CN114749463B - 一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废旧三元电池材料回收设备技术领域，特别涉及一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置及回收方法，包括：上料口、运转组件、夹持组件、切割组件、拆解组件、裁切组件、反应桶和萃取罐；所述上料口位于运转组件的上方，且与所述运转组件连通；两组所述夹持组件分别位于运转组件的两侧；所述切割组件位于所述夹持组件的一侧；所述拆解组件包括第三底座、定位部、顶出部、承接部和去壳部；所述第三底座固定安装在运转组件的一端；所述定位部与顶出部设置在运转组件的一侧；通过上述设置能将三元电池的壳体与正负极材料直接进行分离，去除多余的壳体，减少筛分过滤壳体碎片的工艺步骤，回收流程更短，所需设备更少，节约回收成本。
Description
技术领域
本发明属于废旧三元电池材料回收设备技术领域，特别涉及一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置及回收方法。
背景技术
新能源电池达到使用寿命期满后，后期的报废回收处理成为了行业的研究难题，特别是目前广泛运用于动力电池的三元电池材料的回收处理成了主攻方向之一，也是国家政策积极重点支持的行业之一。当前动力电池退役后，作为能源的梯次利用，部分仍旧可以作为通信等行业的储能电池进行二次利用，最后报废后的才进一步回收处理。
现有技术中，针对废旧三元电池的回收通常使用轴撕碎机直接将其破碎，此时废旧三元电池的外壳在破碎后与正极材料混合在一起，导致对正极材料的分离筛选非常繁琐，致使回收成本增加。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置，所述回收装置包括：上料口、运转组件、夹持组件、切割组件、拆解组件、裁切组件、反应桶和萃取罐；所述上料口位于运转组件的上方，且与所述运转组件连通；两组所述夹持组件分别位于运转组件的两侧；所述切割组件位于所述夹持组件的一侧；
所述拆解组件包括第三底座、定位部、顶出部、承接部和去壳部；所述第三底座固定安装在运转组件的一端；所述定位部与顶出部设置在运转组件的一侧；所述第三底座上还设置有第二轨道；所述承接部和去壳部安装在所述第二轨道上，且位于所述运转组件的另一侧；所述裁切组件位于第三底座的下方；所述反应桶和萃取罐位于所述裁切组件的一侧，且所述反应桶与裁切组件连通；所述萃取罐与反应桶连通。
进一步的，所述运转组件包括第一壳体、转盘、支撑板和第一轨道；两组所述支撑板的上端与第一壳体固定连接；所述转盘转动安装在两组所述支撑板之间；所述转盘上开设有若干组第一凹槽；所述第一轨道固定安装在第一壳体的下端，所述第一轨道的上表面与第一壳体的内壁连通。
进一步的，所述第一轨道包括第一挡板、运输板和挡块；两组所述第一挡板固定安装在运输板的两侧；所述第一挡板上开设有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽；所述第二卡槽位于所述第一卡槽和第三卡槽之间；所述挡块可升降式安装在运输板远离第一壳体的一端。
进一步的，所述定位部包括第一安装板、第二电机和滚珠丝杆；所述第一安装板固定安装在第三底座的一端且位于运输板的一侧；所述第二电机的本体一端固定安装在第一安装板上；所述滚珠丝杆转动安装在第一安装板和运输板之间；所述第二电机的输出轴一端与滚珠丝杆传动连接。
进一步的，所述定位部还包括第一移动块；所述第一移动块移动安装在滚珠丝杆上；所述第一移动块的上端固定安装有第二挡板；所述第一移动块的下端固定安装有第三挡板。
进一步的，所述第二挡板移动卡接在第一卡槽内；所述第三挡板移动卡接在第三卡槽内。
