JP3207307B2 - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C29/04—Heating; Cooling; Heat insulation
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスクロール型圧縮機に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクロール型圧縮機（以下、単に
圧縮機という。）としては、実公昭６３−４３４２４号
公報記載のものが知られている。この圧縮機では、フロ
ントハウジングとフロントエンドプレートとリアハウジ
ングとがハウジングとして外形を形成している。リアハ
ウジングには吸入口及び吐出口が形成されているととも
に、固定側板及び固定渦巻体からなる固定スクロールが
固定されている。この固定スクロールにはリアハウジン
グ内において可動側板及び可動渦巻体からなる可動スク
ロールが互いに１８０°位相をずらして噛合され、これ
により可動渦巻体の内壁側に内壁側圧縮室が形成され、
可動渦巻体の外壁側に外壁側圧縮室が形成されている。
そして、フロントエンドプレートには駆動軸が軸封装置
及び軸受を介して回転自在に支承され、駆動軸の後端に
は駆動ピンが突設されている。この駆動ピンにはラジア
ル軸受を介して可動スクロールを公転させる駆動ブッシ
ュが嵌合され、フロントエンドプレートと可動スクロー
ルの可動側板との間には可動スクロールの自転を防止す
る自転防止機構が備えられている。また、この圧縮機で
は、リアハウジングに一端の吸入口から他端の連通口に
より密閉される前の内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室に連
通する主吸入通路が設けられているとともに、特徴的な
構成として、フロントエンドプレート及びリアハウジン
グに主吸入通路から分岐されて軸封装置に至る副吸入通
路が設けられている。
圧縮機という。）としては、実公昭６３−４３４２４号
公報記載のものが知られている。この圧縮機では、フロ
ントハウジングとフロントエンドプレートとリアハウジ
ングとがハウジングとして外形を形成している。リアハ
ウジングには吸入口及び吐出口が形成されているととも
に、固定側板及び固定渦巻体からなる固定スクロールが
固定されている。この固定スクロールにはリアハウジン
グ内において可動側板及び可動渦巻体からなる可動スク
ロールが互いに１８０°位相をずらして噛合され、これ
により可動渦巻体の内壁側に内壁側圧縮室が形成され、
可動渦巻体の外壁側に外壁側圧縮室が形成されている。
そして、フロントエンドプレートには駆動軸が軸封装置
及び軸受を介して回転自在に支承され、駆動軸の後端に
は駆動ピンが突設されている。この駆動ピンにはラジア
ル軸受を介して可動スクロールを公転させる駆動ブッシ
ュが嵌合され、フロントエンドプレートと可動スクロー
ルの可動側板との間には可動スクロールの自転を防止す
る自転防止機構が備えられている。また、この圧縮機で
は、リアハウジングに一端の吸入口から他端の連通口に
より密閉される前の内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室に連
通する主吸入通路が設けられているとともに、特徴的な
構成として、フロントエンドプレート及びリアハウジン
グに主吸入通路から分岐されて軸封装置に至る副吸入通
路が設けられている。
【０００３】この圧縮機では、駆動軸を回転駆動すれ
ば、駆動ブッシュが駆動ピンにより駆動されて回転す
る。駆動ブッシュの回転はラジアル軸受を介して可動ス
クロールに伝達され、可動スクロールが自転防止機構に
より自転を防止されていることから、可動スクロールは
公転運動のみ実行される。これによって内壁側圧縮室及
び外壁側圧縮室は、最外側から順次渦巻き中心方向に移
動されて密閉され、しかる後に容積を縮小させて単一の
圧縮室となり、これにより吸入口から吸入した冷媒ガス
を圧縮して吐出口より吐出させる。
ば、駆動ブッシュが駆動ピンにより駆動されて回転す
る。駆動ブッシュの回転はラジアル軸受を介して可動ス
クロールに伝達され、可動スクロールが自転防止機構に
より自転を防止されていることから、可動スクロールは
公転運動のみ実行される。これによって内壁側圧縮室及
び外壁側圧縮室は、最外側から順次渦巻き中心方向に移
動されて密閉され、しかる後に容積を縮小させて単一の
圧縮室となり、これにより吸入口から吸入した冷媒ガス
を圧縮して吐出口より吐出させる。
【０００４】この間、上記公報によれば、吸入口より主
吸入通路を経て吸入される冷媒ガスは、一部が副吸入通
路を経て軸封装置に導入可能になされているため、その
軸封装置を冷媒ガス自身で冷却するとともに冷媒ガスが
含有するミスト状の潤滑油で潤滑し、しかる後に軸受等
の潤滑も行うことが可能とされている。
吸入通路を経て吸入される冷媒ガスは、一部が副吸入通
路を経て軸封装置に導入可能になされているため、その
軸封装置を冷媒ガス自身で冷却するとともに冷媒ガスが
含有するミスト状の潤滑油で潤滑し、しかる後に軸受等
の潤滑も行うことが可能とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の圧
縮機では、吸入口と軸封装置とを副吸入通路によって連
通させているにすぎない。このため、冷媒ガスは、例え
軸封装置に至ったとしても、軸受の転動体間の間隙等を
介して、吸入実行段階である密閉される前の内壁側圧縮
室及び外壁側圧縮室に至らなければならず、軸封装置後
の吸入抵抗が大きくなっている。また、吸入口近傍と軸
封装置、そして密閉される前の内壁側圧縮室及び外壁側
