CN112277475B - 墨盒 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供的墨盒，涉及打印机技术领域。其中，墨盒包括打印头壳体、墨囊壳体以及第一芯片；墨囊壳体容纳在打印头壳体内，第一芯片设置在打印头壳体的外壁上，第一芯片用于与原芯片电连接；墨囊壳体的底部设置有出墨口，出墨口的一侧设置有支撑部，支撑部用于避免出墨口直接与外部接触，通过设置支撑部，避免了出墨口直接与外部接触，从而防止了灰尘进入出墨口，进而防止了墨水受污染。

Description

墨盒

本申请是申请日为2019年7月31日、申请号为2019107030655、发明名称为“墨盒”的中国申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及打印机技术领域，尤其涉及一种墨盒。

背景技术

打印机作为常见的办公设备，为现代化办公提供了极大的方便。现有的打印机主要为喷墨打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒安装在喷墨打印机上向纸张等记录介质形成需要打印的文字或者图案。

现有技术中，将原废弃墨盒的内部修改为一可拆卸的内胆墨盒，从而能够通过更换内胆重复利用墨盒外壳，节约资源。

然而，内胆的出墨口设置在内胆的底部，放置在桌面上的内胆会存在桌面上的灰尘进入内胆内部，从而导致墨水受污染。

发明内容

本发明实施例提供一种墨盒，用以解决内胆的出墨口设置在内胆的底部，放置在桌面上的内胆会存在桌面上的灰尘进入内胆内部，从而导致墨水受污染的问题。

本发明实施例提供一种墨盒，包括：打印头壳体、墨囊壳体以及第一芯片；

所述墨囊壳体容纳在所述打印头壳体内，所述第一芯片设置在所述打印头壳体的外壁上，所述第一芯片用于与原芯片电连接；

所述墨囊壳体的底部设置有出墨口，所述出墨口的一侧设置有支撑部，且所述支撑部的底部所在的水平面低于所述出墨口所在的水平面。

如上所述的墨盒，优选地，所述支撑部设置在所述墨囊壳体的底部，且位于靠近所述第一芯片的一侧。

如上所述的墨盒，优选地，所述支撑部呈圆柱状、或者呈圆台状、或者呈板状。

如上所述的墨盒，优选地，所述墨囊壳体的底部包括第一凸台、第二凸台和凹陷部，所述凹陷部设置在所述第一凸台和所述第二凸台之间，所述第一凸台的宽度小于所述第二凸台的宽度，所述出墨口设置在所述凹陷部上，所述支撑部设置在所述第一凸台上。

如上所述的墨盒，优选地，所述支撑部的数量为多个，多个所述支撑部沿着所述第一凸台的长度方向间隔设置。

如上所述的墨盒，优选地，所述凹陷部上还设置有围挡，所述出墨口设置在所述围挡围成的区域内。

如上所述的墨盒，优选地，所述第二凸台上还设置有两个凸起，两个所述凸起沿着所述第二凸台的长度方向间隔设置。

如上所述的墨盒，优选地，所述墨囊壳体的顶部设置有面盖，所述面盖上设置有与所述墨囊壳体内部连通的导气孔。

如上所述的墨盒，优选地，所述墨囊壳体还包括表面覆膜，所述面盖上设置有导气槽，所述导气槽的一端与所述导气孔连通，所述表面覆膜覆盖在所述导气槽和所述导气孔上，所述导气槽的另一端设置有与外界连通的开口。

如上所述的墨盒，优选地，所述导气槽在所述面盖上弯曲延伸。

如上所述的墨盒，优选地，所述面盖上还设置有注墨孔。

如上所述的墨盒，优选地，所述面盖的边缘设置有卡合部，所述打印头壳体的顶端设置有棱条，所述卡合部与所述棱条卡合。

如上所述的墨盒，优选地，所述墨囊壳体的顶部设置有第一凸出部，所述打印头壳体的顶端设置有第二凸出部，所述第一凸出部抵顶在所述第二凸出部的侧面上，以限制所述墨囊壳体与打印头壳体之间的位置。

如上所述的墨盒，优选地，所述墨囊壳体的顶部设置有卡接部，所述卡接部与所述第二凸出部卡接。

如上所述的墨盒，优选地，所述墨囊壳体上还设置有第二芯片，所述第一芯片上设置有第一区域以及第二区域，所述第一区域用于与原芯片电连接，所述打印头壳体的顶部设置有打印头壳体口，所述第二区域向所述打印头壳体口的边缘延伸，且绕过所述打印头壳体口的边缘延伸至所述打印头壳体的内壁上，所述第二区域与所述第二芯片电连接。

本发明实施例提供的墨盒，包括打印头壳体、墨囊壳体以及第一芯片；墨囊壳体容纳在打印头壳体内，第一芯片设置在打印头壳体的外壁上，第一芯片用于与原芯片电连接；墨囊壳体的底部设置有出墨口，出墨口的一侧设置有支撑部，支撑部用于避免出墨口直接与外部接触，通过设置支撑部，避免了出墨口直接与外部接触，从而防止了灰尘进入出墨口，进而防止了墨水受污染。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明的打印头壳体的斜面示意图；

