CN111515373A - 一种砂型铸模轨道式浇注装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂型铸模轨道式浇注装置，包括底轨、定位轨和浇筑车，所述浇筑车通过底部的滚轮在底轨上直线运动，所述浇筑车的底部设置有用于固定浇筑车在底轨上位置的定位装置，定位装置和定位轨配合达到定位功能；所述浇筑车是有车底板、滚轮和推杆组成。该砂型铸模轨道式浇注装置，采用双层内真空保温结构的旋转筒来放置盛有铁水的浇筑容器，最大程度为铁水保温，避免浇筑过程中铁水温度流失，同时该装置采用卷绕机构和牵引绳，来拉动旋转筒倾斜便于铁水倒出，通过伸缩凹槽套块和浇筑伸缩凹槽块，倒入砂型铸模中，整个过程比较省力，同时可以精细控制旋转筒的倾斜程度，避免一次倒入过多铁水溢出浪费的现象。

Description

一种砂型铸模轨道式浇注装置
技术领域
本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种砂型铸模轨道式浇注装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造的特点在于往往一包铁水需要浇筑很多个砂模，因此需要将烧包中的铁水逐个浇筑，再此过程中，烧包往往不便于移动，我们只能采用人工拿取容器盛接烧包内的铁水然后在将铁水倒入模具。现有的很多方式是人工拿取容器来盛接铁水再倒入模具内部，如果铸件需要的铁水较少，需要浇筑人员频繁位移，这样会浪费很多人力，同时浇筑人员磕绊后存在极大的安全隐患。
因此我们研发一种轨道式用于批量浇筑的装置，减少人力输出，提高安全。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂型铸模轨道式浇注装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种砂型铸模轨道式浇注装置，包括底轨、定位轨和浇筑车，所述浇筑车通过底部的滚轮在底轨上直线运动，所述浇筑车的底部设置有用于固定浇筑车在底轨上位置的定位装置，定位装置和定位轨配合达到定位功能；所述浇筑车是有车底板、滚轮和推杆组成，所述车底板的上表面固定连接有固定柱，所述两个固定柱的相对面转动连接有同一个旋转筒，所述旋转筒朝向底轨的侧面转动连接有伸缩凹槽套块，所述车底板朝向底轨侧面的固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面固定连接有转动架，所述伸缩凹槽套块远离旋转筒的一端与转动架转动连接，所述延伸板的侧面固定连接有倾斜的浇筑伸缩凹槽块；所述旋转筒的内部放置有浇筑容器，所述车底板位于旋转筒背面的表面固定连接由于限位圈，所述旋转筒的底部固定连接有牵引绳，所述推杆的横杆背面设置有绕卷机构，所述牵引绳穿过限位圈与绕卷机构的绕卷辊固定连接。
优选地，所述定位装置包括设置在车底板内部的定位腔以及定位轨上表面的若干定位孔，所述定位腔内设置有垂直上下运动可插入定位孔的定位柱，所述定位柱的顶端和表面分别设置有磁块，所述定位腔的内顶壁和内底壁均嵌设有与磁块磁力吸附的铁块，所述定位柱表面固定连接有延伸至车底板外部的脚踏。
优选地，所述旋转筒的上部通过合页连接有筒盖，所述旋转筒的筒体为双层内真空保温结构，所述筒盖的表面设置有与浇筑容器握把杆适配的圆孔，所述筒盖与旋转筒活动式扣接。
优选地，所述绕卷机构包括转动连接在推杆横杆内部的绕卷辊，所述绕卷辊位于横杆内部的表面设置有限位孔圈，所述限位孔圈的表面开设有若干限位孔，所述绕卷辊与横杆的连接处设置有轴承，所述推杆横杆的表面设置有弹簧定位销，所述弹簧定位销与限位孔适配，拔出后绕卷辊可转动，所述绕卷辊同轴心连固定连接有转动把手。
优选地，所述推杆使用竖杆和横杆组成，所述竖杆为内外套管式结构，且表面设置螺旋调节栓，可调节高度。
