DE102020200377B4

DE102020200377B4 - Scrollkompressor

Info

Publication number: DE102020200377B4
Application number: DE102020200377.7A
Authority: DE
Inventors: Kyung Jae Lee; Jeong Ki Seo
Original assignee: Hanon Systems Corp
Current assignee: Hanon Systems Corp
Priority date: 2019-01-21
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2022-06-15
Anticipated expiration: 2040-01-15
Also published as: US20220090600A1; KR20200090376A; CN114857001A; CN111456934B; DE102020200377A1; US11225968B2; JP2020118161A; US11608830B2; US20200232463A1; KR102537146B1; CN111456934A; JP6871441B2

Abstract

Scrollkompressor, aufweisend:ein zentrales Gehäuse (110);ein vorderes Gehäuse (120), das an dem zentralen Gehäuse (110) befestigt ist und eine Ansaugkammer (S1) ausbildet;ein hinteres Gehäuse (130), das an dem zentralen Gehäuse (110) befestigt ist und einen Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraum (S2) ausbildet;eine feste Spirale (500), die in dem Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraum (S2) vorgesehen ist; undeine umlaufende Spirale (400), die zwischen dem zentralen Gehäuse (110) und der festen Spirale (500) angeordnet ist und zusammen mit der festen Spirale (500) eine Kompressionskammer (S4) ausbildet,wobei die feste Spirale (500) eine Endplatte (510) der festen Spirale und eine Seitenplatte (530) der festen Spirale aufweist, die von dem äußeren Umfangsabschnitt der Endplatte (510) der festen Spirale vorsteht, an dem zentralen Gehäuse (110) befestigt ist, und einen umlaufenden Raum (S3) der umlaufenden Spirale (400) ausbildet,wobei der äußere Umfangsabschnitt des zentralen Gehäuses (110) mit einem Einströmloch (112c) zur Verbindung mit der Ansaugkammer (S1) ausgebildet ist,wobei die distale Endfläche der Seitenplatte (530) der festen Spirale mit einer Ansaugöffnung (532) zur Führung des Kältemittels des Einströmlochs (112c) zur Kompressionskammer (S4) ausgebildet ist,wobei die Ansaugöffnung (532) eine erste Ansaugöffnung (532a) aufweist, undwobei die Umfangslänge (L2) der ersten Ansaugöffnung (532a) länger als die Umfangslänge (L1) des Einströmlochs (112c) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dassdie erste Ansaugöffnung (532a) so ausgebildet ist, dass sie von der distalen Endfläche der Seitenplatte (530) der festen Spirale eingraviert ist,wobei die Ansaugöffnung (532) ferner eine zweite Ansaugöffnung (532b) aufweist, die so ausgebildet ist, dass sie von der ersten Ansaugöffnung (532a) aus eingraviert ist.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Technisches Gebiet
Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf einen Scrollkompressor und insbesondere auf einen Scrollkompressor, der in der Lage ist, Kältemittel mit Hilfe einer festen und einer umlaufenden Spirale zu verdichten.
Beschreibung des Stands der Technik
In der Regel ist ein Fahrzeug mit einer Klimaanlage (A/C) für die Kühlung und Heizung des Innenraums ausgestattet. Eine solche Klimaanlage weist als Ausgestaltung eines Kühlsystems einen Kompressor auf, der ein gasförmiges Kältemittel mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck, das von einem Verdampfer zugeführt wird, in ein gasförmiges Kältemittel mit hoher Temperatur und hohem Druck verdichtet und an einen Kondensator weiterleitet.