图2为本发明的装入第一芯片的打印头壳体外部的斜面示意图；

图3为本发明的装入第一芯片的打印头壳体内部的斜面示意图；

图4为本发明的装入第二芯片的墨囊壳体外部的斜面示意图；

图5为本发明的装入第二芯片的墨囊壳体的俯视图；

图6为本发明的墨囊壳体的面盖的示意图；

图7为本发明的墨囊壳体的面盖与打印头壳体卡合的示意图；

图8为本发明的墨盒的正面示意图；

图9为本发明的墨盒的斜面示意图；

图10为本发明的第一芯片与第二芯片接触的示意图；

图11为本发明的第一芯片与第二芯片接触的局部放大示意图；

图12为本发明的变形例一的墨盒斜面示意图；

图13为本发明的变形例二的墨盒第一芯片的斜面示意图；

图14为本发明的变形例二的墨盒第二芯片的斜面示意图；

图15为本发明实施例提供的墨盒中装入第一芯片的打印头壳体内部的立体示意图二；

图16为图15中设有第一芯片电触点的立体示意图；

图17为图3中设有第一芯片电触点的立体示意图；

图18为本发明实施例提供的墨盒的背面示意图；

图19为图18中A处的局部放大图；

图20为本发明实施例提供的多色墨盒中墨囊壳体的面盖的俯视图；

图21为本发明实施例提供的单色墨盒中墨囊壳体的底部示意图；

图22为本发明实施例提供的多色墨盒中墨囊壳体的底部示意图。

附图标记说明：

1：打印头壳体；

11：打印头壳体口；

12：原芯片；

13：打印喷头；

14：棱条；

101：第一芯片；

101a：第一区域；

101b：第二区域；

1011：第一芯片电触点；

15：第二凸出部；

2：墨囊壳体；

201：第二芯片；

2011：第二芯片电触点；

21：肋条；

22：卡条；

23：导气孔；

24：导气槽；

25：注墨孔；

26：卡合部；

27：出墨口；

28：支撑部；

29：卡接部；

210：第一凸出部；

3：面盖；

4：弹性件；

5：抵顶部。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

以下简单描述该实施方式:

图1为本发明的打印头壳体的斜面示意图。如图1所示，原装墨盒的打印头壳体1底部具有打印喷头13，而在与打印喷头相邻面上则设置有原芯片12。其中，原芯片12上设置有多个电触点，在原装墨盒使用时，上述多个电触点与打印机侧相应的触点相连接以在原芯片12与打印机之间建立电连接。打印头壳体顶部边缘为打印头壳体口11。此外，如图1所示，在上述打印头壳体上形成一棱条14。优选地，本实施例中，上述棱条14位于打印头壳体1的侧面的顶部。本领域普通技术人员应理解，该棱条的位置也可根据具体需要而设置在其它的位置。

图2为本发明的装入第一芯片的打印头壳体外部的斜面示意图。如图2所示，在完成改造后，上述打印头壳体的原芯片所在面贴上第一芯片101，第一芯片101至少与部分原芯片相重合。第一芯片上设置有第一区域101a以及第二区域101b，其中，第一区域与原芯片所在位置至少部分相对应。第一区域包括数个电触点，至少与原芯片上部分相对应的电触点相接触以将第一芯片与原芯片之间建立电连接。如此，在完成改造后的打印头壳体上，上述第一区域至少覆盖了部分原芯片。另外，在上述第一芯片区别于第一区域所在的位置设置有包括其它电触点1011的第二区域，第二区域与第一区域相对且位于墨盒内部与装入墨囊的方向垂直的方向。如图3所示，如图1～3所示，第一芯片外贴于部分原电路上，并途经打印头壳体口向内部延伸。本领域普通技术人员应理解，上述第一芯片除了可直接外贴于原芯片的外表面外，还可以设置在原芯片与打印头壳体之间，即附接在原芯片的背面。

