CN101913293A - 墨盒再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种墨盒再生方法，包括以下步骤：去除墨盒的顶盖，取出墨盒腔体内装载的海绵并清洗墨盒的腔体，其中，还包括对墨盒的壳体进行加工形成打印头壳体，打印头壳体具有打印头，打印头具有墨水流道；加工一个可拆卸地安装到打印头壳体的墨水盒，墨水盒具有壳体，壳体围成容纳墨水的腔体，壳体设有向墨水流道供墨的出墨口，且壳体还具有气孔；最后将墨水盒安装到打印头壳体内。应用本发明再生的墨盒的打印头壳体能重复利用，避免墨盒使用一次即被扔弃造成的浪费。

Description

墨盒再生方法

技术领域

本发明涉及一种墨盒再生方法，尤其是涉及具有打印头的墨盒再生方法。

背景技术

作为计算机的输出装置，从打印头喷出多种颜色墨水的喷墨打印机已是常见的打印设备。现有部分喷墨打印机使用可拆卸地安装到喷墨打印机上的墨盒装载作为打印耗材的墨水，一种墨盒的结构如图1所示。

墨盒具有一个壳体11以及位于壳体上方的顶盖12，壳体11与顶盖围成一个腔体13，腔体13内容纳有墨水以及海绵15，墨水吸附在海绵15内。在海绵15的下方设有作为过滤部件的滤网16，滤网16下方设有墨水流道14，吸附在海绵16上的墨水流经滤网16后从墨水流道14流向打印头18，由打印头18喷射在作为打印介质的纸张上，形成文字或图案。

打印头18壳体的外壁上设有柔性电路(图1中未示)，设置打印头18侧壁上的柔性电路具有多个与喷墨打印机电连接的电触点，设在打印头18底壁上的柔性电路具有多个喷墨孔，流经墨水流道14的墨水经喷墨孔喷出出去。

由于墨盒中装载的墨水量较少，在墨盒的墨水消耗完毕后，用户需要更换墨盒，将墨水消耗完毕的墨盒扔弃。但是，由于墨盒的打印头及壳体仍可继续使用，若墨水消耗完毕后即将墨盒随处扔弃，不但造成浪费，还会污染环境。

因此，公开号为CN101152797A的中国发明专利申请公开了一种名为“喷墨墨盒再生方法”的发明创造，应用该再生方法再生墨盒时，首先使用刀切开墨盒的顶盖，然后取出墨盒内的海绵，并用离子水浸泡并清洗墨盒的腔体，再将滤网、新的海绵按原安装位置放置在腔体内，最后灌装墨水。

然而，应用该方法再生的墨盒结构与现有墨盒的结构相同，墨盒再次使用后需要专业的再生厂家进行再生处理，一般用户无法对墨盒进行再生，墨盒的重复利用率不高。并且，使用上述方法再生的墨盒容纳的墨水量与再生前的墨盒相同，并未解决墨盒容纳墨水量较少的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种有利于墨盒重复利用的墨盒再生方法；

本发明的另一目的是提供一种增大墨盒墨水容量的墨盒再生方法。

为了实现上述主要目的，本发明提供的墨盒再生方法包括以下步骤：去除墨盒的顶盖，取出墨盒腔体内装载的海绵并清洗墨盒的腔体，其中，该方法还包括对墨盒的壳体进行加工形成打印头壳体，打印头壳体具有打印头，打印头具有墨水流道；加工一个可拆卸地安装到打印头壳体的墨水盒，墨水盒具有壳体，壳体围成容纳墨水的腔体，壳体设有向墨水流道供墨的出墨口，且壳体还具有气孔；最后将墨水盒安装到打印头壳体内。

由以上方案可见，加工后的墨盒具有打印头壳体以及可拆卸地安装到打印头壳体的墨水盒，在墨水盒的墨水消耗完毕后，用户只需要更换墨水盒即可继续使用，无需更换打印头壳体，便于打印头可以重复利用。

一个优选的方案是，加工步骤包括：在打印头壳体的一对侧壁上加工形成凹槽，凹槽在侧壁的上缘向下延伸。这样，用户更换墨水盒时，可通过凹槽夹持墨水盒的壳体，并将墨水盒向上取出。可见，在打印头可以设置凹槽可大大方便用户更换墨水盒。

进一步的方案是，在墨水盒腔体内设置一块隔板，在隔板的一侧设置海绵，隔板另一侧不设置海绵。这样，海绵不占据墨水盒腔体的所有空间，而是占据一半或更少的空间，另一半空间仅容纳墨水，可增大墨水盒容纳的墨水量。

另一个优选的方案是，墨水盒壳体下方设有出墨口，墨水盒腔体内设有一单向阀，单向阀通过一墨水流道与出墨口连通。这样，墨水盒通过单向阀控制墨水流出的速度，而不设置海绵。可见，墨水盒内容纳墨水的空间较大，能容纳较多的墨水。

