CN111456934A - 涡旋式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涡旋式压缩机，包括：中心外壳；前外壳，形成吸入室；后外壳，形成压缩机构收容空间；固定涡旋盘，设置于压缩机构收容空间；以及回旋涡旋盘，与固定涡旋盘一同形成压缩室，固定涡旋盘包括：固定涡旋盘硬板；以及固定涡旋盘侧板，从固定涡旋盘硬板的外周部突出，形成回旋涡旋盘的回旋空间，在中心外壳的外周部形成有与吸入室相连通的流入孔，在固定涡旋盘侧板的前端面形成有将制冷剂引向压缩室的吸入口，吸入口包括第一吸入口，第一吸入口从固定涡旋盘侧板的前端面以阴刻的方式形成，第一吸入口的圆周方向长度长于上述流入孔的圆周方向长度。由此，防止在压缩室中产生的噪音向外部放射，增加制冷剂排出量，并向压缩室顺畅地供给制冷剂。

Description

涡旋式压缩机
技术领域
本发明涉及涡旋式压缩机，更详细地，涉及可利用固定涡旋盘和回旋涡旋盘来压缩制冷剂的涡旋式压缩机。
背景技术
通常，汽车设有用于室内的制冷制热的空调装置(Air Conditioning，A/C)。这种空调装置作为制冷系统的结构，包括使从蒸发器引入的低温低压的气相制冷剂压缩成高温高压的气相制冷剂来送到冷凝器的压缩机。
压缩机有根据活塞的往复运动来压缩制冷剂的往复式和一边进行旋转运动一边执行压缩的旋转式。往复式根据驱动源的传递方式具有使用曲柄并利用多个活塞来进行传递的曲柄式、利用设有斜盘的旋转轴来进行传递的斜盘式等，旋转式有使用旋转的旋转轴和叶片的叶片旋转式、使用回旋涡旋盘和固定涡旋盘的涡旋式。
涡旋式压缩机具有与其他种类的压缩机相比，可得到相对高的压缩比，且柔和地实现制冷剂的吸入、压缩、排出行程，从而可得到稳定的扭矩的优点，因而广泛用作空调装置等中的制冷剂压缩用。
图1为示出以往的涡旋式压缩机的剖视图。
参照附图1，以往的涡旋式压缩机包括：中心外壳110；前外壳120，紧固于上述中心外壳110，并形成吸入室S1；马达200，设置于上述吸入室S1；固定涡旋盘500，以上述中心外壳110为基准，在上述前外壳120的相反侧紧固于上述中心外壳110，并形成后述的回旋涡旋盘400的回旋空间S3；回旋涡旋盘400，介于上述中心外壳110和上述固定涡旋盘500之间，并与上述固定涡旋盘500一同形成压缩室S4；旋转轴300，贯通上述中心外壳110来将上述马达200与上述回旋涡旋盘400相连接；以及后外壳130，以上述固定涡旋盘500为基准，在上述中心外壳110的相反侧紧固于上述固定涡旋盘500，并形成排出室S5。
其中，上述中心外壳110包括将上述吸入室S1的制冷剂引向上述回旋空间S3的流入孔112c。
在这种结构的以往的涡旋式压缩机中，当对上述马达200施加电源时，上述旋转轴300利用上述马达200来进行旋转，上述回旋涡旋盘400从上述旋转轴300接受旋转力来进行回旋运动，上述压缩室S4一边朝向中心侧持续进行移动一边减少体积。并且，制冷剂从上述吸入室S1通过上述流入孔112c向上述回旋空间S3流入，上述回旋空间S3的制冷剂向上述压缩室S4流入，向上述压缩室S4流入的制冷剂一边沿着上述压缩室S4的移动路径向中心侧进行移动一边进行压缩，从而向上述排出室S5排出。
但是，这种以往的涡旋式压缩机存在因上述固定涡旋盘500露在外部而导致在上述压缩室S4中产生的噪音通过上述固定涡旋盘500向外部放射的问题。
另一方面，可考虑将固定涡旋盘500设置于外壳100的内部，以减少在压缩室S4中产生的噪音向外部放射的方案，但此时，存在回旋涡旋盘400的回旋半径减小而减少制冷剂排出量的问题。并且，此时，存在因固定涡旋盘500挡住流入孔112c而使制冷剂无法顺畅地向压缩室S4供给的问题。
发明内容
要解决的问题
因此，本发明的目的在于，提供可防止在压缩室中产生的噪音向外部放射的涡旋式压缩机。
