CN113770313A - 一种自动砂型铸造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及砂型铸造技术领域，具体是一种自动砂型铸造装置，所述铸造台的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的锁止万向轮，所述储砂罐位于铸造台的上方，且储砂罐的底部连通设置L型导料管，所述L型导料管的竖直端中设有输料机构，所述铸造台的上侧固定连接有四个竖直对称设置的支柱，且四个支柱远离铸造台的一端与砂槽箱的底部固定连接。本发明，通过设置输料机构对砂料进行自动输送，设置往复平移机构带动抹平推板水平位移，可进行抹平操作，节省人力，且抹平质量高，提高砂型成型质量，设置夯实机构对砂料进行夯实，设置顶料机构将砂槽箱中的砂型模具自动顶出，便于取料，节省人力，提高加工效率。

Description

一种自动砂型铸造装置
技术领域
本发明涉及砂型铸造技术领域，具体是一种自动砂型铸造装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，全自动造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模具从紧实后的砂型中取出。
在自动砂型铸造技术中，对型砂原料从输送到夯实成型过程中，需要在不同的设备之间进行转移，操作步骤繁琐，影响加工效率，且设备庞大，占用空间，维修麻烦，其次，型砂在成型模具中，需要人工进行上层的抹平，浪费人力，且加工质量低，砂型原料浪费严重。因此，本领域技术人员提供了一种自动砂型铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动砂型铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动砂型铸造装置，包括铸造台、储砂罐和砂槽箱，所述铸造台的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的锁止万向轮，所述储砂罐位于铸造台的上方，且储砂罐的底部连通设置L型导料管，所述L型导料管的竖直端中设有输料机构，所述铸造台的上侧固定连接有四个竖直对称设置的支柱，且四个支柱远离铸造台的一端与砂槽箱的底部固定连接，所述L型导料管远离储砂罐的一端与砂槽箱的一侧连通设置，所述砂槽箱的两侧固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架上设有夯实机构，所述砂槽箱中设有顶料机构，所述砂槽箱的上端两侧分别固定连接有对称设置的第一空心条和第二空心条，所述第一空心条上设有往复平移机构，且往复平移机构的一端固定连接有抹平推板，所述第二空心条中设有定位支撑机构，且定位支撑机构的一端与抹平推板远离往复平移机构的一端固定连接，所述储砂罐的前侧固定连接有控制面板，且输料机构、夯实机构、顶料机构和往复平移机构的一端分别与控制面板电性连接。
作为本发明更进一步的方案：所述输料机构包括固定在L型导料管横直端下侧的驱动电机，所述驱动电机的主轴端贯穿延伸至L型导料管的竖直端中并固定连接有竖直设置的螺旋送料杆，且螺旋送料杆的上端延伸至储砂罐中。
作为本发明更进一步的方案：所述夯实机构包括竖直固定在凹形架上侧中心处的第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端贯穿凹形架向下延伸并固定连接有横向设置的夯实板，且夯实板与砂槽箱的槽口匹配设置。
作为本发明更进一步的方案：所述顶料机构包括竖直固定在铸造台上侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端贯穿延伸至砂槽箱中并固定连接有横向设置的顶板，所述顶板的侧壁与砂槽箱的内壁抵紧并滑动连接。
作为本发明更进一步的方案：所述顶板的下侧固定连接有两个竖直设置的限位杆，且两个限位杆分别位于第二电动推杆的两侧对称设置，所述砂槽箱的底部开设有两个对称设置的限位孔，且两个限位杆分别穿过两个限位孔向下延伸并均固定连接有限位块。
