CN111595218B - 管梁式空滤器支架专用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管梁式空滤器支架专用检测装置，包括检测座，水平检测夹具，以及竖直检测夹具；检测座包括水平底座、以及垂直设于水平底座上的竖直底座；水平检测夹具包括滑动设于水平底座上的水平支架，以及设于水平支架上的水平定位块结构，水平定位块结构用于对空滤器支架的支架安装座进行定位检测；竖直检测夹具包括活动设于竖直底座上的竖直滑轨结构，以及滑动设于竖直滑轨结构上的竖直定位块结构，竖直定位块结构用于对空滤器支架的支架连接座进行定位检测。本发明旨在解决传统技术中空滤器支架测量不准确导致上进气道总成与进气道下组件总成不能完全吻合，出现气道歪斜的问题。

Description

管梁式空滤器支架专用检测装置

技术领域

本发明涉及汽车零部件检测设备技术领域，特别是涉及一种管梁式空滤器支架专用检测装置。

背景技术

在汽车中，整车进气系统进气道部分包含上进气道总成与进气道下组件总成。其中，上进气道总成通过三个进气道支架固定在驾驶室后围，进气道下组件总成通过卡箍固定在空滤器出气口。当驾驶室落下时要求上进气道总成与进气道下组件总成能够完全吻合，不歪斜。这就要求空滤器在整车坐标下的安装位置正确。而空滤器支架最基本的作用则是保证空滤器安装后位置满足整车布置的设计要求。

在轻卡进气系统中，影响空滤器位置的原因是空滤器支架，因此要保证正确的空滤器位置，必须确保空滤器支架的尺寸正确。通过大量装车调查发现，常常由于空滤器支架的尺寸问题导致上进气道总成与进气道下组件总成不能完全吻合，出现气道歪斜问题。但实际装车中，由于测量手段有限(通常采用卷尺进行测量)，在装车前往往难以精确的测量出空滤器支架的实际尺寸。

发明内容

基于此，本发明提供一种管梁式空滤器支架专用检测装置，旨在解决传统技术中空滤器支架测量不准确导致上进气道总成与进气道下组件总成不能完全吻合，出现气道歪斜的问题。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种管梁式空滤器支架专用检测装置，包括：

检测座，包括水平底座、以及垂直设于所述水平底座上的竖直底座；

水平检测夹具，活动设于所述水平底座上；所述水平检测夹具包括滑动设于所述水平底座上的水平支架，以及设于所述水平支架上的水平定位块结构，所述水平定位块结构用于对空滤器支架的支架安装座进行定位检测；以及，

竖直检测夹具，设于所述竖直底座上；所述竖直检测夹具包括活动设于所述竖直底座上的竖直滑轨结构，以及滑动设于所述竖直滑轨结构上的竖直定位块结构，所述竖直定位块结构用于对空滤器支架的支架连接座进行定位检测。

可选地，所述水平定位块结构包括突出设于所述水平支架上的水平定位块体，所述水平定位块体上开设有水平限位槽，所述水平定位块用于对空滤器支架的支架安装座进行定位检测，所述水平限位槽用于对空滤器支架的支架杆进行定位检测。

可选地，所述水平定位块结构包括突出设于所述水平定位块体上的多个水平定位凸起，多个所述水平定位凸起用于与空滤器支架的支架安装座上的多个安装孔一一对应配合。

可选地，所述水平定位块体滑动设于所述水平支架上，且所述水平定位块体具有沿所述水平支架的长度方向的活动行程；

所述水平支架具有沿所述水平底座的长度方向的活动行程，且所述水平支架的活动方向与所述水平定位块的活动方向相互垂直。

可选地，所述水平支架设为U形板，所述U形板的两端一一对应滑动设于所述水平底座的两侧；

所述水平底座的两侧分别各设置有一个水平滑槽，所述U形板的两端一一对应滑动设于两个所述水平滑槽中。

可选地，所述竖直检测夹具包括活动设于所述竖直底座上的多个所述竖直滑轨结构，每个所述竖直滑轨结构上均滑动设有多个所述竖直定位块结构。

可选地，所述竖直底座上开设有安装窗口；

所述竖直滑轨结构包括分别滑动设于所述安装窗口的顶部和所述安装窗口的底部的各一个滑轨底座，以及连接于两个所述滑轨底座之间的滑动杆，所述竖直定位块结构滑动设于所述滑动杆上。