圧縮室とでは、ほとんど差圧を生じていない。こうし
て、冷媒ガスは、吸入抵抗が高いことと差圧がほとんど
ないこととから、副吸入通路により軸封装置、軸受等を
介して内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室に供給されること
がほとんどなく、主吸入通路により内壁側圧縮室及び外
壁側圧縮室に供給される。このため、この圧縮機では、
軸封装置の冷却及び潤滑が不十分になるとともに、軸受
等の潤滑も不十分になるおそれがある。
縮機では、吸入口と軸封装置とを副吸入通路によって連
通させているにすぎない。このため、冷媒ガスは、例え
軸封装置に至ったとしても、軸受の転動体間の間隙等を
介して、吸入実行段階である密閉される前の内壁側圧縮
室及び外壁側圧縮室に至らなければならず、軸封装置後
の吸入抵抗が大きくなっている。また、吸入口近傍と軸
封装置、そして密閉される前の内壁側圧縮室及び外壁側
圧縮室とでは、ほとんど差圧を生じていない。こうし
て、冷媒ガスは、吸入抵抗が高いことと差圧がほとんど
ないこととから、副吸入通路により軸封装置、軸受等を
介して内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室に供給されること
がほとんどなく、主吸入通路により内壁側圧縮室及び外
壁側圧縮室に供給される。このため、この圧縮機では、
軸封装置の冷却及び潤滑が不十分になるとともに、軸受
等の潤滑も不十分になるおそれがある。
【０００６】かといって、軸封装置の冷却及び潤滑を充
分に行わしめるべく、主吸入通路の連通口を軸封装置と
軸受との間に開口させると、冷媒ガスが軸受の転動体間
の間隙等を介して吸入実行段階である密閉される前の内
壁側圧縮室及び外壁側圧縮室に至らなければならず、吸
入抵抗が大きくなり、圧縮効率の低下をもたらしてしま
う。
分に行わしめるべく、主吸入通路の連通口を軸封装置と
軸受との間に開口させると、冷媒ガスが軸受の転動体間
の間隙等を介して吸入実行段階である密閉される前の内
壁側圧縮室及び外壁側圧縮室に至らなければならず、吸
入抵抗が大きくなり、圧縮効率の低下をもたらしてしま
う。
【０００７】また、実開昭６０−１７００８８号公報、
実開昭６２−１３２２８７号公報及び特開平２−２７１
８６号公報には、潤滑油を軸封装置等に供給可能な油分
離器やポンプ等を備えた圧縮機が開示されている。しか
し、これらの圧縮機では、油分離器やポンプ等を内装す
ることにより、体格の大型化を招来して車両等への搭載
性を損なうことになるとともに、製造コストの高騰化を
生じてしまう。
実開昭６２−１３２２８７号公報及び特開平２−２７１
８６号公報には、潤滑油を軸封装置等に供給可能な油分
離器やポンプ等を備えた圧縮機が開示されている。しか
し、これらの圧縮機では、油分離器やポンプ等を内装す
ることにより、体格の大型化を招来して車両等への搭載
性を損なうことになるとともに、製造コストの高騰化を
生じてしまう。
【０００８】本発明は、圧縮機における体格の大型化及
び製造コストの高騰化を生じることなく、かつ低い吸入
抵抗の下で軸封装置の冷却及び潤滑を充分に行うことを
課題とする。
び製造コストの高騰化を生じることなく、かつ低い吸入
抵抗の下で軸封装置の冷却及び潤滑を充分に行うことを
課題とする。
【０００９】
（１）本発明の圧縮機は、上記課題を解決するため、吸
入口と連通口とが開口された吸入通路を有するハウジン
グと、該ハウジング内において該連通口と連通した低圧
域に内装された軸受と、該ハウジング内において軸封装
置によって封止され、該軸受を介して該ハウジングに支
承された駆動軸と、固定側板及び固定渦巻体を有して該
ハウジングに固定された固定スクロールと、該ハウジン
グ内に収容されて該固定スクロールと噛合する可動側板
及び可動渦巻体を有し、該可動渦巻体の内壁側に該連通
口と該低圧域を介して連通する内壁側圧縮室を形成し、
該可動渦巻体の外壁側に該連通口と該低圧域を介して連
通する外壁側圧縮室を形成する可動スクロールと、該駆
動軸の後端に突設された駆動ピンと係合し、ラジアル軸
受を介して該可動スクロールを公転させる駆動ブッシュ
と、該低圧域において該ハウジング及び該可動スクロー
ルの該可動側板と係合し、該可動スクロールの自転を防
止する自転防止機構とを備え、該可動スクロールの公転
運動により、該内壁側圧縮室及び該外壁側圧縮室を順次
渦巻き中心方向に移動させて密閉させた後、容積を縮小
させて単一の圧縮室となし、これにより該吸入口から吸
入した冷媒ガスを圧縮して吐出させるスクロール型圧縮
機において、前記連通口は前記固定渦巻体及び前記可動
渦巻体の放射位置に開口され、前記吸入通路には前記軸
封装置に連通される冷媒通路が前記冷媒ガスの吸入方向
に対して鋭角で接続されているという新規な手段を講じ
ている。
入口と連通口とが開口された吸入通路を有するハウジン
グと、該ハウジング内において該連通口と連通した低圧
域に内装された軸受と、該ハウジング内において軸封装
置によって封止され、該軸受を介して該ハウジングに支
承された駆動軸と、固定側板及び固定渦巻体を有して該
ハウジングに固定された固定スクロールと、該ハウジン
グ内に収容されて該固定スクロールと噛合する可動側板
及び可動渦巻体を有し、該可動渦巻体の内壁側に該連通
口と該低圧域を介して連通する内壁側圧縮室を形成し、
該可動渦巻体の外壁側に該連通口と該低圧域を介して連
通する外壁側圧縮室を形成する可動スクロールと、該駆
動軸の後端に突設された駆動ピンと係合し、ラジアル軸
受を介して該可動スクロールを公転させる駆動ブッシュ
と、該低圧域において該ハウジング及び該可動スクロー
ルの該可動側板と係合し、該可動スクロールの自転を防
