CN107958977A - 电池隔膜、锂离子电池及其制备方法 - Google Patents

电池隔膜、锂离子电池及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电池隔膜、锂离子电池及其制备方法，电池隔膜制备包括：提供一无纺布基膜；将含有聚酰亚胺的隔膜浆料涂覆于无纺布基膜的至少一个表面上；将上一步得到的结构进行烘烤，使隔膜浆料形成含聚酰亚胺的多孔层，得到包括无纺布基膜以及含聚酰亚胺的多孔层的电池隔膜。通过上述方案，本发明的电池隔膜以无纺布作为基膜，在其表面涂覆一层聚酰亚胺，改善了无纺布的大孔结构，改善了裸电芯短路率以及成品电芯短路的问题，隔膜制作中，添加了填充剂等，极大地改善了电池隔膜的透气性，将聚酰亚胺涂覆于无纺布表面，改善了涂布产品的耐高温性能以及热收缩性能，在电池充放电过程中，聚酰亚胺涂覆的无纺布保障了完整性，防止了正负极的短路。

Description

电池隔膜、锂离子电池及其制备方法
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，特别是涉及一种电池隔膜、锂离子电池及各自的制备方法。
背景技术
锂离子电池通常主要由正极，负极，隔膜，电解液，电池外壳组成。锂离子电池结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的主要作用是将电池的正、负极分隔开来，防止正负极直接接触而短路，同时还要使电解质离子能够在电池充放电过程中顺利通过，形成电流，在电池工作温度发生异常升高时，关闭电解质离子的迁移通道，切断电流保证电池安全。由此可见，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
目前，我们在商业化使用的锂离子电池隔膜一般为聚乙烯或者聚丙烯隔膜，这样的的隔膜有较好的抗酸碱性，较高的拉伸强度，较高孔隙率等性能。但由于这些隔膜的原材料的熔点大多低于170℃，所以它们的热收缩性能较差，特别是我们国家大力发展新能源汽车，这样在汽车锂电池方面，对锂离子电池隔膜的热收缩性能有着更高的挑战，所以，我们急需采用新的方法来解决这一问题。
从锂离子的电池的安全性能来看，我们知道，聚酰亚胺是一种耐高温的材料，无纺布也比正常使用的PE、PP膜更加耐高温，PI(中文名称：聚酰亚胺)是聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，无明显熔点，高绝缘性能，103赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F至H级绝缘材料。
因此，如何提供一种电池隔膜以及锂离子电池，以解决现有的锂离子电池隔膜存在短路问题以及热收缩性差、透气性差等问题实属必要。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电池隔膜、锂离子电池及其制备方法，用于解决现有技术中电池隔膜存在短路问题以及热收缩性差、透气性差等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：
1)提供一无纺布基膜；
2)将含有聚酰亚胺的隔膜浆料涂覆于所述无纺布基膜的至少一个表面；以及
3)将步骤2)得到的结构进行烘烤，以使所述隔膜浆料形成含聚酰亚胺的多孔层，得到包括所述无纺布基膜以及含聚酰亚胺的所述多孔层的电池隔膜。
作为本发明的一种优选方案，步骤2)中，所述隔膜浆料的制备步骤包括：
2-1)提供一第一溶剂；
2-2)将助溶剂、分散剂以及填充剂添加到所述第一溶剂中，并进行搅拌，以获得第二溶剂；以及
2-3)将聚酰亚胺前聚体添加到所述第二溶剂中，并进行搅拌，以得到所述隔膜浆料。
作为本发明的一种优选方案，步骤2-3)中，所述聚酰亚胺前聚体的成分包括聚酰亚胺以及用于溶解所述聚酰亚胺的第三溶剂。