可选地，所述安装窗口的顶部和所述安装窗口的底部各设置有一个限位滑槽，每个所述滑轨底座均包括滑动设于所述限位滑槽中的底座滑动块，所述滑动杆设于所述底座滑动块上。

可选地，所述滑轨底座包括设于所述底座滑动块上的底座锁紧件；

所述安装窗口的顶部或所述安装窗口的底部均并排设置有第一窗口侧板和第二窗口侧板，所述第一窗口侧板和所述第二窗口侧板之间围设形成所述限位滑槽，且所述第一窗口侧板的高度值大于所述第二窗口侧板的高度值，所述底座锁紧件突出于所述第二窗口侧板的外侧、并与所述第一窗口侧板的内侧面对应配合。

可选地，所述竖直定位块结构包括滑动穿设于所述滑动杆上的竖直定位块体，突出设于所述竖直定位块体上的竖直定位凸起，以及设于所述竖直定位块体上、并与所述滑动杆对应配合的竖直定位锁紧件，所述竖直定位凸起用于与空滤器支架的支架连接座上的连接孔一一对应配合。

本发明提出的技术方案中，将水平检测夹具设置在检测座的水平底座上，可通过调整水平检测夹具的水平支架在水平底座上的位置，以调整水平检测夹具的水平定位块结构的位置与标准的空滤器支架的支架安装座的位置对应，从而可对待检测的空滤器支架的支架安装座进行定位检测；而且，将竖直检测夹具设置在竖直底座上，可通过调整竖直检测夹具的竖直滑轨结构在竖直底座上位置、以及调节竖直定位块结构在竖直滑轨结构上的位置，可以调整竖直定位块结构的位置与标准的空滤器支架的支架连接座的位置对应，从而可对待检测的空滤器支架的支架连接座进行定位检测。这样，就能够方便地对不同规格的空滤器支架进行检测，通过将待检测的空滤器支架安设到水平定位块结构和竖直定位块结构上以判断空滤器支架的尺寸是否合格，检测简单方便，而且检测准确高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明所述管梁式空滤器支架(连接车架和空滤器时)的立体结构示意图；

图2为本发明所述管梁式空滤器支架的立体结构示意图；

图3为本发明所述管梁式空滤器支架专用检测装置的立体结构示意图；

图4为本发明所述管梁式空滤器支架专用检测装置(检测空滤器支架时)的立体结构示意图；

图5为本发明所述管梁式空滤器支架专用检测装置的水平检测夹具的立体结构示意图；

图6为本发明所述管梁式空滤器支架专用检测装置的竖直检测夹具的立体结构示意图；

图7为本发明所述管梁式空滤器支架专用检测装置的竖直检测夹具的竖直定位块体的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	车架	20	空滤器支架
22	支架连接座	24	支架安装座
				26	支架杆	30	空滤器
100	水平底座	110	水平滑槽
				200	水平检测夹具	210	水平支架
220	水平定位块结构	222	水平限位槽
				224	水平定位凸起	230	支架锁紧件
300	竖直底座	310	安装窗口
				320	限位滑槽	400	竖直检测夹具
410	滑轨底座	412	底座滑动块
				414	底座锁紧件	420	滑动杆
430	竖直定位块结构	432	定位块体
				4322	竖直定位孔	434	竖直定位凸起
436	竖直定位锁紧件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，在汽车中，通常需要使用空滤器支架20将空滤器30固定到车架10上。因此，空滤器支架20通常包括支架杆26，以及分别设于支架杆26两端的支架连接座22和支架安装座24，而支架连接座22与车架10连接固定，支架安装座24用于安装连接空滤器30。而且，在轻卡进气系统中，影响空滤器30位置的原因是空滤器支架20，因此要保证正确的空滤器30位置，必须确保空滤器支架20的尺寸正确。通过大量装车调查发现，常常由于空滤器支架20的尺寸问题导致上进气道总成与进气道下组件总成不能完全吻合，出现气道歪斜问题。但实际装车中，由于测量手段有限(通常采用卷尺进行测量)，在装车前往往难以精确的测量出空滤器支架的实际尺寸。为了解决上述技术问题，本发明提出一种管梁式空滤器支架专用检测装置。

