SU763078A1 - Гидравлический привод ручного электрофицированного пресса дл опрессовки кабельных наконечников - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке метаппсж давпениа г, а именно к гидравлическим приводам ручного электрофинированного пресса дл  опрессовки кабельных наконечников. Известен ручной пресс с гидравлическим приводом дл  сборки кабельных наконечников, содержащий корпус, во внутренней полости которого установлен поршень с рабочим инструментом, гидросистему , включающую нагнетательный кпапан и нагнетающий плунжер, предохраг нитепьный клапан с толкателем, соедин ющий внутреннюю полость корпуса с масл ньш баком 1 и блокирующее устройство , выполненное в виде- подпружиненного штока с рычагом l. Недостатки этого устройства заключаютс  в сложности конструкции иэ-за наличи  в механизме блокировки рычагов т г, а также ненадежности в работе, так как пружина, которой подпружинен рычаг, работает знакопеременно, и осе вое усилие ее мало. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности гидравлический привод ручного эпектрюфицкрова ного пресса дл  опрессовки кабельных наконечников, содержащий силовой цилиндр с подпружиненным поршнем и штоком и гидросистему с источником давлени  рабочей жидкости, соединенным с поршневой полостью, дву к позиционным золотником, соедин ющим поршневую полость со сливом, и управл ющим золотником перепускньп клапаном, соединенным с поршневой полостью . Недостатки этого устройства: наличие в механизме блокировки рь чагсж т г, усложн ющих конструкцию пружина, которой подпружинен рычаг, работает знакопеременно, и осевое ее мало по сравнению с трением в золотнике, в результате чего золотник не возвращаетс  в исходное положение, поэтому конструкци  ненадежна в работе. Эти недостатки не позвол ют вести работу в 1втоматическом режиме.

llenb изобретени  обеспечение автоматического управлени  гидравлическим приводе.

Это достигаетс  тем, что предлагаемый гидравлический привод снабжен обратным клапаном со стержнем, включенным в гид росно T«yiy параллельно с перепускным клашном между поршневой нопостью и золотником и взаимодействующим с поршн л в его крайнем положении .

На фиг. 1 изображена гидравлическа  схема гидравлического привода ручного электрофицированного пресса дл  опрессовки кабельных наконечников, на фиг. 2 - привод; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2,

Гидравлический привод ручного электрофииированного пресса состоит из корпуса 1, во внутренней полости которого размешен поршень 2, подпружиненный пружиной 3, На конце штока 4 поршн  установлен пуансон 5. Матрица 6 установлена в випке, котора  в свою очередь закреплена в корпусе 1, Подача рабочей жидкости - маспа в поршневую полость 7 корпуса 1 осуществл етс  плунжером - источником давлени  8, соединенным посредством, гайки с механизмом 9,  вл ющимс  преобразователем вращательного движени  в возвратно-поступательное . Механизм 9 получает вращение от электродвигател , Поршн а  полость 7 корпуса 1 через нагнетательный клапан 10 соединена с масл ным баком 11 гидросистемы. В корпусе 1 размещены перепускной клапан 12, пружина которого настроена на определенное давление, и двухпозиционный золотник 13, Клапан 12 соединен с поршневой полостью 7 и дзухпозиционным золотником 13 каналами 14 и 15 гидросистемы, В канале 14 установлен обратный клапан 16, пружин которого настроена на давление большее перепускного. Во входном канале обратного клапана 16 свободно размацен стержень 17, один конец которого выходит через отверстие 18 в торце корпуса 1 в поршневую полость 7 и взаимодействует с поршнем 2 в его крайнем верхнем положении. Второй конец стержн  17 взаимодействует с обратным клапаном 16 гидросистемы. Двухпозиционный золотник 13 подпружинен пружиной 19, создающей удельное давление большее, чем обеспечиваемое пружиной 3. В гильзе 2 О двухпозиштонного золотника 13 имеютс  каналы 21 и 22, посредством которых полость 7 соединена с баком 11 гидросистемы,

Пшравлический привод ручного электрофишфованного пресса работает следутощнм образом, К корпусу 1 прикреплена втулка, в которую устанавливают матрицу 6, Наконечник издели  с вставленным в него кабелем укладывают на

0 матрицу 6, Включают электродвигатель, нагнетающий плунжер 8 от механизма 9 получает возвратно-поступательное перемещение и через нагнетательный клапан 10 подает рабочую жидкость

5 (масло) из бака 11 в полость 7. Под действием давлени  масла поршень 2 с несущим штоком 4 перемещаетс , производ  опрессовку. Когда пуансон 5 дойдет до упора , давление в полости 7

0 корпуса 1 резко поднимаетс , в результате чего срабатывает перепускной клапан 12, так как его пружина настроена на определенное давление, а обратный клапан 16 при этом остаетс  закрытым:

в момент, когда клапан 16 открыт, а золотник 13 находитс  в своем первоначальном положении, при нагнетании масла в полость 7 поршень 2 переместитс , следовательно, клапан 16 закроетс  под действием удельного давлени , создаваемого пружиной. Масло через канал 14 и отверсти  в двухпозиционном золотнике 13 поступает в его торце . Под действием давлени  масла на торец золотник переместитс  и откроет каналы 22 и 21, при этом давление в полсх:ти 7 и канале 15 упадет, и перепускной клапан 12 закроетс .

Под действием пружины 3 поршень

2 перемещает  в обратном направлении, при этом вытесн   масло из полости 7 через каналы 21 и 22 в бак, В крайнем положении поршень 2 взаимодействует со стержнем 17, посредством которого откроетс  обратный клапан 16, масло из канала 14 поступит в полость 7, Под действием пружинь 19 золотник вернетс  в исходное положение и пере , кроет каналы 21 и 22, Слив из полооти 7 корпуса 1 в бак прекратитс , после чего цикл работы повтор етс .

Использование предлагаемой конструкции позвол ет повысить надежность работы.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство ССХГР № 464375, кл. В 23 Р 19/02, 1974

2.Авторское свидетельство СССР

№ 456333, кл. Н 01 R 43/04, 1974 (прототип).

/5

W

12

13