另外，刷辊驱动部43具备传递链轮48和链49，该传递链轮48分别设置于与从动链轮46所处位置相反一侧的旋转轴端和另一个刷辊40的旋转轴端，用于传递一个刷辊40的旋转，该链49挂设于该传递链轮48间。

按压单元50具备压板51和支持部52而构成，该压板51与刷辊40对置，供片状部件8滑动接触，该支持部52以能够调整压板51与刷辊40之间的间隔的方式，将压板51支持于基台10。具体而言，压板51为大致矩形板状，具有与刷辊40相对应的长度和宽度，分别针对每个刷辊40而设置。各压板51的靠片状部件8的输送方向上游侧的上游侧边缘部51a朝向输送方向上游侧向上倾斜形成。

支持部52具备基底部件53和移动机构54而构成，该基底部件53设置成能够相对于基台10上下移动，在下侧具备对压板51进行保持的框体，移动机构54设置于基台10，使基底部件53上下移动，并且将基底部件53在所需的上下移动位置处进行定位。如图4和图5所示，基底部件53借助设置于基底部件53的4个角部的滑块53a和引导该滑块53a并安装于基台10上的导轨53b而能够上下移动。

如图4至图6以及图9所示，移动机构54使用起重器60，该起重器60具备外螺纹杆55和齿轮箱58，该齿轮箱58收纳形成有使外螺纹杆55进退移动的内螺纹56a的蜗轮56以及使该蜗轮56旋转从而使外螺纹杆55进退移动的蜗杆57，该起重器60沿基底部件53的与输送方向正交的宽度方向空开间隔地配设有多个(在实施方式中，在彼此对称位置配设有2个)。起重器60的齿轮箱58安装于在基台10的上部挂设的架设板10a，并且起重器60的外螺纹杆55的一端借助安装部件61安装于基底部件53。在基台10设置有电动马达62和齿轮传动机构64，该齿轮传动机构64以使一对起重器60的蜗杆57的蜗杆轴63同步转动的方式将电动马达62的旋转传递至蜗杆轴63。通过电动马达62的正反转，经由齿轮传递机构64使外螺纹杆55进退移动，通过停止电动马达62，由此能将基底部件53定位在所用的位置上。附图标记65为覆盖外螺纹杆55的上罩，66为折皱状的下罩。

另外，压板51相对于基底部件53设置成上下位置可变。具体而言，如图8所示，在压板51的上表面的左右侧分别设置有能在基底部件53的框体的侧面上滑动接触的立脚板70，立脚板70在基底部件53的框体上沿上下方向滑动，由此压板51上下位置可变。另外，在框体7设置供螺栓71贯穿的贯穿孔(未图示)，另一方面在立脚板70上，与贯穿孔相对应设置在上下方向上较长的长孔72，通过在贯穿孔和长孔72中贯穿螺栓71，利用螺母73在压板51的所需的上下方向位置处进行紧固，由此能将压板51相对于基底部件53的框体7锁定。

进而，如图6所示，在本装置设置有位置调整机构80，该位置调整机构80能够在松动了螺母73的状态下对压板51相对于基底部件53的上下位置进行调整。位置调整机构80具备杆82以及一对螺母83、84而构成，该杆82架设于在基底部件53设置的板部件81与压板51之间，一端安装于压板51，另一端贯穿于在板部件81形成的贯通孔(未图示)中，形成有外螺纹，该一对螺母83、84与杆82的外螺纹拧合并旋转，使杆82上下移动，并且通过相互紧固，将杆82固定于板部件81。杆81与一对螺母83、84的组合沿与输送方向正交的宽度方向，以所需间隔设置有一对。

因此，采用太阳能电池模块的电气部件回收装置K，当从后述玻璃基板破碎分离装置110送出片状部件8时，该片状部件8由进给输送机11以电气部件5朝下的方式运送至供给部20的支承板21，到达进给辊22，由进给辊22向下游运送下去。在该情况下，进给输送机11将片状部件8倾斜地运送，因此片状部件8容易载置于支承板21，并且能易于被进给辊22咬住。另外，在供给部20设置有引导板38，该引导板38与支承板21面对设置，引导片状部件8，引导板38的靠上游侧的上游侧边缘部38a朝向上游侧向上倾斜形成，因此在将片状部件8从进给输送机11运送来时，其前端边缘与引导板38的倾斜的上游侧边缘部38a抵接，而被引导板38引导，因此能够防止片状部件8向上脱出而从装置脱离的情况发生，能够将片状部件8可靠地向进给辊22运送。另外，进给辊22从上方与支承板21上的片状部件8抵接旋转，从而一边使片状部件8在支承板21上滑动接触一边将片状部件向下游运送，因此能够将片状部件8可靠地送入。

