CN111584808A - 一种锂离子电池隔膜及其制备方法 - Google Patents

一种锂离子电池隔膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池隔膜及其制备方法，制备方法包括以下步骤：在聚酰亚胺树脂中添加氧化铝粉体，搅拌混合后制得料浆，其中，所述氧化铝粉体的质量不超过聚酰亚胺树脂质量的30％；将料浆涂布到基膜上，将涂布料浆后的基膜在30‑80℃下加热干燥至质量恒定；将烘干后的基膜固定到玻璃基材上进行固化。

Description

一种锂离子电池隔膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法。
背景技术
目前使用的锂离子电池隔膜主要由多孔有机聚合物膜构成。典型的有机隔膜主要由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、PP/PE/PP复合隔膜，这些有机聚烯烃类隔膜的缺点是聚合物熔点一般较低，当锂电池的外界温度达到熔点之后，会出现一定成都的热收缩和变形，热收缩过大，会导致隔膜的孔隙变大，使电池正负极接触，引发短路现象，电池的安全性能存在隐患。另外，有机聚烯烃类隔膜化学稳定性较差，在电池中与锂或嵌锂石墨接触，会逐渐收到侵蚀。随着航天事业的发展(如金星探测(-270-540℃)等)亟需耐高温高强锂离子电池隔膜。
目前市场售卖的聚酰亚胺膜按照GB/T12027-2004测试，虽然大部分能满足300℃耐温性需求(300℃收缩率(MD、TD)≤0.6％)，但与聚烯烃隔膜相比，聚酰亚胺隔膜的机械强度比较低，大部分拉伸强度(MD、TD)为30MPa-50MPa，对隔膜的安全性能造成威胁，聚酰亚胺隔膜主要采用静电纺丝工艺制备而成，强度提高在制备工艺上有所突破很难。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种锂离子电池隔膜及其制备方法，采用聚酰亚胺树脂作为增强剂，氧化铝粉体作为填充剂，通过改进固化工艺和基材，解决了树脂固化过程中起皱、收缩不均匀的问题，提升隔膜孔隙率和透气性。
根据本发明的一个方面，提供一种锂离子电池隔膜制备方法，包括以下步骤：
在聚酰亚胺树脂中添加氧化铝粉体，搅拌混合后制得料浆，其中，所述氧化铝粉体的质量不超过聚酰亚胺树脂质量的30％；
将料浆涂布到基膜上，将涂布料浆后的基膜在30-80℃下加热干燥至质量恒定；
将烘干后的基膜固定到玻璃基材上进行固化。
进一步的，所述聚酰亚胺树脂的浓度为3-10％。
进一步的，搅拌混合时采用行星式搅拌磨或者电动机械搅拌器进行混合，混合时间为0.5-2h。
进一步的，将料浆涂布到基膜上，涂布方式为线棒涂布或者微凹版涂布。
进一步的，将烘干后的基膜固定到基材上进行固化，包括：
第一阶段：固化温度由室温升高至T1，升温速率为V1，V1＝1-4℃/min，保温10-60min；
第二阶段：固化温度由T1升高至T2，升温速率为V2，V2＝1-3℃/min，保温5-60min；
第三阶段：固化温度由T2升高至基膜的软化温度，升温速率为V3，，V3为2-6℃/min，保温30-60min；
第四阶段：固化温度由V3升高至T4，升温速率为V4，V4为1-3℃/min，保温30-120min。
进一步的，T1为40-55℃，T2为60-100℃，T4为290-320℃，且所述V3大于V1、V2、V4。
进一步的，将料浆涂布到基膜时，室内空气湿度不超过50％。
进一步的，所述氧化铝粉体的粒径为100-600nm。
进一步的，所述基膜为聚酰亚胺膜、芳纶膜、聚四氟乙烯隔膜中任意一种。
根据本发明的一个方面，提供一种锂离子电池隔膜，由上述任意一项所述方法制备而成。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
1、本发明采用聚酰亚胺树脂作为增强剂，氧化铝粉体作为填充剂，通过改进固化工艺和基材，利用玻璃表面特性，基膜固定后若收缩应力大于基膜与玻璃基材间的摩擦力，基膜可相对玻璃基材自由均匀相对位移，使基膜充分均匀释放应力，防止聚酰亚胺树脂固化过程中起皱、收缩不均匀，解决了聚酰亚胺树脂固化过程中起皱、收缩不均匀的问题，提升隔膜孔隙率和透气性。