附图说明

图1是现有墨盒的半剖图；

图2是应用本发明第一实施例制造的墨盒的结构分解图；

图3是应用本发明第一实施例制造的墨盒的放大半剖图；

图4是应用本发明第二实施例制造的墨盒的放大半剖图；

图5是应用本发明第三实施例制造的墨盒的放大半剖图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

第一实施例：

再生墨盒时，首先将回收墨盒的顶盖去掉，例如使用刀等工具沿墨盒的顶盖与壳体之间连接处切开，将顶盖与墨盒的壳体分离。然后，取出墨盒腔体内的海绵，并对墨盒的腔体进行清洗，清洗后对墨盒进行加工，形成打印头壳体。

加工后的打印头壳体如图2所示。加工打印头壳体20时，首先在墨盒壳体的一对侧壁22、23上分别加工出沿着侧壁上缘向下延伸的凹槽24、25，凹槽24、25的宽度与深度可根据墨盒的实际大小确定。然后，在侧壁22、23上分别加工一个卡槽25(侧壁22上的卡槽不可见)，优选地，卡槽25位于凹槽25底边的一侧。这样，即完成打印头壳体20的加工。当然，加工后的打印头壳体20外壁设有柔性电路(图2中未示)，该柔性电路与现有墨盒的柔性电路相同。

加工打印头壳体20的同时，还根据打印头壳体20的体积、形状设计加工一个与打印头壳体20相配合的墨水盒30，加工的墨水盒30具有壳体31以及位于壳体31上方的盖32，壳体31与盖32围成墨水盒30的腔体。盖32上设有气孔33，外界的空气通过气孔33进入腔体内。

壳体31的侧壁34上设有凸块35，凸块35与打印头壳体20侧壁22上的卡槽配合。相同地，壳体31另一侧壁上也设有与卡槽25配合的凸块，墨水盒30通过凸块与卡槽的配合固定在打印头壳体20上。

参见图3，墨水盒30的腔体内容纳有海绵36，本实施例中，海绵36占据腔体的所有空间，墨水盒30容纳的墨水被海绵36吸附。墨水盒30壳体31的下方开设有出墨口38，出墨口38上设有滤网37，墨水盒30内的墨水通过滤网37流出出墨口38。

打印头壳体20的底部设有一个向下突出的打印头21，打印头壳体20安装到喷墨打印机时打印头21与打印字车配合。打印头21设有在垂直方向上贯穿打印头21的墨水流道26，墨水流道26位于墨水盒30出墨口38的正下方。

出墨口38与墨水流道26入口处之间设有一个密封圈27，密封圈27的结构如图2所示。密封圈27具有一个密封垫28，密封垫28的中部开设有通孔29。参见图3，墨水盒30内的墨水流经滤网37后经过密封圈27的通孔29流出，滴落在打印头21的墨水流道26上，通过墨水流道26流出。

设计加工墨水盒30后，将墨水盒30安装到打印头壳体20内，然后向墨水盒30灌装墨水，即完成墨盒的再生。用户使用再生的墨盒安装到喷墨打印机上即可使用。当然，墨水灌装步骤可以由用户完成，即墨盒回收厂家仅将墨水盒安装到打印头壳体上，不灌装墨水，用户购买墨盒后再自行灌装墨水，也可以实现本发明的目的。

这样，回收的墨盒的墨水盒内墨水消耗完毕后，用户只需要更换墨水盒即可，打印头壳体可重复利用，避免浪费。并且，由于打印头壳体20的侧壁22、23上设有凹槽24、25，用户更换墨水盒20时，可穿过凹槽24、25夹持墨水盒30的侧壁，用户可方便地更换墨水盒30。

第二实施例：

本实施例的再生方法需要将墨盒的顶盖去除，并取出墨盒腔体内的海绵，对墨盒的腔体进行清洗，然后对墨盒的壳体进行铣削加工，包括对墨盒的壳体一对侧壁上加工形成凹槽以及卡槽，形成打印头壳体。本实施例加工形成的打印头壳体与第一实施例相同，在此不再赘述。

参见图4，加工形成打印头壳体20的同时，还设计加工可安装到打印头壳体20内的墨水盒40，墨水盒40具有壳体43以及盖41，盖41上开设有气孔42，壳体43与盖41围成墨水盒40的腔体，腔体内容纳有海绵45。

本实施例中，墨水盒40的腔体内设有一块自盖41下表面向下延伸的隔板44，优选地，隔板44位于腔体的中部，将腔体划分为墨水腔48以及海绵腔49，墨水腔48位于腔体的左侧，海绵腔49位于腔体的右侧，且墨水腔48与海绵腔49的底部连通，墨水腔48内的墨水可流进海绵腔49内。

海绵腔49内容纳有海绵45，海绵45吸附打印使用的墨水。海绵腔49的下方设有出墨口47，出墨口47上设有滤网46，出墨口47的正下方是打印头壳体20打印头21的墨水流道26，墨水通过出墨口47流进墨水流道26，从而流向喷墨打印机。