作为本发明的一种优选方案，所述第一溶剂包括NMP、DMAC、丙酮、DMF以及DMSO所构成群组中的一种或两种以上的组合；所述第三溶剂包括NMP、DMAC、丙酮、DMF以及DMSO所构成群组中的一种或两种以上的组合。
作为本发明的一种优选方案，按重量份数计，所述第一溶剂与所述第三溶剂之和为70～90份，所述助溶剂为1～3份，分散剂0.1～0.2份，所述填充剂为1～4份，所述聚酰亚胺为1.5～5份。
作为本发明的一种优选方案，步骤2-2)中，所述助溶剂包括LiCl、CaCl2以及十二烷基苯磺酸所构成群组中的一种或两种以上的组合；所述填充剂包括氧化铝、氧化硅、勃姆石以及氧化镁所构成群组中的一种或两种以上的组合。
作为本发明的一种优选方案，步骤1)中，所述无纺布基膜的无纺布为包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的无纺布。
作为本发明的一种优选方案，步骤3)中，进行所述烘烤的方式包括三级烘箱烘干方式，其中，第一级烘箱的温度为45～55℃，第二级烘箱的温度为55～65℃，第三级烘箱的温度为50～60℃。
本发明还提供一种锂离子电池的制备方法，所述锂离子电池的制备方法包括采用如上述任一项方案所述的制备方法制备电池隔膜的步骤。
本发明还提供一种电池隔膜，包括：无纺布基膜，以及位于所述无纺布基膜至少一个表面上的含聚酰亚胺的多孔层。
作为本发明的一种优选方案，按重量份数计，所述涂覆层的制备原料包括：溶剂70～90份，助溶剂1～3份，填充剂1～4份，分散剂0.1～0.2份，聚酰亚胺1.5～5份，其中，所述溶剂包括第一溶剂和第三溶剂，所述第一溶剂用于溶解所述填充剂及所述助溶剂，所述第三溶剂用于溶解所述聚酰亚胺。
作为本发明的一种优选方案，所述多孔层中微孔的尺寸为20～500nm；所述多孔层的重量为1.5～8g/m2；所述多孔层的厚度为3～8μm。
作为本发明的一种优选方案，所述电池隔膜的厚度为10～40μm，所述电池隔膜的透气值为20～500秒/100cc。
本发明还提供一种锂离子电池，所述锂离子电池包括如上述任一项方案所述的电池隔膜。
如上所述，本发明的电池隔膜、锂离子电池及各自的制备方法，具有以下有益效果：
本发明的电池隔膜以无纺布作为基膜，在其表面涂覆一层聚酰亚胺，从而改善了无纺布的大孔结构，进而改善了裸电芯短路率以及成品电芯短路的问题，提高了锂离子电池的安全性能，本发明的隔膜电池制作中，添加了填充剂等材料，极大地改善了电池隔膜的透气性，并且将聚酰亚胺涂覆于无纺布表面，大大改善了涂布产品的耐高温性能以及热收缩性能，在锂离子电池的充放电过程中，聚酰亚胺涂覆的无纺布保障了其完整性，从而防止了正负极的短路，这样可以提高电池的安全性能。
附图说明
图1显示为本发明提供的电池隔膜制备的流程图。
图2显示为本发明提供的电池隔膜的结构示意图。
元件标号说明
11 基膜
21，22 多孔层
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1至图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
如图1所示，本发明提供一种电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：
1)提供一无纺布基膜11；
2)将含有聚酰亚胺的隔膜浆料涂覆于所述无纺布基膜11的至少一个表面；以及
3)将步骤2)得到的结构进行烘烤，以使所述隔膜浆料形成含聚酰亚胺的多孔层21，22，得到包括所述无纺布基11以及含聚酰亚胺的所述多孔层21，22的电池隔膜。