如图8所示，由供给部20的进给辊22运送的片状部件8支承于刷辊40，并且一边由按压单元50相对地按压于刷辊40一边由刷辊40输送，在该输送过程中，通过刷辊40的旋转，将附着于片状部件8的电气部件5刮落。此时，由于电气部件5借助密封件6附着于背板2，因此电气部件5包含密封件6在内从片状部件8以细粉片的状态被刮落下去。在该情况下，因为由压板51将片状部件8按压于刷辊40，所以能够可靠地进行刮落。即，片状部件8通过刷辊40的旋转而被输送，但因为有压板51的滑动阻力，所以片状部件8一边缓缓地被输送一边由刷辊40反复摩擦，因此电气部件5包含密封件6在内从片状部件8以细粉片的状态被刮落下去。因此，即使不使用药液，也能以机械方式容易地从片状部件8分离电气部件5，能够确保回收的速度，能够实现回收效率的提高。此外，在该情况下，电气部件5中的太阳能电池单元3特别容易破碎，会充分地被刮落下去，但因为铜线等布线件4细长，所以也有时会缠绕于密封件6而残留于背板2。但是，银等高价金属主要含在太阳能电池单元3中，因此回收率提高。

另外，在该情况下，刷辊40沿片状部件8的输送方向空开间隔地设置有多个(在实施方式中为两个)，因此由该多个刷辊40反复刮落电气部件5，故而能够提高电气部件5的回收率。

进而，刷辊40设置于基台10，被按压单元50的压板51相对地按压，但能够通过支持压板51的支持部52对压板51与刷辊40之间的间隔进行调整，因此能够调整压板51的按压力，从而能够适当地调整片状部件8的输送速度和因刷辊40的旋转所致的刷辊40的摩擦频率，能够可靠地实施电气部件5的刮落。因为借助移动机构54使保持压板51的基底部件53上下移动，并且在所需的上下移动位置处进行定位，因此由该支持部52进行的间隔调整能够容易地实施压板51与刷辊40之间的间隔调整。

进而，由于有能够对压板51相对于基底部件53的上下位置进行调整的位置调整机构80，因此也能够通过该位置调整机构80实施压板51与刷辊40之间的间隔调整。故而，能够细小地实施调整，能够相应地可靠地实施刷辊40对电气部件5的刮落。压板51与刷辊40间的间隔调整主要由移动机构54实施。

在该情况下，移动机构54沿与输送方向正交的宽度方向空开间隔地配设有多个起重器60而构成，起重器60的按压力牢固，因此在利用刷辊40的旋转的刮落动作过程中，压板51不易挠曲、晃动，能够借助摩擦阻力切实地保持片状部件8，所以能够可靠地实施刷辊40对电气部件5的刮落。

另外，压板51针对多个刷辊40中的每一个刷辊设置，在每个刷辊40都独立设置，因此在压板51之间，能够释放一下对片状部件8的按压力，所以能够防止过强的力作用于片状部件8而使得片状部件8歪扭等情况发生，能够顺畅地一边输送一边由刷辊40刮落。另外，各压板51的靠片状部件8的输送方向上游侧的上游侧边缘部51a朝向输送方向上游侧向上倾斜形成，因此在输送片状部件8时，其前端边缘与倾斜的上游侧边缘部51a抵接，被引导向刷辊40行进，故而能够防止片状部件8向上脱出而从装置脱离的情况发生，能够将片状部件8可靠地送入压板的本体部与刷辊40之间。

接着，对图1至图3所示的本发明的实施方式的太阳能电池模块的再循环系统R进行说明。实施方式的再循环系统R从在太阳能电池模块M设置有金属制框体7的面板产品S分离框体7和太阳能电池模块M，从该太阳能电池模块M区分玻璃和含有有用金属的其他材料。