作为本发明更进一步的方案：所述往复平移机构包括固定在第一空心条一端的步进电机，所述步进电机的主轴端贯穿延伸至第一空心条中并固定连接有横向设置的丝杆，且第一空心条的一端内壁通过轴承座与丝杆的一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的上侧固定连接与移动杆，所述第一空心条的上侧开设有第一滑口，且移动杆的一端贯穿第一滑口并与抹平推板固定连接。
作为本发明更进一步的方案：所述定位支撑机构包括横向固定在第二空心条中的定位杆，所述定位杆上套设并滑动连接有定位滑套，且定位滑套的上侧固定连接有连杆，所述第二空心条的上侧开设有第二滑口，且连杆贯穿第二滑口与抹平推板固定连接。
作为本发明更进一步的方案：所述砂槽箱位于抹平推板的一侧固定连接有废砂回收箱。
作为本发明更进一步的方案：所述铸造台的上侧固定连接有支撑架，且支撑架远离铸造台的一端与储砂罐的一侧固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置输料机构，启动驱动电机工作，带动螺旋送料杆转动，进而可将储砂罐中的物料由L型导料管自动输送至砂槽箱中，输料稳定，送料方便。
2、通过设置往复平移机构，启动步进电机工作，带动丝杆转动，由于丝杆与螺纹块螺纹连接，且螺纹块的轴向转动跟随移动杆受到第一滑口的限制，因此，螺纹块强制位移，进而带动与移动杆固定的抹平推板水平位移，可对砂槽箱中的物料进行抹平操作，节省人力，且抹平质量高，从而提高砂型成型质量。
3、通过设置定位支撑机构，当抹平推板位移时，带动与连杆固定的定位滑套，在定位杆上强制位移，可对抹平推板的位移起到定位支撑的作用，使本装置结构更稳固。
4、通过设置夯实机构，启动第一电动推杆工作伸长，推动夯实板下移，对砂槽箱中的砂料进行夯实，成型质量高，效率快。
5、通过设置顶料机构，第一电动推杆工作收缩，带动夯实板上移，此时启动第二电动推杆工作伸长，推动顶板在砂槽箱中上移，将砂槽箱中的砂型模具自动顶出，便于取料，节省人力，提高加工效率。
附图说明
图1为一种自动砂型铸造装置的立体结构示意图；
图2为一种自动砂型铸造装置中砂槽箱处的放大立体结构示意图；
图3为一种自动砂型铸造装置中L型导料管处的剖面结构示意图；
图4为一种自动砂型铸造装置中砂槽箱处的正视剖面结构示意图；
图5为一种自动砂型铸造装置中砂槽箱处的俯视剖面结构示意图。
图中：1、铸造台；2、储砂罐；3、砂槽箱；4、锁止万向轮；5、L型导料管；6、支柱；7、凹形架；8、第一空心条；9、第二空心条；10、抹平推板；11、控制面板；12、驱动电机；13、螺旋送料杆；14、第一电动推杆；15、夯实板；16、第二电动推杆；17、顶板；18、限位杆；19、限位孔；20、限位块；21、步进电机；22、丝杆；23、螺纹块；24、移动杆；25、第一滑口；26、定位杆；27、定位滑套；28、连杆；29、第二滑口；30、废砂回收箱；31、支撑架。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种自动砂型铸造装置，包括铸造台1、储砂罐2和砂槽箱3，铸造台1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的锁止万向轮4，便于本装置的位移或定位，储砂罐2位于铸造台1的上方，砂型原料储存在储砂罐2中，且储砂罐2的底部连通设置L型导料管5，L型导料管5的竖直端中设有输料机构，铸造台1的上侧固定连接有四个竖直对称设置的支柱6，且四个支柱6远离铸造台1的一端与砂槽箱3的底部固定连接，L型导料管5远离储砂罐2的一端与砂槽箱3的一侧连通设置，砂槽箱3的两侧固定连接有竖直设置的凹形架7，且凹形架7上设有夯实机构，砂槽箱3中设有顶料机构，砂槽箱3的上端两侧分别固定连接有对称设置的第一空心条8和第二空心条9，第一空心条8上设有往复平移机构，且往复平移机构的一端固定连接有抹平推板10，第二空心条9中设有定位支撑机构，且定位支撑机构的一端与抹平推板10远离往复平移机构的一端固定连接，储砂罐2的前侧固定连接有控制面板11，且输料机构、夯实机构、顶料机构和往复平移机构的一端分别与控制面板11电性连接，操控方便，节省人力，为现有技术。
如图3所示：输料机构包括固定在L型导料管5横直端下侧的驱动电机12，驱动电机12的主轴端贯穿延伸至L型导料管5的竖直端中并固定连接有竖直设置的螺旋送料杆13，且螺旋送料杆13的上端延伸至储砂罐2中，启动驱动电机12工作，带动螺旋送料杆13转动，进而可将储砂罐2中的物料由L型导料管5自动输送至砂槽箱3中，输料稳定，送料方便；
