CN109296051A - 一种轨道移动式伸缩溜槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轨道移动式伸缩溜槽，包括轨道、移动支架和伸缩溜槽，所述轨道沿着待浇筑管槽安装，所述移动支架通过行走轮安在轨道上，所述伸缩溜槽包括尺寸依次缩小套叠安装的多节U型槽，多节U型槽之间通过滑槽和滑柱配合依次套叠安装，其中首节U型槽前端铰接在移动支架上，后端通过升降装置支撑在移动支架上，中间节U型槽和末节U型槽依次安装在首节U型槽内，末节U型槽伸出时对准待浇筑的管槽，通过升降装置可以调整伸缩溜槽倾斜角度。本发明所采用的材料简单，均为工地上的常用材料，施工装置操作方法简单易控制，能简便、快速、准确的进行深基坑管道混凝土的浇筑，提高了工作效率。

Description

一种轨道移动式伸缩溜槽

技术领域

本发明属于混凝土浇筑技术领域，涉及一种混凝土浇筑用溜槽，具体涉及一种轨道移动式伸缩溜槽。

背景技术

市政道路建设，雨污水管道建设必不可少，而对于主管道施工，往往存在管道直径较大，开挖深度较深，管槽开挖宽度较大，这样就对混凝土浇筑带来了难题，传统对于深基坑雨污水管道混凝土浇筑采用三种方式，一种是利用混凝土泵车浇筑，而采用该方式浇筑管道混凝土需要较大的空间架设混凝土泵车，而管道开挖后一侧留有的空间有限，且距基坑边缘一定距离范围内不允许有静动载，而混凝土泵车浇筑时有持续的静动载，对基坑的安全带来隐患，且因管道施工一次浇筑量很少，这样既很难找到合适的空间架设混凝土泵车又增加了混凝土浇筑的费用，尤其是对于路堑施工段，难度更是加大；第二种方式是利用混凝土罐车直接倾倒混凝土至管道底部，该方法由于基坑较深，往往超过5米，很容易使混凝土离析，使混凝土质量难以得到保证，且浇筑位置很难控制准确，既造成浪费，又会污染管道；第三种方法是利用模板制作简易溜槽装置，该方法虽可避免混凝土离析现象，但因管道施工是线路较长的作业面，而该装置每次移动位置繁琐、困难，增加了施工的难度，且重复利用性小。

发明内容

本发明的目的是提供一种轨道移动式伸缩溜槽，解决现有技术中长条形基坑混凝土浇筑困难，施工复杂、成本高昂以及周期长等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种轨道移动式伸缩溜槽，其特征在于：包括轨道、移动支架和伸缩溜槽，所述轨道沿着待浇筑管槽安装，所述移动支架通过行走轮安在轨道上，所述伸缩溜槽包括尺寸依次缩小套叠安装的多节U型槽，多节U型槽之间通过滑槽和滑柱配合依次套叠安装，其中首节U型槽前端铰接在移动支架上，后端通过升降装置支撑在移动支架上，中间节U型槽和末节U型槽依次安装在首节U型槽内，末节U型槽伸出时对准待浇筑的管槽，通过升降装置可以调整伸缩溜槽倾斜角度。

作为改进，每一节U型槽均通过伸缩滑柱安装在其上一节U型槽的滑槽内，所述滑槽两端或一端设有卡孔，当伸缩滑柱在滑槽内滑动到卡孔处时，即从卡孔伸出，固定该相邻两节U型槽的相对位置。

