CN219634266U - 一种加工粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生塑料回收技术领域，具体为一种加工粉碎装置，包括机体，所述机体上方和下方分别预留有进料口和排料口，所述机体内设有粉碎组件，且其进料口处罩设有进料斗；所述机体一侧还架设有支架，所述支架上装设有位于进料斗上方的压板和与压板相连的施压机构，所述施压机构的移动路径正对机体的进料口，所述施压机构可推动压板以将进料斗的原料向机体的进料口施压。本实用新型涉及的加工粉碎装置，通过设置的施压机构推动压板将对进料斗内的原料施压，促使原料进入机体的的进料口，促进破碎组件来对塑料原料进行粉碎处理，减少了物料在破碎组件上方波动而不被粉碎的可能性，提高粉碎效率。

Description

一种加工粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及再生塑料回收技术领域，具体为一种加工粉碎装置。

背景技术

再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。塑料制品回收的过程中，会涉及到对塑料制品的粉碎，粉碎成为塑料制品收集后进行的第一步处理步骤。

例如专利号为CN217189828U的中国专利公开了一种再生塑料原料粉碎装置，通过设置的辊碎装置，由第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的转动来切碎塑料原料。但是通过两组粉碎辊的转动来切碎塑料原料的过程中，塑料原料沿粉碎辊的上方投入后，原料可能受自身不规则形状的影响，第一时间无法准确落入到两组粉碎辊的间隙内，造成原料持续在粉碎辊上方波动，直至原料的某一位置进入到粉碎辊间隙后才能继续进行粉碎作业。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种加工粉碎装置来解决上述塑料原料容易在粉碎辊上方波动不进入粉碎辊的间隙的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种加工粉碎装置，包括机体，所述机体上方和下方分别预留有进料口和排料口，所述机体内设有粉碎组件，且其进料口处罩设有进料斗；所述机体一侧还架设有支架，所述支架上装设有位于进料斗上方的压板和与压板相连的施压机构，所述施压机构的移动路径正对机体的进料口，所述施压机构可推动压板以将进料斗的原料向机体的进料口施压。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述施压机构包括气缸推送件、限位套筒、伸缩件以及减压弹簧；所述限位套筒与气缸推送件的输出端驱动连接；所述伸缩件的顶端与限位套筒滑动配合，且其底端与压板相连；所述减压弹簧设置于限位套筒内且与伸缩件顶端相连。

进一步，所述伸缩件包括大直径段和小直径段；所述限位套筒内部中空且与大直径段间隙配合，且其底部形成有与小直径段匹配的通孔。

进一步，所述气缸推送件由气缸和两组导向杆装配而成。

进一步，所述压板的两侧沿均设置有向外倾斜的导料板。

进一步，所述压板下表面形成有均匀分布的防滑齿。

进一步，所述粉碎组件包括两组粉碎辊和两组驱动电机；两组所述粉碎辊间隔排布，且分别通过传动轴与两组驱动电机驱动相连。

进一步，所述机体的排料口下方还设置有物料收集盒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的加工粉碎装置，通过设置的施压机构推动压板将对进料斗内的原料施压，促使原料进入机体的的进料口，促进破碎组件来对塑料原料进行粉碎处理，减少了物料在破碎组件上方波动而不被粉碎的可能性，提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型施压机构的结构示意图；

图3为本实用新型粉碎组件的局部俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体，2、粉碎组件，21、粉碎辊，22、驱动电机，3、进料斗，4、支架，5、压板，51、防滑齿，6、施压机构，61、气缸推送件，62、限位套筒，63、伸缩件，64、减压弹簧，7、导料板，8、物料收集。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用设计的加工粉碎装置，包括机体1，所述机体1上方和下方分别预留有进料口和排料口，所述机体1内设有粉碎组件2，且其进料口处罩设有进料斗3；所述机体1一侧还架设有支架4，所述支架4上装设有位于进料斗3上方的压板5和与压板5相连的施压机构6，所述施压机构6的移动路径正对机体1的进料口，所述施压机构6可推动压板5以将进料斗3的原料向机体1的进料口施压。