优选地，所述伸缩凹槽套块为内外凹槽块式结构，且外凹槽块的内壁开设有滑槽，内凹槽块的外表面设置有卡设在滑槽内部的滑块；所述浇筑伸缩凹槽块和伸缩凹槽套块的结构相同。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提出的砂型铸模轨道式浇注装置，采用双层内真空保温结构的旋转筒来放置盛有铁水的浇筑容器，最大程度为铁水保温，避免浇筑过程中铁水温度流失，同时该装置采用卷绕机构和牵引绳，来拉动旋转筒倾斜便于铁水倒出，通过伸缩凹槽套块和浇筑伸缩凹槽块，倒入砂型铸模中，整个过程比较省力，同时可以精细控制旋转筒的倾斜程度，避免一次倒入过多铁水溢出浪费的现象。
2、本发明提出的砂型铸模轨道式浇注装置，采用底轨和滚轮，便于移动，同时配备了定位轨和定位装置，使整个定位过程很便捷，只需脚尖轻轻操控即可，该装置大大增加了浇筑施工的安全性，同时操作便捷，具有提高浇筑效率的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种砂型铸模轨道式浇注装置的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种砂型铸模轨道式浇注装置的俯视；
图3为本发明提出的一种砂型铸模轨道式浇注装置中绕卷机构剖面结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种砂型铸模轨道式浇注装置中浇筑容器结构示意图；
图6为本发明提出的一种砂型铸模轨道式浇注装置中旋转筒倾倒状态示意图；
图7为本发明提出的一种砂型铸模轨道式浇注装置中旋转筒垂直状态示意图；
图8为本发明提出的一种砂型铸模轨道式浇注装置作业整体俯视展示图；
图9为本发明提出的一种砂型铸模轨道式浇注装置中滚轮与轨道连接示意图；
图10为本发明提出的一种砂型铸模轨道式浇注装置中定位装置结构示意图。
图中：1底轨、2定位轨、3滚轮、4车底板、5推杆、6固定柱、7旋转筒、8伸缩凹槽套块、9延伸板、10转动架、11浇筑伸缩凹槽块、12浇筑容器、13限位圈、14牵引绳、15绕卷辊、16定位腔、17定位孔、18定位柱、19磁块、20铁块、21脚踏、22限位孔圈、23弹簧定位销、24转动把手、25螺旋调节栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种砂型铸模轨道式浇注装置，包括底轨1和浇筑车，浇筑车通过底部的滚轮3在底轨1上直线运动；浇筑车是有车底板4、滚轮3和推杆5组成，推杆5使用竖杆和横杆组成，竖杆为内外套管式结构，且表面设置螺旋调节栓25，可调节高度，车底板4的上表面固定连接有固定柱6，两个固定柱6的相对面转动连接有同一个旋转筒7，旋转筒7的上部通过合页连接有筒盖，旋转筒7的筒体为双层内真空保温结构，筒盖的表面设置有与浇筑容器12握把杆适配的圆孔，筒盖与旋转筒7活动式扣接。
旋转筒7朝向底轨1的侧面转动连接有伸缩凹槽套块8，伸缩凹槽套块8为内外凹槽块式结构，且外凹槽块的内壁开设有滑槽，内凹槽块的外表面设置有卡设在滑槽内部的滑块；车底板4朝向底轨1侧面的固定连接有延伸板9，延伸板9的上表面固定连接有转动架10，伸缩凹槽套块8远离旋转筒7的一端与转动架10转动连接，延伸板9的侧面固定连接有倾斜的浇筑伸缩凹槽块11，浇筑伸缩凹槽块11和伸缩凹槽套块8的结构相同；旋转筒7的内部放置有浇筑容器12，车底板4位于旋转筒7背面的表面固定连接由于限位圈13，旋转筒7的底部固定连接有牵引绳14。
推杆5的横杆背面设置有绕卷机构，绕卷机构包括转动连接在推杆5横杆内部的绕卷辊15，绕卷辊15位于横杆内部的表面设置有限位孔圈22，限位孔圈22的表面开设有若干限位孔，绕卷辊15与横杆的连接处设置有轴承，推杆5横杆的表面设置有弹簧定位销23，弹簧定位销23与限位孔适配，拔出后绕卷辊15可转动，绕卷辊15同轴心连固定连接有转动把手24，牵引绳14穿过限位圈13与绕卷机构的绕卷辊15固定连接。
实施例2
参照图8-10，与实施例1不同的是，该砂型铸模轨道式浇注装置还包括定位轨2，浇筑车的底部设置有用于固定浇筑车在底轨1上位置的定位装置，定位装置和定位轨2配合达到定位功能，定位装置包括设置在车底板4内部的定位腔16以及定位轨2上表面的若干定位孔17，定位腔16内设置有垂直上下运动可插入定位孔17的定位柱18，定位柱18的顶端和表面分别设置有磁块19，定位腔16的内顶壁和内底壁均嵌设有与磁块19磁力吸附的铁块20，定位柱18表面固定连接有延伸至车底板4外部的脚踏21。