作为改进，所述滑槽为两个带凹槽的木板，两个木板通过黏贴的方式固定在U型槽内两侧壁上，木板上的凹槽即为滑动轨道。

作为改进，所述伸缩滑柱为弹性圆柱销。

作为改进，所述首节U型槽两端均设有卡孔，中间节U型槽一端设有卡孔，另一端设有伸缩滑柱，末节U型槽在靠近中间节的一端设有伸缩滑柱。

作为改进，所述移动支架包括平台和固定在平台四周的四个立杆，每个立杆底部均设有一个行走轮。

作为改进，所述首节U型槽前端底部焊接有一个圆管，平台一端焊接有两个同尺寸的圆管，首节U型槽前端底部的圆管和平台一端上的两个圆管通过销轴穿插相连组成铰链结构。

作为改进，所述升降装置为液压缸，所述液压缸安装在与平台上两个圆管相对的一端，液压缸顶部自由伸缩端与首节U型槽后端底部铰接相连。

作为改进，所述轨道为槽钢制成，在槽钢内中部焊接扁铁作为导向轨，所述行走轮为U型轮，U型轮通过其上凹槽卡在扁铁两边方式安装在槽钢内。

作为改进，所述移动支架与升级装置相同一侧的立杆上设有配重篮，所述配重篮内放置用于增加移动支架稳定性的配重。

本发明有益效果是：

本装置结合现有技术中三种传统方式的优点，并创造性的加以改进，该装置操作简便、灵活，通过该装置，可在远处对管道混凝土直接进行浇筑，且浇筑位置准确，可根据浇筑情况行走，避免对管道的污染及混凝土的离析，不需较大的施工空间，大大的减小了施工难度，降低了施工成本。本发明所采用的材料简单，均为工地上的常用材料，施工装置操作方法简单易控制，能简便、快速、准确的进行深基坑管道混凝土的浇筑，提高了工作效率，具体创新点如下：

1、该装置通过弹性圆柱销式伸缩溜槽，较常规固定式木质溜槽相比，可有效的解决不同长度的溜槽及不同深度的基坑混凝土浇筑的需求问题，且体积减小，使用方便灵活；

2、该装置通过下部设置的可移动式行走轮，较常规固定式木质溜槽相比，可实现随浇筑随行走，解决了深基坑混凝土浇筑过程中需多人整体抬起后一段一段前移的多次重复操作问题；

3、该装置整体体积小，工作时占地少，有效的解决了传统使用混凝土泵车浇筑深基坑混凝土时需较大的占地问题；

4、该装置一次制作，可多次重复使用，解决了传统每次使用混凝土泵车都需要增加费用的问题。

附图说明

图1是本发明轨道移动式伸缩溜槽整体结构示意图。

图2是本发明伸缩溜槽结构示意图。

图3是本发明首节U型槽结构示意图。

其中图3中a为首节U型槽剖视图，b为首节U型槽侧面示意图，c为a中1-1截面剖视图。

图4是本发明中间节U型槽结构示意图。

其中图3中a为中间节U型槽剖视图，b为中间节U型槽侧面示意图，c为a中2-2截面剖视图。

图5是本发明中间节U型槽结构示意图。

其中图3中a为末节U型槽剖视图，b为末节U型槽侧面示意图，c为a中3-3截面剖视图。

图6为轨道俯视图。

图7为图6中4-4截面剖视图。

图8为扁铁拼接示意图。

1-轨道，2-移动支架，3-伸缩溜槽，4-配重篮，5-首节U型槽，6-中间节U型槽，7-末节U型槽，8-滑槽，9-弹性圆柱销，10-千斤顶，11-圆管，12-槽钢，13-扁铁，14-行走轮，15-平台，16-立杆，17-钢管，18-卡孔，19-木板，20-钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行举例说明，本实施例以三节U型槽组成的伸缩溜槽为例。

如图1至图7所示，一种轨道移动式伸缩溜槽，包括轨道1、移动支架2和伸缩溜槽3，所述轨道1沿着待浇筑管槽安装，所述移动支架2通过行走轮14安在轨道1上，所述伸缩溜槽3包括尺寸依次缩小套叠安装的首节U型槽5、中间节U型槽6和末节U型槽7，多节U型槽之间通过滑槽8和滑柱配合依次套叠安装，其中首节U型槽5前端底部铰接在移动支架2上，后端通过升降装置支撑在移动支架2上，中间节U型槽6和末节U型槽7依次安装在首节U型槽5内，末节U型槽7伸出时对准待浇筑的管槽，通过升降装置可以调整伸缩溜槽3倾斜角度。