止する自転防止機構とを備え、該可動スクロールの公転
運動により、該内壁側圧縮室及び該外壁側圧縮室を順次
渦巻き中心方向に移動させて密閉させた後、容積を縮小
させて単一の圧縮室となし、これにより該吸入口から吸
入した冷媒ガスを圧縮して吐出させるスクロール型圧縮
機において、前記連通口は前記固定渦巻体及び前記可動
渦巻体の放射位置に開口され、前記吸入通路には前記軸
封装置に連通される冷媒通路が前記冷媒ガスの吸入方向
に対して鋭角で接続されているという新規な手段を講じ
ている。
【００１０】（２）本発明の圧縮機では、冷媒通路が接
続される前における吸入通路の通過断面積と、該吸入通
路への該冷媒通路の開口面積との和は、該冷媒通路が接
続された後における該吸入通路の通過断面積以下である
ことが好ましい。 （３）本発明の圧縮機では、軸封装置と密閉される前の
内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室の少なくとも一方とは副
冷媒通路により連通されていることが好ましい。
続される前における吸入通路の通過断面積と、該吸入通
路への該冷媒通路の開口面積との和は、該冷媒通路が接
続された後における該吸入通路の通過断面積以下である
ことが好ましい。 （３）本発明の圧縮機では、軸封装置と密閉される前の
内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室の少なくとも一方とは副
冷媒通路により連通されていることが好ましい。
【００１１】
（１）請求項１の圧縮機では、最外の内壁側圧縮室と外
壁側圧縮室とは、吸入実行段階である密閉される前には
吸入口の圧力より低圧である。そして、一端に吸入口が
開口された吸入通路は、他端の連通口が固定渦巻体及び
可動渦巻体の放射位置に開口されている。このため、吸
入口近傍の冷媒ガスは、吸入通路による低い吸入抵抗の
下で、最外の内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室に至る。
壁側圧縮室とは、吸入実行段階である密閉される前には
吸入口の圧力より低圧である。そして、一端に吸入口が
開口された吸入通路は、他端の連通口が固定渦巻体及び
可動渦巻体の放射位置に開口されている。このため、吸
入口近傍の冷媒ガスは、吸入通路による低い吸入抵抗の
下で、最外の内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室に至る。
【００１２】このとき、吸入通路には冷媒通路が冷媒ガ
スの吸入方向に対して鋭角で接続されているため、吸入
通路における冷媒通路が接続される位置には、冷媒ガス
が流れる際の動圧によって負圧を生じる。ここで、冷媒
通路は軸封装置に連通されているため、その負圧により
冷媒ガスが軸封装置から吸入通路まで吸引される。この
ため、冷媒ガスが軸封装置に供給される。
スの吸入方向に対して鋭角で接続されているため、吸入
通路における冷媒通路が接続される位置には、冷媒ガス
が流れる際の動圧によって負圧を生じる。ここで、冷媒
通路は軸封装置に連通されているため、その負圧により
冷媒ガスが軸封装置から吸入通路まで吸引される。この
ため、冷媒ガスが軸封装置に供給される。
【００１３】軸封装置に供給された冷媒ガスは、その軸
封装置を冷媒ガス自身で冷却するとともに冷媒ガスが含
有するミスト状の潤滑油で潤滑する。 （２）請求項２の圧縮機では、冷媒通路が接続される前
における吸入通路の通過断面積と、吸入通路への冷媒通
路の開口面積との和は、冷媒通路が接続された後におけ
る吸入通路の通過断面積以下である。このため、吸入通
路における冷媒通路が接続される位置では、冷媒ガスが
膨脹されることにより負圧を生じる。よって、その負圧
により冷媒ガスが軸封装置から吸入通路までより吸引さ
れ、冷媒ガスが軸封装置により供給される。
封装置を冷媒ガス自身で冷却するとともに冷媒ガスが含
有するミスト状の潤滑油で潤滑する。 （２）請求項２の圧縮機では、冷媒通路が接続される前
における吸入通路の通過断面積と、吸入通路への冷媒通
路の開口面積との和は、冷媒通路が接続された後におけ
る吸入通路の通過断面積以下である。このため、吸入通
路における冷媒通路が接続される位置では、冷媒ガスが
膨脹されることにより負圧を生じる。よって、その負圧
により冷媒ガスが軸封装置から吸入通路までより吸引さ
れ、冷媒ガスが軸封装置により供給される。
【００１４】（３）軸封装置が密閉される前の内壁側圧
縮室及び外壁側圧縮室の少なくとも一方と連通されてい
ない場合、負圧による軸封装置への冷媒ガスの吸引は、
内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室の少なくとも一方から軸
受等の間隙を経て行われる。この点、請求項３の圧縮機
では、副冷媒通路が密閉される前の内壁側圧縮室及び外
壁側圧縮室の少なくとも一方に連通されているため、負
圧による軸封装置への冷媒ガスの吸引は、内壁側圧縮室
及び外壁側圧縮室の少なくとも一方からこの冷媒通路を
経て、低い吸引抵抗の下で行われる。
縮室及び外壁側圧縮室の少なくとも一方と連通されてい
ない場合、負圧による軸封装置への冷媒ガスの吸引は、
内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室の少なくとも一方から軸
受等の間隙を経て行われる。この点、請求項３の圧縮機
では、副冷媒通路が密閉される前の内壁側圧縮室及び外
壁側圧縮室の少なくとも一方に連通されているため、負
圧による軸封装置への冷媒ガスの吸引は、内壁側圧縮室
及び外壁側圧縮室の少なくとも一方からこの冷媒通路を
経て、低い吸引抵抗の下で行われる。
【００１５】
