CN111491748A - 液压操作的旋转弯管机 - Google Patents

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Abstract

一种液压操作的旋转弯管机，其具有箱体(1)，模具轴(2)和底模具单元(3)从该箱体向上伸出，该模具轴刚性地连接到模具并与模具齿轮(29)成为一体，模具齿轮通过液压回路由致动器(30)驱动并且由限位开关装置(8)停止，并且底模具单元(3)由手轮(4)驱动以将要弯曲的细长件放置抵靠所述模具。致动器(30)具有单作用缸体，其具有活塞(31)，活塞(31)保持齿条杆(30a)与所述模具齿轮(29)啮合，活塞(31)在其行程中由回位弹簧(33)抵抗。限位开关装置(8)具有角度刻度盘(10)，其手动可调节地安装在模具轴(2)上并设有凸轮(16)，凸轮设计用于控制液压回路的所述限位开关(17)。

Description

液压操作的旋转弯管机
技术领域
本发明涉及一种液压操作的旋转弯管机。
背景技术
KR-101642675 B1公开了一种液压操作的旋转弯管机，其包括机器本体，所述机器本体具有模具轴，所述模具轴与模具齿轮成一体，所述模具齿轮通过液压回路由致动器驱动并由限位开关装置停止，并且具有由手轮驱动以带动要弯曲的细长件抵靠所述模具的底模具。所述致动器是双作用液压缸体，其总是通过液压回路在弯曲操作和返回或排出操作中工作。为此目的，液压缸体控制齿条元件。显然，仅在弯曲操作中才需要使细长件弯曲的动力，而在排出操作中则不需要。因此，在排出操作中也使用双作用液压回路使弯管机更复杂。使用双作用液压缸会增加机器的成本。另外，上述弯管机提供了一种由手轮控制的限位开关装置以固定弯曲角度，结果是限位开关装置是复杂的，从而增加了机器的成本。此外，与模具齿轮啮合的齿条元件完全在上述弯管机的内部。这涉及增加机器的本体的尺寸，并因此增加其成本。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺点。
本发明的主要目的是提供一种高功率的弯曲机，其重量轻，能够是便携的并且不笨重，并且可能不需要使用电能。
本发明的另一个目的是提供一种机器，其中为要弯曲的管设置所需的旋转角度是简单的。
为了实现上述目的，如附于本说明书的权利要求1所限定的，本发明提供了一种液压操作的旋转弯管机，其包括箱体，模具轴和底模具单元两者从所述箱体向上突出，该模具轴刚性地连接至模具并且与模具齿轮一体，所述模具齿轮通过液压回路由致动器驱动并由限位开关装置停止，并且所述底模具单元由手轮驱动，用于使要弯曲的细长件靠近抵靠所述模具，其中，所述致动器包括单作用缸体，其具有活塞，活塞承载与所述模具齿轮啮合的齿条状杆，该活塞在其行程中由回位弹簧抵抗。
本发明的另一相关特征在于，弯管机的箱体具有用于致动器齿条状杆的突出的前开口。优点主要在于，根据本发明的机器更紧凑，因为齿条状杆的齿可以通过前开口从机器的箱体伸出。此外，弯管机更轻，因为它具有更少的部件，并且因此甚至更便宜。
适当地，由于机械的小齿轮-齿条-活塞的连接，回位弹簧执行的功能是自动将活塞和模具两者都带回到初始零点，为后续弯曲准备好机器。
有利地，如下所述，限位开关装置包括离合盘、凸轮和限位开关。离合盘允许设置所需的弯曲角度。单效缸体的单行程的调节范围是0-210度。
附图说明
通过对液压操作的旋转弯管机的一个实施例的描述，本发明的其它特征和优点将变得更加明显，该实施例在附图中通过示意性而非限制性的示例进行了说明，其中：
-图1是根据本发明的旋转弯管机的局部剖视侧视图；
-图2是来自图1中的旋转弯管机的底部的平面图；
-图3是沿图1中的A-A线截取的剖视图；
-图4和图5是图1中的旋转弯管机的分别从左侧和从右侧的分解透视图；以及
-图6是根据本发明的旋转弯管机的液压回路的示意图。
具体实施方式
首先，参考图1，图1是根据本发明的液压操作的旋转弯管机的局部截面侧视图。旋转弯管机具有箱体1，从箱体1向上突出的是刚性地连接至未示出的模具的模具轴2和由手轮4驱动的底(配对)模具单元3。底模具单元3通常承载用于未示出的底模具的支撑件5。底模具单元3用于使待弯曲的细长件(未示出)抵靠所述模具。底模具单元3是传统类型的；因此，即使充分地示出了它，下面也将不对其进行详细描述。
模具轴2具有用于与模具连接的多边形轮廓端6。根据本发明，在多边形轮廓端6的相反侧，模具轴2的下端7承载/携带总体用8表示的限位开关装置。该限位开关装置8包括摩擦环9，角度刻度盘10(其以90度间隔标号)停靠在摩擦环9上。角度刻度盘10同心地安装到摩擦环9，并通过由杯形弹簧11保持在其上，所述杯形弹簧11由环形螺母12保持。盖13通过螺钉14封闭模具轴2的下端7。作为摩擦环9和由环形螺母12保持的杯形弹簧11的替代，可以设置夹紧杆，其安装在模具轴2的下端7处。
如图2所示，该图是从根据本发明的液压操作的旋转弯管机的底部看的平面图，该角度刻度盘10由辐条轮15支撑，该辐条轮15在其外周中具有凸轮16。有利地，角度刻度盘10与辐条轮15一体地制成。凸轮16与限位开关17配合，限位开关17是如下所示的液压回路的一部分。在该液压回路中，到致动器的供油管用18表示，限位开关17下游的排油管用19表示，并且20是通过泵的输油管路，如下面所示。
图3示出了沿图1中的线A-A截取的截面图。如图所示，与模具轴2成一体的模具齿轮29与齿条杆30a啮合，该齿条杆30a安装在活塞31上，活塞在单作用缸体32中被回位弹簧33抵抗。齿条杆30a一体地具有齿条30b。这种布置使机器更紧凑，并且因此较不麻烦。
这在图4和图5中最详细地示出，图4和图5是图1中的旋转弯管机分别从左侧和右侧的分解透视图。可以注意到，用于底模具3的支撑件5通过销21安装在支架22上，支架22设置有杠杆臂23并且安装在滑动件24上，该滑动件24在燕尾槽轮廓25中滑动。滑动件24安装在连接到手轮4的螺钉26上。标尺43平行于槽轮廓25固定，以调节滑动件24的行程。
关于模具通过模具轴2的致动，应该注意的是，在设置有上盖27和底盖28的箱体1的内部，模具轴2与由致动器30驱动的模具齿轮29一体，致动器30包括安装在单作用缸体32中的活塞31上的齿条杆30a。活塞31的一侧与单作用缸体32的腔中的加压油接触，而另一侧邻接回位弹簧33，该回位弹簧33在其另一端处邻接保持元件34，该保持元件34用环形螺母35紧固到单作用缸体。显然，单作用缸体32的头部也可以不同地制造。例如，环形螺母可以用凸保持元件的螺纹代替，因此上盖应该是凹的。保持元件34类似于上方打开的盖，使得齿条杆30a的自由端可以通过前开口41从旋转弯管机的箱体1向前突出。方便地，前开口41被弹簧加载的小门42封闭，如图4所示，当齿条杆30a伸出时小门打开，而当齿条杆30a缩回到箱体1中时小门关闭。这尤其具有防止灰尘和污物进入箱体1内部的优点。
在图6中示意性地示出了驱动致动器30的液压回路。该液压回路包括油箱36，泵37通过过滤器38在油箱36中抽取。泵37由例如电动马达驱动。应当理解，泵也可以是手动类型的。如上所述，泵37连接到致动器30。在泵37的下游，具有操作阀40，并且限位开关17设置在操作阀40的下游。
根据本发明的旋转弯管机的操作如下。将要弯曲的细长元件放置在模具上，并且底模具/配对件放置在其旁边。在角度刻度盘10上设置期望的曲率角。致动液压回路泵，其驱动致动器30，使其齿条杆30a与模具齿轮29啮合。在角度刻度盘10上设置的旋转结束时，凸轮16作用在限位开关17的按钮上，并根据单作用缸体中的压力的释放来确定限位开关阀的打开。这样，回位弹簧33通过作用在活塞31上而使致动器30的齿条杆30a停止，中断弯曲操作。
应当理解，已经实现了本发明的目的。由于如下事实，即，使用了单作用缸体，该单作用缸体在活塞上具有配置有齿条的杆，并且该机器的箱体具有用于杆退出的开口，因此得到了更紧凑的机器，因为相对于使用不同的杆和齿条的缸体，至少齿条的齿的长度更短。另外，该机器更轻，因为它具有更少的部件，并且因此更便宜且更坚固。