并且，本发明的另一目的在于，提供可增加制冷剂排出量，可顺畅地向压缩室供给制冷剂的涡旋式压缩机。
解决问题的手段
为了实现如上所述的目的，本发明提供涡旋式压缩机，其包括：中心外壳；前外壳，紧固于上述中心外壳，并形成吸入室；后外壳，紧固于上述中心外壳，并形成压缩机构收容空间；固定涡旋盘，设置于上述压缩机构收容空间；以及回旋涡旋盘，介于上述中心外壳和上述固定涡旋盘之间，并与上述固定涡旋盘一同形成压缩室，上述固定涡旋盘包括：固定涡旋盘硬板；以及固定涡旋盘侧板，从上述固定涡旋盘硬板的外周部突出，紧固于上述中心外壳，并形成上述回旋涡旋盘的回旋空间，在上述中心外壳的外周部形成有与上述吸入室相连通的流入孔，在上述固定涡旋盘侧板的前端面形成有将上述流入孔的制冷剂引向上述压缩室的吸入口，上述吸入口包括第一吸入口，上述第一吸入口从上述固定涡旋盘侧板的前端面以阴刻的方式形成，上述第一吸入口的圆周方向长度长于上述流入孔的圆周方向长度。
上述固定涡旋盘侧板能够以与上述流入孔向轴向重叠的方式形成。
上述吸入口还可包括第二吸入口，上述第二吸入口从上述第一吸入口以阴刻的方式形成。
上述第二吸入口的圆周方向长度可短于上述第一吸入口的圆周方向长度。
上述回旋涡旋盘可包括：回旋涡旋盘硬板；以及回旋涡旋盘齿，从上述回旋涡旋盘硬板突出，并与上述固定涡旋盘相啮合，上述第二吸入口的轴向高度可高于上述回旋涡旋盘硬板的轴向高度。
上述第二吸入口能够以与上述回旋涡旋盘齿向半径方向重叠的方式形成。
上述第一吸入口的轴向高度可相同或低于上述回旋涡旋盘硬板的轴向高度。
上述第一吸入口能够以与上述回旋涡旋盘硬板向半径方向重叠的方式形成。
上述流入孔、上述第一吸入口及上述第二吸入口可分别形成多个，上述多个第一吸入口可与上述多个流入孔向轴向重叠，上述固定涡旋盘侧板可包括接触部，上述接触部在上述多个第一吸入口之间与上述中心外壳相接触。
上述多个第二吸入口的流动截面积之和可大于或相同于上述多个流入孔的流动截面积之和。
上述中心外壳可包括：主框架，用于支撑上述固定涡旋盘和上述回旋涡旋盘；以及多个筋，以放射状形成于上述吸入室的一侧，以加强上述主框架的刚性，上述多个筋能够以防止减少上述流入孔的流动截面积的方式形成。
上述多个筋可包括：非重叠筋，不与上述流入孔向轴向重叠；以及重叠筋，与上述流入孔向轴向重叠，上述重叠筋可包括切开部，上述切开部从上述压缩机构收容空间的一侧以阴刻的方式形成，并与上述流入孔相连通。
上述切开部能够以相比于上述流入孔更向上述吸入室的一侧阴刻的方式形成。
在上述多个筋之间可形成有槽，上述切开部可与上述槽相连通。
上述中心外壳可包括突出部，上述突出部从上述中心外壳的外周面向半径方向突出，在上述突出部可形成有紧固孔，上述紧固孔用于使将上述中心外壳和上述后外壳紧固的紧固螺栓插入。
上述固定涡旋盘侧板可包括凹陷部，上述凹陷部从上述固定涡旋盘侧板的外周面以阴刻的方式形成，以防止与上述紧固部件干涉。
上述突出部、上述紧固孔及上述凹陷部可分别形成多个，上述固定涡旋盘侧板可包括接触部，上述接触部在上述多个槽之间与上述中心外壳相接触。
发明的效果
本发明的涡旋式压缩机包括：中心外壳；前外壳，紧固于上述中心外壳，并形成吸入室；后外壳，紧固于上述中心外壳，并形成压缩机构收容空间；固定涡旋盘，设置于上述压缩机构收容空间；以及回旋涡旋盘，介于上述中心外壳和上述固定涡旋盘之间，并与上述固定涡旋盘一同形成压缩室，上述固定涡旋盘包括：固定涡旋盘硬板；以及固定涡旋盘侧板，从上述固定涡旋盘硬板的外周部突出，紧固于上述中心外壳，并形成上述回旋涡旋盘的回旋空间，在上述中心外壳的外周部形成有与上述吸入室相连通的流入孔，在上述固定涡旋盘侧板的前端面形成有将上述流入孔的制冷剂引向上述压缩室的吸入口，上述吸入口包括第一吸入口，上述第一吸入口从上述固定涡旋盘侧板的前端面以阴刻的方式形成，上述第一吸入口的圆周方向长度长于上述流入孔的圆周方向长度，从而可防止在压缩室中产生的噪音向外部放射。