【実施例】以下、請求項１〜３の圧縮機を具体化した実
施例を図面を参照しつつ説明する。この圧縮機は、図１
に示すように、固定側板２１と、この固定側板２１と一
体に形成され外郭を形成するシェル部２２と、固定側板
２１の内側にインボリュート曲線等により形成された固
定渦巻体２３とからなる固定スクロール２が、可動側板
４１と、この可動側板４１の内側にインボリュート曲線
等により形成された可動渦巻体４２とからなる可動スク
ロール４と噛合することにより、圧縮室１を形成してい
る。
施例を図面を参照しつつ説明する。この圧縮機は、図１
に示すように、固定側板２１と、この固定側板２１と一
体に形成され外郭を形成するシェル部２２と、固定側板
２１の内側にインボリュート曲線等により形成された固
定渦巻体２３とからなる固定スクロール２が、可動側板
４１と、この可動側板４１の内側にインボリュート曲線
等により形成された可動渦巻体４２とからなる可動スク
ロール４と噛合することにより、圧縮室１を形成してい
る。
【００１６】すなわち、図２に示すように、可動渦巻体
４２の内壁が固定渦巻体２３の外壁とともに内壁側圧縮
室１ａを構成し、可動渦巻体４２の外壁が固定渦巻体２
３の内壁とともに外壁側圧縮室１ｂを構成している。固
定スクロール２のシェル部２２は、図１に示すように、
フロントハウジング３０及びリアハウジング３８と通し
ボルト３（図２参照）により締結され、フロントハウジ
ング３０のボス内には、軸封装置３１を介して駆動軸３
３が延在されている。駆動軸３３の後方には大径部３３
ａが同様に一体的に形成され、フロントハウジング３０
と大径部３３ａとの間にはアンギュラコンタクト玉軸受
３２が介在されている。
４２の内壁が固定渦巻体２３の外壁とともに内壁側圧縮
室１ａを構成し、可動渦巻体４２の外壁が固定渦巻体２
３の内壁とともに外壁側圧縮室１ｂを構成している。固
定スクロール２のシェル部２２は、図１に示すように、
フロントハウジング３０及びリアハウジング３８と通し
ボルト３（図２参照）により締結され、フロントハウジ
ング３０のボス内には、軸封装置３１を介して駆動軸３
３が延在されている。駆動軸３３の後方には大径部３３
ａが同様に一体的に形成され、フロントハウジング３０
と大径部３３ａとの間にはアンギュラコンタクト玉軸受
３２が介在されている。
【００１７】そして、シェル部２２及びフロントハウジ
ング３０には、図２にも示すように、吸入フランジ６２
が形成されている。吸入フランジ６２には、外部冷凍回
路と接続される吸入口６２ａを一端にもち、他端の連通
口６２ｄが固定渦巻体２３及び可動渦巻体４２の放射位
置に位置する吸入通路６２ｂが形成されている。連通口
６２ｄはシェル２２の内壁及び固定渦巻体２３の内外壁
が形成する渦巻き状の溝の端部に連通され、これにより
吸入口６２ａは最外の内壁側圧縮室１ａ及び外壁側圧縮
室１ｂに連通可能になっている。かかる連通口６２ｄ
は、図１に示すように、可動スクロール４の公転を可能
とする間隙及び後述する自転防止機構の間隙に連通さ
れ、これらの間隙は軸受３２に連通する低圧域となって
いる。
ング３０には、図２にも示すように、吸入フランジ６２
が形成されている。吸入フランジ６２には、外部冷凍回
路と接続される吸入口６２ａを一端にもち、他端の連通
口６２ｄが固定渦巻体２３及び可動渦巻体４２の放射位
置に位置する吸入通路６２ｂが形成されている。連通口
６２ｄはシェル２２の内壁及び固定渦巻体２３の内外壁
が形成する渦巻き状の溝の端部に連通され、これにより
吸入口６２ａは最外の内壁側圧縮室１ａ及び外壁側圧縮
室１ｂに連通可能になっている。かかる連通口６２ｄ
は、図１に示すように、可動スクロール４の公転を可能
とする間隙及び後述する自転防止機構の間隙に連通さ
れ、これらの間隙は軸受３２に連通する低圧域となって
いる。
【００１８】吸入通路６２ｂには、図３に示すように、
この圧縮機の最も特徴的な構成として、軸封装置３１に
連通される冷媒通路６２ｃが冷媒ガスの吸入方向に対し
て鋭角のθ°（実施例では６０°程度）、開口面積Ｓ2
（実施例ではφ６）で接続されている。かかる吸入通路
６２ｂは、この冷媒通路６２ｃが接続される前である吸
入口６２ａ側では通過断面積Ｓ1 （実施例ではφ１２）
に形成され、冷媒通路６２ｃが接続された後である連通
口６２ｄ側では通過断面積Ｓ4 （実施例ではφ１４）に
形成されている。したがって、通過断面積Ｓ1 と開口面
積Ｓ2 との和（実施例ではφ１２＋φ６）は、通過断面
積Ｓ4 （実施例ではφ１４）以下である。また、軸封装
置３１は、図２にも示すように、密閉される前の最外の
外壁側圧縮室１ｂと通路断面積Ｓ3 （実施例ではφ８）
の副冷媒通路６２ｅにより連通されている。
この圧縮機の最も特徴的な構成として、軸封装置３１に
連通される冷媒通路６２ｃが冷媒ガスの吸入方向に対し
て鋭角のθ°（実施例では６０°程度）、開口面積Ｓ2
（実施例ではφ６）で接続されている。かかる吸入通路
６２ｂは、この冷媒通路６２ｃが接続される前である吸
入口６２ａ側では通過断面積Ｓ1 （実施例ではφ１２）
に形成され、冷媒通路６２ｃが接続された後である連通
口６２ｄ側では通過断面積Ｓ4 （実施例ではφ１４）に
形成されている。したがって、通過断面積Ｓ1 と開口面
積Ｓ2 との和（実施例ではφ１２＋φ６）は、通過断面
積Ｓ4 （実施例ではφ１４）以下である。また、軸封装
置３１は、図２にも示すように、密閉される前の最外の
外壁側圧縮室１ｂと通路断面積Ｓ3 （実施例ではφ８）
の副冷媒通路６２ｅにより連通されている。
【００１９】また、図１に示すように、駆動軸３３の大
径部３３ａの後端には駆動ピン３４が突設されている。
この駆動ピン３４にはカウンタウェイト３５及び駆動ブ