2、本发明将烘干后的基膜固定到基材上进行固化分为四个阶段，能够防止基膜发白，有利于控制固化过程升温速率，避免基膜上鼓起小泡；有利于控制固化时间，减缓料浆的和基膜应力释放的速度，防止基膜起皱、收缩不均匀的问题。
3、本发明料浆涂布到基膜时，室内空气湿度不超过50％，有利于防止基膜上鼓起小泡。
附图说明
图1为锂离子电池隔膜的SEM图；
图2为本发明锂离子电池隔膜固化后的结构示意图；
图3为现有技术锂离子电池隔膜固化后的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
本实施例提供一种锂离子电池隔膜，其制备方法包括以下步骤：
在聚酰亚胺树脂中添加氧化铝粉体搅拌混合后制得料浆，搅拌混合时采用行星式搅拌磨或者电动机械搅拌器进行混合，混合时间为0.5h，其中，所述聚酰亚胺树脂的浓度为3％，，其中，聚酰亚胺树脂使用的溶剂为DMAC学名二甲基乙酰胺和NMP(N-甲基吡咯烷酮)，所述氧化铝粉体的质量不超过聚酰亚胺树脂质量的30％；
将料浆涂布到基膜上，涂布方式为线棒涂布或者微凹版涂布，控制室内空气湿度不超过50％，然后将涂布料浆后的基膜在30℃下加热干燥至质量恒定；
将烘干后的基膜固定到玻璃基材上进行固化，制备得耐温高强锂离子电池隔膜，不仅可以应用于常规锂离子电池产品，还可以应用于热电池低共融盐(如硝酸盐)电解质体系隔膜，具有广阔的应用前景，如图2所示，可选的固定方式为：使用物体(如玻璃板)将基膜压在玻璃基材上不使用胶带或胶水固定，基膜固定后若收缩应力大于基膜与玻璃基材间的摩擦力，基膜可相对玻璃基材自由均匀相对位移，使基膜充分均匀释放应力，防止聚酰亚胺树脂固化过程中起皱、收缩不均匀，将烘干后的基膜固定到玻璃基材上进行固化，包括：
第一阶段：固化温度由室温升高至T1，升温速率为V1，V1＝1-4℃/min，T1为40℃，保温10min；
第二阶段：固化温度由T1升高至T2，升温速率为V2，V2＝1℃/min，T2为70℃，保温20min；
第三阶段：固化温度由T2升高至基膜的软化温度，升温速率为V3，，V3为2℃/min，本实施例基膜采用聚酰亚胺膜，基膜的软化温度为280℃，保温30min；
第四阶段：固化温度由V3升高至T4，升温速率为V4，V4为1℃/min，T4为300℃，保温60min，且所述V3大于V1、V2、V4。
实施例2：
本实施例提供一种锂离子电池隔膜，其制备方法包括以下步骤：
在聚酰亚胺树脂中添加氧化铝粉体，搅拌混合后制得料浆，搅拌混合时采用行星式搅拌磨或者电动机械搅拌器进行混合，混合时间为1h，其中，所述聚酰亚胺树脂的浓度为5％，所述氧化铝粉体的质量不超过聚酰亚胺树脂质量的30％；
将料浆涂布到基膜上，涂布方式为线棒涂布或者微凹版涂布，控制室内空气湿度不超过50％，然后将涂布料浆后的基膜在50℃下加热干燥至质量恒定；
将烘干后的基膜固定到玻璃基材上进行固化，制备得耐温高强锂离子电池隔膜，不仅可以应用于常规锂离子电池产品，还可以应用于热电池低共融盐(如硝酸盐)电解质体系隔膜，具有广阔的应用前景，其中，将烘干后的基膜固定到玻璃基材上进行固化，包括：
第一阶段：固化温度由室温升高至T1，升温速率为V1，V1＝1.5℃/min，T1为45℃，保温15min；
第二阶段：固化温度由T1升高至T2，升温速率为V2，V2＝1℃/min，T2为60℃，保温30min；
第三阶段：固化温度由T2升高至基膜的软化温度，升温速率为V3，，V3为3℃/min，本实施例基膜采用芳纶膜，保温45min；
第四阶段：固化温度由V3升高至T4，升温速率为V4，V4为2℃/min，T4为290℃，保温50min，且所述V3大于V1、V2、V4。
实施例3：
本实施例提供一种锂离子电池隔膜，其制备方法包括以下步骤：
在聚酰亚胺树脂中添加氧化铝粉体，搅拌混合后制得料浆，搅拌混合时采用行星式搅拌磨或者电动机械搅拌器进行混合，混合时间为0.5h，其中，所述聚酰亚胺树脂的浓度为3％，所述氧化铝粉体的质量不超过聚酰亚胺树脂质量的30％；
将料浆涂布到基膜上，涂布方式为线棒涂布或者微凹版涂布，控制室内空气湿度不超过50％，然后将涂布料浆后的基膜在30-80℃下加热干燥至质量恒定；