需要说明的是，本发明提供一种电池隔膜的制备方法，将含有聚酰亚胺的浆料涂覆于无纺布上面，一方面，利用其可以改善最终得到的涂布产品的耐高温性能。另外，在锂离子电池的充放电过程中，聚酰亚胺涂覆的无纺布保障了其完整性，从而防止了正负极的短路，这样可以提高电池的安全性能；另一方面，聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，无明显熔点，高绝缘性能，103赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F至H级绝缘材料。用聚酰亚胺做浆料涂覆于无纺布的表面，可以大大的改善其热收缩性能。
另外，所述隔膜浆料可以涂覆在所述无纺布基膜的一侧的表面，也可以涂覆在其两侧表面，当然，也可以是形成一层或多层多孔层21，22，在此不做具体限制，所述隔膜浆料经涂布、过水以及烘干后得到最终的电池隔膜产品。
作为示例，步骤1)中，所述无纺布基膜11采用的无纺布为包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的无纺布。
具体的，所述无纺布还可以为聚乙烯无纺布、聚丙烯无纺布、聚酯无纺布或聚酰胺纤维无纺布中的一种或几种，在本示例中，优选为含聚对苯二甲酸乙二醇酯的无纺布，聚对苯二甲酸乙二醇酯熔点较高，此种材料的无纺布可以有效地提高整个隔膜的耐热性能。
作为示例，所述电池隔膜的透气值为20～500秒/100cc。
具体的，本示例中，形成的所述涂覆层的为含有微孔的多孔层，其中，多孔层中的微孔的孔径尺寸在20～500nm之间，所述多孔层的重量为1.5～8g/m2；另外，采用本申请的制备方法制备得到厚度为3～8μm的所述涂覆层，整个电池隔膜的厚度为10～40μm。
优选地，微孔的尺寸为150～400nm之间，本示例中选择为200nm，所述多孔层的重量为2～6g/m2，本示例中为5g/m2，从而二者匹配可以使得所述多孔层与所述无纺布基膜相匹配，具有良好的电池隔膜性能，也极大地改善了电池隔膜的热收缩性，同时也保证了电池隔膜的透气性。另外，整个电池隔膜的厚度优选为10～18μm，本示例中为12μm，所述涂覆层的厚度优选为4～7μm，本示例中为5μm，从而不仅仅减小了电池隔膜的整体厚度，也得到薄且性能良好的涂覆层。另外，所述电池隔膜的透气值为20～500秒/100cc，优选为100～250秒/100cc。
作为示例，步骤2)中，所述隔膜浆料的制备步骤包括：
2-1)提供一第一溶剂；
2-2)将助溶剂、分散剂及填充剂添加到所述第一溶剂中，并进行搅拌，以获得第二溶剂；以及
2-3)将聚酰亚胺前聚体添加到所述第二溶剂中，并进行搅拌，以得到所述隔膜浆料。
需要说明的是，本发明提供了一种含有聚酰亚胺的电池隔膜浆料的制备方法，具体步骤为，首先将所述助溶剂添加到所述第一溶剂中，再将填充剂加入上述溶液中，优选地，同时也将分散剂添加到上述溶液中，并充分搅拌均匀，在上述溶液分散均匀之后，加入聚酰亚胺前聚体，然后再将两者混合均匀，即得到所述含有聚酰亚胺的隔膜浆料。其中，所述分散剂可以使本申请条件下的填充剂很好的分散，所述填充剂用于降低涂布膜的透气性。
作为示例，所述助溶剂包括LiCl、CaCl2以及十二烷基苯磺酸所构成群组中的一种或两种以上的组合；所述填充剂包括氧化铝、氧化硅、勃姆石以及氧化镁所构成群组中的一种或两种以上的组合。
作为示例，所述分散剂包括聚氧化乙烯粉末；所述分散剂的分子量为10～100万。
具体的，将所述填充剂添加到所述第一溶剂中的时候，还向第一溶剂中加入分散剂，所述分散剂可以使本申请条件下的填充剂很好的分散，分子量为10～100万，优选为20～50万，本实施例中选择为30万，并且所述聚氧化乙烯粉末为超细粉末。
另外，本示例中，在隔膜浆料中添加了填充剂用于改善电池隔膜的透气性，并合适地控制其含量，与所述助溶剂、分散剂等配合，优选地，所述填充剂选择为氧化铝。
作为示例，步骤2-3)中，所述聚酰亚胺前聚体的主要成分包括聚酰亚胺以及用于溶解所述聚酰亚胺的第二溶剂。