进一步的，所述承接部包括第二移动块、承接杆和第二抵板，所述第二移动块移动卡接在第二轨道内；所述承接杆固定安装在第二移动块靠近第一挡板的一侧；所述第二抵板固定安装在承接杆远离第二移动块的一端。
进一步的，所述去壳部包括固定块、固定杆、固定板、第二连接杆和顶圈；所述固定块固定安装在第二轨道内，且位于第二移动块远离第一挡板的一侧；所述固定杆的一端固定安装在固定块上；所述固定杆的另一端与固定板固定连接。
进一步的，若干组所述第二连接杆的一端固定安装在所述固定板上，若干组所述第二连接杆的另一端活动贯穿第二移动块与所述顶圈固定连接，所述第二连接杆和顶圈均与承接杆的外壁滑动贴合。
一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收方法，所述回收方法包括：
通过上料口将去电废旧三元电池投放至运转组件中；
通过夹持组件夹紧运转组件中的三元电池；
通过运转组件使被夹紧的三元电池运转到切割组件处进行三元电池两端的切除，留下包裹着正负极材料的三元电池壳体滚动至拆解组件处；
通过定位部与承接部限制三元电池壳体的移动，并抵住三元电池壳体内部的正负极材料；
通过顶出部将三元电池壳体顶出至承接部，通过去壳部使三元电池壳体脱离承接部并进行收集，留下正负极材料；
通过裁切组件对正负极材料进行粉碎并喷洒碳酸钠溶液进行反应，得到包含镍钴元素的沉淀物；
通过在反应桶内添加蒸馏水、浓硫酸、过氧化氢，并加热至℃，使包含镍钴元素的沉淀物溶解形成包含镍钴元素的溶解液；
通过萃取罐使溶解液中的镍钴元素进行分离并回收。
本发明的有益效果是：
1、通过两组夹持组件夹住运转组件内的三元电池；利用切割组件将三元电池的两端切除，留下包裹着正负极材料的壳体；使得所述拆解组件能将壳体与正负极材料直接进行分离，去除多余的壳体，减少筛分过滤壳体碎片的工艺步骤，回收流程更短，所需设备更少，节约回收成本。
2、通过转盘转动，带动三元电池在第一壳体内逆时针运动，并从第一壳体的下端进入第一轨道内，使得拆解组件能对三元电池依次进行处理，使得三元电池的处理更加有序化。
3、通过设置两组切割刀片，使三元电池的两端被切除，并落入收集盒内；无需人工参与，即可对三元电池的两端进行切除，将除正负极材料以及壳体以外的材料进行回收，使正负极材料中的杂质更少，使正负极材料中镍钴元素的回收效率更高。
4、通过将三元电池的壳体卡接在第二挡板和第三挡板之间，第一抵板与第二抵板抵住正负极材料的两端；启动第二气缸，使顶杆将三元电池的壳体顶出至承接杆上，留下正负极材料；之后使第二移动块向固定块的方向移动，使得顶圈将承接杆上的壳体顶出，使壳体与承接杆分离，即可完成对三元电池壳体的收集，收集程度更高，且去除了对壳体材料进行筛选分离的工艺步骤，节约回收成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的回收装置的结构示意图；
图2示出了本发明实施例的运转组件的剖视结构示意图；
图3示出了本发明实施例的夹持组件与切割组件的结构示意图；
图4示出了本发明实施例的切割组件与运转组件的结构示意图；
图5示出了本发明实施例的第一轨道的结构示意图；
图6示出了本发明实施例的拆解组件的结构示意图；
图7示出了本发明实施例的定位部的结构示意图；
图8示出了本发明实施例的顶出部的结构示意图；
图9示出了本发明实施例的承接部与去壳部的结构示意图；
图10示出了本发明实施例的裁切组件的剖视结构示意图。
