CN220514407U - 浆粕板的破碎系统及其运输装置 - Google Patents

Abstract

申请公开了浆粕板的破碎系统及其运输装置。一种浆粕板的运输装置，包括：支架；输送带，设于所述支架上，浆粕板放置在输送带，由输送带运输；限位件，活动设置在支架上；弹性件，一端与支架连接，另一端与限位件连接；其中，限位件位于输送带的端部，浆粕板运动至输送带端部时，弹性件推动限位件挤压浆粕板。本申请提供了一种保证破碎连续进行的浆粕板的破碎系统及其运输装置。

Description

浆粕板的破碎系统及其运输装置

技术领域

本申请涉及莱赛尔原料生产技术领域，具体而言，涉及一种浆粕板的破碎系统及其运输装置。

背景技术

在莱赛尔纤维的生产中，需要运用到大量的浆粕板；在对浆粕板的处理中，需要先将浆粕板输入至破碎装置内进行粉碎，以获得符合预期要求的原料。在向破碎装置内放入浆粕板时，如果人工抓住浆粕板的一端，然后缓慢向破碎装置内输送浆粕板，则破碎效率高。但是，从安全角度和运输效率的角度来看，采用人工抓住浆粕板的方式，很容易出现安全问题。所以，都是采用输送带的方式，源源不断的向破碎装置内，输送浆粕板。但是，破碎装置内，一般都是电机驱动一根破碎桨，对浆粕板进行破碎，如果浆粕板直接入至破碎装置内，浆粕板很容易跟随破碎桨转动，所以破碎效率不高。并且很容易在破碎装置的入料口出现堵料的情况。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

作为本申请的第一个方面，为了解决以上背景技术部分提到的破碎装置破碎效率低，容易在入料口出现堵料的问题，本申请的一些实施例提供了一种浆粕板的运输装置，包括：支架；输送带，设于所述支架上，用于运输浆粕板；限位件，设置在支架上，并位于输送带的上方；限位件与输送带之间形成限位，以避免浆粕板转动。

在本方案中，通过运输带来运输浆粕板，所以只需要不断的在运输带上放置浆粕板，就能够将浆粕板源源不断的输送至破碎装置内。相比较于，人工将浆粕板放入至破碎装置内，这种方式安全性更高。同时，针对直接将浆粕板输入至破碎装置内，容易产生堵料的问题。在输送带的上方设置了限位件，限位件与输送带形成限位作用，能够避免浆粕板转动，从而有效的避免，浆粕板跟随破碎装置的搅拌桨转动，而使得破碎效率太低，在入料口出现堵料的问题。

进一步的，限位件设置在输送带的端部。

进一步的，还包括弹性件，限位件通过弹性件与支架连接。

本方案中，通过设置弹性件，进而限位件会在弹性件的作用下，挤压浆粕板，浆粕板在输送带的端部会缓慢运输，如此缓慢的输送至破碎装置内，同时浆粕板在限位件的挤压下，还不容易产生位移，所以就像是人工抓住浆粕板，缓慢的向破碎装置送入浆粕板一样，在这种方式下，能够增加浆粕板破碎过程的稳定性，增加浆粕板的破碎效果。

进一步的，限位件的端部的侧壁设置有导向面。

限位件的端部的侧壁设置有导向面，能够在限位件的端部形成导向面，进而浆粕板在移动至限位件的一侧时，推动限位件向上运动，进而使得限位件能够压在浆粕板上。

进一步的，限位件的端部设置有滚轮。

限位件的端部设置为滚轮，一方面可以保证限位件的端部为弧形面，具有一定的导向功能。另一方面，则是滚轮与浆粕板的摩擦系数小，可以在增加压在浆粕板压力，以保证限位件能够更稳定的抓住浆粕板的情况下，避免限位件与浆粕板之间的摩擦力太大，而使得输送带无法带动浆粕板移动。

进一步的，限位件和支架构成导向配合。

进一步的，支架上设置有导向杆，限位件上设置有与导向杆配合的导向孔。

本方案中，让限位件与支架构成导向配合，从而限位件在上下移动的过程中，稳定性更高；不容易发生颤动，从而能够更好的避免浆粕板站东。

进一步的，支架上设置有活动架和驱动件，驱动件用于驱动活动架上下运动，限位件与活动架活动连接，或者与支架活动连接。本方案中，通过驱动件调整活动架上下移动，能够调整限位件与浆粕板之间的压力。