如图2所示：夯实机构包括竖直固定在凹形架7上侧中心处的第一电动推杆14，第一电动推杆14的下端贯穿凹形架7向下延伸并固定连接有横向设置的夯实板15，且夯实板15与砂槽箱3的槽口匹配设置，抹平后，启动第一电动推杆14工作伸长，推动夯实板15下移，对砂槽箱3中的砂料进行夯实，成型质量高，效率快；
如图4所示：顶料机构包括竖直固定在铸造台1上侧的第二电动推杆16，第二电动推杆16的上端贯穿延伸至砂槽箱3中并固定连接有横向设置的顶板17，顶板17的侧壁与砂槽箱3的内壁抵紧并滑动连接，脱料时，第一电动推杆14工作收缩，带动夯实板15上移，此时启动第二电动推杆16工作伸长，推动顶板17在砂槽箱3中上移，将砂槽箱3中的砂型模具自动顶出，便于取料，节省人力，提高加工效率；
如图4所示：顶板17的下侧固定连接有两个竖直设置的限位杆18，且两个限位杆18分别位于第二电动推杆16的两侧对称设置，砂槽箱3的底部开设有两个对称设置的限位孔19，且两个限位杆18分别穿过两个限位孔19向下延伸并均固定连接有限位块20，可对顶板17的位移起到限位导向作用，保障顶板17位移的直上直下；
如图5所示：往复平移机构包括固定在第一空心条8一端的步进电机21，步进电机21的主轴端贯穿延伸至第一空心条8中并固定连接有横向设置的丝杆22，且第一空心条8的一端内壁通过轴承座与丝杆22的一端转动连接，丝杆22上螺纹连接有螺纹块23，且螺纹块23的上侧固定连接与移动杆24，第一空心条8的上侧开设有第一滑口25，且移动杆24的一端贯穿第一滑口25并与抹平推板10固定连接，启动步进电机21工作，带动丝杆22转动，由于丝杆22与螺纹块23螺纹连接，且螺纹块23的轴向转动跟随移动杆24受到第一滑口25的限制，因此，螺纹块23强制位移，进而带动与移动杆24固定的抹平推板10水平位移，可对砂槽箱3中的物料进行抹平操作，节省人力，且抹平质量高，从而提高砂型成型质量；
如图5所示：定位支撑机构包括横向固定在第二空心条9中的定位杆26，定位杆26上套设并滑动连接有定位滑套27，且定位滑套27的上侧固定连接有连杆28，第二空心条9的上侧开设有第二滑口29，且连杆28贯穿第二滑口29与抹平推板10固定连接，当抹平推板10位移时，带动与连杆28固定的定位滑套27，在定位杆26上强制位移，可对抹平推板10的位移起到定位支撑的作用，使本装置结构更稳固；
如图2所示：砂槽箱3位于抹平推板10的一侧固定连接有废砂回收箱30，回收砂料再利用，节省物料；
如图1所示：铸造台1的上侧固定连接有支撑架31，且支撑架31远离铸造台1的一端与储砂罐2的一侧固定连接，对储砂罐2的支撑固定更牢靠。
本发明的工作原理是：当使用本装置进行自动砂型铸造加工时，砂型原料储存在储砂罐2中，启动驱动电机12工作，带动螺旋送料杆13转动，进而可将储砂罐2中的物料由L型导料管5自动输送至砂槽箱3中，输料稳定，送料方便；
然后，启动步进电机21工作，带动丝杆22转动，由于丝杆22与螺纹块23螺纹连接，且螺纹块23的轴向转动跟随移动杆24受到第一滑口25的限制，因此，螺纹块23强制位移，进而带动与移动杆24固定的抹平推板10水平位移，可对砂槽箱3中的物料进行抹平操作，节省人力，且抹平质量高，从而提高砂型成型质量，多余物料推落至废砂回收箱30中进行回收再利用，节省物料；
当抹平推板10位移时，带动与连杆28固定的定位滑套27，在定位杆26上强制位移，可对抹平推板10的位移起到定位支撑的作用，使本装置结构更稳固；
抹平后，启动第一电动推杆14工作伸长，推动夯实板15下移，对砂槽箱3中的砂料进行夯实，成型质量高，效率快，脱料时，第一电动推杆14工作收缩，带动夯实板15上移，此时启动第二电动推杆16工作伸长，推动顶板17在砂槽箱3中上移，将砂槽箱3中的砂型模具自动顶出，便于取料，节省人力，提高加工效率，完成自动砂型铸造成型加工。