将烘干后的基膜固定到玻璃基材上进行固化，制备得耐温高强锂离子电池隔膜，不仅可以应用于常规锂离子电池产品，还可以应用于热电池低共融盐(如硝酸盐)电解质体系隔膜，具有广阔的应用前景，其中，将烘干后的基膜固定到玻璃基材上进行固化，包括：
第一阶段：固化温度由室温升高至T1，升温速率为V1，V1＝2℃/min，T1为60℃，保温60min；
第二阶段：固化温度由T1升高至T2，升温速率为V2，V2＝2.5℃/min，T2为100℃，保温60min；
第三阶段：固化温度由T2升高至基膜的软化温度，升温速率为V3，，V3为5℃/min，本实施例基膜采用聚四氟乙烯隔膜，保温50min；
第四阶段：固化温度由V3升高至T4，升温速率为V4，V4为2℃/min，T4为310℃，保温80min，且所述V3大于V1、V2、V4。
实施例4：
对实施例1的对锂离子电池隔膜进行孔隙率、透气、拉伸强度及耐温性测试，结果如下表所示：
Figure BDA0002453933850000061
其中，RT：表示室温；MD＝纵向或Machine Direction，[机械方向(Machine)]；TD＝横向或Transverse Direction，[垂直于机械方向]。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种锂离子电池隔膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在聚酰亚胺树脂中添加氧化铝粉体，搅拌混合后制得料浆，其中，所述氧化铝粉体的质量不超过聚酰亚胺树脂质量的30％；
将料浆涂布到基膜上，将涂布料浆后的基膜在30-80℃下加热干燥至质量恒定；
将烘干后的基膜固定到玻璃基材上进行固化。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜制备方法，其特征在于，所述聚酰亚胺树脂的浓度为3-10％。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜制备方法，其特征在于，搅拌混合时采用行星式搅拌磨或者电动机械搅拌器进行混合，混合时间为0.5-2h。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜制备方法，其特征在于，将料浆涂布到基膜上，涂布方式为线棒涂布、刮涂或微凹版涂布。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜制备方法，其特征在于，将烘干后的基膜固定到基材上进行固化，包括：
第一阶段：固化温度由室温升高至T1，升温速率为V1，V1＝1-4℃/min，保温10-60min；
第二阶段：固化温度由T1升高至T2，升温速率为V2，V2＝1-3℃/min，保温5-60min；
第三阶段：固化温度由T2升高至基膜的软化温度，升温速率为V3，V3为2-6℃/min，保温30-60min；
第四阶段：固化温度由V3升高至T4，升温速率为V4，V4为1-3℃/min，保温30-120min。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜制备方法，其特征在于，T1为40-55℃，T2为60-100℃，T4为290-320℃，且所述V3大于V1、V2、V4。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜制备方法，其特征在于，将料浆涂布到基膜时，室内空气湿度不超过50％。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜制备方法，其特征在于，所述氧化铝粉体的粒径为100-600nm。
9.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜制备方法，其特征在于，所述基膜为聚酰亚胺膜、芳纶膜、聚四氟乙烯隔膜中任意一种。
10.一种锂离子电池隔膜，其特征在于，由权利要求1-9任意一项所述方法制备而成。
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