ッシュ３６が嵌合され、駆動ブッシュ３６にラジアル軸
受３７を介して可動側板４１のボスが支承されている。
なお、駆動ピン３４は駆動軸３３の回転方向後方に傾斜
した駆動面３４ａを有しており、駆動ブッシュ３６はこ
の駆動面３４ａに沿って径方向に案内可能になされてい
る。
径部３３ａの後端には駆動ピン３４が突設されている。
この駆動ピン３４にはカウンタウェイト３５及び駆動ブ
ッシュ３６が嵌合され、駆動ブッシュ３６にラジアル軸
受３７を介して可動側板４１のボスが支承されている。
なお、駆動ピン３４は駆動軸３３の回転方向後方に傾斜
した駆動面３４ａを有しており、駆動ブッシュ３６はこ
の駆動面３４ａに沿って径方向に案内可能になされてい
る。
【００２０】さらに、フロントハウジング３０と可動側
板４１との間には軸方向に延在する所定数の自転防止ピ
ン５１ａをもつ可動リング５１が介在され、自転防止ピ
ン５１ａはフロントハウジング３０に凹設された規制孔
３０ａと可動側板４１に凹設された規制孔４１ａとにそ
れぞれ鋼鉄製ライナを介して係合され、これにより駆動
軸３３及び可動側板４１より作用するラジアル力を受承
して可動側板４１の自転を防止している。なお、自転防
止ピン５１ａが設けられている可動リング５１の前後面
は、ラジアル力を好適に受承するため、フロントハウジ
ング３０及び可動側板４１との間に数十μｍの間隙を有
している。一方、自転防止ピン５１ａが設けられていな
い可動リング５１の前後面はフロントハウジング３０及
び可動側板４１と摺動可能に当接されており、これによ
り可動側板４１より作用するスラスト力が受承されてい
る。これら自転防止ピン５１ａ、可動リング５１及び規
制孔３０ａ、４１ａにより自転防止機構が構成されてい
る。
板４１との間には軸方向に延在する所定数の自転防止ピ
ン５１ａをもつ可動リング５１が介在され、自転防止ピ
ン５１ａはフロントハウジング３０に凹設された規制孔
３０ａと可動側板４１に凹設された規制孔４１ａとにそ
れぞれ鋼鉄製ライナを介して係合され、これにより駆動
軸３３及び可動側板４１より作用するラジアル力を受承
して可動側板４１の自転を防止している。なお、自転防
止ピン５１ａが設けられている可動リング５１の前後面
は、ラジアル力を好適に受承するため、フロントハウジ
ング３０及び可動側板４１との間に数十μｍの間隙を有
している。一方、自転防止ピン５１ａが設けられていな
い可動リング５１の前後面はフロントハウジング３０及
び可動側板４１と摺動可能に当接されており、これによ
り可動側板４１より作用するスラスト力が受承されてい
る。これら自転防止ピン５１ａ、可動リング５１及び規
制孔３０ａ、４１ａにより自転防止機構が構成されてい
る。
【００２１】また、リアハウジング３８内には吐出室３
９が形成されており、この吐出室３９は固定側板２１の
中央部分に貫設された吐出ポート２と吐出弁機構６を介
して連通されているとともに、図示しない吐出口で冷凍
回路と連通されている。以上のように構成されたこの圧
縮機では、電磁クラッチにより駆動軸３３を回転駆動す
れば、駆動ブッシュ３６は駆動ピン３４により駆動され
て回転する。駆動ブッシュ３６の回転はラジアル軸受３
７を介して可動側板４１に伝達され、可動側板４１が自
転防止ピン５１ａ、可動リング５１及び規制孔３０ａ、
４１ａにより自転を防止されていることから、可動スク
ロール４は公転円に沿って公転運動のみ実行される。こ
れによって固定側板２１、固定渦巻体２３、可動側板４
１及び可動渦巻体４２により形成された内壁側圧縮室１
ａ及び外壁側圧縮室１ｂは、最外側から順次渦巻き中心
方向に移動されて密閉され、しかる後に容積を縮小させ
ながら渦巻き中心方向へ移動される。
９が形成されており、この吐出室３９は固定側板２１の
中央部分に貫設された吐出ポート２と吐出弁機構６を介
して連通されているとともに、図示しない吐出口で冷凍
回路と連通されている。以上のように構成されたこの圧
縮機では、電磁クラッチにより駆動軸３３を回転駆動す
れば、駆動ブッシュ３６は駆動ピン３４により駆動され
て回転する。駆動ブッシュ３６の回転はラジアル軸受３
７を介して可動側板４１に伝達され、可動側板４１が自
転防止ピン５１ａ、可動リング５１及び規制孔３０ａ、
４１ａにより自転を防止されていることから、可動スク
ロール４は公転円に沿って公転運動のみ実行される。こ
れによって固定側板２１、固定渦巻体２３、可動側板４
１及び可動渦巻体４２により形成された内壁側圧縮室１
ａ及び外壁側圧縮室１ｂは、最外側から順次渦巻き中心
方向に移動されて密閉され、しかる後に容積を縮小させ
ながら渦巻き中心方向へ移動される。
【００２２】これらの間、最外の内壁側圧縮室１ａと外
壁側圧縮室１ｂとは、吸入口６２ａの圧力より低圧であ
る。そして、図２に示すように、一端に吸入口６２ａが
開口された吸入通路６２ｂは、他端の連通口６２ｄが固
定渦巻体２３及び可動渦巻体４２の放射位置に開口され
ている。このため、吸入口６２ａ近傍の冷媒ガスは、吸
入通路６２ｂによる低い吸入抵抗の下で、最外の内壁側
圧縮室１ａ及び外壁側圧縮室１ｂに至る。
壁側圧縮室１ｂとは、吸入口６２ａの圧力より低圧であ
る。そして、図２に示すように、一端に吸入口６２ａが
開口された吸入通路６２ｂは、他端の連通口６２ｄが固
定渦巻体２３及び可動渦巻体４２の放射位置に開口され
ている。このため、吸入口６２ａ近傍の冷媒ガスは、吸
入通路６２ｂによる低い吸入抵抗の下で、最外の内壁側
圧縮室１ａ及び外壁側圧縮室１ｂに至る。
【００２３】このとき、吸入通路６２ｂにおける冷媒通
路６２ｃが接続される位置では、冷媒ガスが流れる際の
動圧によって負圧を生じるとともに、冷媒ガスが膨脹さ
れることにより負圧を生じる。ここで、冷媒通路６２ｃ