图4为本发明的装入第二芯片的墨囊壳体外部的斜面示意图。墨囊壳体2顶部具有面盖3，用于密封墨囊壳体。如图5～6所示，面盖上还具有与打印机卡合的多个卡条22，用于导出墨囊内气体的导气孔23与导气槽24，以及注墨孔25。另外，面盖边缘还具有卡合部26。侧面有单个或多个肋条21，使墨囊装入打印头壳体后，增大墨囊与打印头壳体之间的摩擦，防止因墨囊与打印头壳体之间产生位移而使打印质量降低。墨囊底部具有墨囊出墨口27，与出墨口相邻的一面上贴有第二芯片201，与第一芯片一样，第二芯片上具有第二芯片电触点2011。图7中，墨囊壳体装入打印头壳体，面盖上的卡合部26与打印头壳体边缘的棱条14卡合。此时，图8～11示出，第一芯片途经打印头壳体口向内部延伸至与第二芯片相对的位置，此时第一芯片触点与第二芯片触点相接触，形成电连接。此时，喷头墨水即使出现泄露的情况，也不会渗透进入打印头壳体内部，污染第二芯片，影响墨囊电路。在打印过程中，第一芯片定位在打印头壳体上，第二芯片定位在墨囊壳体上，当墨囊装配到打印头壳体上时，第二芯片与第一芯片接触，第一芯片与打印机接触。打印时，打印机发送读取墨水量的指令，第二芯片与第一芯片同时接收打印机的指令，此时第二芯片反馈墨量信息至打印机，而第一芯片反馈墨盒中剩余墨水量为0的信息至打印机，此时打印机接收到两芯片的叠加信号即识别为所需的墨量信息；而打印机计算剩余墨量信息，并定期将信息写到第二芯片上；待打印机读取到墨量为0的信息后，提示墨尽，提示用户更换墨盒，此时，只需要更换其中的墨囊即可。此种方式可以获取到内胆墨盒内的实际墨量，防止墨水浪费、空打损坏打印头或者打印断线的问题。本领域普通技术人员应知悉，在接收打印机的指令后，也可以由第二芯片直接反馈墨量信息至打印机即可。另外，本领域普通技术人员应知悉，上述第一芯片与第二芯片既可分别响应打印机的各种指令，也可相互协作以响应打印机的指令。

此实施例的第一、第二芯片皆为柔性芯片。

优选的，如图12～13所示，第一芯片为柔性芯片，而第二芯片为刚性芯片。刚性芯片上具有弧形凸起，在墨囊装入打印头壳体时，弧形凸起与第一芯片触点接触，形成电连接。

优选的，如图14所示，第一、第二芯片皆为刚性芯片，第二芯片具有弧形凸起，且第二芯片外露于打印头壳体，与第一芯片的弧形凹陷相接触，从而形成电连接部。

墨盒指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，将墨水输送至打印喷头13并最终完成打印的部件。分体式墨盒通过将打印喷头13与墨盒分开，墨盒不集成在打印喷头13上，降低了打印成本，避免了用户在墨盒拆装过程中损坏打印喷头13，提高了墨盒的使用寿命。在分体式墨盒中，根据颜色的情况又可以分为单色墨盒和多色墨盒；其中，单色墨盒是指每一种颜色独立封装；多色墨盒是指将多种颜色封装在一个墨盒内，处于不同的腔室。但废弃墨盒的塑料外壳难以分解，墨盒内残留的化学墨水会给环境造成巨大的污染，危害人体健康。

图1为本发明的打印头壳体的斜面示意图，如图1所示，提供一种墨盒，包括：打印头壳体1、墨囊壳体2、墨囊壳体芯片以及原芯片12。打印头壳体1的顶部设置有打印头壳体口11，打印头壳体1的顶端设置有棱条14；原芯片12设置在打印头壳体1的外壁上，原芯片12所在的打印头壳体1的外壁上设有开孔，墨囊壳体2上设置有墨囊壳体芯片，原芯片12通过开孔与墨囊壳体芯片接触，形成电连接。打印时，打印机通过墨囊壳体芯片和原芯片12获取储存在墨囊壳体芯片内的墨水信息，进而根据打印的情况计算出墨水用量，进而获知墨囊壳体2中剩余墨水量，并将剩余的墨水量储存在墨囊壳体芯片内；待打印机读取到墨囊壳体芯片显示的墨量为0的信息后，提示墨尽，提醒用户更换墨囊壳体2。

本实施例通过读取墨量信息并及时更换墨囊壳体2，从而重复利用打印头壳体1，节约资源，避免环境污染。

然而，此方法需要在墨囊壳体2上打孔以连通分别位于墨囊壳体2以及打印头壳体1的电路，孔的大小难以控制，导致工艺复杂，操作困难，且若孔的尺寸控制不当而导致电路与孔的侧壁存在间隙，则打印喷头13泄露的墨水很可能通过墨囊壳体2上的孔或其间隙渗透进入墨囊壳体2的电路上，导致电路损毁严重，针对此技术问题，本发明实施例提供了一种墨盒。

应理解的是，上述对于墨盒各组成部分的命名仅是出于标识的目的，并不应理解为对本发明实施例的限制。

本实施例提供的墨盒，包括：打印头壳体1、墨囊壳体2、第一芯片101以及第二芯片201，墨囊壳体2容纳在打印头壳体1内，第二芯片201设置在墨囊壳体2上；第一芯片101上设置有第一区域101a以及第二区域101b，第一区域101a设置在打印头壳体1的外壁上，打印头壳体1的顶部设置有打印头壳体口11，第二区域101b向打印头壳体口11的边缘延伸，且绕过打印头壳体口11的边缘延伸至打印头壳体1的内壁上，第二区域101b与第二芯片201电连接。

本实施例提供的墨盒为分体式墨盒，与打印机本体连接构成打印机，墨盒的第一供墨系统与打印机本体的第二供墨系统连接，实现打印。具体的，打印头壳体1的侧壁靠近底部的边缘设置有打印喷头13，用于接受墨水进行打印。打印头壳体1内部具有空腔，空腔用于容纳墨囊壳体2；打印头壳体1和墨囊壳体2组装形成墨盒，打印机本体的内部具有安装槽，安装槽用于容纳墨盒。

