CN216779082U - 一种矿石磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种矿石磁选机，包括：支撑组件、箱体、传送带以及支撑板，支撑板水平地设置在支撑组件顶部，箱体设置在支撑板的顶部，箱体内部为腔体，箱体的顶部设置有与腔体连通的进料斗，腔体内设置有位于进料斗正下方的破碎组件，箱体上倾斜地设置有贯穿其的安装通道，安装通道位于破碎组件的正下方，传送带倾斜地设置在安装通道内，传送带的两端分别伸出箱体，传送带的表面覆盖有磁铁，箱体的侧壁上设置有位于传送带高端正下方的卸料组件，卸料组件用于将粘附在传送带表面的矿石推落，解决了现有技术中存在的现有的矿石磁选机在筛选矿石时，效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石筛分设备技术领域，尤其涉及一种矿石磁选机。
背景技术
磁选机按照磁系来分类可以分为筒式磁选机机、辊式磁选机机和筒辊式磁选机，矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分的矿物集合体。矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品。原先是指从金属矿床中开采出来的固体物质，现已扩大到形成后堆积在母岩中的硫黄、萤石和重晶石之类非金属矿物。
但是现有的矿石磁选机在筛选矿石时，只能筛选经过粉碎后的矿石，如果矿石过大将造成磁选机出料口的堵塞，而影响磁选机的筛选效率，所以通常矿石在筛选前，需要将矿石粉碎后再使用磁选机筛选矿石，该方式虽然能防止磁选机在工作时其出料口堵塞的问题，但是也降低了矿石磁选的整体效率。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种矿石磁选机，其解决了现有技术中存在的现有的矿石磁选机在筛选矿石时，效率低的问题。
根据本实用新型的实施例，一种矿石磁选机，包括：支撑组件、箱体、传送带以及支撑板，支撑板水平地设置在支撑组件顶部，箱体设置在支撑板的顶部，箱体内部为腔体，箱体的顶部设置有与腔体连通的进料斗，腔体内设置有位于进料斗正下方的破碎组件，箱体上倾斜地设置有贯穿其的安装通道，安装通道位于破碎组件的正下方，传送带倾斜地设置在安装通道内，传送带的两端分别伸出箱体，传送带的表面覆盖有磁铁，箱体的侧壁上设置有位于传送带高端正下方的卸料组件，卸料组件用于将粘附在传送带表面的矿石推落。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在箱体内设置破碎组件来将从进料斗处的加入到腔体内的较大的矿石破碎，破碎后的矿石掉落到传送带的顶部，通过在传送带的表面覆盖一层磁铁，从而将金属矿石吸附在传送带的表面，同时将传送带设置在安装通道内，传送带倾斜的方向与安装通道倾斜角度相同，且传送带的输送方向为倾斜向上，传送带在工作的过程中，带动着金属矿石倾斜向上运动，而非金属矿石则在其自身重力的作用下，从而安装通道的低端处排出箱体外，通过卸料组件来将粘附在传送带表面的金属矿石推落，从而实现快速的对矿石进行筛选，提高矿石的筛选效率，避免需要使用破碎设备将矿石破碎后才能使用矿石磁选装置进行筛选的弊端，减少了矿石筛选的成本。
进一步的，破碎组件包括：粉碎辊以及电机，粉碎辊为两根，两粉碎辊通过转轴转动且对称地设置腔体内，箱体的侧壁上设置有用于驱动两转轴转动的第一电机，两粉碎辊的表面均设置有粉碎齿。
进一步的，卸料组件为挡料杆，挡料杆倾斜地设置在箱体的侧壁，挡料杆的一端与传送带高端的底部紧贴。
优选的，挡料杆与箱体侧壁的连接方式为铰接，挡料杆与箱体侧壁之间设置有扭簧，在扭簧的弹力下挡料杆的自由端与传送带高端的底部紧贴。
更进一步的，支撑组件为支架，支架至少为两根，支架均匀地设置在支撑板的底部。
优选的，每一所述支架的底部均设置有用于驱动其在地面上行走的车轮。
更进一步的，其中两根支架的侧壁上设置有分别位于安装通道两端的下方的基座，每一基座上均设置有用于接收矿石的收集箱。
