CN111572206A - 墨盒及再生墨盒的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的墨盒及再生墨盒的制造方法，涉及喷墨打印机技术领域，其中，墨盒包括打印头、打印头壳体、面盖和隔板；打印头用于在打印介质上形成符号；打印头壳体内设有分隔壁，分隔壁将打印头壳体内部的空腔分隔成第一墨水腔和第二墨水腔，第一墨水腔和第二墨水腔连通设置，第一墨水腔内设有多孔吸水介质；面盖盖设在打印头壳体顶端的开口并封闭第一墨水腔和第二墨水腔；隔板设置有与第一墨水腔上端开口连通的通孔，隔板用于在打印头壳体和面盖的接合处下方密封第二墨水腔。本发明提供的墨盒通过隔板在打印头壳体和面盖的接合处下方密封第二墨水腔，从而可以有效防止灌注墨水会出现漏墨的问题。

Description

墨盒及再生墨盒的制造方法
技术领域
本发明实施例涉及喷墨打印机技术领域，尤其涉及一种墨盒及再生墨盒的制造方法。
背景技术
打印机作为常见的办公设备,为现代化办公提供了极大的方便。现有的打印机主要为喷墨打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒安装在安装部上向纸张等记录介质形成需要打印的文字或者图案。
相关技术中，墨盒的再利用一般需要去除原始面盖，并对腔体进行改造，使原先的空腔部分得到利用，灌注墨水，然后焊接上面盖复原墨盒。
然而，相关技术中再利用的墨盒的空腔灌注墨水会出现漏墨的问题。
发明内容
本发明提供一种墨盒及再生墨盒的制造方法，以解决相关技术中再利用的墨盒的空腔灌注墨水会出现漏墨的问题。
一方面，本发明提供一种墨盒，包括打印头、打印头壳体、面盖和隔板；
所述打印头用于在打印介质上形成符号；
所述打印头壳体内设有分隔壁，所述分隔壁将所述打印头壳体内部的空腔分隔成第一墨水腔和第二墨水腔，所述第一墨水腔和所述第二墨水腔连通设置，所述第一墨水腔内设有多孔吸水介质；
所述面盖盖设在所述打印头壳体顶端的开口并封闭所述第一墨水腔和所述第二墨水腔；
所述隔板设置有与所述第一墨水腔上端开口连通的通孔，所述隔板用于在所述打印头壳体和所述面盖的接合处下方密封所述第二墨水腔。
可选地，所述分隔壁靠近底部的位置设置有连通孔，所述第一墨水腔和所述第二墨水腔通过所述连通孔连通。
可选地，还包括用于支撑所述隔板的支撑板。
可选地，所述隔板的形状与所述第二墨水腔的横截面形状相匹配。
可选地，所述隔板与所述面盖之间形成有与所述第二墨水腔密封隔离的缓冲腔。
可选地，所述面盖和所述第一墨水腔的顶端开口之间设有密封部件，所述密封部件可连通所述面盖上设置的灌墨孔和所述第一墨水腔。
可选地，所述密封部件由多孔吸水介质材料制作而成。
另一方面，本发明还提供一种再生墨盒的制造方法，包括
拆卸墨盒的面盖；
使打印头壳体内的多孔吸水介质腔和空腔连通，以形成相连通的第一墨水腔和第二墨水腔；
使用隔板在所述面盖和所述打印头壳体的接合面下方密封所述第二墨水腔，所述隔板设有与所述第一墨水腔上端开口连通的通孔；
将所述面盖装配在所述打印头壳体上；
灌墨。
可选地，所述使打印头壳体内的多孔吸水介质腔和空腔连通，以形成相连通的第一墨水腔和第二墨水腔，具体包括：
在用于分隔所述多孔吸水介质腔和所述空腔的分隔壁上开设连通孔，所述连通孔靠近所述分隔壁的底部设置。
可选地，还包括：
提供用于支撑所述隔板的支撑板。
可选地，所述隔板的形状与所述第二墨水腔的横截面形状相匹配。
可选地，还包括：
在所述面盖和所述第一墨水腔的顶端开口之间设置密封部件，所述密封部件可连通所述面盖上设置的灌墨孔和所述第一墨水腔。
可选地，所述密封部件为多孔吸水介质。
可选地，还包括：
更换所述多孔吸水介质腔中的多孔吸水介质材料。