本实施例中，打印头壳体1空腔的截面形状可以呈方形或矩形等规则形状，也可以呈其他的不规则形状，本实施例对此不做限制；此外，本实施例对打印头壳体1空腔的大小也不做限制，空腔的大小与打印机的型号有关；合理的设置墨囊壳体2外壁的截面形状和大小，使得墨囊壳体2能够容纳在打印头壳体1内。与此同时，合理的设置打印头壳体1外壁的截面形状和大小，使得打印头壳体1能够容纳在打印机本体内。

参照图2、图3，打印头壳体1的外壁上设置有第一芯片101，第一芯片101上设置有第一区域101a以及第二区域101b，其中，第一区域101a设置在打印头壳体1的外壁上，第一区域101a用于与原芯片12电连接。具体的，原芯片12的外侧上设置有导电触点，第一区域101a朝向原芯片12的一侧设置有接触部，第一区域101a可以贴在原芯片12的外侧，接触部与导电触点一一对应，从而进行电连接。其中，第一区域101a至少与原芯片12上部分导电触点对应形成电接触。

其中，第二区域101b向打印头壳体口11的边缘延伸，且绕过打印头壳体口11的边缘延伸至打印头壳体1的内壁上，第二区域101b用于与第二芯片201电连接。具体的，打印头壳体口11设置于第一区域101a所在打印头壳体1的外壁的边缘，第二区域101b与打印头壳体1的内壁平行。可选地，绕设有第二区域101b的打印头壳体口11的边缘可以呈圆弧形，也可以呈带倒角的棱柱形，方便第二区域101b绕设在打印头壳体1的边缘上，同时，避免锋利的打印头壳体1的边缘损坏第二区域101b，导致电连接失败。优选地，第二区域101b的顶端呈半圆形，且弧度与打印头壳体口11的边缘的弧度相同，方便第二区域101b绕设在打印头壳体口11的边缘，从而与第二芯片201电连接。

本实施例中，墨囊壳体2内部具有空腔，墨囊壳体2空腔用于容纳墨水。具体的，墨囊壳体2的底部设置有出墨口27，用于导出墨水至打印机本体，从而进行打印，相应的，打印头壳体1的底部设有送墨口，在墨囊壳体2安装于打印头壳体1的状态下，送墨口与出墨口27相对应。

由于墨囊壳体2容纳在打印头壳体1的空腔内，为了增加墨囊壳体2与打印头壳体1之间的摩擦，防止墨囊壳体2在打印头壳体1的空腔内产生相对位移从而影响打印质量，墨囊壳体2的侧壁上设置有肋条21；优选地，打印头壳体1内壁上可以设置有与肋条21相匹配的卡槽。具体的，肋条21与墨囊壳体2可以通过焊接进行连接，也可以通过铸造一体成型。墨囊壳体2的侧壁上设置有第二芯片201，具体设置在墨囊壳体2与第二区域101b相配合的侧壁上。其中，第二芯片201通过焊接的方式与墨囊壳体2连接。

具体的，第一区域101a与第二区域101b连接构成第一芯片101，第一芯片101可以是分体式的，也可以是一体式的。当第一芯片101为分体式时，第一区域101a与第二区域101b的连接方式可以为焊接，也可以为粘接；当第一芯片101为一体式时，第一区域101a与第二区域101b的连接方式可以是一体成型。

在一种可实现的方式中，第一芯片101与第二芯片201均包括电路、引脚和芯片，当墨囊壳体2安装到打印头壳体1时，第一芯片101与打印机接触，第二芯片201与第一芯片101电连接，使得第一芯片101与第二芯片201的电路连通，第一芯片101和第二芯片201使能进行正常工作。打印时，打印机通过第一芯片101和第二芯片102获取储存在第二芯片102内的墨水信息，进而根据打印的情况计算出墨水用量，进而获知墨囊壳体2中剩余墨水量，并将剩余的墨水量储存在第二芯片102内；具体地，墨水信息可以为墨水的材质、颜色、初始墨量等信息。

在另一种可实现的方式中，第一芯片101包括电路，第二芯片201包括电路、引脚和芯片，当墨囊壳体2安装到打印头壳体1时，第一芯片101与打印机接触，第二芯片201与第一芯片101电连接，使得第一芯片101与第二芯片201的电路连通，第二芯片201使能进行正常工作。

本发明实施例提供的墨盒，包括打印头壳体1、墨囊壳体2、第一芯片101以及第二芯片201，墨囊壳体2容纳在打印头壳体1内，第二芯片201设置在墨囊壳体2上；第一芯片101上设置有第一区域101a以及第二区域101b，第一区域101a设置在打印头壳体1的外壁上，打印头壳体1的顶部设置有打印头壳体口11，第二区域101b向打印头壳体口11的边缘延伸，且绕过打印头壳体口11的边缘延伸至打印头壳体1的内壁上，第二区域101b与第二芯片201电连接。通过第一芯片101和第二芯片201实现墨盒与打印机之间的电连接，进而实现对墨水量的检测。与现有技术相比，并未在墨盒外壳上开孔，打印喷头13喷出的墨水即使泄露，也无法进入到墨囊壳体2，从而避免了墨囊壳体2的电路损坏。