具体的，所述聚酰亚胺前聚体主要成分就是聚酰亚胺以及DMAC(二甲基乙酰胺)、DMF(二甲基甲酰胺)或者NMP(N-甲基吡咯烷酮)等溶剂，当然，所述第三溶剂还可以为丙酮以及DMSO(二甲基亚砜)等，或者为其中至少两者的组合，另外，所述第一溶剂包括NMP、DMAC、丙酮、DMF以及DMSO所构成群组中的一种或两种以上的组合。优选地，所述第一溶剂与所述第三溶剂的种类相同，从而可以保证制备的电池隔膜浆料均一稳定。
作为示例，按重量份数计，所述涂覆层的制备原料包括：第一溶剂和第三溶剂之和为70～90份，所述助溶剂为1～3份，所述填充剂为1～4份，所述聚酰亚胺1.5～5份，所述分散剂0.1～0.2份，其中，所述第一溶剂用于溶解所述填充剂及所述助溶剂，所述第三溶剂用于溶解所述聚酰亚胺。
具体的，所述涂覆层的制备原料优选为：助溶剂1.5～2.5份，填充剂2～3份，聚酰亚胺2～4份，分散剂0.11～0.18份，本示例中，助溶剂2份，填充剂2.5份，聚酰亚胺3份，分散剂0.15份。
作为示例，步骤3)中，进行所述烘烤的方式包括三级烘箱烘干方式，其中，第一级烘箱的温度为45～55℃，第二级烘箱的温度为55～65℃，第三级烘箱的温度为50～60℃。
具体的，本申请优选在烘烤之前设置一个过水处理的步骤，过水箱之后，将浆料中的溶剂萃取出来了，这样浆料就会固化在无纺布表面，烘箱温度在50-60℃即可烘干。在烘烤过程中，各级烘箱温度分别优选为50℃，60℃，55℃。
本发明还提供一种电池隔膜，包括：无纺布基膜，以及位于所述无纺布基膜至少一个表面的含聚酰亚胺的多孔层，优选地，所述电池隔膜为按照本发明的电池隔膜的制备方法制备得到的电池隔膜。
作为示例，按重量份数计，所述多孔层的制备原料包括：溶剂70～90份，助溶剂1～3份，填充剂1～4份，聚酰亚胺1.5～5份，其中，所述溶剂包括第一溶剂和第三溶剂，所述第一溶剂用于溶解所述填充剂及所述助溶剂，所述第三溶剂用于溶解所述聚酰亚胺。
作为示例，所述多孔层中微孔的尺寸为20～500nm；所述多孔层的重量为1.5～8g/m2；所述多孔层的厚度为3～8μm。
作为示例，所述电池隔膜的厚度为10～40μm，所述电池隔膜的透气值为20～500秒/100cc。
优选地，微孔的尺寸为150～400nm之间，本示例中选择为200nm，所述多孔层的重量为2～6g/m2，本示例中为5g/m2，从而二者匹配可以使得所述多孔层与所述无纺布基膜相匹配，具有良好的电池隔膜性能，也极大地改善了电池隔膜的热收缩性，同时也保证了电池隔膜的透气性。另外，整个电池隔膜的厚度优选为10～18μm，本示例中为12μm，所述多孔层的厚度优选为4～7μm，本示例中为5μm，从而不仅仅减小了电池隔膜的整体厚度，也得到薄且性能良好的涂覆层。另外，所述电池隔膜的透气值为20～500秒/100cc，优选为100～250秒/100cc
本发明还提供一种锂离子电池的制备方法，所述锂离子电池的制备方法包括采用上述所述的电池隔膜的制备方法制备电池隔膜的步骤。
本发明还提供一种锂离子电池，所述锂离子电池包括上述任意一项所述的电池隔膜制备方法制备得到的电池隔膜。
下面结合具体实施例，对本发明电池隔膜浆料、电池隔膜以及锂离子电池及各自的制备方法进行进一步说明。
实施例一：
A)称取0.1Kg的助溶剂LiCl加入到3Kg的第一溶剂NMP中搅拌至完全溶解，边搅拌边缓慢加入分子量为10-100万的分散剂聚氧化乙烯粉末0.1Kg，以及0.1Kg的氧化铝搅拌至分散均匀，再缓慢加入聚酰亚胺溶液(聚酰亚胺含量为8％)7Kg搅拌均匀，即可制得聚酰亚胺浆料；
B)取18μm厚度的无纺布基膜，采用凹版辊涂布方式将聚酰亚胺涂覆在基膜的单侧，涂布速度为12m/min，过水之后采用三级烘箱进行烘干，各级烘箱温度分别为50℃，60℃，55℃，干燥之后即可得到聚酰亚胺涂覆的锂离子电池隔膜，所述的聚酰亚胺涂覆的锂离子电池隔膜的厚度为22μm，涂层厚度为4μm。
实施例二：
A)称取0.1Kg的助溶剂LiCl加入到3.5Kg的第一溶剂DMAC中搅拌至完全溶解，边搅拌边缓慢加入分子量为10-100万的分散剂聚氧化乙烯粉末0.1Kg，以及0.2Kg的氧化铝搅拌至分散均匀，再缓慢加入聚酰亚胺溶液(聚酰亚胺含量为8％)6.5Kg搅拌均匀，即可制得聚酰亚胺浆料；