在出墨口47与墨水流道26入口处之间设有密封圈27，防止从出墨口47流出的墨水流到墨水盒40与打印头壳体20之间的间隙上，确保出墨口47流出的墨水全部流到墨水流道26内。

由于墨水盒40的腔体内只有海绵腔49容纳有海绵，墨水腔48不容纳海绵，因此墨水盒40腔体容纳的墨水量较大，再生的墨盒能容纳更多的墨水，增大了墨盒容纳的墨水量。

加工完成墨水盒40后，将墨水盒40安装到打印头壳体20内，并向墨水盒40灌装墨水，即完成墨盒的再生。

第三实施例：

与第一实施例、第二实施例相同的，本实施例的墨盒再生方法需要将回收的墨盒的顶盖去除，取出腔体内的海绵，并清洗墨盒的腔体，然后对墨盒进行铣削加工，形成打印头壳体。同时，设计并加工一个可安装到打印头壳体内的墨水盒，再生形成的墨盒如图5所示。

再生的墨盒具有打印头壳体20，打印头壳体20内容纳有墨水盒50，墨水盒50具有壳体53以及盖51，盖51上设有气孔52，壳体53与盖51围成墨水盒的腔体，腔体内容纳有墨水。壳体53的下方设有出墨口56，腔体内的墨水通过出墨口56流出。

墨水盒50的腔体内还设有一个单向阀54，单向阀54与墨水流道55的一端连通，墨水流道55的另一端与墨水盒50的出墨口56连通。腔体内的墨水从单向阀54流经墨水流道55后，从出墨口56流出。

打印头壳体20设有位于出墨口56正下方的墨水流道26，出墨口56与墨水流道26入口处之间设有密封圈27，确保出墨口56流出的墨水全部流进墨水流道26内。

由于墨水盒50的腔体内不设有海绵，因此腔体能容纳较多的墨水，增大墨水盒50容纳的墨水量。

加工形成打印头壳体20以及墨水盒50后，将墨水盒50安装到打印头壳体20内，并向墨水盒50灌装墨水，这样即完成墨盒的再生。

由上述方案可见，再生的墨盒由打印头壳体以及可拆卸地安装到打印头壳体的墨水盒组成，当墨水盒内的墨水消耗完毕后，用户可只更换墨水盒，打印头壳体可重复利用，避免造成浪费。

当然，上述实施例仅是根据本发明构思的部分实施方式，本发明还可以有更多的变形。例如，第二实施例中，墨水盒的墨水腔与海绵腔不是左右设置，而是上下设置；又如，对回收的墨盒的壳体加工完毕后再清洗打印头壳体；或者使用热切割、激光切割等方式对墨盒壳体进行加工等，这些改变都是显而易见的。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，诸如墨水盒形状的改变、密封圈形状及大小的改变等微小变化，也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.墨盒再生方法，包括

去除墨盒的顶盖，取出墨盒腔体内装载的海绵(15)并清洗墨盒的腔体；

其特征在于：

对所述墨盒进行加工形成打印头壳体，所述打印头壳体具有打印头，所述打印头具有墨水流道(26)；

加工一可拆卸地安装到所述打印头壳体内的墨水盒，所述墨水盒具有壳体，所述壳体围成容纳墨水的腔体，所述壳体设有向所述墨水流道(26)供墨的出墨口，且所述壳体还具有气孔；

将所述墨水盒安装到所述打印头壳体内。

2.根据权利要求1所述的墨盒再生方法，其特征在于：

所述加工步骤包括：在所述打印头壳体的一对侧壁上加工形成凹槽，所述凹槽在所述侧壁的上缘向下延伸。

3.根据权利要求1所述的墨盒再生方法，其特征在于：

所述加工步骤包括：在所述打印头壳体的一对侧壁上加工形成卡槽；

加工所述墨水盒时，在所述墨水盒的一对外壁上加工形成与所述卡槽配合的凸块。

4.根据权利要求1至3任一项所述的墨盒再生方法，其特征在于：

所述墨水盒具有一个腔体，所述腔体内容纳有一海绵(36、45)。

5.根据权利要求4所述的墨盒再生方法，其特征在于：

所述墨水盒腔体内设有一将所述腔体划分为墨水腔及海绵腔的隔板，所述墨水腔与所述海绵腔底部连通；

所述海绵(45)设置在所述海绵腔内。

6.根据权利要求5所述的墨盒再生方法，其特征在于：

所述海绵(45)位于所述出墨口的上方。

7.根据权利要求1至3任一项所述的墨盒再生方法，其特征在于：

所述墨水盒腔体内设有一单向阀，所述单向阀通过一墨水流道(55)与出墨口连通。

8.根据权利要求1至3任一项所述的墨盒再生方法，其特征在于：

所述出墨口与所述墨水流道(26)入口处之间设有密封圈。

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