同时，通过读取墨量信息，可以获取墨囊壳体2内的实际墨量，可以防止浪费墨水，避免空打损坏打印喷头13。

优选地，第一芯片101和/或第二芯片201可以是柔性芯片；第一芯片101和/或第二芯片201可以是刚性芯片。具体的，柔性芯片可以是柔性电路板(Flexible PrintedCircuit，简称：FPC)，刚性芯片可以是印制电路板(Printed Circuit Board，简称：PCB)。

在一种可实现的方式中，第一芯片101和第二芯片201均为柔性芯片，柔性芯片具有可自由弯曲、折叠、卷绕，在三维空间随意移动及伸缩的优点，在墨囊壳体2安装在打印头壳体1内，但墨囊壳体2与打印头壳体1之间存在间隙，第一芯片101不与第二芯片201贴合时，柔性芯片使得第一芯片101和第二芯片201伸缩进而进行电连接，保证电连接稳定。

在另一种可实现的方式中，第一芯片101与第二芯片201采用刚性和柔性混合的电路板，第一芯片101为柔性芯片，第二芯片201为刚性芯片；或者第一芯片101为刚性芯片，第二芯片201为柔性芯片，柔性电路板的制造和装配成本高，与上一实施方式相比，有效降低制造和装配成本。

在又一种可实现的方式中，第一芯片101和第二芯片201均为刚性芯片，打印机使用状态时，第一芯片101与第二芯片201长期连接容易产生高热量，刚性芯片具有良好的散热性能，避免热量集中损坏电路。

参照图15至图19，图15为本发明实施例提供的墨盒中装入第一芯片的打印头壳体内部的立体示意图二；图16为图15中设有第一芯片电触点的立体示意图；图17为图3中设有第一芯片电触点的立体示意图；图18为本发明实施例提供的墨盒的背面示意图；图19为图18中A处的局部放大图。

本实施中，第二区域101b与打印头壳体1内壁之间设置有弹性件4，弹性件4用于向墨囊壳体2抵顶第二区域101b，以使第二区域101b与第二芯片201贴合，使得第一芯片101与第二芯片201电连接稳定，第一芯片101和第二芯片201向打印机反馈墨量信息，从而重复利用打印头壳体1。具体的，第二区域101b与打印头壳体1内壁之间具有间隙，弹性件4容纳在间隙内。

可选地，弹性件4可以是弹片、塑料件、弹簧、橡胶件等，其中弹片具有良好的导电性能和回弹力度，能够始终抵顶第二区域101b贴合到第二芯片201，同时，弹片呈薄片状，厚度小，第二区域101b与打印头壳体1内壁之间的间隙小，避免第二区域101b松动。以图19所示方位为例，具体的，弹片包括弯曲段和抵顶段，弯曲段沿水平方向向左的方向弯曲，其弯折角度与打印头壳体口11和打印头壳体1内壁形成的角度相同，使得弹片能够完全贴合在打印头壳体1内壁上，提高弹片与打印头壳体1连接的稳定性。其中，由于弹片具有良好的弹性，在弹力作用下，弯曲段易恢复形变，弹片的弯曲段和抵顶段均与打印头壳体1连接。进一步地，弹片可以通过粘接胶与打印头壳体1连接，也可以通过螺接或者卡接等方式与打印头壳体1连接。此外，弹片可以为橡胶，也可以为软塑料，由橡胶或者软塑料构成的弹片具有一定的弹性，硬度低，可以避免弹片对第二区域101b磨损，进而提高墨盒的使用寿命。优选地，弹性件4可以为弹性金属片，此时，需要在弹性金属片和第二区域101b之间进行绝缘处理，以免弹性金属片与第一芯片101上的电路连接，示例性的可以在弹性金属片的表面上形成有橡胶或者塑料构成的绝缘膜。

可选地，弹性件4包括弹簧，第二区域101b在弹簧的作用下抵顶第二芯片201，实现电连接，与弹片相比，弹簧的压缩性能更好，抵顶效果更好。具体的，弹簧的一端连接在打印头壳体1内壁上，可以通过焊接的方式相连接，也可以通过卡接或者粘接的方式进行连接；弹簧的另一端抵顶第二区域101b。当墨囊壳体2未装入打印头壳体1时，打印头壳体1空腔为空，弹簧处于原始状态，向打印头壳体1空腔内抵顶第二区域101b；当墨囊壳体2装入打印头壳体1时，第二芯片201与第二区域101b电连接，第二芯片201朝打印头壳体1内壁的方向挤压第二区域101b，弹簧处于压缩状态。