并且，可增加回旋涡旋盘的回旋半径来增加制冷剂排出量，且固定涡旋盘不挡住流入孔，从而可向压缩室顺畅地供给制冷剂。
附图说明
图1为示出以往的涡旋式压缩机的剖视图。
图2为示出本发明一实施例的涡旋式压缩机的剖视图。
图3为示出图2的涡旋式压缩机中中心外壳及压缩机构的立体图。
图4为图3的Ⅰ-Ⅰ线剖视图。
图5为图3的Ⅱ-Ⅱ线剖视图。
图6为图3的俯视图。
图7为示出图3的中心外壳的俯视图。
图8为示出图3的中心外壳的仰视图。
图9为图7及图8的Ⅲ-Ⅲ线剖视图。
附图标记的说明
110：中心外壳 112：主框架
112c：流入孔 116：突出部
116a：紧固孔 120：前外壳
130：后外壳 200：马达
300：旋转轴 400：回旋涡旋盘
410：回旋涡旋盘硬板 420：回旋涡旋盘齿
500：固定涡旋盘 510：固定涡旋盘硬板
530：固定涡旋盘侧板 532：吸入口
534：接触部 536：凹陷部
532a：第一吸入口 532b：第二吸入口
H1：回旋涡旋盘硬板的轴向高度 H2：第一吸入口的轴向高度
H3：第二吸入口的轴向高度 L1：流入孔的圆周方向长度
L2：第一吸入口的圆周方向长度 L3：第二吸入口的圆周方向长度
R1：非重叠筋 R2：重叠筋
S1：吸入室 S2：压缩机构收容空间
S3：回旋空间 S4：压缩室
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的涡旋式压缩机。
图2为示出本发明一实施例的涡旋式压缩机的剖视图，图3为示出图2的涡旋式压缩机中中心外壳及压缩机构的立体图，图4为图3的Ⅰ-Ⅰ线剖视图，图5为图3的Ⅱ-Ⅱ线剖视图，图6为图3的俯视图，图7为示出图3的中心外壳的俯视图，图8为示出图3的中心外壳的仰视图，图9为图7及图8的Ⅲ-Ⅲ线剖视图。
参照附图2至附图9，本发明一实施例的涡旋式压缩机可包括：外壳100；马达200，在上述外壳100的内部产生旋转力；旋转轴300，利用上述马达200来进行旋转；回旋涡旋盘400，利用上述旋转轴300来进行回旋运动；以及固定涡旋盘500，与上述回旋涡旋盘400相啮合来形成两个一对压缩室S4。
上述外壳100可包括：中心外壳110；前外壳120，紧固于上述中心外壳110，并形成吸入室S1；以及后外壳130，以上述中心外壳110为基准，在上述前外壳120的相反侧紧固于上述中心外壳110，并形成收容上述回旋涡旋盘400及上述固定涡旋盘500的空间(以下，压缩机构收容空间)S2。
其中，以上述中心外壳110为基准，将上述前外壳120侧向(图2中左侧方向)作为前方，以上述中心外壳110为基准，将上述后外壳130侧向(图2中右侧方向)作为后方。
上述中心外壳110可包括：主框架112，划分上述吸入室S1和上述压缩机构收容空间S2，并支撑上述回旋涡旋盘400及上述固定涡旋盘500；以及中心外壳侧板114，从上述主框架112的外周部向上述前外壳120一侧突出。
上述主框架112大致呈圆板形，在上述主框架112的中心部可形成有轴承孔112a及背压室112b，上述轴承孔112a用于使上述旋转轴300的一端部贯通，上述背压室112b向上述固定涡旋盘500一侧加压上述回旋涡旋盘400。其中，在上述旋转轴300的一端部形成有偏心衬套310，上述偏心衬套310用于使上述旋转轴300的旋转运动转换为上述回旋涡旋盘400的回旋运动，上述背压室112b还提供可供上述偏心衬套310进行旋转的空间。
并且，在上述主框架112的外周部可形成有与上述吸入室S1相连通的流入孔112c。