作为本申请的第二个方面，为了解决以上背景技术部分提到的破碎装置破碎效率低，容易在入料口出现堵料的问题，本申请的一些实施例提供了，一种浆粕板的破碎系统包括前述的浆粕板的运输装置，还包括破碎装置，破碎装置的入料口与输送带的端部相互对应。

进一步的，还包括筛选装置，筛选装置的入料口与破碎装置的出料口连通。

筛选装置能够筛选掉破碎粒径没有达到要求的物料。

进一步的，还包括回收管道，回收管道一端与筛选装置连接，另一端与破碎装置连接，回收管道上还设置有抽风机。通过回收管道，能够将粒径达不到要求的物料，从新输入至破碎装置进行破碎，增加物料的使用率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1为实施例1中，浆粕板运输装置的示意图；

图2为实施例1中，浆粕板运输装置另一个角度的示意图；

图3为实施例2中，浆粕板运输装置的立体图；

图4为实施例3中，浆粕板运输装置在限位件与活动架滑动连接的情况下的示意图；

图5为实施例3中，浆粕板运输装置在限位件与行架滑动连接的情况下的示意图；

图6为实施例4中，浆粕板的破碎系统的示意图。

100、浆粕板的运输装置；

101、支架；1011、行架；1012、活动架；

102、输送带；

103、限位件；1031、导向面；1032、滚轮；

104、弹性件；

105、驱动装置；

106、驱动件；

200、浆粕板的破碎系统；

201、破碎装置；2011、粗破碎器；2012、细破碎器；2013、螺旋送料器；

202、筛选装置；

203、回收管道；2031、抽风机；

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现， 而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参考图1~2，实施例1：一种浆粕板的运输装置100，包括支架101、输送带102、限位件103、驱动装置105。

输送带105用于输送浆粕板，输送带102可以设置在支架101上，也可以通过其余的架体固定在地面上，支架101固定在底面上。限位件103设置在支架101上，并位于输送带102的上方；限位件103和输送带102之间形成限位，进而能够阻止浆粕板转动。

具体的，驱动装置105也设置在支架上，输送带102套设在两根能够转动的轴上，驱动装置105驱动这些轴转动，从而带动输送带102运动，进而将浆粕板方式在输送带102上，输送带102能够将浆粕板从输送带102的其中一端，输送至另一端。

具体的，限位件103为固定连接在支架101上，并位于输送带102的上方，如此限位件103和输送带102之间的间隙构成限位口，在浆粕板输送到限位件103的下方时，因为限位件103和输送带105的共同限位作用，能够避免限位件转动。在该实施例中，限位件103是固定设置，与支架101为硬连接，所以限位件103不能够给浆粕板提供压力，也就无法增加浆粕板运输的稳定性，针对这一问题：

在另一些实施例中，限位件103活动设置在支架上，限位件103位于输送带102的上方，弹性件104，一端连接至支架，另一端连接至限位件103，弹性件104推动限位件103挤压浆粕板。其中，弹性件104为弹簧，除此之外，弹性件104还可以是其余的阻尼器。更为具体的，弹性件104被构造为弹簧，弹性件104的一端套设在导向杆上，并与导向杆的侧壁上突出的部分固定连接，另一端与限位件103固定连接，进而弹性件104推动限位件103向下运动，以定位浆粕板。

更进一步的，限位件和支架构成导向配合。具体的，支架上设置有行架1011，行架1011设置在输送带102的端部，行架1011延伸至输送带102的上方，以使得限位件103位于输送带102的端部，行架1011上设置有导向杆，限位件103被构造有导向孔，导向杆插入至导向孔内，使得限位件103与支架构成滑动连接。除开本实施例中所体积的，导向杆和导向孔的配合方式之外，还可以用滑轨的方式，使得限位件103与支架构成滑动配合。

参考图3，实施例2：实施例2与实施例1的区别主要在于限位件103的端部结构。

限位件103的端部的侧壁设置有导向面1031。也就是在，将限位件103端部的侧壁设置为弧形，或者倾斜的导向面1031，进而在浆粕板运输至限位件103的侧面时，浆粕板与导向面1031接触，进而限位件103会向上运动，从而在浆粕板的端部穿过限位件103的下方之后，限位件103在弹性件104的作用下，能够压在浆粕板上。更为具体的，限位件103的端部设置有滚轮1032。

