CN214447188U - 高效施工用液压箱梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑模板领域，具体涉及高效施工用液压箱梁装置，包括地基、底模底座、导轨、移行机构、滑座、第一液压缸、钢外模侧板、钢外模板桁架、钢外模底板和梳子板；在地基上固定设置底模底座，在底模底座顶部设置钢外模底板；在地基上底模底座两侧分别设置导轨，在导轨上设置与其配合工作的移行机构，在移行机构的上设置滑座和第一液压缸，滑座与移行机构的顶部滑动连接；第一液压缸的底座与移行机构的的顶部铰接，第一液压缸的伸缩端与滑座的一侧铰接；在滑座上设置钢外模侧板和钢外模板桁架，在钢外模侧板的外侧固定设置钢外模板桁架；在钢外模侧板的顶部设置梳子板，梳子板的底部与钢外模侧板的顶部通过腰型孔和紧固螺栓进行连接。

Description

高效施工用液压箱梁装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模板领域，具体涉及高效施工用液压箱梁装置的结构技术领域。

背景技术

在桥梁和道路的户外施工时，需要用到大体积的预制件现场制备成型后，再进行预制件的施工，可以节省施工时间；但是在预制件制备工程中，需要用到大量的钢模板，因此就需要花费大量的人力物力进行钢模板的拆装，从而导致人力和时间成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效施工用液压箱梁装置，节约钢模板的人工架设时间成本，提升预制件的施工作业效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

高效施工用液压箱梁装置，包括地基、底模底座、导轨、移行机构、滑座、第一液压缸、钢外模侧板、钢外模板桁架、钢外模底板和梳子板；在地基上固定设置底模底座，在底模底座顶部设置钢外模底板；在地基上底模底座两侧分别设置导轨，在导轨上设置与其配合工作的移行机构，在移行机构的上设置滑座和第一液压缸，滑座与移行机构的顶部滑动连接；第一液压缸的底座与移行机构的顶部铰接，第一液压缸的伸缩端与滑座的一侧铰接；在滑座上设置钢外模侧板和钢外模板桁架，在钢外模侧板的外侧固定设置钢外模板桁架；在钢外模侧板的顶部设置梳子板，梳子板的底部与钢外模侧板的顶部通过腰型孔和紧固螺栓进行连接。

进一步地，在所述滑座上设置第三液压缸，第三液压缸的底座与滑座连接，第三液压缸的伸缩端与钢外模侧板的底部铰接。

进一步地，所述钢外模侧板包括上侧模板和下侧模板，上侧模板与下侧模板通过合页铰接；钢外模板桁架与下侧模板的外侧壁连接；在钢外模板桁架上设置第二液压缸，第二液压缸的底座与钢外模板桁架连接，第二液压缸的伸缩端与上侧模板的外侧壁铰接。

进一步地，在所述钢外模板桁架的顶部、钢外模侧板的两侧设置上护栏，上护栏包括护栏竖撑杆、护栏横杆和护栏承载板，护栏承载板的底部与钢外模板桁架的顶部固定连接；在护栏承载板的顶部外侧沿竖直方向设置护栏竖撑杆；在护栏竖撑杆上沿水平方向设置护栏横杆。

进一步地，在所述钢外模侧板下部的外侧壁上设置振捣器。

进一步地，所述钢外模板桁架与钢外模侧板的外侧壁铰接。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本液压箱梁钢模板施工系统，节约钢模板的人工架设时间成本，提升预制件的施工作业效率。