Der Kompressor weist einen hin- und herbewegenden Typ zum Verdichten des Kältemittels entsprechend der Hin- und Herbewegung eines Kolbens und einen rotierenden Typ zum Verdichten während der Durchführung einer Rotationsbewegung auf. Der hin- und herbewegende Typ weist einen Kurbeltyp zum Fördern zu einer Vielzahl von Kolben unter Verwendung einer Kurbel, einen Taumelscheibentyp zum Fördern zu einer mit einer Taumelscheibe ausgestalteten Drehwelle, und dergleichen gemäß dem Förderverfahren einer Antriebsquelle auf, und der Rotationstyp weist einen Flügel-Rotationstyp, der eine rotierende Drehwelle und einen Flügel verwendet, und einen Scroll-Typ, der eine umlaufende Spirale und eine feste Spirale verwendet, auf.
Der Scrollkompressor wird häufig für die Kältemittelverdichtung in der Klimaanlage u.ä. verwendet, weil er den Vorteil hat, dass die Ansaug-, Verdichtungs- und Auslasshübe des Kältemittels gleichförmig sein können, um ein stabiles Drehmoment zu erhalten und um gleichzeitig ein relativ hohes Verdichtungsverhältnis im Vergleich zu anderen Kompressortypen zu erzielen.
1 ist ein Querschnittsdiagramm, das einen herkömmlichen Scrollkompressor veranschaulicht.
Bezugnehmend auf 1 weist der konventionelle Scrollkompressor ein zentrales Gehäuse 110, ein vorderes Gehäuse 120, das am zentralen Gehäuse 110 befestigt ist und eine Ansaugkammer (S1) ausbildet, einen Motor 200, der in der Ansaugkammer (S1) vorgesehen ist, eine feste Spirale 500, die am zentralen Gehäuse 110 an der gegenüberliegenden Seite des vorderen Gehäuses 120 in Bezug auf das zentrale Gehäuse 110 befestigt ist und einen umlaufenden Raum (S3) einer umlaufenden Spirale 400 ausbildet, die später beschrieben wird, die umlaufende Spirale 400, die zwischen dem zentralen Gehäuse 110 und der festen Spirale 500 angeordnet ist und zusammen mit der festen Spirale 500 eine Kompressionskammer (S4) ausbildet, und ein hinteres Gehäuse 130, das an der festen Spirale 500 an der gegenüberliegenden Seite des zentralen Gehäuses 110 in Bezug auf die Drehwelle 300 befestigt ist, um den Motor 200 mit der umlaufenden Spirale 400 durch das zentrale Gehäuse 110 und die feste Spirale 500 zu verbinden und eine Auslasskammer (S5) auszubilden, auf.
Dabei weist das zentrale Gehäuse 110 ein Einströmloch 112c zur Führung des Kältemittels in der Ansaugkammer (S1) zum umlaufenden Raum (S3) auf.
Bei einem herkömmlichen Scrollkompressor in einer solchen Ausgestaltung wird bei Anlegen von Leistung an den Motor 200 die Drehwelle 300 durch den Motor 200 gedreht, die umlaufende Spirale 400 nimmt die Drehkraft von der Drehwelle 300 auf, um die Umlaufbewegung auszuführen, und die Kompressionskammer (S4) wird kontinuierlich zur Mitte hin bewegt, um das Volumen zu verringern. Ferner strömt das Kältemittel von der Ansaugkammer (S1) durch die Einlassöffnung 112c in den umlaufenden Raum (S3), das Kältemittel im umlaufenden Raum (S3) strömt in die Kompressionskammer (S4), und das in die Kompressionskammer (S4) strömende Kältemittel wird komprimiert, während es entlang des Bewegungspfades der Kompressionskammer (S4) zur Mitte hin bewegt wird, um in die Auslasskammer (S5) abgegeben zu werden.
Beim herkömmlichen Scrollkompressor gab es jedoch ein Problem, da die feste Spirale (500) zur Außenseite hin freiliegt, so dass das in der Kompressionskammer (S4) erzeugte Geräusch durch die feste Spirale (500) nach außen abgestrahlt wird.
