CN213044247U - 一种新型半湿秸秆自动粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型半湿秸秆自动粉碎机，包括粉碎机机壳、支撑杆和连接杆，所述粉碎机机壳的底部固定有下料漏斗，其中，所述下料漏斗的底部固定有下料口，所述下料口的一侧固定有限位块，所述限位块的内部开设有滑槽，所述滑槽的表面嵌合有插板，所述插板的一侧固定有挡块，所述插板的一侧连接有拉手，所述插板的内部固定有挡板，所述支撑杆的内部设置有粉碎机机壳，所述支撑杆的内部贯穿连接有固定螺栓。该新型半湿秸秆自动粉碎机设置有滚轴，旋转螺纹杆，通过螺纹杆与调节块之间螺纹的啮合，使得调节块能够上下移动，调节块移动过程中带动滚轴移动，滚轴与皮带之间的接触的位置发生改变，从而调整皮带的松紧度。

Description

一种新型半湿秸秆自动粉碎机

技术领域

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体为一种新型半湿秸秆自动粉碎机。

背景技术

半湿秸秆自动粉碎机是对半湿秸秆进行粉碎的设备，其操作简单，喂料口设计进料方便，减少了进料粉碎时的阻力，加大了粉碎力度，提高了产量，在对半湿秸秆进行粉碎时提供了很高的工作效率，随着科技的发展，新型半湿秸秆自动粉碎机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对半湿秸秆进行粉碎时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的新型半湿秸秆自动粉碎机有这样的缺点，在半湿秸秆粉碎时是由传送带进行运输的，但是皮带的松紧度不便调整，并且设备的出料口的速率不能够控制，使得出料时物料掉落过多导致物料洒落，因此要对现在的新型半湿秸秆自动粉碎机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型半湿秸秆自动粉碎机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在半湿秸秆粉碎时是由传送带进行运输的，但是皮带的松紧度不便调整，并且设备的出料口的速率不能够控制，使得出料时物料掉落过多导致物料洒落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型半湿秸秆自动粉碎机，包括粉碎机机壳、支撑杆和连接杆，所述粉碎机机壳的底部固定有下料漏斗，其中，

所述下料漏斗的底部固定有下料口，所述下料口的一侧固定有限位块，所述限位块的内部开设有滑槽，所述滑槽的表面嵌合有插板，所述插板的一侧固定有挡块，所述插板的一侧连接有拉手，所述插板的内部固定有挡板，所述支撑杆的内部设置有粉碎机机壳，所述支撑杆的内部贯穿连接有固定螺栓，所述支撑杆的内部开设有调节孔，所述支撑杆的内部设置有调节孔，所述调节孔的表面嵌合有调节螺栓；

所述连接杆的两侧连接有支撑杆，所述连接杆的内部连接有滚轮，所述滚轮的底部设置有皮带，所述皮带的表面设置有滚轴，所述滚轴的两端连接有连接块，所述连接块的一端固定有调节块，所述调节块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的表面嵌合有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有轴承，所述轴承嵌合在固定块，所述固定块一端固定有固定底座，所述固定底座的一端固定有输送带。

优选的，所述下料口的内壁与挡板的外壁尺寸相匹配，且下料口的横截面呈U型结构，并且下料口通过滑槽与插板之间构成伸缩结构。

优选的，所述挡块的表面与下料口的内壁尺寸相匹配，且限位块的表面与插板的侧面尺寸相匹配，并且挡块与限位块的两侧在同一平面上，挡块与限位块在插板的横截面中心线上对称分布有两个。

优选的，所述调节孔在支撑杆上呈等间距分布，且调节孔与调节螺栓的表面尺寸相匹配，并且调节螺栓横向贯穿连接杆。

优选的，所述滚轴的表面与皮带的表面相切，且滚轴与皮带之间为滚动连接。

优选的，所述螺纹杆与螺纹槽尺寸相匹配，且螺纹杆通过螺纹槽与轴承与调节块之间构成螺纹联动结构，并且调节块与固定底座之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型半湿秸秆自动粉碎机：