2、通过设置倾斜式的承载平台，提升了脱模效率和脱模效果。

3、通过设置液压振动缸，提升了脱模效率和脱模效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：11-地基；12-底模底座；13-导轨；21-移行机构；22-滑座；23-第一液压缸；24-钢外模侧板；241-上侧模板；242-下侧模板；25-钢外模板桁架；26-钢外模底板；27-第二液压缸；28-振捣器；29-第三液压缸；3-梳子板；4-上护栏；41-护栏竖撑杆；42-护栏横杆；43-护栏承载板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，高效施工用液压箱梁装置，包括地基11、底模底座12、导轨13、移行机构21、滑座22、第一液压缸23、钢外模侧板24、钢外模板桁架25、钢外模底板26和梳子板3；在地基11上固定设置底模底座12，在底模底座12顶部设置钢外模底板26；在地基11上底模底座12两侧分别设置导轨13，在导轨13上设置与其配合工作的移行机构21，在移行机构21的上设置滑座22和第一液压缸23，滑座22与移行机构21的顶部滑动连接；第一液压缸23的底座与移行机构21的顶部铰接，第一液压缸23的伸缩端与滑座22的一侧铰接；在滑座22上设置钢外模侧板24和钢外模板桁架25，在钢外模侧板24的外侧固定设置钢外模板桁架25；在钢外模侧板24的顶部设置梳子板3，梳子板3的底部与钢外模侧板24的顶部通过腰型孔和紧固螺栓进行连接。移行机构21为电机驱动或液压驱动移行小车机构。在钢外模侧板24的顶部设置腰型孔，在梳子板3的底部设置通孔，梳子板3与钢外模侧板24之间通过腰型孔和紧固螺栓进行连接，便于根据实际情况调整梳子板的位置，提升作业的便利性。

工作时，将钢外模底板26设置在底模底座12的顶部，之后，通过移行机构21，将钢外模侧板24移动至合适位置后，通过第一液压缸23伸展，将钢外模侧板24和钢外模板桁架25向钢外模侧板24的内侧推送，钢外模侧板24与钢外模底板26抵紧连接后，之后通过对拉杆进行拉紧，将两侧的钢外模侧板24进行对拉紧固；在模腔内进行钢筋锚拉筋铺设时，可以根据钢筋的实际位置，调整梳子板3的位置使其与钢筋匹配后，再通过螺栓将梳子板3紧固在钢外模侧板24上；之后在钢模板形成的模腔内进行浇筑混凝土；待预制件凝固成型后脱模时，先使第一液压缸23回缩，将两侧的钢外模侧板24向外侧拉伸，使得钢模板脱离预制件（预制件停留在底模底座12上，之后通过起吊设备将预制件输送走之后，该底模底座12处又可以重新进行预制件的浇筑成型作业），之后，再使移行机构21进行移动，将钢模侧板再输送至待浇筑预制件的底模底座12处；再重复上述浇筑成型步骤，在钢模板内进行重复浇筑混凝土制备预制件，如此重复作业，减少了钢模板人工架设的人力和时间成本，大大提升了施工作业效率。

实施例2：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了水平调整结构。

本高效施工用液压箱梁装置中在所述滑座22上设置第三液压缸29，第三液压缸29的底座与滑座22连接，第三液压缸29的伸缩端与钢外模侧板24的底部铰接。第二液压缸29用于调整钢外模侧板24的水平度，减少因地基11不平整带来的预制件制备的精度降低的问题，提升本液压施工系统的精准性。

实施例3：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了水平调整结构。

本高效施工用液压箱梁装置中钢外模板桁架25的底部与滑座22的顶部铰接或通过滚轮滑动连接。当第三液压缸29对钢外模侧板24的水平（纵向高低）进行调整时，钢外模板桁架25与滑座22进行铰接或通过滚轮与滑座22进行滑动连接，可以提升钢模板整体的稳定性，且保证钢外模侧板24整体移动时的稳定性，提升了本液压系统的使用效果。

另一种实施方式为：钢外模板桁架25与钢外模侧板24的外侧壁铰接，第三液压缸29对钢外模侧板24的水平进行调整时，通过铰接的连接方式，不影响钢外模侧板24的调整的同时，可以为钢模板提供支撑稳定性。