Inzwischen kann man in Erwägung ziehen, die feste Spirale 500 innerhalb des Gehäuses 100 vorzusehen, um zu reduzieren, dass das in der Kompressionskammer (S4) erzeugte Geräusch nach außen abgestrahlt wird, aber in diesem Fall gab es ein Problem, da der Umlaufradius der umlaufenden Spirale 400 reduziert wird, um die Menge des austretenden Kältemittels zu reduzieren. Außerdem gab es in diesem Fall ein Problem, da die feste Spirale 500 die Einlassöffnung 112c blockiert, so dass das Kältemittel nicht gleichmäßig in die Kompressionskammer (S4) geführt werden kann.
Die DE 10 2019 107 752 A1 offenbart Merkmale, die unter den Oberbegriff des Anspruchs 1 fallen. Die DE 11 2016 004 914 T5 , DE 39 38 623 A1 , KR 10 1 979 384 B1 und DE 20 2004 007 708 U1 sind weiterer Stand der Technik.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Daher ist eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung das Vorsehen eines Scrollkompressors, der in der Lage ist, zu verhindern, dass der in einer Kompressionskammer erzeugte Lärm nach außen abgestrahlt wird.
Eine weitere Aufgabe dieser Offenbarung ist das Vorsehen eines Scrollkompressors, der in der Lage ist, die Menge des abgegebenen Kältemittels zu erhöhen und das Kältemittel gleichmäßig in die Kompressionskammer zu fördern.
Die Erfindung wird durch die unabhängigen Ansprüche definiert.
Um diese Ziele zu erreichen, sieht die vorliegende Offenbarung einen Scrollkompressor vor, der ein zentrales Gehäuse, ein vorderes Gehäuse, das an dem zentralen Gehäuse befestigt ist und eine Ansaugkammer ausbildet, ein hinteres Gehäuse, das an dem zentralen Gehäuse befestigt ist und einen Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraum ausbildet, eine feste Spirale, die in dem Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraum vorgesehen ist; und eine umlaufende Spirale, die zwischen dem zentralen Gehäuse und der festen Spirale angeordnet ist und zusammen mit der festen Spirale eine Kompressionskammer ausbildet, aufweist, wobei die feste Spirale eine Endplatte der festen Spirale und eine Seitenplatte der festen Spirale aufweist, die von dem äußeren Umfangsabschnitt der Endplatte der festen Spirale vorsteht, an dem zentralen Gehäuse befestigt ist, und einen umlaufenden Raum der umlaufenden Spirale ausbildet, wobei der äußere Umfangsabschnitt des zentralen Gehäuses mit einem Einströmloch zur Verbindung mit der Ansaugkammer ausgebildet ist, die distale Endfläche der Seitenplatte der festen Spirale mit einer Ansaugöffnung zur Führung des Kältemittels des Einströmlochs zur Kompressionskammer ausgebildet ist, die Ansaugöffnung eine erste Ansaugöffnung aufweist, die so ausgebildet ist, dass sie von der distalen Endfläche der Seitenplatte der festen Spirale eingraviert ist, und die Umfangslänge der ersten Ansaugöffnung länger als die Umfangslänge des Einströmlochs ausgebildet ist.
Die Seitenplatte der festen Spirale kann so ausgebildet sein, dass sie das Einströmloch in axialer Richtung überlappt.
Die Ansaugöffnung weist gemäß einer Alternative der Erfindung ferner eine zweite Ansaugöffnung auf, die so ausgebildet ist, dass sie von der ersten Ansaugöffnung aus eingraviert wird.
Die Umfangslänge der zweiten Ansaugöffnung kann kürzer als die Umfangslänge der ersten Ansaugöffnung ausgebildet sein.
Die umlaufende Spirale kann eine Endplatte der umlaufenden Spirale und eine umlaufende Spiralwindung aufweisen, die von der Endplatte der umlaufenden Spirale vorsteht und mit der festen Spirale in Eingriff steht, und die axiale Höhe der zweiten Ansaugöffnung kann höher als die axiale Höhe der Endplatte der umlaufenden Spirale ausgebildet sein.