如图3所示，所述首节U型槽5两端均设有卡孔18；如图4所示，中间节U型槽6一端设有卡孔18，另一端设有弹性圆柱销9；如图5所示，末节U型槽7在靠近中间节的一端设有弹性圆柱销9，当弹性圆柱销9在滑槽8内滑动到卡孔18处时，即可从卡孔18伸出，固定该相邻两节U型槽的相对位置；所述滑槽8为两个带凹槽的木板19，两个木板19通过黏贴的方式固定在U型槽内两侧壁上，木板上的凹槽即为滑动轨道。

如图1、6和7所示，所述移动支架2包括平台和固定在平台四周的四个立杆16，每个立杆16底部均设有一个行走轮14，所述首节U型槽5前端底部焊接有一个圆管11，平台一端焊接有两个同尺寸的圆管11，首节U型槽5前端底部的圆管11和平台一端上的两个圆管11通过销轴穿插相连组成铰链结构；所述升降装置为液压缸或千斤顶，以千斤顶为例，千斤顶安装在与平台上两个圆管11相对的一端，千斤顶顶部自由伸缩端与首节U型槽5后端底部铰接相连。

作为一种具体实施例，如图6和图7所示，所述轨道1为槽钢12制成，在槽钢12内中部焊接扁铁13作为导向轨，所述行走轮14为U型轮，U型轮通过其上凹槽卡在扁铁13两边方式安装在槽钢12内，所述移动支架2与升级装置相同一侧的立杆16上设有配重篮4，所述配重篮4内放置用于增加移动支架2稳定性的配重。

需要指出的是本发明中间节U型槽可以为多节，当浇筑的基坑或槽较深时，就需要设置多个中间节U型槽来增加伸缩溜槽的长度，每节中间节U型槽结构完全一样，只是截面尺寸大小依次递减，安装方式跟中间节U型槽与首节U型槽之间安装方式完全相同。

以下为本发明的一种制作方法

1、首先选取多节不同尺寸及型号的U型槽，制作该装置的上部结构，即伸缩溜槽3，在每节U型槽两侧内壁黏贴带有凹槽的木板19作为伸缩滑动的轨道；

2、首节U型槽5制作，选取尺寸最大的一节U型槽，在其一端底部焊接一根圆管11，在其两端两侧的相同位置开一个小孔，作为卡孔18，如图3所示。

2、中间节U型槽6制作，选取尺寸仅次于首节的U型槽，在该节U型槽同一端两侧各安装一个弹性圆柱销9，另一端相同位置开一个小孔，作为卡孔18，如图4所示。

3、末节U型槽7制作，选取尺寸最小的一节U型槽，在该节U型槽同一端两侧各安装一个弹性圆柱销9，如图5所示。

4、伸缩溜槽3组合，将首节U型槽5放在最下方，然后将中间U型槽带弹性圆柱销9一端沿着首节U型槽5内壁上的滑槽8向内推进，直至弹性圆柱销9卡在卡孔18上；按上述步骤安装末节U型槽7在中间节U型槽6上，如图2所示。

5、移动支架2制作，选取四个中间带有凹槽的行走轮14，每两个行走轮14通过钢管17连接，保持行走轮14间距相同(如图1所示)；

6、移动支架2主体构架制作，选取相同长度的四根圆管，每根圆管一端分别与图1中的行走轮14连接，另一端上部固定一块钢板作为安装伸缩溜槽3的平台15，构成下部主体构架，移动支架2一端底部焊接一个利用钢筋焊接而成的配重篮4，平台15一端焊接两节与首节U型槽5相同尺寸的圆管11，另一端固定一个千斤顶10，如图1，配重篮4和首节U型槽5底部铰接点相对设置。

7、轨道1制作，选取四节长度相同的U型槽钢12，四节长度及厚度相同的扁铁13，扁铁13长度比U型槽钢12稍长；每两节扁铁13上下并排放置，且前后错开相同长度后固定(如图7和图8所示)；将固定后的扁铁13在固定在槽钢12的中间(如图7所示)；将两节U型槽钢12利用相同长度的钢管20进行连接，形成两段相同长度的轨道1(如图6和图7)；

8、装置连接，将轨道1放置在待浇筑管槽侧方的地面上，再将移动支架2的四个行走轮14放置在轨道1上，最后将首节U型槽5的底部圆管11与(图1)中平台15上的圆管11对齐，利用铁棍(销轴)插接形成铰链，首节U型槽5的另一端落在千斤顶10的顶端，并铰接固定，本装置制作安装完毕(如图1)。