如图3和图4所示，本发明提出的管梁式空滤器支架专用检测装置，包括检测座，设于检测座上的水平检测夹具200和竖直检测夹具400，水平检测夹具200可在水平位置对空滤器支架20的支架安装座24进行定位检测，竖直检测夹具400可从竖直位置对空滤器支架20的支架连接座22进行定位检测。

具体地，上述检测座包括水平底座100、以及垂直设于水平底座100上的竖直底座300，水平检测夹具200活动设于水平底座100上，竖直检测夹具400设于竖直底座300上。通过水平底座100将水平检测夹具200设置在水平面，通过竖直底座300将竖直检测夹具400设置在竖直面上，以与空滤器支架20的形状对应。而且，上述水平检测夹具200可包括滑动设于水平底座100上的水平支架210，以及设于水平支架210上的水平定位块结构220，水平定位块结构220用于对空滤器支架20的支架安装座24进行定位检测；而上述竖直检测夹具400可包括活动设于竖直底座300上的竖直滑轨结构，以及滑动设于竖直滑轨结构上的竖直定位块结构430，竖直定位块结构430用于对空滤器支架20的支架连接座22进行定位检测。

本发明提出的技术方案中，将水平检测夹具200设置在检测座的水平底座100上，可通过调整水平检测夹具200的水平支架210在水平底座100上的位置，以调整水平检测夹具200的水平定位块结构220的位置与标准的空滤器支架20的支架安装座24的位置对应，从而可对待检测的空滤器支架20的支架安装座24进行定位检测；而且，将竖直检测夹具400设置在竖直底座300上，可通过调整竖直检测夹具400的竖直滑轨结构在竖直底座300上位置、以及调节竖直定位块结构430在竖直滑轨结构上的位置，可以调整竖直定位块结构430的位置与标准的空滤器支架20的支架连接座22的位置对应，从而可对待检测的空滤器支架20的支架连接座22进行定位检测。这样，就能够方便地对不同规格的空滤器支架20进行检测，通过将待检测的空滤器支架安设到水平定位块结构220和竖直定位块结构430上以判断空滤器支架20的尺寸是否合格，检测简单方便，而且检测准确高效。

进一步地，如图5所示，上述水平支架210可设为U形板，该U形板的两端一一对应滑动设于水平底座100的两侧。即可将水平支架210设置成U形板状结构，方便水平支架210在水平底座100上进行滑动，以调节设于水平支架210上的水平定位块结构220的位置。而且，在本实施例中，可使水平支架210沿着水平底座100的长度方向往复移动。

而且，在一些实施例中，上述水平底座100的两侧可分别各设置有一个水平滑槽110，上述U形板的两端可一一对应滑动设于两个水平滑槽110中。即同通过在水平底座100两侧设置水平滑槽110，以对水平支架210的两端进行限位，使水平支架210的两端分别在两个水平滑槽110中往复滑动。而且，可将水平滑槽110设置为外侧敞口的敞口槽；同时，还可在敞口槽的底部连通设置限位槽，可对水平支架210的端部进行限位，使得水平支架210在滑动过程中不易脱离。而且，上述的水平滑槽110也可沿着水平底座100的长度方向延伸设置，以使得水平支架210可沿着水平底座100的长度方向滑动。