优选的，每一所述基座的顶部均设置有定位块，每一基座上亦均设置有用于与对应定位块配合将收集箱夹持在基座顶部的限位组件。
更进一步的，每一所述限位组件均包括：限位柱以及弹簧，基座的顶部凹陷形成安装槽，限位柱滑动地设置在安装槽内，弹簧亦设置在安装槽内，在弹簧的弹力下限位柱伸出安装槽，限位柱背离定位块的侧壁为斜面，且斜面背离定位块的一端为其低端。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
上述附图中：1、支撑板；2、箱体；3、进料斗；4、腔体；5、安装通道；6、传送带；7、转轴；8、粉碎辊；9、挡料杆；10、扭簧；11、支架；12、车轮；13、基座；14、收集箱；15、定位块；16、安装槽；17、限位柱；18、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种矿石磁选机，包括：支撑组件、箱体2、传送带6以及支撑板1，支撑板1水平地设置在支撑组件顶部，箱体2设置在支撑板1的顶部，箱体2内部为腔体4，箱体2的顶部设置有与腔体4连通的进料斗3，腔体4内设置有位于进料斗3正下方的破碎组件，箱体2上倾斜地设置有贯穿其的安装通道5，安装通道5位于破碎组件的正下方，传送带6倾斜地设置在安装通道5内，传送带6的两端分别伸出箱体2，传送带6的表面覆盖有磁铁，箱体2的侧壁上设置有位于传送带6高端正下方的卸料组件，卸料组件用于将粘附在传送带6表面的矿石推落。
通过在箱体2内设置破碎组件来将从进料斗3处的加入到腔体4内的较大的矿石破碎，破碎后的矿石掉落到传送带6的顶部，通过在传送带6的表面覆盖一层磁铁，从而将金属矿石吸附在传送带6的表面，同时将传送带6设置在安装通道5内，传送带6倾斜的方向与安装通道5倾斜角度相同，且传送带6的输送方向为倾斜向上，传送带6在工作的过程中，带动着金属矿石倾斜向上运动，而非金属矿石则在其自身重力的作用下，从而安装通道5的低端处排出箱体2外，通过卸料组件来将粘附在传送带6表面的金属矿石推落，从而实现快速的对矿石进行筛选，提高矿石的筛选效率，避免需要使用破碎设备将矿石破碎后才能使用矿石磁选装置进行筛选的弊端，减少了矿石筛选的成本。
破碎组件包括：粉碎辊8以及电机，粉碎辊8为两根，两粉碎辊8通过转轴7转动且对称地设置腔体4内，箱体2的侧壁上设置有用于驱动两转轴7转动的第一电机，两粉碎辊8的表面均设置有粉碎齿。通过电机驱动两转轴7转动，且两转轴7转动的方向相反，从而使固定在两转轴7上的粉碎辊8配合来将较大的矿石破碎，避免矿石将安装通道5堵塞。
具体的，卸料组件为挡料杆9，挡料杆9倾斜地设置在箱体2的侧壁，挡料杆9的一端与传送带6高端的底部紧贴。挡料杆9与箱体2侧壁的连接方式为铰接，挡料杆9与箱体2侧壁之间设置有扭簧10，在扭簧10的弹力下挡料杆9的自由端与传送带6高端的底部紧贴。由于挡料杆9与传送带6高端的底部紧贴，即挡料杆9将传送带6输送出安装通道5的矿石从传送带6上剥离，实现卸料。
进一步的，支撑组件为支架11，支架11至少为两根，支架11均匀地设置在支撑板1的底部。每一所述支架11的底部均设置有用于驱动其在地面上行走的车轮12，以便于搬运本矿石磁选机。
更进一步的，其中两根支架11的侧壁上设置有分别位于安装通道5两端的下方的基座13，每一基座13上均设置有用于接收矿石的收集箱14。通过设置收集箱14便于对从安装通道5两端排出的矿石进行收集。
具体的，如图1所示，每一所述基座13的顶部均设置有定位块15，每一基座13上亦均设置有用于与对应定位块15配合将收集箱14夹持在基座13顶部的限位组件。如图2所示，每一所述限位组件均包括：限位柱17以及弹簧18，基座13的顶部凹陷形成安装槽16，限位柱17滑动地设置在安装槽16内，弹簧18亦设置在安装槽16内，在弹簧18的弹力下限位柱17伸出安装槽16，限位柱17背离定位块15的侧壁为斜面，且斜面背离定位块15的一端为其低端。