1.设置有挡板，用手拉动拉手，使得拉手带动插板，插板通过滑槽在下料口上的滑动，使得插板向手拉动的方向移动，在插板移动的过程中插板带动挡板移动，使得挡板与下料口之间构成d的空间得到调整，从而对下料漏斗的下料速度进行控制；

2.设置有连接杆，逆时针旋转调节螺栓，用手调整连接杆的位置，使得调节螺栓与不同的调节孔进行对接，之后顺时针旋转调节螺栓将连接杆进行固定，在连接杆固定后由于输送带拉力的作用使得输送带导向的角度发生改变，从而调整皮带的倾斜角度；

3.设置有滚轴，旋转螺纹杆，通过螺纹杆与调节块之间螺纹的啮合，使得调节块能够上下移动，调节块移动过程中带动滚轴移动，滚轴与皮带之间的接触的位置发生改变，从而调整皮带的松紧度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型连接杆局部的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型B放大结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆正视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型下料口局部俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型A结构示意图。

图中：1、粉碎机机壳；2、下料漏斗；3、下料口；4、限位块；5、滑槽；6、插板；7、挡块；8、拉手；9、挡板；10、调节螺栓；11、固定螺栓；12、支撑杆；13、调节孔；14、连接杆；15、滚轮；16、皮带；17、滚轴；18、连接块；19、调节块；20、螺纹槽；21、螺纹杆；22、轴承；23、固定块；24、固定底座；25、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型半湿秸秆自动粉碎机，包括粉碎机机壳1、下料漏斗2、下料口3、限位块4、滑槽5、插板6、挡块7、拉手8、挡板9、调节螺栓10、固定螺栓11、支撑杆12、调节孔13、连接杆14、滚轮15、皮带16、滚轴17、连接块18、调节块19、螺纹槽20、螺纹杆21、轴承22、固定块23、固定底座24和输送带25，所述粉碎机机壳1的底部固定有下料漏斗2，其中，

所述下料漏斗2的底部固定有下料口3，所述下料口3的一侧固定有限位块4，所述下料口3的内壁与挡板9的外壁尺寸相匹配，且下料口3的横截面呈U型结构，并且下料口3通过滑槽5与插板6之间构成伸缩结构，便于通过挡板9控制下料口3下料的速度，所述限位块4的内部开设有滑槽5，所述滑槽5的表面嵌合有插板6，所述插板6的一侧固定有挡块7，所述挡块7的表面与下料口3的内壁尺寸相匹配，且限位块4的表面与插板6的侧面尺寸相匹配，并且挡块7与限位块4的两侧在同一平面上，挡块7与限位块4在插板6的横截面中心线上对称分布有两个，便于通过插板6在下料口3内的伸缩，从而调节挡板9的位置，所述插板6的一侧连接有拉手8，所述插板6的内部固定有挡板9，所述支撑杆12的内部设置有粉碎机机壳1，所述支撑杆12的内部贯穿连接有固定螺栓11，所述支撑杆12的内部开设有调节孔13，所述支撑杆12的内部设置有调节孔13，所述调节孔13的表面嵌合有调节螺栓10，所述调节孔13在支撑杆12上呈等间距分布，且调节孔13与调节螺栓10的表面尺寸相匹配，并且调节螺栓10横向贯穿连接杆14，便于通过不同调节孔13与调节螺栓10之间的对接，从而调整滚轮15的位置；

所述连接杆14的两侧连接有支撑杆12，所述连接杆14的内部连接有滚轮15，所述滚轮15的底部设置有皮带16，所述皮带16的表面设置有滚轴17，所述滚轴17的两端连接有连接块18，所述滚轴17的表面与皮带16的表面相切，且滚轴17与皮带16之间为滚动连接，便于调整滚轴17的位置时减小对皮带16的转动速度的影响，所述连接块18的一端固定有调节块19，所述调节块19的内部开设有螺纹槽20，所述螺纹槽20的表面嵌合有螺纹杆21，所述螺纹杆21的一端连接有轴承22，所述螺纹杆21与螺纹槽20尺寸相匹配，且螺纹杆21通过螺纹槽20与轴承22与调节块19之间构成螺纹联动结构，并且调节块19与固定底座24之间为滑动连接，便于通过螺纹杆21控制调节块19的位置，所述轴承22嵌合在固定块23，所述固定块23一端固定有固定底座24，所述固定底座24的一端固定有输送带25。