此外，在另一些实施例中，上述水平底座100的两侧可分别各突出设置一个水平滑轨，上述U形板的两端可一一对应滑动设于两个水平滑轨上。即可在U形板的两端均设置与水平滑轨相互配合的支架滑槽，使得水平滑轨滑动设于支架滑槽中，以使得U型板可沿着水平滑轨往复滑动。而且，上述的水平滑轨也可沿着水平底座100的长度方向延伸设置，以使得水平支架210可沿着水平底座100的长度方向滑动。

而且，上述水平支架210的两端均连接设置有支架锁紧件230，通过支架锁紧件230可对水平支架210锁紧于水平底座100上。在沿着水平底座100的长度方向对水平支架210进行滑动，当滑动到需要的位置时，可通过支架锁紧件230将水平支架210锁紧于水平底座100上，以将水平支架210及水平定位块结构220固定住，便于进行检测；而在需要对水平支架210的位置再次进行调节时，可松开支架锁紧件230，以便对水平支架210进行滑动调节。而且，在本实施例中，上述支架锁紧件230可设为紧固螺钉，通过拧紧或拧松紧固螺钉，即可实现对水平支架210的锁定和解锁。

此外，上述水平定位块结构220可包括突出设于水平支架210上的水平定位块体，而水平定位块体上可开设有水平限位槽222，该水平定位块用于对空滤器支架20的支架安装座24进行定位检测，该水平限位槽222用于对空滤器支架20的支架杆26进行定位检测。在空滤器支架20中，支架安装座24固设在空滤器支架20的支架杆26的端部。这样，通过水平定位块体上开设的水平限位槽222，就可以对空滤器支架20的支架杆26的端部一侧进行定位，同时就可使得位于支架杆26的端部另一侧的支架安装座24与水平定位块体对应，即可实现对支架安装座24的定位和检测。

更进一步地，上述水平定位块结构220可包括突出设于水平定位块体上的多个水平定位凸起224，多个水平定位凸224起用于与空滤器支架20的支架安装座24上的多个安装孔一一对应配合。在支架安装座24上安装固定空滤器30时，通常需要在支架安装座24上设置多个安装孔，并通过在安装孔处穿设连接螺栓以将空滤器30连接固定在支架安装座24上。而通过在水平定位块体上设置突出的水平定位凸起224，可使水平定位凸起224穿过支架安装座24上的安装孔，以更好地实现对支架安装座24的定位和检测。即当支架安装座24的多个安装孔与水平定位块体上的多个水平定位凸起224一一对应时，就可判断支架安装座24的尺寸准确合格。而且，在本实施例中，上述的水平定位凸起可设置为定位销。

此外，上述水平定位块体可滑动设于水平支架210上，且水平定位块体具有沿水平支架210的长度方向的活动行程。即除了将水平定位块固设(可固定连接，也可一体设置)于水平支架210上外，还可将水平定位块滑动设于水平支架210上，可进一步通过在水平支架210上滑动水平定位块以调节其位置，更方便与位于不同位置处的支架安装座24对应。而且，上述水平支架210可具有沿水平底座100的长度方向的活动行程，且上述水平支架210的活动方向与水平定位块的活动方向相互垂直。即水平支架210具有沿水平底座100的长度方向的活动行程时，水平定位块体就具有沿水平底座100的宽度方向的活动行程，这样就可以从横向和纵向对水平定位块结构220的位置进行调节，适应性更强。