本发明提供的墨盒及再生墨盒的制造方法，其中，墨盒包括打印头、打印头壳体、面盖和隔板；打印头用于在打印介质上形成符号；打印头壳体内设有分隔壁，分隔壁将打印头壳体内部的空腔分隔成第一墨水腔和第二墨水腔，第一墨水腔和第二墨水腔连通设置，第一墨水腔内设有多孔吸水介质；面盖盖设在打印头壳体顶端的开口并封闭第一墨水腔和第二墨水腔；隔板设置有与第一墨水腔上端开口连通的通孔，隔板用于在打印头壳体和面盖的接合处下方密封第二墨水腔。本发明提供的墨盒通过隔板在打印头壳体和面盖的接合处下方密封第二墨水腔，从而可以有效防止灌注墨水会出现漏墨的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种墨盒的立体图；
图2为本发明实施例提供的一种墨盒的分解示意图；
图3为本发明实施例提供的一种墨盒的内部示意图；
图4为本发明实施例提供的一种墨盒的剖面示意图；
图5为本发明实施例提供的隔板的装配示意图；
图6为本发明另一实施例提供的一种墨盒的分解示意图；
图7为本发明另一实施例提供的一种墨盒的剖面示意图。
附图标记说明：
1-打印头壳体；
10-打印头；
11-第一墨水腔；
110-内壁；
120-多孔吸水介质；
111-连通孔；
12-第二墨水腔；
13-分隔壁；
14-通孔；
2-面盖；
20-灌墨孔；
21-卡条；
22-筋条；
23-缓冲腔；
230-密封部件；
3-隔板；
30-横板；
300-外周壁；
31-竖版。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
打印机作为常见的办公设备,为现代化办公提供了极大的方便。现有的打印机主要为喷墨打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒安装在安装部上向纸张等记录介质形成需要打印的文字或者图案。相关技术中，墨盒的再利用一般需要去除原始面盖，并对腔体进行改造，使原先的空腔部分得到利用，灌注墨水，然后焊接上面盖复原墨盒。然而，相关技术中再利用的墨盒的空腔灌注墨水会出现漏墨的问题。
为了解决上述问题，本发明提供的墨盒通过隔板在打印头壳体和面盖的接合处下方密封第二墨水腔，从而可以有效防止灌注墨水会出现漏墨的问题。
下面结合具体实施例对发明提供的墨盒及再生墨盒的制造方法进行详细说明。
图1为本发明实施例提供的一种墨盒的立体图。
如图1所示，本发明提供一种墨盒，包括打印头壳体1以及面盖2。
其中，打印头壳体1为上开口空腔结构。面盖2覆盖并固定于打印头壳体1的上端开口。面盖2可通过点胶、焊接或其它工艺方式与打印头壳体1固定，在此不做限制。
需要说明的是，本发明的墨盒构造成安装到图像记录设备的墨盒安装部分(未示出)以及从其拆除。
图2为本发明实施例提供的一种墨盒的分解示意图。
如图2所示，本发明提供的墨盒，还包括打印头10和隔板3。
可选地，打印头10设置在打印头壳体1的底部，打印头10用于控制并输出墨水至打印介质上。
其中，与打印头10相邻面上设置有芯片(未示出)，芯片上设置有多个电触点，在墨盒使用时，上述多个电触点与打印机侧相应的触点相连接以在芯片与打印机之间建立电连接。
可选地，打印头壳体1内设有分隔壁13，分隔壁13将打印头壳体1内部的空腔分隔成第一墨水腔11和第二墨水腔12，第一墨水腔11和第二墨水腔12连通设置，第一墨水腔11内设有多孔吸水介质120。面盖2盖设在打印头壳体1顶端的开口并封闭第一墨水腔11和第二墨水腔12。
其中，第一墨水腔11位于第二墨水腔12内，第一墨水腔11内安装有多孔吸水介质120，例如海绵等，第一墨水腔11与第二墨水腔12相通。
可选地，隔板3设置有与第一墨水腔11上端开口连通的通孔14，隔板3用于在打印头壳体1和面盖2的接合处下方密封第二墨水腔12。