は、軸封装置３１、そして副冷媒通路６２ｅを経て、密
閉される前の最外の外壁側圧縮室１ｂに連通されている
ため、その負圧により冷媒ガスが外壁側圧縮室１ｂ、副
冷媒通路６２ｅ及び軸封装置３１から吸入通路６２ｂま
で低い吸引抵抗の下で吸引される。このため、冷媒ガス
が軸封装置３１に供給される。
路６２ｃが接続される位置では、冷媒ガスが流れる際の
動圧によって負圧を生じるとともに、冷媒ガスが膨脹さ
れることにより負圧を生じる。ここで、冷媒通路６２ｃ
は、軸封装置３１、そして副冷媒通路６２ｅを経て、密
閉される前の最外の外壁側圧縮室１ｂに連通されている
ため、その負圧により冷媒ガスが外壁側圧縮室１ｂ、副
冷媒通路６２ｅ及び軸封装置３１から吸入通路６２ｂま
で低い吸引抵抗の下で吸引される。このため、冷媒ガス
が軸封装置３１に供給される。
【００２４】つまり、図１および図３に示すように、吸
入通路６２ｂにおける冷媒通路６２ｃが接続される位置
Ａでは通路断面積Ｓ1 と冷媒ガスの流量Ｑとにより圧力
Ｐ1と流速ｖ1 とが決定される。また、最外の外壁側圧
縮室１ｂにおける副冷媒通路６２ｅが接続される位置Ｂ
では通路断面積Ｓ3 と冷媒ガスの流量Ｑとにより圧力Ｐ
0 と流速ｖ0 とが決定される。ここで、位置Ａと位置Ｂ
とについて、冷媒ガスの密度をρとして、圧力関係を考
えると、（１）式が得られる。
入通路６２ｂにおける冷媒通路６２ｃが接続される位置
Ａでは通路断面積Ｓ1 と冷媒ガスの流量Ｑとにより圧力
Ｐ1と流速ｖ1 とが決定される。また、最外の外壁側圧
縮室１ｂにおける副冷媒通路６２ｅが接続される位置Ｂ
では通路断面積Ｓ3 と冷媒ガスの流量Ｑとにより圧力Ｐ
0 と流速ｖ0 とが決定される。ここで、位置Ａと位置Ｂ
とについて、冷媒ガスの密度をρとして、圧力関係を考
えると、（１）式が得られる。
【００２５】 Ｐ1 ＋ρｖ1 2 ／２＝Ｐ0 ＋ρｖ0 2 ／２ …（１）式 ここで、冷媒ガスの通路断面積は、位置Ａよりも位置Ｂ
の方が大きいため、流速関係は（２）式で得られる。 ｖ1 ＞＞ｖ0 …（２）式 （２）式を（１）式に代入し、圧力関係をみると、
（３）式が得られる。
の方が大きいため、流速関係は（２）式で得られる。 ｖ1 ＞＞ｖ0 …（２）式 （２）式を（１）式に代入し、圧力関係をみると、
（３）式が得られる。
【００２６】 Ｐ1 ＜＜Ｐ0 …（３）式 したがって、冷媒ガスは、位置Ｂより副冷媒通路６２ｅ
を経て軸封装置３１に至り、冷媒通路６２ｃを経て位置
Ａに吸い出される。このとき、軸封装置３１に供給され
た冷媒ガスは、その軸封装置３１を冷媒ガス自身で冷却
するとともに冷媒ガスが含有するミスト状の潤滑油で潤
滑する。この流れを図１に実線の矢印で示す。
を経て軸封装置３１に至り、冷媒通路６２ｃを経て位置
Ａに吸い出される。このとき、軸封装置３１に供給され
た冷媒ガスは、その軸封装置３１を冷媒ガス自身で冷却
するとともに冷媒ガスが含有するミスト状の潤滑油で潤
滑する。この流れを図１に実線の矢印で示す。
【００２７】こうして、内壁側圧縮室１ａ及び外壁側圧
縮室１ｂは、最外側から順次渦巻き中心方向に移動され
て密閉され、しかる後に容積を縮小させて単一の圧縮室
１ｃとなり、これにより吸入口６２ａから吸入した冷媒
ガスは吐出ポート２、吐出弁機構３を介して吐出室３９
へ吐出され、吐出口から外部冷凍回路に循環される。し
たがって、この圧縮機では、軸封装置３１に冷媒ガスを
容易に供給することができるので、軸封装置３１の冷却
及び潤滑を充分に行うことができる。このため、この圧
縮機では優れた耐久性を発揮することができる。
縮室１ｂは、最外側から順次渦巻き中心方向に移動され
て密閉され、しかる後に容積を縮小させて単一の圧縮室
１ｃとなり、これにより吸入口６２ａから吸入した冷媒
ガスは吐出ポート２、吐出弁機構３を介して吐出室３９
へ吐出され、吐出口から外部冷凍回路に循環される。し
たがって、この圧縮機では、軸封装置３１に冷媒ガスを
容易に供給することができるので、軸封装置３１の冷却
及び潤滑を充分に行うことができる。このため、この圧
縮機では優れた耐久性を発揮することができる。
【００２８】また、この圧縮機では、軸封装置３１等の
潤滑のためにほとんど吸入抵抗を増大させることがない
ため、高い圧縮効率を維持することができる。さらに、
この圧縮機では、かかる効果を発揮するために従来のよ
うな油分離器やポンプ等を内装することはしていないた
め、体格の大型化を回避でき、車両等への優れた搭載性
を発揮することができるとともに、製造コストの低廉化
を実現することができる。
潤滑のためにほとんど吸入抵抗を増大させることがない
ため、高い圧縮効率を維持することができる。さらに、
この圧縮機では、かかる効果を発揮するために従来のよ
うな油分離器やポンプ等を内装することはしていないた
め、体格の大型化を回避でき、車両等への優れた搭載性
を発揮することができるとともに、製造コストの低廉化
を実現することができる。
【００２９】また、この圧縮機では、圧縮した冷媒ガス
中の潤滑油を軸封装置３１に供給するものではないの
で、冷媒ガスの再膨脹、再圧縮を生じることがなく、高
い圧縮効率を維持することができる。加えて、実公昭６
３−４３４２４号公報記載の圧縮機のように、冷媒通路
を吸入方向に対して鈍角で接続した場合には、主吸入通
路内を流れる冷媒ガスの慣性により軸封装置３１への冷
媒ガスの供給を行うことになる。しかし、こうして鈍角
で接続した従来の圧縮機では、吸入抵抗を生じてしま
う。また、この従来の圧縮機では、吸入通路６２ｂの通
過面積を減少させている。これに対し、実施例の圧縮機
では、冷媒通路６２ｃが冷媒ガスの吸入方向に対して鋭
角で接続されており、冷媒ガスが流れる際の動圧及び膨
脹による負圧で軸封装置３１への冷媒ガスの供給を行っ