Die zweite Ansaugöffnung kann so ausgebildet sein, dass sie die umlaufende Spiralwindung der umlaufenden Spirale in radialer Richtung überlappt.
Die axiale Höhe der ersten Ansaugöffnung kann gleich oder kleiner als die axiale Höhe der Endplatte der umlaufenden Spirale sein.
Die erste Ansaugöffnung kann so ausgebildet sein, dass sie die Endplatte der umlaufenden Spirale in radialer Richtung überlappt.
Das Einströmloch, die erste Ansaugöffnung und die zweite Ansaugöffnung können jeweils in einer Vielzahl ausgebildet sein, die Vielzahl der ersten Ansaugöffnungen kann die Vielzahl der Einströmlöcher in axialer Richtung überlappen, und die Endplatte der festen Spirale kann einen Kontaktteil aufweisen, der das zentrale Gehäuse zwischen der Vielzahl der ersten Ansaugöffnungen kontaktiert.
Die Summe der Strömungsquerschnittsflächen der Vielzahl von zweiten Ansaugöffnungen kann so ausgebildet sein, dass sie größer oder gleich der Summe der Strömungsquerschnittsflächen der Vielzahl von Einströmlöcher ist.
Das zentrale Gehäuse weist gemäß einer Alternative der Erfindung einen Hauptrahmen zum Abstützen der festen Spirale und der umlaufenden Spirale und eine Vielzahl von Rippen auf, die radial an der Seite der Ansaugkammer ausgebildet sind, um die Steifigkeit des Hauptrahmens zu verstärken, und die Vielzahl von Rippen sind so ausgebildet, dass die Strömungsquerschnittsfläche des Einströmlochs nicht verringert wird.
Die Vielzahl von Rippen weist gemäß der Alternative eine nicht überlappende Rippe, welche das Einströmloch in axialer Richtung nicht überlappt; und eine überlappende Rippe auf, welche das Einströmloch in axialer Richtung überlappt, und die überlappende Rippe weist einen ausgeschnittenen Teil auf, der so ausgebildet ist, dass er von der Seite des Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraums aus eingraviert ist und mit dem Einströmloch in Verbindung steht.
Der ausgeschnittene Teil kann so ausgebildet sein, dass er an der Seite der Ansaugkammer weiter eingraviert werden kann als das Einströmloch.
Zwischen der Vielzahl von Rippen kann eine Nut ausgebildet sein, und der ausgeschnittene Teil kann so geformt sein, dass er mit der Nut in Verbindung steht.
Das zentrale Gehäuse kann einen Vorsprung aufweisen, der von der äußeren Umfangsfläche des zentralen Gehäuses in radialer Richtung vorsteht, und der Vorsprung kann mit einem Befestigungsloch versehen sein, in das ein Befestigungsbolzen zur Befestigung des zentralen Gehäuses und des hinteren Gehäuses eingeführt wird.
Die Seitenplatte der festen Spirale kann eine Aussparung aufweisen, die so geformt ist, dass sie von der äußeren Umfangsfläche der Seitenplatte der festen Spirale eingraviert wird, um ein Befestigungselement nicht zu behindern.
Der Vorsprung, das Befestigungsloch und die Aussparung können jeweils in einer Vielzahl ausgebildet sein, und die Seitenplatte der festen Spirale kann ein Kontaktteil aufweisen, der das zentrale Gehäuse zwischen den mehreren Aussparungen kontaktiert.