其中，隔板3设置在第二墨水腔12内，隔板3靠近打印头壳体1上端周边密封以封闭第二墨水腔12。
在一种可选的实施方式中，隔板3由一中空横板30与两支撑竖版31组成，横板30的中空部分为通孔14，通孔14的尺寸大小与第一墨水腔11的上端开口相匹配。在其它实施方式中，通孔14的尺寸也可以大于或小于第一墨水腔11的上端开口尺寸大小。
竖板31与横板30可以通过连接形成，也可以采用一体成型形成。当隔板3安装到打印头壳体1中时，竖板31的底端与打印头壳体1的内底壁相抵接，使隔板3在上下方向上定位。另外，横板30的外周壁300与打印头壳体1的内壁110相互接触，并通过点胶或其它类似工艺进行密封。
需要说明的是，隔板3的形状以及尺寸设置可与原始墨盒的空腔部分相对应，在此不做具体限制。面盖2位于隔板3上端并封闭打印头壳体1。
图3为本发明实施例提供的一种墨盒的内部示意图。
可选地，分隔壁13靠近底部的位置设置有连通孔111，第一墨水腔11和第二墨水腔12通过连通孔111连通。
如图3所示，第一墨水腔11和第二墨水腔12通过连通孔111相互连通。当墨盒安装到打印机后，第一墨水腔11内的墨水首先被消耗掉，第二墨水腔12中的墨水通过连通孔111持续向第一墨水腔11内补充墨水。
图4为本发明实施例提供的一种墨盒的剖面示意图，图5为本发明实施例提供的隔板的装配示意图。
可选地，隔板3与面盖2之间形成有与第二墨水腔12密封隔离的缓冲腔23。
如图4和图5所示，隔板3、面盖2与打印头壳体1内壁110形成一缓冲腔23，缓冲腔23与第一墨水腔11相通。
在一种可选的实施方式中，通过隔板3、面盖2与打印头壳体1内壁110形成一缓冲腔23。当由于隔板3与打印头壳体1的内壁110的密封出现问题，导致墨水从第二墨水腔12中溢出时，溢出的墨水会缓冲在缓冲腔23，从而避免了墨水直接泄漏在到墨盒外污染环境或者使用者双手，进而有效防止了墨水的泄漏。
在另一种可选的实施方式中，隔板3与面盖2之间相互抵接的筋条22可以去除，这样当发生泄漏的墨水量较大时，由于缓冲腔23与第一墨水腔11相连通，墨水还可从缓冲腔23通过海绵或其它多孔介质重新返回到第一墨水腔11中，防止墨水的浪费。
还需要说明的是，面盖2上设置有用于灌墨的灌墨孔20，灌墨孔20与第一墨水腔11连通。面盖2顶部还设有卡条21，用于与打印机本体卡合，使得墨盒在打印机本体内安装和固定。其中，卡条21可以为一个，也可以为多个，例如，卡条21为3个，其中两个卡条21设置在面盖2顶部的右端，沿面盖2的轴线对称设置，另一个卡条21设置在面盖2顶部的左端，其中心线与面盖2的轴线共线。值得说明的是，打印机本体与卡条21相配合的部位设置有相应的卡槽，用于与卡条21卡合。
图6为本发明另一实施例提供的一种墨盒的分解示意图；图7为本发明另一实施例提供的一种墨盒的剖面示意图。
可选地，面盖2和第一墨水腔11的顶端开口之间设有密封部件230，密封部件230可连通面盖2上设置的灌墨孔20和第一墨水腔11。
在一种可选的实施方式中，如图6和图7所示，密封部件230位于面盖2与隔板3之间。密封部件230具有连通面盖2上设置的灌墨孔20和第一墨水腔11的流道，该通道与面盖2的灌墨孔20相对应。
可选地，密封部件230由多孔吸水介质120材料制作而成。
其中，密封部件230可以为多孔吸水材质，如海绵等，密封部件230与第一墨水腔11中的多孔吸水介质120相互接触。这样，当墨水在缓冲腔23中贮存到一定量时，容易被密封部件230吸收返回至第一墨水腔11中。