图中：1、第一底座；2、上料口；3、运转组件；31、第二底座；32、第一壳体；33、转盘；331、第一凹槽；34、支撑板；35、收集盒；36、第一轨道；361、第一挡板；3611、第一卡槽；3612、第二卡槽；3613、第三卡槽；362、运输板；363、挡块；4、夹持组件；41、第一气缸；42、压紧盘；5、切割组件；51、第一电机；52、切割刀片；6、拆解组件；61、第三底座；611、第二轨道；62、定位部；621、第一安装板；622、第二电机；623、滚珠丝杆；624、第一移动块；625、第二挡板；626、第三挡板；627、第二安装板；628、第一连接杆；629、第一抵板；63、顶出部；631、第三安装板；632、第二气缸；633、第四安装板；634、顶杆；64、承接部；641、第二移动块；642、承接杆；643、第二抵板；65、去壳部；651、固定块；652、固定杆；653、固定板；654、第二连接杆；655、顶圈；7、裁切组件；71、粉碎机；72、第二壳体；721、喷头；73、传送带；8、反应桶；9、萃取罐；10、三元电池。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置，包括第一底座1、上料口2、运转组件3、夹持组件4、切割组件5、拆解组件6、裁切组件7、反应桶8和萃取罐9，示例性的，如图1所示。
所述运转组件3固定安装在所述第一底座1上；所述上料口2位于所述运转组件3的上方，且与所述运转组件3连通；两组所述夹持组件4分别位于所述运转组件3的两侧；所述切割组件5位于所述夹持组件4的一侧。
所述拆解组件6位于所述运转组件3的下端，且与所述运转组件3连通；所述裁切组件7位于所述拆解组件6的下方，且与所述拆解组件6连通；所述反应桶8位于所述裁切组件7的一侧，且与所述裁切组件7连通；所述萃取罐9固定安装在所述第一底座1上，且与所述反应桶8连通。
所述上料口2用于投放经过放电处理后的废旧三元电池，使三元电池从上料口2进入运转组件3内；两组夹持组件4夹住运转组件3内的三元电池；利用切割组件5将三元电池的底部垫片端与密封端切除，留下包裹着正负极材料的壳体；所述拆解组件6将壳体与正负极材料直接进行分离，去除多余的壳体。与现有技术中，对壳体进行破碎处理的方式相比，本发明减少了筛分过滤壳体碎片的工艺步骤，节约回收成本。所述裁切组件7用于将正负极材料切碎，使正负极材料形成小颗粒，之后喷洒碳酸钠溶液与正负极材料发生反应，制得含铝箔的浸出液与包含镍与钴元素的沉淀物。利用传送带将包含镍与钴元素的沉淀物输送到反应桶8内；所述反应桶8用于将包含镍钴元素的沉淀物进行溶解，再通过萃取罐9将镍钴元素进行分离。
所述运转组件3包括第二底座31、第一壳体32、转盘33、支撑板34、收集盒35和第一轨道36，示例性的，如图2所示。
所述第二底座31固定安装在所述第一底座1上；所述收集盒35固定安装在所述第二底座31上；所述收集盒35的上端为开放式结构；所述第一壳体32固定安装在所述第二底座31上，且位于所述收集盒35的上方。
两组所述支撑板34的下端固定安装在所述收集盒35的底部内壁上；两组所述支撑板34的上端与所述第一壳体32固定连接。所述转盘33转动安装在两组所述支撑板34之间；所述转盘33上开设有若干组第一凹槽331；所述第一凹槽331用于卡接三元电池10。
所述第一轨道36固定安装在所述第一壳体32的下端，所述第一轨道36的上表面与所述第一壳体32的内壁连通。
示例性的，当三元电池10从上料口2进入第一壳体32时，所述转盘33进行转动，使得三元电池10卡接在所述第一凹槽331内；通过转盘33转动，带动三元电池10在第一壳体32内逆时针运动，并从第一壳体32的下端进入第一轨道36内，使得三元电池10的处理更加有序化。
所述夹持组件4包括第一气缸41和压紧盘42，所述切割组件5包括第一电机51和切割刀片52，示例性的，如图3和图4所示。
所述第一气缸41的本体一端固定安装在所述第二底座31上；所述第一气缸41的输出轴一端与所述压紧盘42转动连接；所述压紧盘42能在所述第一气缸41的输出轴一端转动。
所述第一电机51的本体一端固定安装在所述第二底座31上；所述切割刀片52与所述第一电机51的输出轴一端传动连接；所述切割刀片52位于所述压紧盘42与第一壳体32之间，且所述切割刀片52能完全覆盖所述第一凹槽331。
