CN208514785U - 一种塑料切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料切粒机，属于塑料加工设备领域，旨在提供一种送料稳定的塑料切粒机，以解决料条传送过程中打滑的问题,其技术方案要点是，包括机架，机架上设置有顶部开口的切料室，切料室内转动连接有轴向相互平行的送料辊、滚刀和压料辊，切料室靠近送料辊的一侧开设有进料口，切料室靠近滚刀一侧的下方开设有出料口，送料辊和滚刀通过驱动机构驱使转动；压料辊位于送料辊上方并且与滚刀不抵触，压料辊位于送料辊上方并且与滚刀不抵触，压料辊与送料辊之间形成进料缝隙，压料辊与滚刀之间形成切料缝隙，切料室顶部设置有作用于压料辊的压紧机构。本实用新型适用于塑料切粒机领域。

Description

一种塑料切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备，特别涉及一种塑料切粒机。

背景技术

在生产塑料粒子的过程中，需要对挤出机生产出的料条进行切割，这样才能便于包装和二次加工。塑料切粒机是将条状或片状塑胶切成颗粒状材料的设备或机器的总称，被广泛用于切割各种热塑性塑料，能够将一定宽度和厚度的料条切割成粒料。

公告号为CN203712900U的中国专利公开了一种塑料切粒机，其机架设有送料机构，送料机构位于加工台相对于滚刀的另一端，送料机构包括纵向平行设置的传动轮和滚动轮，传动轮和滚动轮通过连接轴承与机架活动连接，传动轮和滚动轮之间设有用于递送料的间隙，传动轮一端设有第二皮带扣轮，第一皮带扣轮设有用于与电机连接的第一扣轮槽、用于与第二皮带扣轮连接的第二扣轮槽，第二皮带扣轮与第一皮带扣轮通过皮带连接。

上述的塑料切粒机传动轮与滚刀通过电机实现同步运转，并在传动轮和滚动轮的外表面设置砂纸来增强摩擦力，减少料条传送过程中打滑现象的发生。但是砂纸本身的使用寿命较短，在与料条的长期摩擦作用下易损坏，需要频繁更换砂纸，不仅提高了成本，而且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料切粒机，具有提高料条输送稳定性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料切粒机，包括机架，所述机架上设置有顶部开口的切料室，所述切料室内转动连接有轴向相互平行的送料辊、滚刀和压料辊，所述切料室靠近送料辊的一侧开设有进料口，所述切料室靠近滚刀一侧的下方开设有出料口，所述送料辊和滚刀通过驱动机构驱使转动；

所述压料辊位于送料辊上方并且与滚刀不抵触，所述压料辊与送料辊之间形成进料缝隙，所述压料辊与滚刀之间形成切料缝隙，所述切料室顶部设置有作用于压料辊的压紧机构。

通过采用上述技术方案，在驱动机构的作用下，带动滚刀逆时针转动，同时送料辊顺时针转动，料条伸入进料口并在压料辊和送料辊的共同作用下，料条由进料缝隙向滚刀方向传送，在滚刀的旋转切除作用下形成塑料颗粒并由出料口出料。压料辊在压紧机构的作用下将料条紧密抵触在送料辊上，增大了料条与送料辊之间的摩擦作用力，进而减少了料条传送过程中打滑现象的发生，提高了料条传送的稳定性，方便滚刀对料条的稳定切割。

进一步的，所述压紧机构包括设置在切料室上方的压紧框和两个压紧臂；

所述压紧框通过转轴一转动连接在切料室顶部外沿，所述转轴一的轴向平行于压料辊，所述压紧框远离转轴一的一侧通过连接杆固定连接有配重块，所述压紧臂设置在转轴一与配重块之间；

两个所述压紧臂分别通过转轴三转动连接在压紧框相对的两侧上，所述转轴三的轴向平行于转轴一，两个所述压紧臂分别向切料室方向延伸并转动连接有压块，所述切料室侧壁上开设有供压块安装的插槽，两个所述压块相向的一侧分别与压料辊两端转动连接。