ている。かかる現象はベルヌーイの定理に基づくもので
ある。このため、この圧縮機では、吸入通路６２ｂによ
る吸入抵抗の増大を生じることはなく、ひいては高い圧
縮効率を確保することができる。
中の潤滑油を軸封装置３１に供給するものではないの
で、冷媒ガスの再膨脹、再圧縮を生じることがなく、高
い圧縮効率を維持することができる。加えて、実公昭６
３−４３４２４号公報記載の圧縮機のように、冷媒通路
を吸入方向に対して鈍角で接続した場合には、主吸入通
路内を流れる冷媒ガスの慣性により軸封装置３１への冷
媒ガスの供給を行うことになる。しかし、こうして鈍角
で接続した従来の圧縮機では、吸入抵抗を生じてしま
う。また、この従来の圧縮機では、吸入通路６２ｂの通
過面積を減少させている。これに対し、実施例の圧縮機
では、冷媒通路６２ｃが冷媒ガスの吸入方向に対して鋭
角で接続されており、冷媒ガスが流れる際の動圧及び膨
脹による負圧で軸封装置３１への冷媒ガスの供給を行っ
ている。かかる現象はベルヌーイの定理に基づくもので
ある。このため、この圧縮機では、吸入通路６２ｂによ
る吸入抵抗の増大を生じることはなく、ひいては高い圧
縮効率を確保することができる。
【００３０】そして、この圧縮機においては、外壁側圧
縮室１ｂ及び軸封装置３１に連通する冷媒通路６２ｃ及
び副冷媒通路６２ｅを特定の角度及び面積で吸入通路６
２ｂに接続するだけであるので、安価な製造が可能であ
る。なお、上記実施例では、副冷媒通路６２ｅを密閉さ
れる前の外壁側圧縮室１ｂに連通させているが、副冷媒
通路６２ｅを密閉される前の内壁側圧縮室１ａ及び外壁
側圧縮室１ｂに連通させない場合には、図１に破線の矢
印で示すように、負圧による軸封装置３１への冷媒ガス
の吸引は、内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室の少なくとも
一方から軸受３２等の間隙を経て行われる。
縮室１ｂ及び軸封装置３１に連通する冷媒通路６２ｃ及
び副冷媒通路６２ｅを特定の角度及び面積で吸入通路６
２ｂに接続するだけであるので、安価な製造が可能であ
る。なお、上記実施例では、副冷媒通路６２ｅを密閉さ
れる前の外壁側圧縮室１ｂに連通させているが、副冷媒
通路６２ｅを密閉される前の内壁側圧縮室１ａ及び外壁
側圧縮室１ｂに連通させない場合には、図１に破線の矢
印で示すように、負圧による軸封装置３１への冷媒ガス
の吸引は、内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室の少なくとも
一方から軸受３２等の間隙を経て行われる。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の圧縮機で
は、特許請求の範囲記載の構成を採用しているため、低
い吸入抵抗の下で軸封装置に冷媒ガスを容易に供給する
ことができるので、高い圧縮効率の下で軸封装置の冷却
及び潤滑を充分に行うことができる。このため、この圧
縮機では優れた圧縮効率と耐久性を発揮することができ
る。
は、特許請求の範囲記載の構成を採用しているため、低
い吸入抵抗の下で軸封装置に冷媒ガスを容易に供給する
ことができるので、高い圧縮効率の下で軸封装置の冷却
及び潤滑を充分に行うことができる。このため、この圧
縮機では優れた圧縮効率と耐久性を発揮することができ
る。
【００３２】また、この圧縮機では、かかる効果を発揮
するために油分離器やポンプ等を内装することはしてい
ないため、体格の大型化を回避でき、車両等への優れた
搭載性を発揮することができるとともに、製造コストの
低廉化を実現することができる。
するために油分離器やポンプ等を内装することはしてい
ないため、体格の大型化を回避でき、車両等への優れた
搭載性を発揮することができるとともに、製造コストの
低廉化を実現することができる。
【図１】実施例のスクロール型圧縮機の縦断面図であ
る。
る。
【図２】実施例のスクロール型圧縮機に係り、図１のＩ
Ｉ−ＩＩ矢視断面図である。
Ｉ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】実施例のスクロール型圧縮機に係り、吸入通路
及び冷媒通路の要部を示す拡大断面図である。
及び冷媒通路の要部を示す拡大断面図である。
６２ａ…吸入口 ６２ｄ…連通口 ６２ｂ
…吸入通路 ３０…フロントハウジング ２２…シェル部 ３８…リアハウジング ２…固定スクロール ３１…軸封装置 ３２…軸受 ３３…
駆動軸 ２１…固定側板 ２３…固定渦巻体 ４…可
動スクロール ４１…可動側板 ４２…可動渦巻体 １…圧
縮室 １ａ…内壁側圧縮室 １ｂ…外壁側圧縮室 ３４…
駆動ピン ３７…ラジアル軸受 ３６…駆動ブッシュ ５１ａ、５１、３０ａ、４１ａ…自転防止機構（５１ａ
…自転防止ピン、５１…可動リング、３０ａ、４１ａ…
規制孔） ６２ｃ…冷媒通路 ６２ｅ…副冷媒通路 Ｓ1 …冷媒通路が接続される前における吸入通路の通過
断面積 Ｓ2 …吸入通路への冷媒通路の開口面積 Ｓ4 …冷媒通路が接続された後における吸入通路の通過
断面積
…吸入通路 ３０…フロントハウジング ２２…シェル部 ３８…リアハウジング ２…固定スクロール ３１…軸封装置 ３２…軸受 ３３…
駆動軸 ２１…固定側板 ２３…固定渦巻体 ４…可
動スクロール ４１…可動側板 ４２…可動渦巻体 １…圧
縮室 １ａ…内壁側圧縮室 １ｂ…外壁側圧縮室 ３４…
駆動ピン ３７…ラジアル軸受 ３６…駆動ブッシュ ５１ａ、５１、３０ａ、４１ａ…自転防止機構（５１ａ
…自転防止ピン、５１…可動リング、３０ａ、４１ａ…
規制孔） ６２ｃ…冷媒通路 ６２ｅ…副冷媒通路 Ｓ1 …冷媒通路が接続される前における吸入通路の通過