示例性的，当三元电池10进入上料口2后，卡接在转盘33上的第一凹槽331内；此时，同时启动两组第一气缸41，使两组压紧盘42将三元电池10夹紧；之后在转盘33的转动下，将三元电池10转运至切割刀片52处，切割刀片52处于旋转切割状态；当三元电池10通过两组切割刀片52后，三元电池10的两端被切除，落入收集盒35内；剩余的壳体包裹着正负极材料沿第一轨道36滚动。通过上述设置，无需人工参与，即可有序的对三元电池10的两端进行切除，将除正负极材料以及壳体以外的材料进行回收，使正负极材料中的杂质更少，对正负极材料中镍钴元素的回收效率更高。
所述第一轨道36包括第一挡板361、运输板362和挡块363，示例性的，如图5所示。
所述两组所述第一挡板361固定安装在所述运输板362的两侧；所述第一挡板361上开设有第一卡槽3611、第二卡槽3612和第三卡槽3613；所述第二卡槽3612位于所述第一卡槽3611和第三卡槽3613之间，且所述第二卡槽3612、第一卡槽3611和第三卡槽3613互相连通。
所述挡块363可升降式安装在所述运输板362远离第一壳体32的一端；所述挡块363上升时用于阻止三元电池10的壳体从运输板362上落入裁切组件7内，所述挡块363下降时用于允许三元电池10的正负极材料从运输板362上落入裁切组件7内。
所述拆解组件6包括第三底座61、定位部62、顶出部63、承接部64和去壳部65，示例性的，如图6所示。
所述第三底座61固定安装在所述运输板362远离第一壳体32的一端；所述第三底座61位于所述运输板362的下方。所述定位部62与顶出部63设置在所述运输板362的一侧；所述第三底座61上还设置有第二轨道611；所述承接部64和去壳部65移动安装在所述第二轨道611上；且位于所述运输板362的另一侧。
所述定位部62包括第一安装板621、第二电机622、滚珠丝杆623、第一移动块624、第一连接杆628和第一抵板629；示例性的，如图7所示。
所述第一安装板621固定安装在所述第三底座61的一端且位于所述运输板362的一侧；所述第二电机622的本体一端固定安装在所述第一安装板621上；所述滚珠丝杆623转动安装在所述第一安装板621和运输板362之间；所述第二电机622的输出轴一端与所述滚珠丝杆623传动连接。
所述第一移动块624移动安装在所述滚珠丝杆623上；所述第一移动块624的上端固定安装有第二挡板625；所述第一移动块624的下端固定安装有第三挡板626；所述第二挡板625可移动卡接在所述第一卡槽3611内；所述第三挡板626可移动卡接在所述第三卡槽3613内。
所述第一安装板621靠近运输板362的一侧还固定安装有第二安装板627；所述第一抵板629通过第一连接杆628与所述第二安装板627固定连接。所述第一抵板629的外径小于三元电池10壳体的内径；所述第一抵板629用于抵住三元电池10内的正负极材料。
示例性的，当三元电池10的壳体滚动至挡块363处时，被处于上升状态的挡块363所阻挡，无法继续滚动；之后启动第二电机622，使第二挡板625卡接在两组第一挡板361上的第一卡槽3611内；使第三挡板626卡接在两组第一挡板361上的第三卡槽3613内；从而使三元电池10的壳体卡接在第二挡板625和第三挡板626之间。限制三元电池10的壳体继续滚动，确保拆解工作有序进行。
所述顶出部63包括第三安装板631、第二气缸632、第四安装板633和顶杆634；示例性的，如图8所示。
所述第三安装板631固定安装在所述第三底座61上；所述第四安装板633固定安装在所述第二安装板627上；所述第二气缸632的本体一端固定安装在所述第三安装板631和第四安装板633上；所述第二气缸632的输出轴一端与所述顶杆634传动连接。
所述承接部64包括第二移动块641、承接杆642和第二抵板643，所述去壳部65包括固定块651、固定杆652、固定板653、第二连接杆654和顶圈655，示例性的，如图9所示。