该再循环系统R的基本构成具备太阳能电池模块取出装置100、玻璃基板破碎分离装置110、筛装置120、风力分选装置130、颜色区分装置140、金属去除装置150、上述电气部件回收装置K以及背板破碎装置160而成。

太阳能电池模块取出装置100从由未图示的堆料机供给的面板产品S拆下框体7，取出太阳能电池模块M，并送出。太阳能电池模块取出装置100具备升降器101、面板输送装置102以及未图示的框体拆卸机构而构成，该升降器101将所供给的面板产品S以太阳能电池模块M的背板2朝上的方式移动至规定位置，该面板输送装置102利用吸盘吸附由升降器101移动至规定位置的面板产品S的太阳能电池模块M的背板2，取出该面板产品S，输送至所需位置，进行定位，该未图示的框体拆卸机构利用液压驱动从定位于所需位置处的面板产品S夹紧框体7进行拉拽而拆下。面板输送装置102将拆下框体7后的太阳能电池模块M输送至玻璃基板破碎分离装置110。将“框体7”汇集起来。

玻璃基板破碎分离装置110利用送出输送机111接收由面板输送装置102从太阳能电池模块取出装置100输送的太阳能电池模块M，并且使玻璃基板1朝下且使太阳能电池模块M倾斜地送出，对由该送出输送机111送出的太阳能电池模块M的玻璃基板1进行破碎，分离成含有玻璃片的破碎物和去除几乎全部的玻璃基板1且在背板2附着有电气部件5的状态下的片状部件8，将该片状部件8向上述电气部件回收装置K送出。

如图10所示，玻璃基板破碎分离装置110具备一对破碎辊112，该一对破碎辊112将由送出输送机111倾斜地送出的太阳能电池模块M夹持进行旋转，从而对太阳能电池模块M进行输送，并且将太阳能电池模块M的玻璃基板1进行破碎。该一对破碎辊112分别在其外周面呈行列状地设置前端尖锐的破碎齿而构成，设置为沿大致水平方向输送太阳能电池模块M。

另外，在玻璃基板破碎分离装置110中，具备刮落辊113和压辊114，该刮落辊113设置于各破碎辊10的下游侧，将附着于太阳能电池模块M的背板2侧的玻璃的玻璃片刮落，该压辊114将太阳能电池模块M按压于刮落辊113。另外，刮落辊113与压辊114的组合在水平方向上排列设置有多组(在实施方式中为3组)。刮落辊113与破碎辊112相同，在其外周面呈行列状设置前端尖锐的破碎齿而构成，另一方面，压辊114的外周面形成为圆筒平面，或者与破碎辊112相同形成，压辊114被支持为旋转自如。含有破碎后的玻璃片的破碎物由传送装置115汇集起来，通过传送带116输送至漏斗117，暂时存积。另一方面，被该玻璃基板破碎分离装置110从太阳能电池模块M去除几乎全部的玻璃基板1且在背板2上附着有电气部件5的状态下的片状部件8被送进上述电气部件回收装置K的供给部20。

筛装置120利用筛将存积在漏斗117中每次适量地供给的含有玻璃片的破碎物分离为包含规定粒度范围的玻璃粒的“中粒物”、大小在规定粒度范围以上的“粗粒物”以及大小在规定粒度范围以下的“细粒物”。“粗粒物”、“细粒物”分别装入容器、袋等中进行汇集。“中粒物”接着被输送。

风力分选装置130通过风力分选从由筛装置120分离出的“中粒物”回收轻质粉，分选出“玻璃粒”而取出，风力分选装置130能够采用已知方法。“轻质粉”装入容器、袋等，进行汇集。“玻璃粒”接着被输送。

颜色区分装置140从由风力分选装置130分选出的“玻璃粒”尽量去除有色的玻璃粒，区分出无色的玻璃粒，取出。例如，能够采用如下已知的方法：使玻璃粒掉落，在该过程中，利用CCD相机等识别传感器检测玻璃粒中是否含有有色的物质，当检测出含有有色的物质时，用例如空气喷射器去掉含有有色的物质的玻璃粒的小集合体。“含有有色物质的玻璃粒”装入容器、袋等中进行汇集。“无色的玻璃粒”接着被输送。