工作原理：在使用该新型半湿秸秆自动粉碎机时，首先用手拉动拉手8，使得拉手8带动插板6，插板6通过滑槽5在下料口3上的滑动，使得插板6向手拉动的方向移动，在插板6移动的过程中插板6带动挡板9移动，使得挡板9与下料口3之间构成的空间得到调整，从而对下料漏斗2的下料速度进行控制，逆时针旋转调节螺栓10，用手调整连接杆14的位置，使得调节螺栓10与不同的调节孔13进行对接，之后顺时针旋转调节螺栓10将连接杆14进行固定，在连接杆14固定后由于输送带25拉力的作用使得输送带25导向的角度发生改变，从而调整皮带16的倾斜角度，旋转螺纹杆21，通过螺纹杆21与调节块19之间螺纹的啮合，使得调节块19能够上下移动，调节块19移动过程中带动滚轴17移动，滚轴17与皮带16之间的接触的位置发生改变，从而调整皮带16的松紧度，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型半湿秸秆自动粉碎机，包括粉碎机机壳(1)、支撑杆(12)和连接杆(14)，其特征在于：所述粉碎机机壳(1)的底部固定有下料漏斗(2)，其中，

所述下料漏斗(2)的底部固定有下料口(3)，所述下料口(3)的一侧固定有限位块(4)，所述限位块(4)的内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的表面嵌合有插板(6)，所述插板(6)的一侧固定有挡块(7)，所述插板(6)的一侧连接有拉手(8)，所述插板(6)的内部固定有挡板(9)，所述支撑杆(12)的内部设置有粉碎机机壳(1)，所述支撑杆(12)的内部贯穿连接有固定螺栓(11)，所述支撑杆(12)的内部开设有调节孔(13)，所述支撑杆(12)的内部设置有调节孔(13)，所述调节孔(13)的表面嵌合有调节螺栓(10)；

所述连接杆(14)的两侧连接有支撑杆(12)，所述连接杆(14)的内部连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)的底部设置有皮带(16)，所述皮带(16)的表面设置有滚轴(17)，所述滚轴(17)的两端连接有连接块(18)，所述连接块(18)的一端固定有调节块(19)，所述调节块(19)的内部开设有螺纹槽(20)，所述螺纹槽(20)的表面嵌合有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的一端连接有轴承(22)，所述轴承(22)嵌合在固定块(23)，所述固定块(23)一端固定有固定底座(24)，所述固定底座(24)的一端固定有输送带(25)。

2.根据权利要求1所述的一种新型半湿秸秆自动粉碎机，其特征在于：所述下料口(3)的内壁与挡板(9)的外壁尺寸相匹配，且下料口(3)的横截面呈U型结构，并且下料口(3)通过滑槽(5)与插板(6)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型半湿秸秆自动粉碎机，其特征在于：所述挡块(7)的表面与下料口(3)的内壁尺寸相匹配，且限位块(4)的表面与插板(6)的侧面尺寸相匹配，并且挡块(7)与限位块(4)的两侧在同一平面上，挡块(7)与限位块(4)在插板(6)的横截面中心线上对称分布有两个。

4.根据权利要求1所述的一种新型半湿秸秆自动粉碎机，其特征在于：所述调节孔(13)在支撑杆(12)上呈等间距分布，且调节孔(13)与调节螺栓(10)的表面尺寸相匹配，并且调节螺栓(10)横向贯穿连接杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种新型半湿秸秆自动粉碎机，其特征在于：所述滚轴(17)的表面与皮带(16)的表面相切，且滚轴(17)与皮带(16)之间为滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型半湿秸秆自动粉碎机，其特征在于：所述螺纹杆(21)与螺纹槽(20)尺寸相匹配，且螺纹杆(21)通过螺纹槽(20)与轴承(22)与调节块(19)之间构成螺纹联动结构，并且调节块(19)与固定底座(24)之间为滑动连接。

Images