实施例4：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了脱模结构。

本高效施工用液压箱梁装置中钢外模侧板24包括上侧模板241和下侧模板242，上侧模板241与下侧模板242通过合页铰接；钢外模板桁架25与下侧模板242的外侧壁连接；在钢外模板桁架25上设置第二液压缸27，第二液压缸27的底座与钢外模板桁架25连接，第二液压缸27的伸缩端与上侧模板241的外侧壁铰接。当需要脱模时，第二液压缸27先回缩，使得上侧模板241与预制件松动后，再使第三液压缸29回缩，使得下侧模板242与预制件连接松动，之后再使第一液压缸23回缩，将钢模板架整体回缩，完成预制件的脱模作业，方便快捷，提升了脱模效果和脱模效率。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了防护结构。

本高效施工用液压箱梁装置中在所述钢外模板桁架25的顶部、钢外模侧板24的两侧设置上护栏4，上护栏4包括护栏竖撑杆41、护栏横杆42和护栏承载板43，护栏承载板43的底部与钢外模板桁架25的顶部固定连接；在护栏承载板43的顶部外侧沿竖直方向设置护栏竖撑杆41；在护栏竖撑杆41上沿水平方向设置护栏横杆42。在钢外模板桁架25的顶部设置上护栏4，为进行人工操控提供防护性，提升本装置使用的安全性。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了钢模结构。

本高效施工用液压箱梁装置中在所述钢外模侧板24下部的外侧壁上设置振捣器28。在进行混凝土浇筑时，启动振捣器28，可以提升预制件的成型效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.高效施工用液压箱梁装置，其特征在于：包括地基（11）、底模底座（12）、导轨（13）、移行机构（21）、滑座（22）、第一液压缸（23）、钢外模侧板（24）、钢外模板桁架（25）、钢外模底板（26）和梳子板（3）；在地基（11）上固定设置底模底座（12），在底模底座（12）顶部设置钢外模底板（26）；在地基（11）上底模底座（12）两侧分别设置导轨（13），在导轨（13）上设置与其配合工作的移行机构（21），在移行机构（21）的上设置滑座（22）和第一液压缸（23），滑座（22）与移行机构（21）的顶部滑动连接；第一液压缸（23）的底座与移行机构（21）的顶部铰接，第一液压缸（23）的伸缩端与滑座（22）的一侧铰接；在滑座（22）上设置钢外模侧板（24）和钢外模板桁架（25），在钢外模侧板（24）的外侧固定设置钢外模板桁架（25）；在钢外模侧板（24）的顶部设置梳子板（3），梳子板（3）的底部与钢外模侧板（24）的顶部通过腰型孔和紧固螺栓进行连接。

2.根据权利要求1所述的高效施工用液压箱梁装置，其特征在于：在所述滑座（22）上设置第三液压缸（29），第三液压缸（29）的底座与滑座（22）连接，第三液压缸（29）的伸缩端与钢外模侧板（24）的底部铰接。

3.根据权利要求1所述的高效施工用液压箱梁装置，其特征在于：所述钢外模侧板（24）包括上侧模板（241）和下侧模板（242），上侧模板（241）与下侧模板（242）通过合页铰接；钢外模板桁架（25）与下侧模板（242）的外侧壁连接；在钢外模板桁架（25）上设置第二液压缸（27），第二液压缸（27）的底座与钢外模板桁架（25）连接，第二液压缸（27）的伸缩端与上侧模板（241）的外侧壁铰接。

4.根据权利要求1所述的高效施工用液压箱梁装置，其特征在于：在所述钢外模板桁架（25）的顶部、钢外模侧板（24）的两侧设置上护栏（4），上护栏（4）包括护栏竖撑杆（41）、护栏横杆（42）和护栏承载板（43），护栏承载板（43）的底部与钢外模板桁架（25）的顶部固定连接；在护栏承载板（43）的顶部外侧沿竖直方向设置护栏竖撑杆（41）；在护栏竖撑杆（41）上沿水平方向设置护栏横杆（42）。

5.根据权利要求1所述的高效施工用液压箱梁装置，其特征在于：在所述钢外模侧板（24）下部的外侧壁上设置振捣器（28）。

6.根据权利要求2所述的高效施工用液压箱梁装置，其特征在于：所述钢外模板桁架（25）与钢外模侧板（24）的外侧壁铰接。

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