CN212094247U - 一种铸造用机械式模具压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造用机械式模具压制装置，包括底板，所述底板的上表面四角处均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端固定连接有压制机构，所述底板的上表面活动连接有压制平台。本实用新型通过机械自动压实型砂能够保证型砂受力均匀，提高了模具中型砂的结构稳定性，且降低了工作人员的劳动强度，同时提高了型砂模具的成型速度，以及提高了型砂铸造的效率。

Description

一种铸造用机械式模具压制装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用机械式模具压制装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，铸造最常采用型砂铸造，在型砂铸造过程中需要把松散的型砂压实在砂箱中，以便能够保证型砂模具的结构强度，进而保证铸造产品的质量。

目前型砂在砂箱压制步骤大多采用人工操作，但人工操作劳动强度较大，费时费力，影响模具成型速度，另外人工压制存在受力不均匀的情况，导致型砂容易松散，进而影响型砂结构的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中型砂在砂箱压制步骤大多采用人工操作，但人工操作劳动强度较大，费时费力，影响模具成型速度，以及人工压制存在受力不均匀的情况，导致型砂容易松散，进而影响型砂结构稳定性的问题，而提出的一种铸造用机械式模具压制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造用机械式模具压制装置，包括底板，所述底板的上表面四角处均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端固定连接有压制机构，所述底板的上表面活动连接有压制平台。

优选的，所述压制机构包括与电动液压推杆输出端固定连接的固定框，所述固定框两侧中心位置均开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承，两个所述第一滚动轴承的内壁共同固定连接有曲杆，所述曲杆的杆壁通过第二滚动轴承转动套接有圆筒，所述圆筒的外壁固定连接有多个连接杆，所述连接杆的底端固定连接有U形块，所述U形块的内壁固定连接有圆柱，所述圆柱的外壁活动套接有移动杆，所述移动杆的底端穿过固定框的下表面，所述固定框的下表面开设有与移动杆相配合的通孔，所述移动杆的底端固定连接有压制块，所述固定框的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与曲杆的侧壁固定连接。

优选的，所述压制平台包括平台板，所述平台板的下表面固定连接有多个万向轮，所述万向轮的下表面与底板的上表面活动连接。

优选的，所述底板的下表面四角处均固定连接有支撑块。

优选的，所述平台板的上表面固定连接有U形把手。

优选的，其中一个所述支撑杆的杆壁固定连接有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造用机械式模具压制装置，具备以下有益效果：

该铸造用机械式模具压制装置，通过设置有电动液压推杆、驱动电机、压制块和平台板，当需要进行砂箱内型砂压制的时候，首先把砂箱放置在平台板上，之后把模样放置在平台板上，接着向砂箱中添置型砂，接着在压实型砂的时候，首先根据砂箱的高度启动电动液压推杆，电动液压推杆推动固定框移动，固定框能够调节压制块的高度，以便使装置适用不同大小的砂箱，提高装置的实用性，之后启动驱动电机，驱动电机带动曲杆转动，曲杆通过圆筒、连接杆、U形块和圆柱使移动杆上下来回移动，进而带动压制块上下移动，压制块能够对松散的型砂进行压实，同时工作人员通过万向轮和U形把手控制平台板在底板上移动，使压制块能够对砂箱表面的型砂全面压实，并能够保证砂箱的型砂受力均匀，保证型砂的压实效果，且能够实现自动压实型砂，该机构通过机械自动压实型砂能够保证型砂受力均匀，提高了模具中型砂的结构稳定性，且降低了工作人员的劳动强度，同时提高了型砂模具的成型速度，以及提高了型砂铸造的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过机械自动压实型砂能够保证型砂受力均匀，提高了模具中型砂的结构稳定性，且降低了工作人员的劳动强度，同时提高了型砂模具的成型速度，以及提高了型砂铸造的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造用机械式模具压制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造用机械式模具压制装置A部分的结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3支撑板、4电动液压推杆、5压制机构、51固定框、52第一滚动轴承、53曲杆、54圆筒、55连接杆、56U形块、57圆柱、58移动杆、59压制块、510驱动电机、6压制平台、61平台板、62万向轮、7支撑块、8U形把手、9控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铸造用机械式模具压制装置，包括底板1，底板1的上表面四角处均固定连接有支撑杆2，多个支撑杆2的顶端共同固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有电动液压推杆4，电动液压推杆4的底端固定连接有压制机构5，底板1的上表面活动连接有压制平台6。