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动砂型铸造装置，包括铸造台(1)、储砂罐(2)和砂槽箱(3)，其特征在于，所述铸造台(1)的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的锁止万向轮(4)，所述储砂罐(2)位于铸造台(1)的上方，且储砂罐(2)的底部连通设置L型导料管(5)，所述L型导料管(5)的竖直端中设有输料机构，所述铸造台(1)的上侧固定连接有四个竖直对称设置的支柱(6)，且四个支柱(6)远离铸造台(1)的一端与砂槽箱(3)的底部固定连接，所述L型导料管(5)远离储砂罐(2)的一端与砂槽箱(3)的一侧连通设置，所述砂槽箱(3)的两侧固定连接有竖直设置的凹形架(7)，且凹形架(7)上设有夯实机构，所述砂槽箱(3)中设有顶料机构，所述砂槽箱(3)的上端两侧分别固定连接有对称设置的第一空心条(8)和第二空心条(9)，所述第一空心条(8)上设有往复平移机构，且往复平移机构的一端固定连接有抹平推板(10)，所述第二空心条(9)中设有定位支撑机构，且定位支撑机构的一端与抹平推板(10)远离往复平移机构的一端固定连接，所述储砂罐(2)的前侧固定连接有控制面板(11)，且输料机构、夯实机构、顶料机构和往复平移机构的一端分别与控制面板(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动砂型铸造装置，其特征在于，所述输料机构包括固定在L型导料管(5)横直端下侧的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的主轴端贯穿延伸至L型导料管(5)的竖直端中并固定连接有竖直设置的螺旋送料杆(13)，且螺旋送料杆(13)的上端延伸至储砂罐(2)中。
3.根据权利要求1所述的一种自动砂型铸造装置，其特征在于，所述夯实机构包括竖直固定在凹形架(7)上侧中心处的第一电动推杆(14)，所述第一电动推杆(14)的下端贯穿凹形架(7)向下延伸并固定连接有横向设置的夯实板(15)，且夯实板(15)与砂槽箱(3)的槽口匹配设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动砂型铸造装置，其特征在于，所述顶料机构包括竖直固定在铸造台(1)上侧的第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)的上端贯穿延伸至砂槽箱(3)中并固定连接有横向设置的顶板(17)，所述顶板(17)的侧壁与砂槽箱(3)的内壁抵紧并滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动砂型铸造装置，其特征在于，所述顶板(17)的下侧固定连接有两个竖直设置的限位杆(18)，且两个限位杆(18)分别位于第二电动推杆(16)的两侧对称设置，所述砂槽箱(3)的底部开设有两个对称设置的限位孔(19)，且两个限位杆(18)分别穿过两个限位孔(19)向下延伸并均固定连接有限位块(20)。
6.根据权利要求1所述的一种自动砂型铸造装置，其特征在于，所述往复平移机构包括固定在第一空心条(8)一端的步进电机(21)，所述步进电机(21)的主轴端贯穿延伸至第一空心条(8)中并固定连接有横向设置的丝杆(22)，且第一空心条(8)的一端内壁通过轴承座与丝杆(22)的一端转动连接，所述丝杆(22)上螺纹连接有螺纹块(23)，且螺纹块(23)的上侧固定连接与移动杆(24)，所述第一空心条(8)的上侧开设有第一滑口(25)，且移动杆(24)的一端贯穿第一滑口(25)并与抹平推板(10)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动砂型铸造装置，其特征在于，所述定位支撑机构包括横向固定在第二空心条(9)中的定位杆(26)，所述定位杆(26)上套设并滑动连接有定位滑套(27)，且定位滑套(27)的上侧固定连接有连杆(28)，所述第二空心条(9)的上侧开设有第二滑口(29)，且连杆(28)贯穿第二滑口(29)与抹平推板(10)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动砂型铸造装置，其特征在于，所述砂槽箱(3)位于抹平推板(10)的一侧固定连接有废砂回收箱(30)。
9.根据权利要求1所述的一种自动砂型铸造装置，其特征在于，所述铸造台(1)的上侧固定连接有支撑架(31)，且支撑架(31)远离铸造台(1)的一端与储砂罐(2)的一侧固定连接。
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