继续参照图15至图19，在上述实施例的基础上，第二芯片201上间隔的设置有多个第二芯片电触点2011；第二区域101b上间隔的设置多个第一芯片电触点1011，弹性件4上设置有多个抵顶部5，每一抵顶部5对应一个第一芯片电触点1011，第一芯片电触点1011用于与第二芯片电触点2011贴合。通过设置抵顶部5，每一抵顶部5抵顶一个第一芯片电触点1011，使其向第二芯片电触点2011贴合，从而使得第一芯片电触点1011始终与第二芯片电触点2011接触，第一芯片101与第二芯片201保持稳定的电连接。

具体的，第二区域101b延伸至打印头壳体1的内壁上，且背离打印头壳体1内壁的一侧设置有第一芯片电触点1011，第一芯片电触点1011用于与第二芯片电触点2011电连接。优选地，第一芯片电触点1011为多个，多个第一芯片电触点1011在第二区域101b背离打印头壳体1内壁的一侧上间隔的设置，能够避免一个电触点损坏导致无法电连接，提高电连接的稳定性。此外，第一芯片电触点1011可以呈圆形或者方形等规则形状，也可以呈其他的不规则形状，只要能够与第二芯片电触点2011电连接即可；同时，为了提高导电性能，第一芯片电触点1011的材质可以为银，也可以为铜，或者为碳化钨。

具体的，第二芯片201朝向打印头壳体1内壁的一侧设置有第二芯片电触点2011，第二芯片电触点2011用于与第一芯片电触点1011连接。优选地，第二芯片电触点2011也可以为多个，根据第一芯片电触点1011的位置分布，合理的排布第二芯片电触点2011，多个第二芯片电触点2011与多个第一芯片电触点1011一一对应连接。

具体的，弹性件4上设置有多个抵顶部5，抵顶部5的数量与第一芯片电触点1011的数量相同，使得每一抵顶部5对应一个第一芯片电触点1011，第一芯片电触点1011与第二芯片电触点2011接触，确保第一芯片101与第二芯片201的电路连通，第一芯片101和第二芯片201使能进行正常工作。

可选地，参照图15，抵顶部5为圆柱状凸起，相应的，参照图16，第一芯片电触点1011呈圆形，一个圆柱状的抵顶部5对应一个圆形的第一芯片电触点1011；或者，参照图3，抵顶部5为长条状凸起，相应的，参照图17，第一芯片电触点1011具有长条状的贴片，贴片的两端设有电触点；此外，第二芯片电触点2011为与抵顶部5相对应的凹槽，使得第一芯片电触点1011与第二芯片电触点2011保持良好的接触，形成电连接。

当弹性件4为弹片时，抵顶部5设置在抵顶段上。具体的，抵顶部5为橡胶或者软塑料等具有弹性的材料，抵顶部5可以通过粘接的方式与抵顶段连接，也可以与抵顶段一体成型；抵顶部5也可以为铜或钢等金属材料，抵顶部5通过粘接的方式与抵顶段连接。

当弹性件4为弹簧时，弹簧的一端连接在打印头壳体1内壁上，弹簧的另一端连接抵顶部5，抵顶部5在弹簧的作用下抵顶第二区域101b。具体的，弹簧和抵顶部5的连接方式可以是焊接，也可以是粘接。其中，弹簧的数量与抵顶部5的数量相同，一个弹簧对应一个抵顶部5。

参照图5、图6和图20，图5为本发明的装入第二芯片的墨囊壳体的俯视图；图6为本发明的墨囊壳体的面盖的示意图；图20为本发明实施例提供的多色墨盒中墨囊壳体的面盖的俯视图。

本实施例中，墨囊壳体2的顶部设置有面盖3，面盖3上设置有与墨囊壳体2内部连通的导气孔23，通过设置面盖3，实现墨囊壳体2的密封，避免墨水泄露。

具体的，面盖3的底部具有凹槽，凹槽的大小与墨囊壳体2的大小相同，使得面盖3能够完全覆盖墨囊壳体2，进而实现密封。以图5所示方位为例，面盖3顶部还设有卡条22，用于与打印机本体卡和，使得墨盒在打印机本体内安装和固定。其中，卡条22可以为一个，也可以为多个，例如，卡条22为3个，其中两个卡条22设置在面盖3顶部的左端，沿面盖3的轴线对称设置，另一个卡条22设置在面盖3顶部的右端，其中心线与面盖3的轴线共线。值得说明的是，打印机本体与卡条22相配合的部位设置有相应的卡槽，用于与卡条22卡合。

导气孔23用于与墨囊壳体2内部连通，进而平衡墨囊壳体2与外界环境之间的气压，以使墨水可以顺利的流出，同时，通过导出墨囊壳体2内的空气，避免墨囊壳体2内部的墨水因空气蒸发变干。可选地，导气孔23可以为圆形，也可以为方形，只要能连通即可。