压制机构5包括与电动液压推杆4输出端固定连接的固定框51，固定框51两侧中心位置均开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承52，两个第一滚动轴承52的内壁共同固定连接有曲杆53，曲杆53的杆壁通过第二滚动轴承转动套接有圆筒54，圆筒54的外壁固定连接有多个连接杆55，连接杆55的底端固定连接有U形块56，U形块56的内壁固定连接有圆柱57，圆柱57的外壁活动套接有移动杆58，移动杆58的底端穿过固定框51的下表面，固定框51的下表面开设有与移动杆58相配合的通孔，移动杆58的底端固定连接有压制块59，固定框51的侧壁固定连接有驱动电机510，驱动电机510的输出端与曲杆53的侧壁固定连接，该机构通过机械自动压实型砂能够保证型砂受力均匀，提高了模具中型砂的结构稳定性，且降低了工作人员的劳动强度，同时提高了型砂模具的成型速度，以及提高了型砂铸造的效率。

压制平台6包括平台板61，平台板61的下表面固定连接有多个万向轮62，万向轮62的下表面与底板1的上表面活动连接，压制平台6能够保证型砂被压实的全面性。

底板1的下表面四角处均固定连接有支撑块7，支撑块7能够保证底板1放置的稳定性。

平台板61的上表面固定连接有U形把手8，U形把手8能够方便控制平台板61的移动方向。

其中一个支撑杆2的杆壁固定连接有控制开关9，电动液压推杆4和驱动电机510均通过控制开关9与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，另外，电动液压推杆4、控制开关9和驱动电机510也为现有技术，能够在市场上直接采购，因此不加以赘述。

本实用新型中，当需要进行砂箱内型砂压制的时候，首先把砂箱放置在平台板61上，之后把模样放置在平台板61上，接着向砂箱中添置型砂，接着在压实型砂的时候，首先根据砂箱的高度启动电动液压推杆4，电动液压推杆4推动固定框51移动，固定框51能够调节压制块6的高度，以便使装置适用不同大小的砂箱，提高装置的实用性，之后启动驱动电机510，驱动电机510带动曲杆52转动，曲杆52通过圆筒54、连接杆55、U形块56和圆57柱使移动杆58上下来回移动，进而带动压制块59上下移动，压制块59能够对松散的型砂进行压实，同时工作人员通过万向轮62和U形把手8控制平台板61在底板1上移动，使压制块59能够对砂箱表面的型砂全面压实，并能够保证砂箱的型砂受力均匀，保证型砂的压实效果，且能够实现自动压实型砂，该机构通过机械自动压实型砂能够保证型砂受力均匀，提高了模具中型砂的结构稳定性，且降低了工作人员的劳动强度，同时提高了型砂模具的成型速度，以及提高了型砂铸造的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造用机械式模具压制装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面四角处均固定连接有支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)的顶端共同固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有电动液压推杆(4)，所述电动液压推杆(4)的底端固定连接有压制机构(5)，所述底板(1)的上表面活动连接有压制平台(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用机械式模具压制装置，其特征在于，所述压制机构(5)包括与电动液压推杆(4)输出端固定连接的固定框(51)，所述固定框(51)两侧中心位置均开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承(52)，两个所述第一滚动轴承(52)的内壁共同固定连接有曲杆(53)，所述曲杆(53)的杆壁通过第二滚动轴承转动套接有圆筒(54)，所述圆筒(54)的外壁固定连接有多个连接杆(55)，所述连接杆(55)的底端固定连接有U形块(56)，所述U形块(56)的内壁固定连接有圆柱(57)，所述圆柱(57)的外壁活动套接有移动杆(58)，所述移动杆(58)的底端穿过固定框(51)的下表面，所述固定框(51)的下表面开设有与移动杆(58)相配合的通孔，所述移动杆(58)的底端固定连接有压制块(59)，所述固定框(51)的侧壁固定连接有驱动电机(510)，所述驱动电机(510)的输出端与曲杆(53)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用机械式模具压制装置，其特征在于，所述压制平台(6)包括平台板(61)，所述平台板(61)的下表面固定连接有多个万向轮(62)，所述万向轮(62)的下表面与底板(1)的上表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用机械式模具压制装置，其特征在于，所述底板(1)的下表面四角处均固定连接有支撑块(7)。

5.根据权利要求3所述的一种铸造用机械式模具压制装置，其特征在于，所述平台板(61)的上表面固定连接有U形把手(8)。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用机械式模具压制装置，其特征在于，其中一个所述支撑杆(2)的杆壁固定连接有控制开关(9)。

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