本发明提出的砂型铸模轨道式浇注装置使用时，首先使用浇筑容器12盛接烧包内的铁水，然后将浇筑容器12放置在旋转筒7内部，并盖上旋转筒7的筒盖，然后推动该浇筑车在底轨1上移动，需要浇筑时，用脚轻轻向下踏脚踏21，使定位柱18插入定位孔17，使浇筑车定位，然后拔动弹簧定位销23，控制转动把手24使牵引绳14缠绕带动旋转筒7倾倒铁水，于此同时伸缩凹槽套块8伸缩，铁水通过伸缩凹槽套块8和浇筑伸缩凹槽块11进入砂铸模具内部，完成浇筑工作，浇筑完成后松动弹簧定位销23使绕卷辊定位，然后用脚尖顶动脚踏，使定位柱18顶端的磁块19与铁块20磁力吸附，然后即可推动该浇筑车进行下一个模具的浇筑，所有铁水使用完毕后，继续填充铁水，该装置大大的减少了浇筑工人的体力劳动，同时提高安全性和浇筑效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂型铸模轨道式浇注装置，包括底轨（1）、定位轨（2）和浇筑车，其特征在于：所述浇筑车通过底部的滚轮（3）在底轨（1）上直线运动，所述浇筑车的底部设置有用于固定浇筑车在底轨（1）上位置的定位装置，定位装置和定位轨（2）配合达到定位功能；所述浇筑车是有车底板（4）、滚轮（3）和推杆（5）组成，所述车底板（4）的上表面固定连接有固定柱（6），所述两个固定柱（6）的相对面转动连接有同一个旋转筒（7），所述旋转筒（7）朝向底轨（1）的侧面转动连接有伸缩凹槽套块（8），所述车底板（4）朝向底轨（1）侧面的固定连接有延伸板（9），所述延伸板（9）的上表面固定连接有转动架（10），所述伸缩凹槽套块（8）远离旋转筒（7）的一端与转动架（10）转动连接，所述延伸板（9）的侧面固定连接有倾斜的浇筑伸缩凹槽块（11）；所述旋转筒（7）的内部放置有浇筑容器（12），所述车底板（4）位于旋转筒（7）背面的表面固定连接由于限位圈（13），所述旋转筒（7）的底部固定连接有牵引绳（14），所述推杆（5）的横杆背面设置有绕卷机构，所述牵引绳（14）穿过限位圈（13）与绕卷机构的绕卷辊（15）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸模轨道式浇注装置，其特征在于：所述定位装置包括设置在车底板（4）内部的定位腔（16）以及定位轨（2）上表面的若干定位孔（17），所述定位腔（16）内设置有垂直上下运动可插入定位孔（17）的定位柱（18），所述定位柱（18）的顶端和表面分别设置有磁块（19），所述定位腔（16）的内顶壁和内底壁均嵌设有与磁块（19）磁力吸附的铁块（20），所述定位柱（18）表面固定连接有延伸至车底板（4）外部的脚踏（21）。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸模轨道式浇注装置，其特征在于：所述旋转筒（7）的上部通过合页连接有筒盖，所述旋转筒（7）的筒体为双层内真空保温结构，所述筒盖的表面设置有与浇筑容器（12）握把杆适配的圆孔，所述筒盖与旋转筒（7）活动式扣接。
4.根据权利要求1所述的一种砂型铸模轨道式浇注装置，其特征在于：所述绕卷机构包括转动连接在推杆（5）横杆内部的绕卷辊（15），所述绕卷辊（15）位于横杆内部的表面设置有限位孔圈（22），所述限位孔圈（22）的表面开设有若干限位孔，所述绕卷辊（15）与横杆的连接处设置有轴承，所述推杆（5）横杆的表面设置有弹簧定位销（23），所述弹簧定位销（23）与限位孔适配，拔出后绕卷辊（15）可转动，所述绕卷辊（15）同轴心连固定连接有转动把手（24）。
5.根据权利要求1所述的一种砂型铸模轨道式浇注装置，其特征在于：所述推杆（5）使用竖杆和横杆组成，所述竖杆为内外套管式结构，且表面设置螺旋调节栓（25），可调节高度。
6.根据权利要求1所述的一种砂型铸模轨道式浇注装置，其特征在于：所述伸缩凹槽套块（8）为内外凹槽块式结构，且外凹槽块的内壁开设有滑槽，内凹槽块的外表面设置有卡设在滑槽内部的滑块；所述浇筑伸缩凹槽块（11）和伸缩凹槽套块（8）的结构相同。
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