塑料原料沿进料斗3投入到机体1的进料口后，通过设置的施压机构6推动压板5将对进料斗3内的原料施压，促使原料进入机体1的的进料口，促进破碎组件2来对塑料原料进行粉碎处理，减少了物料在破碎组件2上方波动而不被粉碎的可能性，提高粉碎效率。

需要说明的是，如图3所示，本实施例中，所述粉碎组件2包括两组粉碎辊21和两组驱动电机22；两组所述粉碎辊21间隔排布，且分别通过传动轴与两组驱动电机22驱动相连，通过两组驱动电机22分别驱动两粉碎辊21运转来对塑料原料实现粉碎。

作为一种实施方式，所述施压机构6包括气缸推送件61、限位套筒62、伸缩件63以及减压弹簧64；所述限位套筒62与气缸推送件61的输出端驱动连接；所述伸缩件63的顶端与限位套筒62滑动配合，且其底端与压板5相连；所述减压弹簧64设置于限位套筒62内且与伸缩件63顶端相连。在对塑料原料施压的过程中，通过气缸推动件61向下推动限位套筒62，伸缩件63带动压板5同步下移，当压板5接触塑料原料的瞬间，会产生反作用力推动伸缩件63相对限位套筒62滑动，此时减压弹簧64被压缩，且弹力逐渐变大，从而逐渐压紧塑料原料，避免压板5与塑料原料直接硬性接触而造成粉碎组件2的上料位置荷载过大，保证压料效果的同时减少机械内部应力，提高使用寿命。

其中，所述伸缩件63包括大直径段和小直径段；所述限位套筒62内部中空且与大直径段间隙配合，且其底部形成有与小直径段匹配的通孔，保证伸缩件63的大直径段可沿限位套筒62滑动且不会在压板5悬空时而掉落。

具体的，所述气缸推送件61由气缸和两组导向杆装配而成。

作为一种实施方式，所述压板5的两侧沿均设置有向外倾斜的导料板7，促使进料斗3内边缘塑料原料向中心靠近，保证塑料原料准确进入到两组粉碎辊21的间隙内。

另外，所述压板5下表面形成有均匀分布的防滑齿51保证进料斗3中心的塑料原料与压板5接触后不会出现偏移。

作为一种实施方式，所述机体1的排料口下方还设置有物料收集盒8，用于收集塑料原料粉碎后细物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工粉碎装置，包括机体(1)，所述机体(1)上方和下方分别预留有进料口和排料口，其特征在于，所述机体(1)内设有粉碎组件(2)，且其进料口处罩设有进料斗(3)；所述机体(1)一侧还架设有支架(4)，所述支架(4)上装设有位于进料斗(3)上方的压板(5)和与压板(5)相连的施压机构(6)，所述施压机构(6)的移动路径正对机体(1)的进料口，所述施压机构(6)可推动压板(5)以将进料斗(3)的原料向机体(1)的进料口施压。

2.根据权利要求1所述的加工粉碎装置，其特征在于，所述施压机构(6)包括气缸推送件(61)、限位套筒(62)、伸缩件(63)以及减压弹簧(64)；所述限位套筒(62)与气缸推送件(61)的输出端驱动连接；所述伸缩件(63)的顶端与限位套筒(62)滑动配合，且其底端与压板(5)相连；所述减压弹簧(64)设置于限位套筒(62)内且与伸缩件(63)顶端相连。

3.根据权利要求2所述的加工粉碎装置，其特征在于，所述伸缩件(63)包括大直径段和小直径段；所述限位套筒(62)内部中空且与大直径段间隙配合，且其底部形成有与小直径段匹配的通孔。

4.根据权利要求2所述的加工粉碎装置，其特征在于，所述气缸推送件(61)由气缸和两组导向杆装配而成。

5.根据权利要求1所述的加工粉碎装置，其特征在于，所述压板(5)的两侧沿均设置有向外倾斜的导料板(7)。

6.根据权利要求1所述的加工粉碎装置，其特征在于，所述压板(5)下表面形成有均匀分布的防滑齿(51)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的加工粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件(2)包括两组粉碎辊(21)和两组驱动电机(22)；两组所述粉碎辊(21)间隔排布，且分别通过传动轴与两组驱动电机(22)驱动相连。

8.根据权利要求1所述的加工粉碎装置，其特征在于，所述机体(1)的排料口下方还设置有物料收集盒(8)。