Claims (8)

1.一种液压操作的旋转弯管机，其包括箱体(1)，以下部件从所述箱体(1)向上突出：
-模具轴(2)，所述模具轴(2)刚性地连接到模具并与模具齿轮(29)成一体，所述模具齿轮(29)通过液压回路由致动器(30)驱动并由限位开关装置(8)停止，以及
-底模具单元(3)，其由手轮(4)驱动以将要弯曲的细长件放置成抵靠所述模具，
其特征在于，所述致动器(30)包括单作用缸体，所述单作用缸体具有活塞(31)，所述活塞(31)保持齿条杆(30a)与所述模具齿轮(29)啮合，所述活塞(31)在其行程中被回位弹簧(33)抵抗。
2.根据权利要求1所述的旋转弯管机，其特征在于，所述齿条杆(30a)具有与其一体的齿条(30b)。
3.根据权利要求1所述的旋转弯管机，其特征在于，所述箱体(1)具有用于所述致动器(30)的齿条杆(30a)伸出的前开口(41)。
4.根据权利要求3所述的旋转弯管机，其特征在于，所述前开口(41)由弹簧管理的小门(42)关闭。
5.根据权利要求1所述的旋转弯管机，其特征在于，所述液压回路包括：
-油箱(36)，
-泵(37)，其通过油箱(36)中的过滤器(38)抽吸并且连接到单作用缸体的腔(32)且之间设有操作阀(40)，以及
-限位开关(17)，其插在所述单作用缸体(32)的腔和操作阀(40)之间。
6.根据权利要求5所述的旋转弯管机，其特征在于，所述模具轴(2)在底部具有所述限位开关装置(8)，所述限位开关装置(8)包括角度刻度盘(10)，所述角度刻度盘(10)手动可调节地安装在所述模具轴(2)上并且设置有凸轮(16)，所述凸轮(16)设计成控制所述限位开关(17)。
7.根据权利要求5所述的旋转弯管机，其特征在于，所述泵(37)由电动马达驱动。
8.根据权利要求5所述的旋转弯管机，其特征在于，所述泵(37)是手动操作的。
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