优选地，面盖3上还设置有注墨孔25，通过注墨孔25向墨囊壳体2内部注入墨水，操作简单方便。注墨孔25和导气孔23的数量与墨盒的类型有关，例如，参照图5，若墨盒为单色墨盒，注墨孔25和导气孔23均设置为一个；参照图20，若墨盒为多色墨盒，根据颜色的种类，注墨孔25和导气孔23可以设置为3个，每一个注墨孔25用于注入一种颜色的墨水，每一个导气孔23用于与一种颜色的墨水所在的腔室连通。

优选地，为了避免外界空气从导气孔23进入，造成墨囊壳体2内部的墨水蒸发变干，同时也为了阻止墨水由导气孔23和注墨孔25流出，墨囊壳体2还包括表面覆膜，面盖3上设置有导气槽24，导气槽24的一端与导气孔23连通，表面覆膜覆盖在导气槽24和导气孔23上，导气槽24的另一端设置有与外界连通的开口。具体的，表面覆膜可以是铝板，也可以为塑料薄膜。优选地，表面覆膜为透明的PVC材料，可以从导气孔23观察墨囊壳体2内墨水的情况。当墨囊壳体2内部具有空气时，由于空气的密度小于墨水的密度，空气处于墨囊壳体2内部的上方，流入导气孔23进而进入导气槽24的一端，并沿导气槽24流通，流至导气槽24的另一端，最终从开口流出，汇入外界空气。其中，由于表面覆膜覆盖在导气孔23上，无法利用导气孔23平衡墨囊壳体2与外界环境之间的气压，导致墨囊壳体2与外部存在压差，难以注墨，因此，导气槽24的另一端设置开口，开口与外界空气连通，用于平衡墨囊壳体2与外界环境之间的气压，使得注墨成功。其中，导气槽24可以为直线管段，用于导出墨囊壳体2内部的空气。优选地，导气槽24在面盖3上弯曲延伸，导气槽24形成曲折的弯道，可以阻止墨水沿导气孔23和导气槽24流出。

其中，导气孔23、导气槽24与开口组成导气系统，导气系统设置在墨囊壳体2顶部的面盖3上，用于平衡墨囊壳体2与外界空气的压差。可选地，为了加快平衡速度，面盖3上可以设置多个导气系统，合理的排布多个导气系统的位置。例如，参照图5，面盖3上设有两个导气系统，两个导气系统位于面盖3的中部，沿面盖3的轴线对称设置。

参照图21至图22，图21为本发明实施例提供的单色墨盒中墨囊壳体的底部示意图；图22为本发明实施例提供的多色墨盒中墨囊壳体的底部示意图。

在上述实施例的基础上，墨囊壳体2的底部设置支撑部28，墨囊壳体2的底部还具有出墨口27，支撑部28位于出墨口27的一侧。

更换墨囊壳体2时常将墨囊壳体2放置在桌上，桌面上的灰尘容易从出墨口27进入墨囊壳体2内部，导致墨水受污染，通过设置支撑部28，避免了出墨口27直接与外部接触，防止灰尘进入出墨口27。

本实施例中，支撑部28设置在墨囊壳体2靠近第二芯片201所在侧壁的一端，在高度方向上，支撑部28底部所在的水平面低于出墨口27所在的水平面。当墨囊壳体2被水平放置在平面上时，支撑部28底部与平面接触，出墨口27不与平面接触。可选地，支撑部28可以呈圆柱状或者圆台状，或者呈板状，只要其底面为平面即可；可选地，支撑部28与墨囊壳体2底部的连接方式可以为焊接，可以为粘接或者通过塑造一体成型。具体的，本实施例对支撑部28的宽度不做限制，只要支撑部28足以支撑墨囊壳体2即可，值得说明的是，由于多色墨盒承载的墨水种类多，多色墨盒的容量大，为了提高多色墨盒中墨囊壳体2的支撑部28的强度，多色墨盒中墨囊壳体2的支撑部28宽度比单色墨盒中墨囊壳体2的支撑部28宽度大。此外，打印头壳体1内壁上设置有与支撑部28相匹配的凹槽，用于与支撑部28卡合，提高墨囊壳体2与打印头壳体1的连接强度。

具体的，出墨口27设置在墨囊壳体2的底部，且位于支撑部28背离第二芯片201所在侧壁的一侧。其中，出墨口27的数量与墨盒的类型有关，根据墨盒的类型，合理的设置出墨口27数量，并合理的排布出墨口27的位置；例如，参照图21，以图21所示方位为例，墨盒为单色墨盒时，出墨口27为一个，出墨口27位于支撑部28的右侧；参照图22，以图22所示方位为例，墨盒为彩色墨盒时，出墨口27为三个，其中两个出墨口27位于支撑部28的右侧，另一个出墨口27位于两个支撑部28之间。

优选地，面盖3边缘设置有卡合部26，打印头壳体1的顶端设置有棱条14，卡合部26与棱条14卡合，从而在面盖3卡合到打印头壳体1的顶端时，限制面盖3与打印头壳体1之间高度方向的移动，实现墨盒的安装。