断面積 Ｓ2 …吸入通路への冷媒通路の開口面積 Ｓ4 …冷媒通路が接続された後における吸入通路の通過
断面積
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深沼 哲彦 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社豊田自動織機製作所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 18/02 311
Claims (3)
- 【請求項１】吸入口と連通口とが開口された吸入通路を
有するハウジングと、該ハウジング内において該連通口
と連通した低圧域に内装された軸受と、該ハウジング内
において軸封装置によって封止され、該軸受を介して該
ハウジングに支承された駆動軸と、固定側板及び固定渦
巻体を有して該ハウジングに固定された固定スクロール
と、該ハウジング内に収容されて該固定スクロールと噛
合する可動側板及び可動渦巻体を有し、該可動渦巻体の
内壁側に該連通口と該低圧域を介して連通する内壁側圧
縮室を形成し、該可動渦巻体の外壁側に該連通口と該低
圧域を介して連通する外壁側圧縮室を形成する可動スク
ロールと、該駆動軸の後端に突設された駆動ピンと係合
し、ラジアル軸受を介して該可動スクロールを公転させ
る駆動ブッシュと、該低圧域において該ハウジング及び
該可動スクロールの該可動側板と係合し、該可動スクロ
ールの自転を防止する自転防止機構とを備え、該可動ス
クロールの公転運動により、該内壁側圧縮室及び該外壁
側圧縮室を順次渦巻き中心方向に移動させて密閉させた
後、容積を縮小させて単一の圧縮室となし、これにより
該吸入口から吸入した冷媒ガスを圧縮して吐出させるス
クロール型圧縮機において、 前記連通口は前記固定渦巻体及び前記可動渦巻体の放射
位置に開口され、前記吸入通路には前記軸封装置に連通
される冷媒通路が前記冷媒ガスの吸入方向に対して鋭角
で接続されていることを特徴とするスクロール型圧縮
機。 - 【請求項２】冷媒通路が接続される前における吸入通路
の通過断面積と、該吸入通路への該冷媒通路の開口面積
との和は、該冷媒通路が接続された後における該吸入通
路の通過断面積以下であることを特徴とする請求項１記
載のスクロール型圧縮機。 - 【請求項３】軸封装置と密閉される前の内壁側圧縮室及
び外壁側圧縮室の少なくとも一方とは副冷媒通路により
連通されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
スクロール型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31622993A JP3207307B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | スクロール型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31622993A JP3207307B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | スクロール型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167068A JPH07167068A (ja) | 1995-07-04 |
| JP3207307B2 true JP3207307B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=18074753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31622993A Expired - Fee Related JP3207307B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | スクロール型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207307B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101917946B1 (ko) * | 2017-02-20 | 2018-11-12 | 경남대학교 산학협력단 | 스탠딩 데스크 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3801332B2 (ja) * | 1997-11-20 | 2006-07-26 | 三菱重工業株式会社 | 圧縮機 |
| JP2000352377A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 開放型圧縮機 |
| KR102537146B1 (ko) * | 2019-01-21 | 2023-05-30 | 한온시스템 주식회사 | 스크롤 압축기 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP31622993A patent/JP3207307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101917946B1 (ko) * | 2017-02-20 | 2018-11-12 | 경남대학교 산학협력단 | 스탠딩 데스크 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07167068A (ja) | 1995-07-04 |
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