B)取18μm厚度的无纺布基膜，采用凹版辊涂布方式将聚酰亚胺涂覆在基膜的单侧，涂布速度为12m/min，过水之后采用三级烘箱进行烘干，各级烘箱温度分别为50℃，60℃，55℃，干燥之后即可得到聚酰亚胺涂覆的锂离子电池隔膜，所述的聚酰亚胺涂覆的锂离子电池隔膜的厚度为22μm，涂层厚度为4μm。
实施例三：
A)称取0.1Kg的助溶剂CaCl2加入到4Kg的第一溶剂DMAC中搅拌至完全溶解，边搅拌边缓慢加入分子量为10-100万的分散剂聚氧化乙烯粉末0.1Kg，以及0.3Kg的勃姆石搅拌至分散均匀，再缓慢加入聚酰亚胺溶液(聚酰亚胺含量为8％)6Kg搅拌均匀，即可制得聚酰亚胺浆料；
B)取18μm厚度的无纺布基膜，采用凹版辊涂布方式将聚酰亚胺涂覆在基膜的单侧，涂布速度为12m/min，过水之后采用三级烘箱进行烘干，各级烘箱温度分别为50℃，60℃，55℃，干燥之后即可得到聚酰亚胺涂覆的锂离子电池隔膜，所述的聚酰亚胺涂覆的锂离子电池隔膜的厚度为22μm，涂层厚度为4μm。
实施例四：
A)称取0.15Kg的助溶剂CaCl2加入到4.5Kg的第一溶剂NMP中搅拌至完全溶解，边搅拌边缓慢加入分子量为10-100万的分散剂聚氧化乙烯粉末0.1Kg，以及0.4Kg的勃姆石搅拌至分散均匀，再缓慢加入聚酰亚胺溶液(聚酰亚胺含量为8％)5.5Kg搅拌均匀，即可制得聚酰亚胺浆料；
B)取18μm厚度的无纺布基膜，采用凹版辊涂布方式将聚酰亚胺涂覆在基膜的单侧，涂布速度为12m/min，过水之后采用三级烘箱进行烘干，各级烘箱温度分别为50℃，60℃，55℃，干燥之后即可得到聚酰亚胺涂覆的锂离子电池隔膜，所述的聚酰亚胺涂覆的锂离子电池隔膜的厚度为22μm，涂层厚度为4μm。
对比例：
A)称取0.1Kg的助溶剂LiCl加入到3Kg的第一溶剂NMP中搅拌至完全溶解，边搅拌边缓慢加入分子量为10-100万的分散剂聚氧化乙烯粉末0.1Kg，以及0.1Kg的氧化铝搅拌至分散均匀，再缓慢加入PVDF溶液(PVDF含量为8％)7Kg搅拌均匀，即可制得PVDF浆料；
B)取18μm厚度的PE基膜，采用凹版辊涂布方式将聚酰亚胺涂覆在基膜的单侧，涂布速度为12m/min，过水之后采用三级烘箱进行烘干，各级烘箱温度分别为50℃，60℃，55℃，干燥之后即可得到聚酰亚胺涂覆的锂离子电池隔膜，所述的PVDF涂覆的锂离子电池隔膜的厚度为22μm，涂层厚度为4μm。
对以上本发明的实施例和对比例的聚酰亚胺涂覆的锂离子电池隔离膜性能进行测试，数据见下表一：
表1
从表一的数据可以看出，本发明的实施例在透气性方面得到了有效的保证，在热收缩性方面得到了极大的改善。因此，聚酰亚胺涂覆的无纺布隔膜，在保证透气的情况下，在热收缩方面，大大的改善了原有的技术。
综上所述，本发明提供一种电池隔膜、锂离子电池及各自的制备方法，电池隔膜制备包括如下步骤：提供一无纺布基膜；将含有聚酰亚胺的隔膜浆料涂覆于所述无纺布基膜的至少一个表面上；以及将上一步所得到的结构进行烘烤，以使所述隔膜浆料形成涂覆层，得到包括所述无纺布基膜以及所述涂覆层的电池隔膜。通过上述方案，本发明的电池隔膜以无纺布作为基膜，在其表面涂覆一层聚酰亚胺，从而改善了无纺布的大孔结构，进而改善了裸电芯短路率以及成品电芯短路的问题，提高了锂离子电池的安全性能，本发明的隔膜电池制作中，添加了填充剂等材料，极大地改善了电池隔膜的透气性，并且将聚酰亚胺涂覆于无纺布表面，大大改善了涂布产品的耐高温性能以及热收缩性能，在锂离子电池的充放电过程中，聚酰亚胺涂覆的无纺布保障了其完整性，从而防止了正负极的短路，这样可以提高电池的安全性能。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)提供一无纺布基膜；
2)将含有聚酰亚胺的隔膜浆料涂覆于所述无纺布基膜的至少一个表面上；以及