此外，如图6所示，上述竖直检测夹具400可包括滑动设于竖直底座300上的多个竖直滑轨结构，每个竖直滑轨结构上均可滑动设有多个竖直定位块结构430。通过将竖直滑轨结构滑动设置在竖直底座300上，可对竖直滑轨结构的位置进行调节，即可对竖直定位块结构430的位置进行调节；而通过将竖直定位块结构430滑动设于竖直滑轨结构上，可进一步地对竖直定位块结构430的位置进行调节。在本实施例中，可将竖直滑轨结构竖直设置，使得竖直滑轨结构可沿着竖直底座300的横向方向滑动，而竖直定位块结构430可沿着竖直底座300的竖直方向滑动，可以全方位地调节竖直定位块结构430的位置以适应不同尺寸的空滤器支架20的支架连接座22。而且，通过设置多个竖直滑轨结构和多个竖直定位块结构430，可同时从多个位置对支架连接座22进行定位检测，检测也更加的准确可靠。在本实施例中，上述竖直检测夹具400可包括滑动设于竖直底座300上的两个竖直滑轨结构，每个竖直滑轨结构上均滑动设有两个竖直定位块结构430。此外，根据不同需求，可设置不同数量的竖直滑轨结构和竖直定位块结构430。

进一步地，上述竖直底座300上可开设有安装窗口310，即可在竖直底座300的中部开设安装窗口310，以便于将竖直滑轨结构及竖直定位块结构430设置在该安装窗口310中，方便设置和调节竖直滑轨结构和竖直定位块结构430。

而且，上述竖直滑轨结构可包括分别滑动设于安装窗口310的顶部和安装窗口310的底部的各一个滑轨底座410，以及连接于两个滑轨底座410之间的滑动杆420，竖直定位块结构430滑动设于滑动杆420上。通过在安装窗口310的顶侧和底侧分别设置滑轨底座410，便于对滑动杆420进行滑动，从而方便对竖直定位块结构430进行滑动。而且，上述滑动杆420可为竖直定位块结构430提供竖直滑动轨道，还可对两侧的滑动底座410进行支撑。此外，也可仅仅在安装窗口310的顶部或者在安装窗口310的底部设置一个滑轨底座410，以对滑动杆420从一端进行滑动支撑。

进一步地，上述安装窗口310的顶部和安装窗口310的底部各设置有一个限位滑槽320，每个滑轨底座410均包括滑动设于限位滑槽320中的底座滑动块412，滑动杆420设于底座滑动块412上。即可以在安装窗口310的顶部所在的竖直底座部位开设一个限位滑槽320，对位于安装窗口310的顶部的滑轨底座410的底座滑动块412进行限位；还可以在安装窗口310的底部所在的竖直底座300部位开设一个限位滑槽320，对位于安装窗口310的底部的滑轨底座410的底座滑动块412进行限位，以将连接于两个底座滑动块412之间的滑动杆420限位在安装窗口310中。而且，安装窗口310的顶部和底部这两侧设置的限位滑槽320相互平行且对应，便于从上下两侧对滑动杆420进行限位。而且，上下两侧的限位滑槽320均可沿着竖直底座300的宽度方向设置，可以在竖直底座300的宽度方向上对滑动杆420及竖直定位块结构430的位置进行调节。此外，也可仅仅在上述安装窗口310的顶部或安装窗口310的底部设置一个限位滑槽320，仅仅从一侧对滑动杆420进行限位。

而且，上述滑轨底座410可包括设于底座滑动块412上的底座锁紧件414，该底座锁紧件414用于将底座滑动块412锁紧于限位滑槽320中。在需要对底座滑动块412进行滑动调节时，可松开底座锁紧件414以在限位滑槽320中滑动底座滑动块412；当底座滑动块412滑动到需求位置时，可紧固底座锁紧件414以固定住底座滑动块412。而且，上述安装窗口310的顶部或安装窗口的底部均并排设置有第一窗口侧板和第二窗口侧板，第一窗口侧板和第二窗口侧板之间围设形成限位滑槽320，且第一窗口侧板的高度值大于第二窗口侧板的高度值，底座锁紧件414突出于第二窗口侧板的外侧、并与第一窗口侧板的内侧面对应配合。即可通过在安装窗口310的底部或顶部并排设置两块具有高度差的窗口侧板，以在两个窗口侧板之间形成对底座滑动块412进行限位的限位滑槽320。而且，通过使得两个窗口侧板具有高度差，可以使得连接于底座滑动块412上的底座锁紧件414可以从较矮的窗口侧板处突出到限位滑槽320外侧，便于对底座锁紧件414进行操作。此外，也可将两个窗口侧板等高设置，并在其中一个窗口侧板上开设沿限位滑槽320的长度方向延伸的侧板孔，并使得底座锁紧件414通过侧板孔突出到限位滑槽320外。在锁紧底座锁紧件414时，可使得底座锁紧件414与其中一个窗口侧板(第一窗口侧板)的内壁面抵紧，以固定住底座滑动块412。而且，在本实施例中，上述底座锁紧件414可设置为紧固螺钉，通过拧紧或拧松紧固螺钉，即可实现对底座滑动块412的锁定和解锁。