金属去除装置150从由颜色区分装置140区分出的“无色的玻璃粒”去除金属。例如，能够采用如下已知的方法：使用输送机输送玻璃粒，在该输送过程中利用金属检测器检测金属，在检测出有金属时，例如通过落下而除掉含金属的玻璃粒的小集合体。“无色的玻璃粒”、“含金属的玻璃粒”装入容器、袋等中进行汇集。

电气部件回收装置K对被上述玻璃基板破碎分离装置110去除几乎全部的玻璃基板1且在背板2上附着有电气部件5的状态下的片状部件8进行处理。即，如上所述，在太阳能电池模块M的电气部件回收装置K中，通过刷辊40的旋转，附着于片状部件8上的电气部件5被刮落。此时，电气部件5借助密封件6附着于背板2，因此从片状部件8将电气部件5包括密封件6在内以细粉片的形态刮落。因此，即使不使用药液，也能以机械方式容易地从片状部件8分离电气部件5，能够确保回收的速度，能够实现回收效率的提高。背板2以附着有没被刮落的大量的密封件6和微少的电气部件5的状态被排出。所刮落的“含电气部件的细粉片”被汇集起来。详情如上所述。

背板破碎装置160对被太阳能电池模块M的电气部件回收装置K回收电气部件5后的片状部件8进行破碎。“片状部件的破碎物”装入容器、袋等中，进行汇集。

这样汇集的“含电气部件的细粉片”、“粗粒物”、“细粒物”、“轻质粉”含有银等有用金属，因此能从其中提取银等高价的有用金属。

另外，由金属去除装置150除去了的“含金属的玻璃粒”多为以金属形态用作布线等的较大的铜等，从中也能够提取金属。

“片状部件的破碎物”主要包含背板2上没有刮落的大量的密封件6和微少的电气部件5，例如进行焚烧处置。也能够将电气部件取出。

而且，去除了金属的“无色的玻璃粒”能够用作各种玻璃产品的原材料。“含有有色物质的玻璃粒”与其能够用作玻璃产品，倒不如用作例如土木的骨料等。这样，在本系统中，能够将太阳能电池模块M有效地用于再循环。

另外，在上述实施方式中，将电气部件回收装置作为构成再循环系统的装置进行了说明，但未必局限于此，电气部件回收装置也可以单独使用，还可以适当地变更。本发明并不局限于上述本发明的实施方式，本领域技术人员能够在实质上不脱离本发明的新技术启示和效果的基础上容易地对这些作为示例的实施方式施加大量变更，这些大量的变更包含在本发明的范围中。

Claims (12)

1.一种太阳能电池模块的电气部件回收装置，所述太阳能电池模块使用密封件在玻璃基板与背板之间夹设电气部件而成，所述电气部件包括太阳能电池单元和它们的布线件，所述电气部件回收装置对所述太阳能电池模块的所述电气部件进行回收，所述电气部件回收装置从片状部件尽量回收所述电气部件，所述片状部件为从所述太阳能电池模块上预先去除几乎全部的玻璃基板且在背板上附着有电气部件的状态，

所述电气部件回收装置的特征在于，具备：

供给部，其接收所述片状部件并以其电气部件朝下的方式进行供给；

刷辊，其对从所述供给部供给的片状部件以其电气部件朝下的方式进行支承，所述刷辊旋转，而将所述片状部件向下游输送，并且从所述片状部件的背板上刮落电气部件；以及

按压单元，其相对于所述刷辊按压所述片状部件。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池模块的电气部件回收装置，其特征在于，

沿所述片状部件的输送方向空开间隔地设置有多个所述刷辊。

3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池模块的电气部件回收装置，其特征在于，

所述刷辊设置于基台上，所述按压单元具备压板和支持部，

所述压板与所述刷辊对置，供所述片状部件滑动接触，

所述支持部以能够调整所述压板与所述刷辊之间的间隔的方式相对于所述基台支持所述压板。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池模块的电气部件回收装置，其特征在于，

所述支持部具备基底部件和移动机构，

所述基底部件设置成能够相对于所述基台上下移动，在下侧保持所述压板，

所述移动机构设置于所述基台，使所述基底部件上下移动，并且将所述基底部件在所需的上下移动位置处进行定位。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池模块的电气部件回收装置，其特征在于，