Der Scrollkompressor gemäß der vorliegenden Offenbarung kann das zentrale Gehäuse; das vordere Gehäuse, das am zentralen Gehäuse befestigt ist und die Ansaugkammer ausbildet; das hintere Gehäuse, das am zentralen Gehäuse befestigt ist und den Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraum ausbildet; die feste Spirale, die im Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraum vorgesehen ist; und die umlaufende Spirale, die zwischen dem zentralen Gehäuse und der festen Spirale angeordnet ist und zusammen mit der feste Spirale die Kompressionskammer ausbildet, aufweisen, wobei die feste Spirale die Endplatte der festen Spirale und die Seitenplatte der festen Spirale aufweisen kann, die von dem äußeren Umfangsabschnitt der Endplatte der festen Spirale vorsteht, an dem zentralen Gehäuse befestigt ist, und den umlaufenden Raum der umlaufenden Spirale ausbildet, wobei das mit der Ansaugkammer in Verbindung stehende Einströmloch im äußeren Umfangsabschnitt des zentralen Gehäuses ausgebildet sein kann, die Ansaugöffnung zur Führung des Kältemittels des Einströmlochs zur Kompressionskammer an der distalen Endfläche der Seitenplatte der festen Spirale ausgebildet sein kann, die Ansaugöffnung die erste Ansaugöffnung aufweisen kann, die so ausgebildet ist, dass sie von der distalen Endfläche der Seitenplatte der festen Spirale eingraviert wird, und die Umfangslänge der ersten Ansaugöffnung kann länger als die Umfangslänge des Einströmlochs ausgebildet sein, wodurch verhindert wird, dass das von der Kompressionskammer erzeugte Geräusch nach außen abgestrahlt wird.
Außerdem ist es möglich, die Menge des austretenden Kältemittels durch Vergrößerung des Umlaufradius der umlaufenden Spirale zu erhöhen und das Kältemittel gleichmäßig in die Kompressionskammer zu führen, da die feste Spirale das Einströmloch nicht blockiert.
Figurenliste

1 ist eine Querschnittsdarstellung, die einen gewöhnlichen Scrollkompressor veranschaulicht.
2 ist eine Querschnittsdarstellung, die einen Scrollkompressor gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung veranschaulicht.
3 ist ein perspektivisches Diagramm, das ein zentrales Gehäuse und einen Kompressionsmechanismus im Scrollkompressor in 2 zeigt.
4 ist eine Querschnittsdarstellung, die entlang der Linie I-I in 3 dargestellt ist.
5 ist eine Querschnittsdarstellung, die entlang der Linie II-II in 3 dargestellt ist.
6 ist ein Draufsichtsansicht von 3.
7 ist ein Draufsichtsansicht, welche das zentrale Gehäuse in 3 zeigt.
8 ist eine Unteransicht, welche das zentrale Gehäuse in 3 zeigt.
9 ist eine Querschnittsdarstellung, die entlang der Linie III-III in 7 und 8 dargestellt ist.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
Im Folgenden wird ein Scrollkompressor gemäß der vorliegenden Offenbarung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen ausführlich beschrieben.
2 ist ein Querschnittsdiagramm, das einen Scrollkompressor gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung darstellt, 3 ist ein perspektivisches Diagramm, das ein zentrales Gehäuse und einen Kompressionsmechanismus im Scrollkompressor in 2 darstellt, 4 ist ein Querschnittsdiagramm, das entlang der Linie I-I in 3 aufgenommen wurde, 5 ist ein Querschnittsdiagramm entlang der Linie II-II in 3, 6 ist eine Draufsichtsdarstellung von 3, 7 ist eine Draufsichtsdarstellung des zentralen Gehäuses in 3, 8 ist eine Unteransicht des zentralen Gehäuses in 3, und 9 ist ein Querschnittsdiagramm entlang der Linie III-III in 7 und 8.
Unter Bezugnahme auf die 2 bis 9 kann ein Scrollkompressor gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ein Gehäuse 100, einen Motor 200 zur Erzeugung einer Drehkraft im Inneren des Gehäuses 100, eine vom Motor 200 in Rotation versetzte Drehwelle 300, eine umlaufende Spirale 400 zur Ausführung der Umlaufbewegung durch die Drehwelle 300 und eine feste Spirale 500, die mit der umlaufenden Spirale 400 in Eingriff steht, um ein Paar von Kompressionskammern (S4) auszubilden, aufweisen.