本发明提供的墨盒包括打印头10、打印头壳体1、面盖2和隔板3；打印头10用于在打印介质上形成符号；打印头壳体1内设有分隔壁13，分隔壁13将打印头壳体1内部的空腔分隔成第一墨水腔11和第二墨水腔12，第一墨水腔11和第二墨水腔12连通设置，第一墨水腔11内设有多孔吸水介质120；面盖2盖设在打印头壳体1顶端的开口并封闭第一墨水腔11和第二墨水腔12；隔板设置有与第一墨水腔11上端开口连通的通孔14，隔板3用于在打印头壳体1和面盖2的接合处下方密封第二墨水腔12。本发明提供的墨盒通过隔板3在打印头壳体1和面盖2的接合处下方密封第二墨水腔12，从而可以有效防止灌注墨水会出现漏墨的问题。
本发明还提供再生墨盒的制造方法，包括：拆卸墨盒的面盖2；使打印头壳体1内的多孔吸水介质腔和空腔连通，以形成相连通的第一墨水腔11和第二墨水腔12；使用隔板3在面盖2和打印头壳体1的接合面下方密封第二墨水腔12，隔板12设有与第一墨水腔11上端开口连通的通孔14；将面盖2装配在打印头壳体1上；灌墨。
其中，打印头壳体1内的多孔吸水介质腔和空腔连通可以通过采用T型铣刀对第一墨水腔11周壁进行加工，得到连通孔111，使多孔吸水介质腔和空腔连通。由此，原先未被利用到的空腔部分即可用来储存墨水，通过此种回收工艺方法，墨盒的墨水容量得到扩大。
还需要指出的是，隔板3在沿重力方向的高度上略低于打印头壳体1的上端开口边缘。因此，隔板3、面盖2与打印头壳体1内壁110形成一缓冲腔23。隔板3的四周与打印头壳体1的内壁110通过黏贴、点胶等工艺进行密封，使打印头壳体1原先空腔的部分能够得到密封，防止墨水的泄漏。隔板3的通孔14与第一墨水腔11相通，这样可以保证墨盒的灌墨通畅。
在隔板3的上方装配面盖2，面盖2与打印头壳体1顶面密封。面盖2可通过焊接、黏贴等工艺与打印头壳体1固定。装配好面盖2后，通过灌墨孔20向墨盒灌墨，墨水通过第一墨水腔11向空腔部分蔓延形成第二墨水腔12。灌墨完成后，密封灌墨孔20。
可选地，使打印头壳体1内的多孔吸水介质腔和空腔连通，以形成相连通的第一墨水腔11和第二墨水腔12，具体包括：
在用于分隔多孔吸水介质腔和空腔的分隔壁13上开设连通孔111，连通孔111靠近分隔壁13的底部设置。
其中，通过在多孔吸水介质腔和空腔的分隔壁13上开设连通孔111，连通孔111靠近分隔壁13的底部设置，可以提高第二墨水腔12中墨水的利用率。
可选地，还包括提供用于支撑隔板3的支撑板。
其中，隔板3由一中空横板30与两支撑竖版31组成。
在一种可选的实施方式中，当隔板3安装到打印头壳体1中时，竖板31的底端与打印头壳体1的内底壁相抵接，使隔板3在上下方向上定位。
可选地，隔板3的形状与第二墨水腔12的横截面形状相匹配。
其中，通过隔板3的形状与第二墨水腔12的横截面形状相匹配，使得横板30的外周壁300与打印头壳体1的内壁110相互接触，从而可以有效防止灌注墨水会从第二墨水腔12中出现漏墨的问题。
可选地，还包括在面盖2和第一墨水腔11的顶端开口之间设置密封部件230，密封部件230可连通面盖2上设置的灌墨孔20和第一墨水腔11。
在一种可选的实施方式中，密封部件230位于面盖2与隔板3之间。密封部件230具有连通面盖2上设置的灌墨孔20和第一墨水腔11的流道，该通道与面盖2的灌墨孔20相对应。
可选地，密封部件230为多孔吸水介质120。
其中，密封部件230可以为多孔吸水材质，如海绵等，密封部件230与第一墨水腔11中的多孔吸水介质120相互接触。这样，当墨水在缓冲腔23中贮存到一定量时，容易被密封部件230吸收返回至第一墨水腔11中。
可选地，还包括更换多孔吸水介质腔中的多孔吸水介质120材料。
其中，若原始墨盒的海绵或多孔介质120已损坏导致丧失吸水功能，可更换新的海绵或多孔吸水介质120至多孔吸水介质腔中。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种墨盒，其特征在于，包括打印头、打印头壳体、面盖和隔板；