上述流入孔112c可向上述旋转轴300的轴向(以下，轴向)贯通上述主框架112来形成。即，当在上述主框架112中，将与上述吸入室S1相向的面作为主框架前方面112d，在上述主框架112中，将与上述压缩机构收容空间S2相向的面作为主框架后方面112e时，上述流入孔112c可从上述主框架前方面112d至上述主框架后方面112e贯通上述主框架112来形成。
并且，上述流入孔112c可沿着上述旋转轴300的圆周方向(以下，圆周方向)进行延长形成。
并且，上述流入孔112c可形成多个，上述多个流入孔112c可沿着圆周方向进行排列。
另一方面，上述中心外壳110还可包括用于加强上述主框架112的刚性的筋R。
上述筋R可形成于上述吸入室S1一侧，以防止与上述回旋涡旋盘400及上述固定涡旋盘500干涉。即，上述筋R能够以从上述主框架前方面112d向上述吸入室S1一侧突出的方式形成。
并且，上述筋R可形成多个，以更加提高上述主框架112的刚性，上述多个筋R能够以上述主框架112的中心部为基准以放射状形成，在上述多个筋R之间可形成有槽G。
其中，上述多个筋R以放射状形成，可包括：非重叠筋R1，配置于上述多个流入孔112c之间；以及重叠筋R2，配置于上述流入孔112c的范围内。
上述非重叠筋R1不与上述流入孔112c向轴向重叠，因而可不减少上述流入孔112c的流动截面积(与轴向垂直的截面上流入孔112c的面积)。
相反，上述重叠筋R2与上述流入孔112c向轴向重叠，因而可减少上述流入孔112c的流动截面积。即，当上述重叠筋R2延长形成至上述主框架后方面112e时，上述流入孔112c的一部分可因上述重叠筋R2而被埋入。
考虑到这种情况，在本实施例中，上述重叠筋R2在与上述流入孔112c向轴向重叠的位置从上述压缩机构收容空间S2一侧向上述吸入室S1一侧以阴刻的方式形成，且可包括与上述流入孔112c相连通的切开部C，以防止减少上述流入孔112c的流动截面积，即，防止上述流入孔112c因上述重叠筋R2而被埋入。
并且，上述切开部C还能够以与上述槽G相连通的方式形成，以便于使上述吸入室S1的制冷剂更顺畅地流入上述流入室。即，上述切开部C能够以相比于上述流入孔112c更向上述吸入室S1一侧阴刻的方式形成。
并且，为了一边将上述中心外壳110的外径最小化一边最大限度地确保内侧空间，上述中心外壳110包括从上述中心外壳110的外周面向半径方向突出的突出部116，在上述突出部116可形成有紧固孔116a，上述紧固孔116a供使上述中心外壳110和上述后外壳130紧固的紧固螺栓(未图示)插入。
其中，上述紧固螺栓(未图示)可形成多个，上述紧固孔116a能够以与上述多个紧固螺栓(未图示)的数量相同的数量形成，以便于与上述多个紧固螺栓(未图示)相对应，上述突出部116能够以与上述多个紧固孔116a的数量相同的数量形成，以便于与上述多个紧固孔116a相对应。
上述前外壳120可包括：前外壳硬板122，与上述主框架112相向，并支撑上述旋转轴300的另一端部；以及前外壳侧板124，从上述前外壳硬板122的外周部突出，与上述中心外壳侧板114紧固，并支撑上述马达200。
其中，上述主框架112、上述中心外壳侧板114、上述前外壳硬板122及上述前外壳侧板124可形成上述吸入室S1。
并且，在上述前外壳侧板124可形成有与将制冷剂从外部引向上述吸入室S1的制冷剂吸入管(未图示)相连通的吸入口(未图示)。
上述后外壳130可包括：后外壳硬板132，与上述主框架112相向；以及后外壳侧板134，从上述后外壳硬板132的外周部突出，并紧固于上述主框架112的外周部。
其中，上述主框架112、上述后外壳硬板132及上述后外壳侧板134可形成上述压缩机构收容空间S2。
并且，在上述后外壳硬板132可形成有收容从上述压缩室S4排出的制冷剂的排出室S5。
并且，在上述后外壳硬板132可形成有与将上述排出室S5的制冷剂引向外部的制冷剂排出管(未图示)相连通的排出口(未图示)。