3)将步骤2)所得到的结构进行烘烤，以使所述隔膜浆料形成含聚酰亚胺的多孔层，得到包括所述无纺布基膜以及含聚酰亚胺的所述多孔层的电池隔膜。
2.根据权利要求1所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述隔膜浆料的制备步骤包括：
2-1)提供一第一溶剂；
2-2)将助溶剂、分散剂及填充剂添加到所述第一溶剂中，并进行搅拌，以获得第二溶剂；以及
2-3)将聚酰亚胺前聚体添加到所述第二溶剂中，并进行搅拌，以得到所述隔膜浆料。
3.根据权利要求2所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤2-3)中，所述聚酰亚胺前聚体的成分包括聚酰亚胺以及用于溶解所述聚酰亚胺的第三溶剂。
4.根据权利要求3所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述第一溶剂包括NMP、DMAC、丙酮、DMF以及DMSO所构成群组中的一种或两种以上的组合；所述第三溶剂包括NMP、DMAC、丙酮、DMF以及DMSO所构成群组中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求3所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所述第一溶剂与所述第三溶剂之和为70～90份，所述助溶剂为1～3份，分散剂0.1～0.2份，所述填充剂为1～4份，所述聚酰亚胺为1.5～5份。
6.根据权利要求2所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤2-2)中，所述助溶剂包括LiCl、CaCl2以及十二烷基苯磺酸所构成群组中的一种或两种以上的组合；所述填充剂包括氧化铝、氧化硅、勃姆石以及氧化镁所构成群组中的一种或两种以上的组合。
7.根据权利要求1所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述无纺布基膜的无纺布为包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的无纺布。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤3)中，进行所述烘烤的方式包括三级烘箱烘干方式，其中，第一级烘箱的温度为45～55℃，第二级烘箱的温度为55～65℃，第三级烘箱的温度为50～60℃。
9.一种锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述锂离子电池的制备方法包括采用如权利要求1～8中任一项所述的制备方法制备电池隔膜的步骤。
10.一种电池隔膜，其特征在于，包括：无纺布基膜，以及位于所述无纺布基膜至少一个表面上的含聚酰亚胺的多孔层。
11.根据权利要求10所述的电池隔膜，其特征在于，按重量份数计，所述涂覆层的制备原料包括：溶剂70～90份，助溶剂1～3份，分散剂0.1～0.2份，填充剂1～4份，聚酰亚胺1.5～5份，其中，所述溶剂包括第一溶剂和第三溶剂，所述第一溶剂用于溶解所述填充剂及所述助溶剂，所述第三溶剂用于溶解所述聚酰亚胺。
12.根据权利要求10所述的电池隔膜，其特征在于，所述多孔层中微孔的尺寸为20～500nm；所述多孔层的重量为1.5～8g/m2；所述多孔层的厚度为3～8μm。
13.根据权利要求10所述的电池隔膜，其特征在于，所述电池隔膜的厚度为10～40μm，所述电池隔膜的透气值为20～500秒/100cc。
14.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括如权利要求11～13中任意一项所述的电池隔膜。
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