参照图6、图7，具体的，卡合部26设置在面盖3侧壁的边缘上，当墨囊壳体2安装在打印头壳体1内时，卡合部26所在的面盖3侧壁与第一芯片101所在侧壁相对立。其中，卡合部26位于面盖3侧壁的边缘的中部。具体的，棱条14设置在与打印头壳体口11所在侧壁相对的打印头壳体1侧壁的顶端边缘上，棱条14的顶面平行于水平面，用于与面盖3的顶面连接。可选地，参照图7，卡合部26背离面盖3边缘的一端具有台阶，台阶用于与棱条14卡合，卡合部26背离面盖3边缘的一端至台阶的距离与棱条14的厚度相同，使得卡合部26与棱条14卡合后无法上下移动。

参照图12至图14，优选地，墨囊壳体2的顶部设置有第一凸出部210，打印头壳体1的顶端设置有第二凸出部15，第一凸出部210抵顶在第二凸出部15的侧面上，以限制墨囊壳体2与打印头壳体1之间的位置。当墨囊壳体2安装进打印头壳体1时，通过第一凸出部210与第二凸出部15的配合，实现横向定位，从而提高墨囊壳体2与打印头壳体1之间的位置精度。

具体的，第二凸出部15设置在打印头壳体1与第一芯片101所在侧壁相邻的侧壁上，且位于打印头壳体1的顶端。其中，第二凸出部15的顶面与棱条14的顶面位于同一水平面上，当面盖3覆盖在打印头壳体1上时，棱条14的顶面支撑面盖3；第二凸出部15的侧面可以为平面，也可以为斜面。

优选地，墨囊壳体2的顶部设置有卡接部29，卡接部29与第二凸出部15卡接，从而限制面盖3与打印头壳体1之间高度方向的移动。

可选地，参照图12至图14，卡接部29背离墨囊壳体2顶部的一端具有台阶，台阶用于与第二凸出部15卡合，卡接部29背离墨囊壳体2顶部的一端至台阶的距离与第二凸出部15的厚度相同。具体的，第二凸出部15朝向打印头壳体1的底部具有凸起。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种墨盒，其特征在于，包括：打印头壳体、墨囊壳体、原芯片以及第一芯片；

所述墨囊壳体容纳在所述打印头壳体内，所述原芯片和所述第一芯片设置在所述打印头壳体的外壁上，所述第一芯片用于与所述原芯片电连接；

所述墨囊壳体的底部设置有出墨口，所述出墨口的一侧设置有支撑部，且所述支撑部的底部所在的水平面低于所述出墨口所在的水平面。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述支撑部设置在所述墨囊壳体的底部，且位于靠近所述第一芯片的一侧。

3.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于，所述支撑部呈圆柱状、或者呈圆台状、或者呈板状。

4.根据权利要求3所述的墨盒，其特征在于，所述墨囊壳体的底部包括第一凸台、第二凸台和凹陷部，所述凹陷部设置在所述第一凸台和所述第二凸台之间，所述第一凸台的宽度小于所述第二凸台的宽度，所述出墨口设置在所述凹陷部上，所述支撑部设置在所述第一凸台上。

5.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于，所述支撑部的数量为多个，多个所述支撑部沿着所述第一凸台的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于，所述凹陷部上还设置有围挡，所述出墨口设置在所述围挡围成的区域内。

7.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于，所述第二凸台上还设置有两个突起，两个所述突起沿着所述第二凸台的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的墨盒，其特征在于，所述墨囊壳体的顶部设置有面盖，所述面盖上设置有与所述墨囊壳体内部连通的导气孔。

9.根据权利要求8所述的墨盒，其特征在于，所述墨囊壳体还包括表面覆膜，所述面盖上设置有导气槽，所述导气槽的一端与所述导气孔连通，所述表面覆膜覆盖在所述导气槽和所述导气孔上，所述导气槽的另一端设置有与外界连通的开口。

10.根据权利要求9所述的墨盒，其特征在于，所述导气槽在所述面盖上弯曲延伸。

11.根据权利要求10所述的墨盒，其特征在于，所述面盖上还设置有注墨孔。

12.根据权利要求11所述的墨盒，其特征在于，所述面盖的边缘设置有卡合部，所述打印头壳体的顶端设置有棱条，所述卡合部与所述棱条卡合。

13.根据权利要求12所述的墨盒，其特征在于，所述墨囊壳体的顶部设置有第一凸出部，所述打印头壳体的顶端设置有第二凸出部，所述第一凸出部抵顶在所述第二凸出部的侧面上，以限制所述墨囊壳体与打印头壳体之间的位置。

14.根据权利要求13所述的墨盒，其特征在于，所述墨囊壳体的顶部设置有卡接部，所述卡接部与所述第二凸出部卡接。

15.根据权利要求14所述的墨盒，其特征在于，所述墨囊壳体上还设置有第二芯片，所述第一芯片上设置有第一区域以及第二区域，所述第一区域用于与所述原芯片电连接，所述打印头壳体的顶部设置有打印头壳体口，所述第二区域向所述打印头壳体口的边缘延伸，且绕过所述打印头壳体口的边缘延伸至所述打印头壳体的内壁上，所述第二区域与所述第二芯片电连接。

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