所述第二移动块641移动卡接在所述第二轨道611内；所述承接杆642固定安装在所述第二移动块641靠近第一挡板361的一侧；所述第二抵板643固定安装在所述承接杆642远离第二移动块641的一端；所述第二抵板643的外径小于三元电池10壳体的内径；所述第二抵板643用于抵住三元电池10内的正负极材料。
所述固定块651固定安装在所述第二轨道611内，且位于所述第二移动块641远离第一挡板361的一侧；所述固定杆652的一端固定安装在所述固定块651上；所述固定杆652的另一端与所述固定板653固定连接；若干组所述第二连接杆654的一端固定安装在所述固定板653上，若干组所述第二连接杆654的另一端活动贯穿所述第二移动块641与所述顶圈655固定连接，所述第二连接杆654和顶圈655均与所述承接杆642的外壁滑动贴合。
示例性的，当三元电池10的壳体卡接在第二挡板625和第三挡板626之间时，第一抵板629与第二抵板643抵住正负极材料的两端；启动第二气缸632，使顶杆634将三元电池10的壳体顶出至承接杆642上，留下正负极材料；之后使第二移动块641向固定块651的方向移动，使得顶圈655将承接杆642上的壳体顶出，使壳体与承接杆642分离，即可完成对三元电池10壳体的收集，收集程度更高，且去除了对壳体材料进行筛选分离的工艺步骤，节约回收成本。
所述裁切组件7包括粉碎机71、第二壳体72和传送带73，示例性的，如图10所示；所述粉碎机71的进料口与所述运输板362连通；所述粉碎机71的出料口与所述第二壳体72连通；所述第二壳体72的顶部设置有若干组喷头721；所述喷头721用于喷出碳酸钠溶液；所述传送带73的一端位于所述第二壳体72内，且位于所述喷头721的下方，所述传送带73的另一端与所述反应桶8的进料口连通。所述传送带73位于第二壳体72内的一端用于承接粉碎机71粉碎的正负极材料，通过喷头721喷出的碳酸钠溶液，使得正负极材料在运输的过程中即可与碳酸钠溶液发生反应，使包含镍钴元素的沉淀物能运输到反应桶8内。通过在反应桶8内添加蒸馏水、浓硫酸、过氧化氢，并加热至80℃，使包含镍钴元素的沉淀物溶解，从而输送到萃取罐9中将镍钴元素进行分离。
优选的，所述粉碎机71可采用型号为ZJ-QLM的三元材料粉碎分级机。
基于本发明实施例提出的一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置，本发明实施例还提出了一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收方法，包括：
通过上料口将去电废旧三元电池投放至运转组件中；
通过夹持组件夹紧运转组件中的三元电池；
通过运转组件使被夹紧的三元电池运转到切割组件处进行三元电池两端的切除，留下包裹着正负极材料的三元电池壳体滚动至拆解组件处；
通过定位部与承接部限制三元电池壳体的移动，并抵住三元电池壳体内部的正负极材料；
通过顶出部将三元电池壳体顶出至承接部，通过去壳部使三元电池壳体脱离承接部并进行收集，留下正负极材料；
通过裁切组件对正负极材料进行粉碎并喷洒碳酸钠溶液进行反应，得到包含镍钴元素的沉淀物；
通过在反应桶内添加蒸馏水、浓硫酸、过氧化氢，并加热至80℃，使包含镍钴元素的沉淀物溶解；
通过萃取罐将镍钴元素进行分离。
示例性的，当三元电池进入上料口后，卡接在转盘上的第一凹槽内；此时，同时启动两组第一气缸，使两组压紧盘将三元电池夹紧；之后在转盘的转动下，将三元电池转运至切割刀片处，切割刀片处于旋转切割状态；当三元电池通过两组切割刀片后，三元电池的两端被切除，落入收集盒内；剩余的壳体包裹着正负极材料沿第一轨道滚动。当三元电池的壳体滚动至挡块处时，被处于上升状态的挡块所阻挡，无法继续滚动；之后启动第二电机，使第二挡板卡接在两组第一挡板上的第一卡槽内；使第三挡板卡接在两组第一挡板上的第三卡槽内；从而使三元电池的壳体卡接在第二挡板和第三挡板之间。