此外，如图7所示，上述竖直定位块结构430可包括滑动穿设于滑动杆420上的竖直定位块体432，突出设于竖直定位块体432上的竖直定位凸起434，以及设于竖直定位块体434上、并与滑动杆420对应配合的竖直定位锁紧件436，竖直定位凸起434用于与空滤器支架20的支架连接座22上的连接孔一一对应配合。在将支架连接座22安装固定到车架10上时，通常需要在支架连接座22上设置多个连接孔，并通过在连接孔处穿设连接螺栓以将支架连接座22连接固定到车架10上。而通过在竖直定位块体432上设置突出的竖直定位凸起434，可使竖直定位凸起434穿过支架连接座22上的连接孔，以更好地实现对支架连接座22的定位和检测。即当支架连接座22的多个连接孔与竖直定位块体432上的多个竖直定位凸起434一一对应时，就可判断支架连接座22的尺寸准确合格。

而且，通过滑动设于滑动杆420上的竖直定位块体432，可以在滑动杆420上滑动调节竖直定位块体432的位置，就可以调节竖直定位凸起434的位置，就可以将竖直定位凸起434调整到需求的位置处，以与不同标准尺寸的空滤器支架20的支架连接座22对应，方便对不同型号尺寸的空滤器支架20进行检测。而且，在本实施例中，上述竖直定位凸起434可设置为定位销杆，可将其穿设在竖直定位块体432上、并可与支架连接座22的连接孔对应配合。而且，通过在竖直定位块体432上设置竖直定位锁紧件436，也可便于将竖直定位块体432固定在滑动杆420上。同理，在本实施例中，上述竖直定位锁紧件436也可设置为紧固螺钉。此外，上述竖直定位块体432上开设有竖直定位孔4322，上述的滑动杆420活动穿设于竖直定位孔4322中，以使得竖直定位块432可沿着滑动杆420上下滑动。而且，上述竖直定位孔4322的孔壁上也可突出设有定位块限位凸起(或定位块限位槽)，而滑动杆420上也对应设有滑杆槽(或滑杆凸起)，以使得定位块限位凸起位于滑杆槽中(或者滑杆凸起位于定位块限位槽中)，以避免竖直定位块体在滑动杆434上发生转动，而导致竖直定位凸起的位置发生改变而影响检测效果。

而且，采用上述管梁式空滤器支架专用检测装置对空滤器支架的检测过程如下：

根据待检测的空滤器支架20的标准尺寸，调节设定好的水平定位块结构220和竖直定位块结构430的位置，即设置好水平定位块体、多个水平定位凸起224、竖直定位块体432、多个竖直定位凸起434的位置。

拿取空滤器支架20，将空滤器支架20的支架安装座24对准水平定位块体，并自然下落，使支架安装座24上的四个安装孔对准水平定位块体上的四个水平定位凸起224，若水平定位凸起224不可顺利通过安装孔，则判定空滤器支架20不合格；若水平定位凸起224均可以顺利通过安装孔，则执行下一步操作。

使空滤器支架20的支架安装座24的安装孔通过水平定位凸起224后，将其压紧到水平定位块体上；同步移动空滤器支架20的支架连接座22，以使支架连接座22上的连接孔与竖直定位块体432上的竖直定位凸起434对应，若竖直定位凸起434能够顺利通过支架连接座22上的连接孔，则判定检测的空滤器支架20合格，否则为不合格。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种管梁式空滤器支架专用检测装置，其特征在于，包括：