所述打印头用于在打印介质上形成符号；
所述打印头壳体内设有分隔壁，所述分隔壁将所述打印头壳体内部的空腔分隔成第一墨水腔和第二墨水腔，所述第一墨水腔和所述第二墨水腔连通设置，所述第一墨水腔内设有多孔吸水介质；
所述面盖盖设在所述打印头壳体顶端的开口并封闭所述第一墨水腔和所述第二墨水腔；
所述隔板设置有与所述第一墨水腔上端开口连通的通孔，所述隔板用于在所述打印头壳体和所述面盖的接合处下方密封所述第二墨水腔。
2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述分隔壁靠近底部的位置设置有连通孔，所述第一墨水腔和所述第二墨水腔通过所述连通孔连通。
3.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，还包括用于支撑所述隔板的支撑板。
4.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述隔板的形状与所述第二墨水腔的横截面形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述隔板与所述面盖之间形成有与所述第二墨水腔密封隔离的缓冲腔。
6.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述面盖和所述第一墨水腔的顶端开口之间设有密封部件，所述密封部件可连通所述面盖上设置的灌墨孔和所述第一墨水腔。
7.根据权利要求6所述的墨盒，其特征在于，所述密封部件由多孔吸水介质材料制作而成。
8.一种再生墨盒的制造方法，其特征在于，包括：
拆卸墨盒的面盖；
使打印头壳体内的多孔吸水介质腔和空腔连通，以形成相连通的第一墨水腔和第二墨水腔；
使用隔板在所述面盖和所述打印头壳体的接合面下方密封所述第二墨水腔，所述隔板设有与所述第一墨水腔上端开口连通的通孔；
将所述面盖装配在所述打印头壳体上；
灌墨。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述使打印头壳体内的多孔吸水介质腔和空腔连通，以形成相连通的第一墨水腔和第二墨水腔，具体包括：
在用于分隔所述多孔吸水介质腔和所述空腔的分隔壁上开设连通孔，所述连通孔靠近所述分隔壁的底部设置。
10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，还包括：
提供用于支撑所述隔板的支撑板。
11.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述隔板的形状与所述第二墨水腔的横截面形状相匹配。
12.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，还包括：
在所述面盖和所述第一墨水腔的顶端开口之间设置密封部件，所述密封部件可连通所述面盖上设置的灌墨孔和所述第一墨水腔。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述密封部件为多孔吸水介质。
14.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，还包括：
更换所述多孔吸水介质腔中的多孔吸水介质材料。
CN202010447752.8A 2020-03-27 2020-05-25 墨盒及再生墨盒的制造方法 Active CN111572206B (zh)

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