限制三元电池的壳体继续滚动，确保拆解工作有序进行。当三元电池的壳体卡接在第二挡板和第三挡板之间时，第一抵板与第二抵板抵住正负极材料的两端；启动第二气缸，使顶杆将三元电池的壳体顶出至承接杆上，留下正负极材料；之后使第二移动块向固定块的方向移动，使得顶圈将承接杆上的壳体顶出，使壳体与承接杆分离，即可完成对三元电池壳体的收集，收集程度更高，且去除了对壳体材料进行筛选分离的工艺步骤，节约回收成本。所述粉碎机的进料口与所述运输板连通；所述粉碎机的出料口与所述第二壳体连通；所述第二壳体的顶部设置有若干组喷头；所述喷头用于喷出碳酸钠溶液；所述传送带的一端位于所述第二壳体内，且位于所述喷头的下方，所述传送带的另一端与所述反应桶的进料口连通。所述传送带位于第二壳体内的一端用于承接粉碎机粉碎的正负极材料，通过喷头喷出的碳酸钠溶液，使得正负极材料在运输的过程中即可与碳酸钠溶液发生反应，使包含镍钴元素的沉淀物能运输到反应桶内。通过在反应桶内添加蒸馏水、浓硫酸、过氧化氢，并加热至80℃，使包含镍钴元素的沉淀物溶解，从而输送到萃取罐中将镍钴元素进行分离。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置，其特征在于，所述回收装置包括：上料口（2）、运转组件（3）、夹持组件（4）、切割组件（5）、拆解组件（6）、裁切组件（7）、反应桶（8）和萃取罐（9）；所述上料口（2）位于运转组件（3）的上方，且与所述运转组件（3）连通；两组所述夹持组件（4）分别位于运转组件（3）的两侧；所述切割组件（5）位于所述夹持组件（4）的一侧；
所述拆解组件（6）包括第三底座（61）、定位部（62）、顶出部（63）、承接部（64）和去壳部（65）；所述第三底座（61）固定安装在运转组件（3）的一端；所述定位部（62）与顶出部（63）设置在运转组件（3）的一侧；所述第三底座（61）上还设置有第二轨道（611）；所述承接部（64）和去壳部（65）安装在所述第二轨道（611）上，且位于所述运转组件（3）的另一侧；所述裁切组件（7）位于第三底座（61）的下方；所述反应桶（8）和萃取罐（9）位于所述裁切组件（7）的一侧，且所述反应桶（8）与裁切组件（7）连通；所述萃取罐（9）与反应桶（8）连通；
所述运转组件（3）包括第二底座（31）、第一壳体（32）、转盘（33）、支撑板（34）和第一轨道（36）；所述转盘（33）转动安装在两组所述支撑板（34）之间；所述转盘（33）上开设有若干组第一凹槽（331）；所述第一轨道（36）固定安装在第一壳体（32）的下端，所述第一轨道（36）的上表面与第一壳体（32）的内壁连通；
所述夹持组件（4）包括第一气缸（41）和压紧盘（42），所述切割组件（5）包括第一电机（51）和切割刀片（52），所述第一气缸（41）的输出轴一端与所述压紧盘（42）转动连接；
所述第一电机（51）的本体一端固定安装在所述第二底座（31）上；所述切割刀片（52）与所述第一电机（51）的输出轴一端传动连接；所述切割刀片（52）位于所述压紧盘（42）与第一壳体（32）之间，且所述切割刀片（52）能完全覆盖所述第一凹槽（331）。
2.根据权利要求1所述的一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置，其特征在于：两组所述支撑板（34）的上端与第一壳体（32）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置，其特征在于：所述第一轨道（36）包括第一挡板（361）、运输板（362）和挡块（363）；两组所述第一挡板（361）固定安装在运输板（362）的两侧；所述第一挡板（361）上开设有第一卡槽（3611）、第二卡槽（3612）和第三卡槽（3613）；所述第二卡槽（3612）位于所述第一卡槽（3611）和第三卡槽（3613）之间；所述挡块（363）可升降式安装在运输板（362）远离第一壳体（32）的一端。