上述马达200可包括：定子210，固定于上述前外壳侧板124；以及转子220，在上述定子210的内部通过与上述定子210的相互作用进行旋转。
上述旋转轴300可紧固于上述转子220，并贯通上述转子220的中心部，从而使上述旋转轴300的一端部贯通上述主框架112的轴承孔112a，并使上述旋转轴300的另一端部被上述前外壳硬板122支撑。
上述回旋涡旋盘400介于上述主框架112和上述固定涡旋盘500之间，可包括：圆板形的回旋涡旋盘硬板410；回旋涡旋盘齿420，从上述回旋涡旋盘硬板410的中心部向上述固定涡旋盘500一侧突出；以及回旋涡旋盘凸台430，从上述回旋涡旋盘硬板410的中心部向上述回旋涡旋盘齿420的相反侧突出，并与上述偏心衬套310紧固。
上述固定涡旋盘500可包括：圆板形的固定涡旋盘硬板510；固定涡旋盘齿520，从上述固定涡旋盘硬板510的中心部突出，并与上述回旋涡旋盘齿420相啮合；以及固定涡旋盘侧板530，从上述固定涡旋盘硬板510的外周部突出，与上述主框架112紧固，并形成上述回旋涡旋盘400的回旋空间S3。
在上述固定涡旋盘硬板510的中心侧可形成有向上述排出室S5排出上述压缩室S4的制冷剂的排出口512。
上述固定涡旋盘侧板530能够以在不与上述后外壳侧板134干涉的范围内最大限度地与上述后外壳侧板134相邻的方式形成，以便于使上述回旋涡旋盘400的回旋半径最大限度地增加。即，上述固定涡旋盘侧板530能够以与上述流入孔112c向轴向重叠的方式形成。
并且，上述固定涡旋盘侧板530可包括从上述固定涡旋盘侧板530的外周面以阴刻的方式形成的凹陷部536，以便于一边将上述固定涡旋盘侧板530的外径最大化一边防止与上述紧固部件干涉。
上述凹陷部536能够以与上述多个紧固螺栓(未图示)的数量相同的数量形成，以便于与上述多个紧固螺栓(未图示)相对应。
但是，上述固定涡旋盘侧板530与上述流入孔112c向轴向重叠，从而上述流入孔112c有可能被上述固定涡旋盘侧板530挡住，因而为了防止这种情况，本实施例的上述固定涡旋盘侧板530可包括：接触部534，与上述中心外壳110相接触；以及吸入口532，从上述固定涡旋盘侧板530的前端面以阴刻的方式形成，以便于将上述流入孔112c的制冷剂引向上述压缩室S4。
其中，上述接触部534可在上述多个凹陷部536之间与上述中心外壳110相接触。并且，如后述，当上述吸入口532形成多个时，上述接触部534可在上述多个吸入口532之间与上述中心外壳110相接触。
上述吸入口532可形成为多层，以便于抑制上述固定涡旋盘侧板530的刚性因上述吸入口532而弱化。
具体地，上述吸入口532可包括：第一吸入口532a，从上述固定涡旋盘侧板530的前端面向上述固定涡旋盘硬板510一侧以阴刻的方式形成；以及第二吸入口532b，以从上述第一吸入口532a更向上述固定涡旋盘硬板510一侧阴刻的方式形成。
在上述第一吸入口532a中，上述第一吸入口532a的圆周方向长度L2可长于上述流入孔112c的圆周方向长度L1，以便于不仅是上述流入孔112c的制冷剂，就连将上述压缩机构收容空间S2(更准确地为固定涡旋盘侧板530和后外壳侧板134之间空间)的制冷剂也顺畅地引向上述压缩室S4。
并且，在上述第一吸入口532a中，为了将因上述第一吸入口532a的圆周方向长度L2长长地形成而减少上述固定涡旋盘侧板530的面积，从而使上述固定涡旋盘侧板530的刚性弱化的情况最小化，上述第一吸入口532a的轴向高度(从主框架后方面112e至第一吸入口532a的轴向距离)H2可相同或低于上述回旋涡旋盘硬板410的轴向高度(从主框架后方面112e至回旋涡旋盘硬板410的后方面的轴向距离)H1。即，上述第一吸入口532a能够以与上述流入孔112c及上述回旋空间S3相连通，并与上述回旋涡旋盘硬板410向上述旋转轴300的半径方向(以下，半径方向)重叠的方式形成。