通过采用上述技术方案，压料辊通过压块、插槽活动连接在切料室内，配重块对压紧框进行压动作用，使得压紧臂受到竖直向下的作用力，从而将压块压紧在插槽内，进一步提高了压料辊与送料辊上方料条的抵触作用，减少了料条传送过程中打滑现象的发生，进一步提高了料条传送的稳定性。

进一步的，所述压料辊外周设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置进一步减少了压料辊与料条之间相对滑动现象的发生，提高了压料辊对料条的压动作用，并且能够减小压料辊对料条压动作用的破坏力。

进一步的，所述进料口处设置有引料机构，所述引料机构包括固定在切料室外侧的固定杆，所述固定杆的轴向平行于压料辊；

所述固定杆上通过锁紧螺栓夹持固定有两个引导杆，所述引导杆朝向压料辊下方延伸并与机架抵触。

通过采用上述技术方案，两个引导杆对料条起到聚拢作用，减少料条在输送过程中偏离滚刀轨迹的可能，进而提高了滚刀切料作用的稳定性。

进一步的，所述引料机构还包括位于进料口外侧的导向辊，所述导向辊的轴向平行于压料辊，所述机架上向外延伸固定有支架，所述导向辊转动连接在支架上。

通过采用上述技术方案，导向辊的设置对料条起到初步导向作用，对料条的传送方向起到限定作用，同时对输送至切料箱内的料条前端进行支撑，方便料条的传送。

进一步的，所述引料结构还包括转动连接支架上的引料辊，所述引料辊上环设有若干个引料槽，所述引料辊设置在引导杆和导向辊之间。

通过采用上述技术方案，料条在引料辊的作用下被一一分隔开来，减少了料条之间相互堆积重合的现象，从而使得料条单层进入切割室，方便了滚刀的切削作用。

进一步的，所述切料室顶部铰接有上盖，所述上盖与压紧框在竖直方向上的投影没有重合区域。

通过采用上述技术方案，在切粒机工作状态下，盖上上盖，上盖能够有效减小滚刀切割作用时，塑料粒飞溅现象的发生，方便了塑胶粒的收料工作。

进一步的，所述压紧机构还包括设置在压料辊正上方的压板，所述压板长度方向的两端分别固定连接在压块上；

所述上盖底部设置有气泵压杆，所述上盖顶部开设有与气泵压杆连通的入气口，所述气泵压杆的位置与压板的顶壁中部相对应。

通过采用上述技术方案，气泵产生的高速气流与入气口作用于气泵压杆，气泵压杆对压板进行压动，进而压板带动压料辊向压料辊方向压动，减小了压料辊和送料辊的间距，提高了压料辊的压料作用，从而进一步提高了料条传送的稳定性。

进一步的，所述驱动机构包括固定连接在机架上的驱动电机、以及分别固定连接在送料辊和滚刀同侧的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，所述滚刀远离齿轮二的一端同轴固定连接有带轮一，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有带轮二，所述带轮一与带轮二之间通过皮带传动。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过皮带转动实现滚刀的逆时针转动，滚刀的转动带动与齿轮二啮合的齿轮一转动，进而实现送料辊的顺时针转动；这样通过一个驱动电机同时实现压料辊和滚刀的转动，方便快捷，减小了能耗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了驱动机构，从而产生减小能耗的效果；

2.采用了压紧框、压紧臂和压块，从而产生对压料辊的压动效果，提高了料条的送料稳定性；

3.采用了引料机构，从而产生方便料条传送的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现机架和切料室位置关系的示意图；

图2是本实施例中用于体现送料辊、滚刀和压料辊位置关系的示意图；

图3是本实施例中用于体现驱动机构和压紧机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、切料室；21、送料辊；22、滚刀；23、压料辊；231、进料缝隙；232、切料缝隙；233、橡胶层；24、进料口；25、出料口；26、插槽；3、驱动机构；31、驱动电机；32、齿轮一；33、齿轮二；34、带轮一；35、带轮二；4、压紧机构；41、压紧框；411、转轴一；42、压紧臂；421、转轴三；43、连接杆；44、配重块；45、压块；46、压板；5、引料机构；51、固定杆；52、引导杆；53、导向辊；531、支架；54、引料辊；541、引料槽；6、上盖；62、气泵压杆；63、入气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种塑料切粒机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有顶部开口的切料室2，切料室2顶部铰接有上盖6。切料室2的左右两侧分别设置有进料口24和出料口25。

