一种新型墨盒
【技术领域】
本实用新型涉及打印耗材技术领域,具体涉及一种墨盒。
【背景技术】
现有墨盒存在如下不足:
1.在安装到打印机上前需要撕去导气膜,撕导气膜时易出现墨盒内压力过大而挤压墨水外喷的现象。
2.打印机的托架对准柱与惠普原装墨盒配合时,需要插入到墨盒底部的定位槽中,由于定位槽是方形的,配合尺寸间隙的原因,墨盒装卸时要十分小心,以免影响打印机的托架,操作极不方便。
【发明内容】
有鉴于此,本实用新型提供一种结构改进的墨盒,其操作简单方便。
本实用新型采用如下技术方案,构造新型墨盒,包括面盖和底壳;底壳上部开口,设有相邻的墨水容置腔和海绵容置腔,面盖热压在底壳开口上;面盖正对墨水容置腔的部分下方设有支撑筋板;底壳左侧壁设有把手,把手底部与底壳底部之间设有一贯穿底壳前后侧面的定位通槽。
优选的,它还包括保护罩;底壳右侧壁外设有一字形定位块,定位块末端向下渐薄设置;保护罩与底壳底部、定位块卡扣固定。
优选的,底壳还设有与海绵容置腔相邻的导气缓冲腔;导气缓冲腔底部设有第一导气孔;面盖正对导气缓冲腔的部分设有第二导气孔;面盖上正对海绵容置腔的部分设有灌墨孔,第二导气孔和灌墨孔之间设有导气槽。
本实用新型的有益技术效果是:
1.因支撑筋板的存在,拆卸保护罩时,底壳的形变有限,有效避免了墨水因底壳侧壁被外力挤压而进入到出墨腔而滴墨的现象。同时也不影响底壳的结构,改变各零部件的存储位置。
2.与现有墨盒的方形定位槽相比,定位通槽在墨盒拆卸时,能在前后方向上移动,操作因可移动空间的加大而变得方便。
【附图说明】
图1实施例一中的新型墨盒一个角度的立体图;
图2实施例一中的新型墨盒另一个角度的立体图;
图3实施例一中的新型墨盒一个角度的结构分解图;
图4实施例一中的新型墨盒A处结构放大图;
图5实施例一中的新型墨盒剖视图。
【具体实施方式】
为了使本专利的技术方案和技术效果更加清楚,下面结合附图和实施例对本专利的具体实施方式进行详细描述。
实施例一:
如图1至图5,本实施例中的新型墨盒,包括封口膜1,面盖2,海绵3,底壳4,棉芯5,密封垫片6,保护罩7。
底壳4是上部开口的壳体。底壳4设有墨水容置腔41,海绵容置腔42,出墨腔43,导气缓冲腔44。墨水容置腔41,海绵容置腔42,导气缓冲腔44依次相邻,出墨腔43设于海绵容置腔42下方。墨水容置腔41用于容纳墨水,海绵容置腔42用于容纳海绵3,出墨腔43内设有棉芯5。墨水容置腔41和海绵容置腔42之间的隔板45上下分别设有补气孔451和补墨孔452,使得墨水容置腔41和海绵容置腔42连通。导气缓冲腔44底部设有第一导气孔441。底壳4在墨水容置腔41的左侧壁设有把手46,把手46底部与底壳4底部之间设有一贯穿前后侧壁的定位通槽47。与现有墨盒的方形定位槽相比,定位通槽47在墨盒拆卸时,能在前后方向上移动,操作因可移动空间的加大而变得方便。底壳4在与把手46相对的侧壁设有“一”字形定位块48,定位块48末端向上渐薄设置,以便定位块48顺畅的滑入下述保护罩7竖部72的定位孔中,与保护罩7卡合固定,从而实现保护罩7对出墨腔43的密封;同时渐薄设置的定位块48也非常符合人手用力卸掉保护罩7。
面盖2与底壳4上部开口卡合后热压固定在底壳4开口上。面盖2设有第二导气孔21,导气槽22,灌墨孔23;第二导气孔21正对导气缓冲腔44,灌墨孔23正对海绵3容置腔。封口膜1热压在第二导气孔21,导气槽22,灌墨孔23上完成第二导气孔21,导气槽22,灌墨孔23的密封。为了避免用户取保护罩7或撕导气膜时,手捏底壳4两侧的力过大,挤压底壳4变形,迫使墨水从出墨腔43中滴出,面盖2正对墨水容置腔41的部分下方设有支撑筋板24。
密封垫片6设于下述保护罩7横部内与其外形相匹配的凹槽中。
保护罩7呈“L”形,包括彼此连接的横部71和竖部72。横部71设有和密封垫片6外形相匹配的凹槽,竖部72设有和底盒侧壁定位块48外形相适配的定位孔。
使用该墨盒时,向下拜动保护罩7的竖部72,将保护罩7向墨水容置腔41方向稍作移动,即可取下保护罩7。因支撑筋板24的存在,拆卸保护罩7时,底壳4的形变有限,有效避免了墨水因底壳4侧壁被外力挤压而进入到出墨腔43而滴墨的现象。同时也不影响底壳4的结构,改变各零部件的存储位置。将墨盒的定位通槽47对准打印机的定位托架,进行安装。在打印机的打印头抽吸力的作用下,海绵3中的墨水经出墨腔43被吸入打印头,海绵3中的墨水减少,墨水容置腔41中的墨水在上方空气压力和自身液压的作用下经隔板上的补墨孔452进入海绵3中完成补墨。当墨水减少到补气孔451上边线时,墨水容置腔41因墨水的减少,墨水上方的空间变大,其空气压力减小,形成负压;墨盒外的空气从第一导气孔441进入导气腔,依次经第二导气孔21,导气槽22和灌墨孔23进入海绵容置腔42中,此时补气孔451上边线的海绵3无墨水,空气经海绵3内的孔隙进入墨水容置腔41中完成补气过程,墨水从隔板底部的补墨孔452继续进入海绵3中补墨。由于出墨腔43和第一导气孔441在底盒的同一侧,因此可以用保护罩7一次性密封第一导气孔441和出墨腔43,简化了加工步骤,省掉了导气膜,因此降低了墨盒成本。
以上所述仅为本专利的优选实施例而已,并不用于限制本专利,对于本领域的技术人员来说,本专利可以有各种更改和变化。凡在本专利的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利的保护范围之内。