但是，上述第一吸入口532a的轴向高度H2相同或低于上述回旋涡旋盘硬板410的轴向高度H1，从而可断断续续地向上述压缩室S4供给通过上述第一吸入口532a向上述回旋空间S3流入的制冷剂。即，通过上述回旋涡旋盘400的回旋运动，反复上述回旋涡旋盘硬板410从上述第一吸入口532a远离或接近，当上述回旋涡旋盘硬板410从上述第一吸入口532a远离时，上述第一吸入口532a可不被上述回旋涡旋盘硬板410封闭。由此，制冷剂可通过上述第一吸入口532a向上述回旋空间S3流入，上述回旋空间S3的制冷剂可向上述吸入室S1进行供给。相反，当上述回旋涡旋盘硬板410接近于上述第一吸入口532a时，上述第一吸入口532a可被上述回旋涡旋盘硬板410封闭。由此，可断开向通过上述第一吸入口532a的上述回旋空间S3及上述压缩室S4的制冷剂的供给。
考虑到这种情况，在本实施例中，还形成有上述第二吸入口532b，以便于向上述压缩室S4连续供给制冷剂，上述第二吸入口532b的轴向高度(从主框架后方面112e至第二吸入口532b的轴向距离)H3可高于上述回旋涡旋盘硬板410的轴向高度H1。即，上述第二吸入口532b能够以与上述回旋涡旋盘齿420向半径方向重叠的方式形成。
并且，在上述第二吸入口532b中，为了将上述固定涡旋盘侧板530的面积因上述第二吸入口532b而减少，从而使上述固定涡旋盘侧板530的刚性弱化的情况最小化，上述第二吸入口532b的圆周方向长度L3可短于上述第一吸入口532a的圆周方向长度L2。
并且，上述第二吸入口532b能够以预先确定的大小以上形成，以防止成为瓶颈(bottle neck)。即，上述第二吸入口532b的流动截面积(圆周方向上第二吸入口532b的面积)可大于或相同于上述流入孔112c的流动截面积。并且，当上述第一吸入口532a与上述多个流入孔112c相对应地形成多个(与多个流入孔112c的数量相同的数量)且上述第二吸入口532b与上述多个第一吸入口532a相对应地形成多个(与多个第一吸入口532a的数量相同的数量)时，上述多个第二吸入口532b的流动截面积之和可大于或相同于上述多个流入孔112c的流动截面积之和。
以下，对本实施例的涡旋式压缩机的作用效果进行说明。
即，当对上述马达200施加电源时，上述旋转轴300可与上述转子220一同进行旋转。
并且，上述回旋涡旋盘400可通过上述偏心衬套310从上述旋转轴300接受旋转力来进行回旋运动。
由此，上述压缩室S4可一边朝向中心侧持续进行移动一边减少体积。
并且，制冷剂可通过上述制冷剂吸入管(未图示)、上述吸入室S1、上述槽G、上述切开部C、上述流入孔112c、上述吸入口532向上述压缩室S4流入。
并且，向上述压缩室S4吸入的制冷剂可一边沿着上述压缩室S4的移动路径向中心侧进行移动一边进行压缩，从而通过上述排出口512向上述排出室S5排出。
并且，向上述排出室S5排出的制冷剂可通过上述制冷剂排出管(未图示)向压缩机的外部进行排出。
其中，在本实施例的涡旋式压缩机中，上述回旋涡旋盘400和上述固定涡旋盘500收容于上述外壳100的内部，从而可利用上述外壳100来减少在上述压缩室S4中产生的噪音。由此，可防止在上述压缩室S4中产生的噪音向上述外壳100的外部放射。
并且，上述固定涡旋盘硬板510、上述固定涡旋盘侧板530、上述主框架112形成上述回旋涡旋盘400的回旋空间S3，上述固定涡旋盘侧板530与上述流入孔112c向轴向重叠，并最大限度地与上述后外壳侧板134相邻地形成，从而可增加上述回旋涡旋盘400的回旋半径。由此，可一边以预先确定的水平维持上述压缩室S4的轴向高度一边增加制冷剂排出量。即，可一边以预先确定的水平维持上述回旋涡旋盘齿420和上述固定涡旋盘齿520的刚性一边增加制冷剂排出量。或者，可一边以预先确定的水平维持制冷剂排出量一边减少上述外壳100的外径。由此，可节减涡旋式压缩机的重量及成本，且可改善车辆搭载性。