如图2所示，切料室2内转动连接有轴向相互平行的送料辊21、滚刀22和压料辊23。送料辊21位于切料室2靠近进料口24的一侧，滚刀22位于切料室2靠近出料口25一侧的下方。

如图2所示，压料辊23外周设置有橡胶层233，用于提高压料辊23对料条的压动作用，并且能够减小压料辊23对料条压动作用的破坏力。压料辊23位于送料辊21上方并且与滚刀22不抵触，压料辊23与送料辊21之间形成进料缝隙231，压料辊23与滚刀22之间形成切料缝隙232。送料辊21和滚刀22通过驱动机构3驱使转动。

如图3所示，驱动机构3包括固定连接在机架1上的驱动电机31、以及分别固定连接在送料辊21和滚刀22同侧的齿轮一32和齿轮二33，齿轮一32与齿轮二33相互啮合。滚刀22远离齿轮二33的一端同轴固定连接有带轮一34，驱动电机31的输出轴同轴固定连接有带轮二35，带轮一34与带轮二35之间通过皮带传动。

如图3所示，切料室2顶部设置有作用于压料辊23的压紧机构4，压紧机构4用于调节压料辊23的高度，进而实现压料辊23对料条的压紧作用力。

如图3所示，压紧机构4包括设置在切料室2上方的压紧框41和两个压紧臂42。压紧框41通过转轴一411转动连接在切料室2顶部外沿，两个压紧臂42分别通过转轴三421转动连接在压紧框41相对的两侧上。转轴一411和转轴三421的轴向均平行于压料辊23的轴向。压紧框41远离转轴一411的一侧通过连接杆43固定连接有配重块44。两个压紧臂42分别向切料室2方向延伸并转动连接有压块45，切料室2侧壁上开设有供压块45安装的插槽26，两个压块45相向的一侧分别与压料辊23两端转动连接。压紧臂42设置在转轴一411与配重块44之间，在配重块44的重力作用下，压紧框41沿转轴一411处有向下翻转的趋势，进而提供给压紧臂42向下的作用力，从而将压块45压紧在插槽26内，提高了压料辊23与送料辊21上方料条的抵触作用，减少了料条传送过程中打滑现象的发生。

如图1所示，进料口24处设置有引料机构5，引料机构5包括固定在切料室2外侧的固定杆51，固定杆51的轴向平行于压料辊23（参见图2）。固定杆51上通过锁紧螺栓夹持固定有两个用于聚拢料条的引导杆52，引导杆52朝向压料辊23下方延伸并与机架1抵触。

如图1所示，机架1远离固定杆51的一侧固定连接有两个相向设置的支架531，两个支架531之间转动连接有轴向平行于固定杆51的导向辊53和引料辊54。引料辊54位于导向辊和送料辊之间，并且引料辊54上环设有若干个引料槽541。导向辊53的设置对料条的传送方向起到限定作用，料条经过导向辊53的引导作用后，引料辊54将料条一一分隔开来，减少了料条之间相互堆积重合的现象，使料条单层进入切料室2进行切削。

如图2和图3所示，为了进一步提高压紧机构4对压料辊23的压动作用，压料辊23正上方设置有压板46，压板46长度方向的两端分别通过螺栓固定连接在压块45上。上盖6底部设置有气泵压杆62，上盖6顶部开设有与气泵压杆62连通的入气口63（参见图1），气泵压杆62的位置与压板46的顶壁中部相对应。在塑料切粒机工作时，将入气口63外接气泵，气泵产生的高速气流与入气口63作用于气泵压杆62，气泵压杆62对压板46进行压动，进而压板46带动压料辊23向压料辊23方向压动，提高了压料辊23的压料作用。

具体实施过程：

在驱动电机31的作用下，带动送料辊21逆时针转动，同时滚刀22顺时针转动，料条伸入进料口24并在压料辊23和送料辊21的共同作用下，料条向滚刀22方向传送，在滚刀22的旋转切除作用下形成塑料颗粒。