工作流程：

1、首先在基坑安全距离的平整位置处安放两根轨道；

2、将该装置的移动支架2放置在轨道1上，并将配重水泥放置在配重篮4中；

3、将上部的伸缩溜槽3放置在移动支架2的平台15上，并将平台15上的圆管11与伸缩溜槽3的底部圆管11对齐，利用栓钉相连形成铰链，伸缩溜槽3的另一端落在千斤顶10上，并与千斤顶10铰接固定；

4、将伸缩溜槽3的弹性圆柱销9向内按压，相应节U型槽即可在倾斜的重力下滑出；

5、利用千斤顶10对伸缩溜槽3进行角度调整，直至角度混凝土浇筑位置合适；

6、将混凝土罐车开至该装置的附近，开始向该装置的伸缩溜槽3上自卸混凝土，混凝土沿着U型槽向下溜至带浇筑部位；

7、伸缩溜槽3底部利用木方或人工扶持并进行浇筑时的微调；

8、边浇筑混凝土，边人工推动该装置，使该装置沿着轨道1方向前进，形成混凝土的连续作业，直至混凝土浇筑完毕。

Claims (10)

1.一种轨道移动式伸缩溜槽，其特征在于：包括轨道、移动支架和伸缩溜槽，所述轨道沿着待浇筑管槽安装，所述移动支架通过行走轮安在轨道上，所述伸缩溜槽包括尺寸依次缩小套叠安装的多节U型槽，多节U型槽之间通过滑槽和滑柱配合依次套叠安装，其中首节U型槽前端铰接在移动支架上，后端通过升降装置支撑在移动支架上，中间节U型槽和末节U型槽依次安装在首节U型槽内，末节U型槽伸出时对准待浇筑的管槽，通过升降装置可以调整伸缩溜槽倾斜角度。

2.如权利要求1所述一种轨道移动式伸缩溜槽，其特征在于：每一节U型槽均通过伸缩滑柱安装在其上一节U型槽的滑槽内，所述滑槽两端或一端设有卡孔，当伸缩滑柱在滑槽内滑动到卡孔处时，即从卡孔伸出，固定该相邻两节U型槽的相对位置。

3.如权利要求2所述一种轨道移动式伸缩溜槽，其特征在于：所述滑槽为两个带凹槽的木板，两个木板通过黏贴的方式固定在U型槽内两侧壁上，木板上的凹槽即为滑动轨道。

4.如权利要求2所述一种轨道移动式伸缩溜槽，其特征在于：所述伸缩滑柱为弹性圆柱销。

5.如权利要求2所述一种轨道移动式伸缩溜槽，其特征在于：所述首节U型槽两端均设有卡孔，中间节U型槽一端设有卡孔，另一端设有伸缩滑柱，末节U型槽在靠近中间节的一端设有伸缩滑柱。

6.如权利要求1至5任意一项所述一种轨道移动式伸缩溜槽，其特征在于：所述移动支架包括平台和固定在平台四周的四个立杆，每个立杆底部均设有一个行走轮。

7.如权利要求6所述一种轨道移动式伸缩溜槽，其特征在于：所述首节U型槽前端底部焊接有一个圆管，平台一端焊接有两个同尺寸的圆管，首节U型槽前端底部的圆管和平台一端上的两个圆管通过销轴穿插相连组成铰链结构。

8.如权利要求7所述一种轨道移动式伸缩溜槽，其特征在于：所述升降装置为液压缸，所述液压缸安装在与平台上两个圆管相对的一端，液压缸顶部自由伸缩端与首节U型槽后端底部铰接相连。

9.如权利要求7所述一种轨道移动式伸缩溜槽，其特征在于：所述轨道为槽钢制成，在槽钢内中部焊接扁铁作为导向轨，所述行走轮为U型轮，U型轮通过其上凹槽卡在扁铁两边方式安装在槽钢内。

10.如权利要求7所述一种轨道移动式伸缩溜槽，其特征在于：所述移动支架与升级装置相同一侧的立杆上设有配重篮，所述配重篮内放置用于增加移动支架稳定性的配重。