并且，在上述固定涡旋盘侧板530的前端面形成有上述吸入口532，从而即使上述固定涡旋盘侧板530与上述流入孔112c向轴向重叠，上述流入孔112c可不被上述固定涡旋盘侧板530挡住。
并且，上述吸入口532包括上述第一吸入口532a及上述第二吸入口532b，从而可将上述固定涡旋盘侧板530的刚性降低的情况最小化，并顺畅地向上述压缩室S4供给制冷剂。
并且，用于加强上述主框架112的上述多个筋R包括上述非重叠筋R1，且上述重叠筋R2包括上述切开部C，从而可防止上述流入孔112c的流动截面积因上述多个筋R而减少。由此，可更顺畅地向上述压缩室S4供给制冷剂。
并且，上述切开部C以相比于上述流入孔112c更向上述吸入室S1一侧阴刻的方式形成，并与上述槽G相连通，从而可使上述吸入室S1的制冷剂顺畅地向上述流入孔112c流入。由此，可更顺畅地向上述压缩室S4供给制冷剂。

Claims (17)

1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，
包括：
中心外壳(110)；
前外壳(120)，紧固于上述中心外壳(110)，并形成吸入室(S1)；
后外壳(130)，紧固于上述中心外壳(110)，并形成压缩机构收容空间(S2)；
固定涡旋盘(500)，设置于上述压缩机构收容空间(S2)；以及
回旋涡旋盘(400)，介于上述中心外壳(110)和上述固定涡旋盘(500)之间，并与上述固定涡旋盘(500)一同形成压缩室(S4)，
上述固定涡旋盘(500)包括：
固定涡旋盘硬板(510)；以及
固定涡旋盘侧板(530)，从上述固定涡旋盘硬板(510)的外周部突出，紧固于上述中心外壳(110)，并形成上述回旋涡旋盘(400)的回旋空间(S3)，
在上述中心外壳(110)的外周部形成有与上述吸入室(S1)相连通的流入孔(112c)，
在上述固定涡旋盘侧板(530)的前端面形成有将上述流入孔(112c)的制冷剂引向上述压缩室(S4)的吸入口(532)，
上述吸入口(532)包括第一吸入口(532a)，上述第一吸入口(532a)从上述固定涡旋盘侧板(530)的前端面以阴刻的方式形成，
上述第一吸入口(532a)的圆周方向长度(L2)长于上述流入孔(112c)的圆周方向长度(L1)。
2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述固定涡旋盘侧板(530)以与上述流入孔(112c)向轴向重叠的方式形成。
3.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述吸入口(532)还包括第二吸入口(532b)，上述第二吸入口(532b)从上述第一吸入口(532a)以阴刻的方式形成。
4.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述第二吸入口(532b)的圆周方向长度(L3)短于上述第一吸入口(532a)的圆周方向长度(L2)。
5.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于，
上述回旋涡旋盘(400)包括：
回旋涡旋盘硬板(410)；以及
回旋涡旋盘齿(420)，从上述回旋涡旋盘硬板(410)突出，并与上述固定涡旋盘(500)相啮合，
上述第二吸入口(532b)的轴向高度(H3)高于上述回旋涡旋盘硬板(410)的轴向高度(H1)。
6.根据权利要求5所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述第二吸入口(532b)以与上述回旋涡旋盘齿(420)向半径方向重叠的方式形成。