所述移动机构使用具备外螺纹杆和齿轮箱的起重器，

所述齿轮箱收纳形成有使所述外螺纹杆进退移动的内螺纹的蜗轮和使所述蜗轮旋转而使所述外螺纹杆进退移动的蜗杆，

沿所述基底部件的与所述输送方向正交的宽度方向空开间隔地配设多个所述起重器，将所述起重器的齿轮箱安装于基台，并且将所述起重器的外螺纹杆的一端安装于所述基底部件，在所述基台设置有电动马达和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构以使所述一对起重器的蜗杆的蜗杆轴同步转动的方式将所述电动马达的旋转传递至所述蜗杆轴。

6.根据权利要求4或5所述的太阳能电池模块的电气部件回收装置，其特征在于，

所述电气部件回收装置设置有能够调整所述压板相对于所述基底部件的上下位置的位置调整机构。

7.根据权利要求3所述的太阳能电池模块的电气部件回收装置，其特征在于，

沿所述片状部件的输送方向空开间隔地设置有多个所述刷辊，针对每个所述刷辊设置所述压板，各所述压板的靠所述片状部件的输送方向上游侧的上游侧边缘部朝向所述输送方向上游侧向上倾斜形成。

8.根据权利要求1或2所述的太阳能电池模块的电气部件回收装置，其特征在于，

所述供给部具备支承板和进给辊，所述支承板对接收的所述片状部件进行支承，所述进给辊从上方与所述支承板上的片状部件抵接进行旋转，一边使所述片状部件在所述支承板上滑动接触一边向所述刷辊侧运送所述片状部件。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池模块的电气部件回收装置，其特征在于，

在所述支承板的上游侧设置将所述片状部件以其电气部件朝下的方式进行运送的进给输送机，所述进给输送机的载置所述片状部件的载置面从上游侧朝向下游侧向下倾斜。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池模块的电气部件回收装置，其特征在于，

在所述进给辊的上游侧设置有与所述支承板面对设置用于引导片状部件的引导板，所述引导板的靠上游侧的上游侧边缘部朝向上游侧向上倾斜形成。

11.一种太阳能电池模块的再循环系统，其从太阳能电池模块区分出玻璃和含有有用金属的其他材料，所述太阳能电池模块使用密封件在玻璃基板与背板之间夹设电气部件而成，所述电气部件包括太阳能电池单元和它们的布线件，

所述太阳能电池模块的再循环系统的特征在于，具备：

太阳能电池模块取出装置，其从在太阳能电池模块上设置有金属制框体的面板产品拆下框体，取出太阳能电池模块，将该太阳能电池模块送出；

玻璃基板破碎分离装置，其将从所述太阳能电池模块取出装置送出的太阳能电池模块的玻璃基板进行破碎，分离成含有玻璃片的破碎物和被去除几乎全部的玻璃基板且在背板上附着有电气部件的状态下的片状部件，将所述片状部件送出；

筛装置，其利用筛将由所述玻璃基板破碎分离装置分离出的含有玻璃片的破碎物分离成包含规定粒度范围的玻璃粒的中粒物、大小在规定粒度范围以上的粗粒物以及大小在规定粒度范围以下的细粒物；

风力分选装置，其通过风力分选而从由所述玻璃片分离装置分离出的中粒物中回收轻质粉，分选出玻璃粒；

颜色区分装置，其从由所述风力分选装置分选出的玻璃粒中尽量去除有色的玻璃粒，区分出无色的玻璃粒而取出；

金属去除装置，其从由所述颜色区分装置区分出的无色的玻璃粒中去除金属；以及

权利要求1至10中任一项所述的太阳能电池模块的电气部件回收装置，其从所述玻璃基板破碎分离装置送出的在背板上附着有电气部件的状态下的片状部件中回收电气部件。

12.根据权利要求11所述的太阳能电池模块的再循环系统，其特征在于，

所述太阳能电池模块的再循环系统具备背板破碎装置，所述背板破碎装置对被所述太阳能电池模块的电气部件回收装置回收了电气部件后的片状部件进行破碎。

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