检测座，包括水平底座、以及垂直设于所述水平底座上的竖直底座；

水平检测夹具，活动设于所述水平底座上；所述水平检测夹具包括滑动设于所述水平底座上的水平支架，以及设于所述水平支架上的水平定位块结构，所述水平定位块结构用于对空滤器支架的支架安装座进行定位检测；以及，

竖直检测夹具，设于所述竖直底座上；所述竖直检测夹具包括活动设于所述竖直底座上的竖直滑轨结构，以及滑动设于所述竖直滑轨结构上的竖直定位块结构，所述竖直定位块结构用于对空滤器支架的支架连接座进行定位检测；

其中，所述竖直检测夹具包括多个竖直滑轨结构，多个所述竖直滑轨结构可沿所述竖直底座横向方向滑动，且每个所述竖直滑轨结构上均滑动设有多个所述竖直定位块结构；

所述竖直底座上开设有安装窗口；

所述竖直滑轨结构包括分别滑动设于所述安装窗口的顶部和所述安装窗口的底部的各一个滑轨底座，以及连接于两个所述滑轨底座之间的滑动杆，所述竖直定位块结构滑动设于所述滑动杆上。

2.根据权利要求1所述的管梁式空滤器支架专用检测装置，其特征在于，所述水平定位块结构包括突出设于所述水平支架上的水平定位块体，所述水平定位块体上开设有水平限位槽，所述水平定位块用于对空滤器支架的支架安装座进行定位检测，所述水平限位槽用于对空滤器支架的支架杆进行定位检测。

3.根据权利要求2所述的管梁式空滤器支架专用检测装置，其特征在于，所述水平定位块结构包括突出设于所述水平定位块体上的多个水平定位凸起，多个所述水平定位凸起用于与空滤器支架的支架安装座上的多个安装孔一一对应配合。

4.根据权利要求2所述的管梁式空滤器支架专用检测装置，其特征在于，所述水平定位块体滑动设于所述水平支架上，且所述水平定位块体具有沿所述水平支架的长度方向的活动行程；

所述水平支架具有沿所述水平底座的长度方向的活动行程，且所述水平支架的活动方向与所述水平定位块的活动方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的管梁式空滤器支架专用检测装置，其特征在于，所述水平支架设为U形板，所述U形板的两端一一对应滑动设于所述水平底座的两侧；

所述水平底座的两侧分别各设置有一个水平滑槽，所述U形板的两端一一对应滑动设于两个所述水平滑槽中。

6.根据权利要求1所述的管梁式空滤器支架专用检测装置，其特征在于，所述安装窗口的顶部和所述安装窗口的底部各设置有一个限位滑槽，每个所述滑轨底座均包括滑动设于所述限位滑槽中的底座滑动块，所述滑动杆设于所述底座滑动块上。

7.根据权利要求6所述的管梁式空滤器支架专用检测装置，其特征在于，所述滑轨底座包括设于所述底座滑动块上的底座锁紧件；

所述安装窗口的顶部或所述安装窗口的底部均并排设置有第一窗口侧板和第二窗口侧板，所述第一窗口侧板和所述第二窗口侧板之间围设形成所述限位滑槽，且所述第一窗口侧板的高度值大于所述第二窗口侧板的高度值，所述底座锁紧件突出于所述第二窗口侧板的外侧、并与所述第一窗口侧板的内侧面对应配合。

8.根据权利要求6所述的管梁式空滤器支架专用检测装置，其特征在于，所述竖直定位块结构包括滑动穿设于所述滑动杆上的竖直定位块体，突出设于所述竖直定位块体上的竖直定位凸起，以及设于所述竖直定位块体上、并与所述滑动杆对应配合的竖直定位锁紧件，所述竖直定位凸起用于与空滤器支架的支架连接座上的连接孔一一对应配合。

Images