7.根据权利要求5所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述第一吸入口(532a)的轴向高度(H2)相同或低于上述回旋涡旋盘硬板(410)的轴向高度(H1)。
8.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述第一吸入口(532a)以与上述回旋涡旋盘硬板(410)向半径方向重叠的方式形成。
9.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其特征在于，
上述流入孔(112c)、上述第一吸入口(532a)及上述第二吸入口(532b)分别形成多个，
上述多个第一吸入口(532a)与上述多个流入孔(112c)向轴向重叠，
上述固定涡旋盘侧板(530)包括接触部(534)，上述接触部(534)在上述多个第一吸入口(532a)之间与上述中心外壳(110)相接触。
10.根据权利要求9所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述多个第二吸入口(532b)的流动截面积之和大于或相同于上述多个流入孔(112c)的流动截面积之和。
11.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，
上述中心外壳(110)包括：
主框架(112)，用于支撑上述固定涡旋盘(500)和上述回旋涡旋盘(400)；以及
多个筋(R)，以放射状形成于上述吸入室(S1)的一侧，以加强上述主框架(112)的刚性，
上述多个筋(R)以防止减少上述流入孔(112c)的流动截面积的方式形成。
12.根据权利要求11所述的涡旋式压缩机，其特征在于，
上述多个筋(R)包括：
非重叠筋(R1)，不与上述流入孔(112c)向轴向重叠；以及
重叠筋(R2)，与上述流入孔(112c)向轴向重叠，
上述重叠筋(R2)包括切开部(C)，上述切开部(C)从上述压缩机构收容空间(S2)的一侧以阴刻的方式形成，并与上述流入孔(112c)相连通。
13.根据权利要求12所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述切开部(C)以相比于上述流入孔(112c)更向上述吸入室(S1)的一侧阴刻的方式形成。
14.根据权利要求13所述的涡旋式压缩机，其特征在于，
在上述多个筋(R)之间形成有槽(G)，
上述切开部(C)与上述槽(G)相连通。
15.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，
上述中心外壳(110)包括突出部(116)，上述突出部(116)从上述中心外壳(110)的外周面向半径方向突出，
在上述突出部(116)形成有紧固孔(116a)，上述紧固孔(116a)用于使将上述中心外壳(110)和上述后外壳(130)紧固的紧固螺栓插入。
16.根据权利要求15所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述固定涡旋盘侧板(530)包括凹陷部(536)，上述凹陷部(536)从上述固定涡旋盘侧板(530)的外周面以阴刻的方式形成，以防止与上述紧固部件干涉。
17.根据权利要求16所述的涡旋式压缩机，其特征在于，
上述突出部(116)、上述紧固孔(116a)及上述凹陷部(536)分别形成多个，
上述固定涡旋盘侧板(530)包括接触部(534)，上述接触部(534)在上述多个凹陷部(536)之间与上述中心外壳(110)相接触。
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