参考图4~5，实施例3：实施例3与实施例1的区别主要在于，通过驱动件106控制对于浆粕板压紧的力度，同时，适应不同厚度的浆粕板。

支架上设置有活动架1012和驱动件106，驱动件106用于驱动活动架1012上下运动，活动架1012与限位件103活动连接或者与弹性件104连接。

具体的，支架上固定连接有行架1011，行架1011固定设置在输送带102端部的上方，行架1011上设置有驱动件106，驱动件106与行架1011固定连接。驱动件106的动力输出轴连接至活动架1012，活动架1012活动设置在行架1011上。在本方案中，活动架1012与行架1011之间并没有直接相连，所以活动架1012能够在动力输出轴的作用下，上下运动。在本实施例中，驱动件106为气缸。在其余的实施例中，驱动件106可以为电机，以及与电机的端部配置在一起的螺母、螺杆构成的线性驱动机构。在本方案中，是需要通过驱动件106，调整限位件103与输送带102表面的距离，从而适应不同的浆粕板的厚度。

参考图4，在一些实施方式中：弹性件104与活动架1012固定连接，弹性件104连接至限位件103；限位件103与活动架1012滑动连接。从而带动活动架1012向下运动，或者向上运动，就能够调整限位件103与输送带102之间的间距。

参考图5，在一些实施方式中，弹性件104一端与活动架1012固定连接，另一端与限位件103活动连接，限位件103滑动设置在行架1011上。进而，活动架1012向下运动时，推动弹性件104向下运动，进而带动限位件103向下运动。

参考图6，实施例4：实施例4中提供了一种浆粕板的破碎系统200，包括前述的实施例1~3中所述的，浆粕板的运输装置100，还包括破碎装置201，破碎装置201的入料口与输送带102的端部相互对应。输送带102上与破碎装置201入料口所对应的端部，设置有行架1011。进而限位件103在该部分压在浆粕板上，浆粕板可以在一端被固定的情况下，缓慢的输送至破碎装置201内。从而有效的避免，破碎装置201堵料的问题。

破碎装置201包括粗破碎器2011和细破碎器2012，粗破碎器2011的入料口在数量带的一侧，粗破碎器2011的出料口与细破碎器2012的入料口直接或者间接相连。在本实施例中，粗破碎器2011的出料口与破碎器的细入料口之间通过螺旋送料器2013连通，进而粗破碎器2011出来的物料，能够输送至细破碎器2012内进行进一步的破碎。

进一步的，浆粕板的破碎系统200还包括筛选装置202，筛选装置202的入料口与破碎装置201的出料口连通，也就是细破碎器2012的出料口与筛选装置202的入料口连通。筛选装置202通过滤网过滤的方式，将粒径小的物料取出，留下粒径大的物料。

进一步的，浆粕板的破碎系统200还包括回收管道203，回收管道203一端与筛选装置202连接，另一端与破碎装置201连接，回收管道203上还设置有抽风机2031，抽风机2031能够将筛选装置202内未筛选出去的粗物料，吸入至回收管道203内，然后再输送至破碎装置201内，以对物料进行进一步的破碎，在本实施例中，回收管道203与细破碎器2012进行破碎，直接将粗物料采用细破碎器2012进行进一步的细破碎。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种浆粕板的运输装置，其特征在于，包括：

支架；

输送带，设于所述支架上，用于运输浆粕板；

限位件，设置在支架上，并位于输送带的上方；

限位件与输送带之间形成限位，以避免浆粕板转动。

2.根据权利要求1所述的浆粕板的运输装置，其特征在于：限位件位于输送带的端部。

3.根据权利要求1所述的浆粕板的运输装置，其特征在于：还包括弹性件，限位件通过弹性件与支架连接。

4.根据权利要求3所述的浆粕板的运输装置，其特征在于：限位件和支架构成导向配合。

5.根据权利要求3所述的浆粕板的运输装置，其特征在于：支架上设置有导向杆，限位件上设置有与导向杆配合的导向孔。

6.根据权利要求2所述的浆粕板的运输装置，其特征在于：限位件的端部的侧壁设置有导向面。

7.根据权利要求2所述的浆粕板的运输装置，其特征在于：限位件的端部设置有滚轮。

8.根据权利要求1~4中任一项所述的浆粕板的运输装置，其特征在于：支架上设置有活动架和驱动件，驱动件用于驱动活动架上下运动，限位件与活动架活动连接，或者与支架活动连接。

9.一种浆粕板的破碎系统，其特征在于：包括如权利要求1~7中任一项所述的浆粕板的运输装置，还包括破碎装置，破碎装置的入料口与输送带的端部相互对应。

10.根据权利要求9所述的破碎系统，其特征在于：还包括筛选装置，筛选装置的入料口与破碎装置的出料口连通。