通过在基座13的顶部设置定位块15，当收集箱14的侧壁与定位块15紧贴时，收集箱14刚好位于传送带6端部的正下方，以便于收集箱14收集矿石，同时通过设置限位柱17与定位块15配合将收集箱14夹紧在基座13的顶部，防止收集箱14发生偏移，而影响矿石的回收，更进一步的，通过将限位柱17的侧壁设置为斜面，当收集箱14在向着定位块15靠拢的过程中，收集箱14能推动限位柱17的斜面，使限位柱17压缩弹簧18，即限位柱17不会阻挡收集箱14靠拢定位块15，从而便于收集箱14的放置。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种矿石磁选机，其特征在于，包括：支撑组件、箱体(2)、传送带(6)以及支撑板(1)，支撑板(1)水平地设置在支撑组件顶部，箱体(2)设置在支撑板(1)的顶部，箱体(2)内部为腔体(4)，箱体(2)的顶部设置有与腔体(4)连通的进料斗(3)，腔体(4)内设置有位于进料斗(3)正下方的破碎组件，箱体(2)上倾斜地设置有贯穿其的安装通道(5)，安装通道(5)位于破碎组件的正下方，传送带(6)倾斜地设置在安装通道(5)内，传送带(6)的两端分别伸出箱体(2)，传送带(6)的表面覆盖有磁铁，箱体(2)的侧壁上设置有位于传送带(6)高端正下方的卸料组件，卸料组件用于将粘附在传送带(6)表面的矿石推落。
2.如权利要求1所述的一种矿石磁选机，其特征在于，所述破碎组件包括：粉碎辊(8)以及电机，粉碎辊(8)为两根，两粉碎辊(8)通过转轴(7)转动且对称地设置腔体(4)内，箱体(2)的侧壁上设置有用于驱动两转轴(7)转动的第一电机，两粉碎辊(8)的表面均设置有粉碎齿。
3.如权利要求1所述的一种矿石磁选机，其特征在于，所述卸料组件为挡料杆(9)，挡料杆(9)倾斜地设置在箱体(2)的侧壁，挡料杆(9)的一端与传送带(6)高端的底部紧贴。
4.如权利要求3所述的一种矿石磁选机，其特征在于，所述挡料杆(9)与箱体(2)侧壁的连接方式为铰接，挡料杆(9)与箱体(2)侧壁之间设置有扭簧(10)，在扭簧(10)的弹力下挡料杆(9)的自由端与传送带(6)高端的底部紧贴。
5.如权利要求1所述的一种矿石磁选机，其特征在于，所述支撑组件为支架(11)，支架(11)至少为两根，支架(11)均匀地设置在支撑板(1)的底部。
6.如权利要求5所述的一种矿石磁选机，其特征在于，每一所述支架(11)的底部均设置有用于驱动其在地面上行走的车轮(12)。
7.如权利要求5所述的一种矿石磁选机，其特征在于，其中两根支架(11)的侧壁上设置有分别位于安装通道(5)两端的下方的基座(13)，每一基座(13)上均设置有用于接收矿石的收集箱(14)。
8.如权利要求7所述的一种矿石磁选机，其特征在于，每一所述基座(13)的顶部均设置有定位块(15)，每一基座(13)上亦均设置有用于与对应定位块(15)配合将收集箱(14)夹持在基座(13)顶部的限位组件。
9.如权利要求8所述的一种矿石磁选机，其特征在于，每一所述限位组件均包括：限位柱(17)以及弹簧(18)，基座(13)的顶部凹陷形成安装槽(16)，限位柱(17)滑动地设置在安装槽(16)内，弹簧(18)亦设置在安装槽(16)内，在弹簧(18)的弹力下限位柱(17)伸出安装槽(16)，限位柱(17)背离定位块(15)的侧壁为斜面，且斜面背离定位块(15)的一端为其低端。
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| CN202220297336.9U CN216779082U (zh) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | 一种矿石磁选机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115672547A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-02-03 | 山东华联矿业股份有限公司 | 矿石磁选机 |
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