4.根据权利要求3所述的一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置，其特征在于：所述定位部（62）包括第一安装板（621）、第二电机（622）和滚珠丝杆（623）；所述第一安装板（621）固定安装在第三底座（61）的一端且位于运输板（362）的一侧；所述第二电机（622）的本体一端固定安装在第一安装板（621）上；所述滚珠丝杆（623）转动安装在第一安装板（621）和运输板（362）之间；所述第二电机（622）的输出轴一端与滚珠丝杆（623）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置，其特征在于：所述定位部（62）还包括第一移动块（624）；所述第一移动块（624）移动安装在滚珠丝杆（623）上；所述第一移动块（624）的上端固定安装有第二挡板（625）；所述第一移动块（624）的下端固定安装有第三挡板（626）。
6.根据权利要求5所述的一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置，其特征在于：所述第二挡板（625）移动卡接在第一卡槽（3611）内；所述第三挡板（626）移动卡接在第三卡槽（3613）内。
7.根据权利要求2所述的一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置，其特征在于：所述承接部（64）包括第二移动块（641）、承接杆（642）和第二抵板（643），所述第二移动块（641）移动卡接在第二轨道（611）内；所述承接杆（642）固定安装在第二移动块（641）靠近第一挡板（361）的一侧；所述第二抵板（643）固定安装在承接杆（642）远离第二移动块（641）的一端。
8.根据权利要求2所述的一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置，其特征在于：所述去壳部（65）包括固定块（651）、固定杆（652）、固定板（653）、第二连接杆（654）和顶圈（655）；所述固定块（651）固定安装在第二轨道（611）内，且位于第二移动块（641）远离第一挡板（361）的一侧；所述固定杆（652）的一端固定安装在固定块（651）上；所述固定杆（652）的另一端与固定板（653）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收装置，其特征在于：若干组所述第二连接杆（654）的一端固定安装在所述固定板（653）上，若干组所述第二连接杆（654）的另一端活动贯穿第二移动块（641）与所述顶圈（655）固定连接，所述第二连接杆（654）和顶圈（655）均与承接杆（642）的外壁滑动贴合。
10.一种三元电池材料中镍钴元素的快速回收方法，基于权利要求1-9任一所述的回收装置实现，其特征在于，所述回收方法包括：
通过上料口将去电废旧三元电池投放至运转组件中；
通过夹持组件夹紧运转组件中的三元电池；
通过运转组件使被夹紧的三元电池运转到切割组件处进行三元电池两端的切除，留下包裹着正负极材料的三元电池壳体滚动至拆解组件处；
通过定位部与承接部限制三元电池壳体的移动，并抵住三元电池壳体内部的正负极材料；
通过顶出部将三元电池壳体顶出至承接部，通过去壳部使三元电池壳体脱离承接部并进行收集，留下正负极材料；
通过裁切组件对正负极材料进行粉碎并喷洒碳酸钠溶液进行反应，得到包含镍钴元素的沉淀物；
通过在反应桶内添加蒸馏水、浓硫酸、过氧化氢，并加热至80℃，使包含镍钴元素的沉淀物溶解形成包含镍钴元素的溶解液；
通过萃取罐使溶解液中的镍钴元素进行分离并回收。
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