配重块44再自身重力作用下，使得压紧框41对压紧臂42施加竖直向下的作用力，压块45经压料辊23紧密抵触的插槽26内，进料缝隙231不易扩大，从而提高压料辊23对料条的压动。同时，启动气泵，气泵产生的高速气流与入气口63作用于气泵压杆62，气泵压杆62对压板46进行压动，进而压板46带动压料辊23向压料辊23方向压动，提高压料辊23的压料作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种塑料切粒机，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有顶部开口的切料室(2)，所述切料室(2)内转动连接有轴向相互平行的送料辊(21)、滚刀(22)和压料辊(23)，所述切料室(2)靠近送料辊(21)的一侧开设有进料口(24)，所述切料室(2)靠近滚刀(22)一侧的下方开设有出料口(25)，所述送料辊(21)和滚刀(22)通过驱动机构(3)驱使转动；

所述压料辊(23)位于送料辊(21)上方并且与滚刀(22)不抵触，所述压料辊(23)与送料辊(21)之间形成进料缝隙(231)，所述压料辊(23)与滚刀(22)之间形成切料缝隙(232)，所述切料室(2)顶部设置有作用于压料辊(23)的压紧机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征是：所述压紧机构(4)包括设置在切料室(2)上方的压紧框(41)和两个压紧臂(42)；

所述压紧框(41)通过转轴一(411)转动连接在切料室(2)顶部外沿，所述转轴一(411)的轴向平行于压料辊(23)，所述压紧框(41)远离转轴一(411)的一侧通过连接杆(43)固定连接有配重块(44)，所述压紧臂(42)设置在转轴一(411)与配重块(44)之间；

两个所述压紧臂(42)分别通过转轴三(421)转动连接在压紧框(41)相对的两侧上，所述转轴三(421)的轴向平行于转轴一(411)，两个所述压紧臂(42)分别向切料室(2)方向延伸并转动连接有压块(45)，所述切料室(2)侧壁上开设有供压块(45)安装的插槽(26)，两个所述压块(45)相向的一侧分别与压料辊(23)两端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料切粒机，其特征是：所述压料辊(23)外周设置有橡胶层(233)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料切粒机，其特征是：所述进料口(24)处设置有引料机构(5)，所述引料机构(5)包括固定在切料室(2)外侧的固定杆(51)，所述固定杆(51)的轴向平行于压料辊(23)；

所述固定杆(51)上通过锁紧螺栓夹持固定有两个引导杆(52)，所述引导杆(52)朝向压料辊(23)下方延伸并与机架(1)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种塑料切粒机，其特征是：所述引料机构(5)还包括位于进料口(24)外侧的导向辊(53)，所述导向辊(53)的轴向平行于压料辊(23)，所述机架(1)上向外延伸固定有支架(531)，所述导向辊(53)转动连接在支架(531)上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料切粒机，其特征是：所述引料机构(5)还包括转动连接支架(531)上的引料辊(54)，所述引料辊(54)上环设有若干个引料槽(541)，所述引料辊(54)设置在引导杆(52)和导向辊(53)之间。

7.根据权利要求6所述的一种塑料切粒机，其特征是：所述切料室(2)顶部铰接有上盖(6)，所述上盖(6)与压紧框(41)在竖直方向上的投影没有重合区域。

8.根据权利要求7所述的一种塑料切粒机，其特征是：所述压紧机构(4)还包括设置在压料辊(23)正上方的压板(46)，所述压板(46)长度方向的两端分别固定连接在压块(45)上；

所述上盖(6)底部设置有气泵压杆(62)，所述上盖(6)顶部开设有与气泵压杆(62)连通的入气口(63)，所述气泵压杆(62)的位置与压板(46)的顶壁中部相对应。

9.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征是：所述驱动机构(3)包括固定连接在机架(1)上的驱动电机(31)、以及分别固定连接在送料辊(21)和滚刀(22)同侧的齿轮一(32)和齿轮二(33)，所述齿轮一(32)与齿轮二(33)相互啮合，所述滚刀(22)远离齿轮二(33)的一端同轴固定连接有带轮一(34)，所述驱动电机(31)的输出轴同轴固定连接有带轮二(35)，所述带轮一(34)与带轮二(35)之间通过皮带传动。