Das Gehäuse 100 kann ein zentrales Gehäuse 110, ein vorderes Gehäuse 120, das am zentralen Gehäuse 110 befestigt ist und eine Ansaugkammer (S1) ausbildet, und ein hinteres Gehäuse 130 aufweisen, das am zentralen Gehäuse 110 auf der gegenüberliegenden Seite des vorderen Gehäuses 120 in Bezug auf das zentrale Gehäuse 110 befestigt ist und einen Raum (im Folgenden als Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraum bezeichnet) (S2) zur Aufnahme der umlaufenden Spirale 400 und der festen Spirale 500 ausbildet.
Hier wird eine Richtung der Seite des vorderen Gehäuses 120 (eine Linksrichtung in 2) in Bezug auf das zentrale Gehäuse 110 als Front, und eine Richtung der Seite des hinteren Gehäuses 130 (eine Rechtsrichtung in 2) in Bezug auf das zentrale Gehäuse 110 als Rückseite bezeichnet.
Das zentrale Gehäuse 110 kann einen Hauptrahmen 112 zur Unterteilung der Ansaugkammer (S1) und des Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraums (S2) und zur Abstützung der umlaufenden Spirale 400 und der festen Spirale 500 sowie eine Seitenplatte 114 des zentralen Gehäuses aufweisen, die vom äußeren Umfangsteil des Hauptrahmens 112 zur vorderen Gehäuseseite 120 vorsteht.
Der Hauptrahmen 112 kann im Wesentlichen scheibenförmig ausgebildet sein, und der zentrale Abschnitt des Hauptrahmens 112 kann mit einer Lagerbohrung 112a, durch die ein Endabschnitt der Drehwelle 300 verläuft, und einer Gegendruckkammer 112b zum Anpressen der umlaufenden Spirale 400 an der Seite der festen Spirale 500 ausgebildet sein. Hier ist ein Endabschnitt der Drehwelle 300 mit einer Exzenterbuchse 310 zur Umwandlung der Drehbewegung der Drehwelle 300 in die Umlaufbewegung der umlaufenden Spirale 400 ausgebildet, und die Gegendruckkammer 112b bietet zudem einen Raum, in dem die Exzenterbuchse 310 gedreht werden kann.
Außerdem kann der äußere Umfangsteil des Hauptrahmens 112 mit einem Einströmloch 112c zur Kommunikation mit der Ansaugkammer (S1) ausgebildet sein.
Das Einströmloch 112c kann durch den Hauptrahmen 112 in der axialen Richtung der Drehwelle 300 (im Folgenden die axiale Richtung) ausgebildet sein. Das heißt, wenn die Oberfläche, die der Ansaugkammer (S1) im Hauptrahmen 112 zugewandt ist, als Hauptrahmen-Vorderfläche 112d bezeichnet wird, und die Oberfläche, die dem Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraum (S2) im Hauptrahmen 112 zugewandt ist, als Hauptrahmen-Rückfläche 112e bezeichnet wird, kann das Einströmloch 112c so ausgebildet sein, dass es durch den Hauptrahmen 112 von der Hauptrahmen-Vorderfläche 112d zur Hauptrahmen-Rückfläche 112e verläuft.
Ferner kann das Einströmloch 112c so ausgebildet sein, dass es sich entlang der Umfangsrichtung der Drehwelle 300 (im Folgenden als Umfangsrichtung bezeichnet) erstreckt.
Ferner kann das Einströmloch 112c in einer Vielzahl ausgebildet sein, und die Vielzahl der Einströmlöcher 112c kann entlang der Umfangsrichtung angeordnet sein.
Gleichzeitig kann das zentrale Gehäuse 110 ferner eine Rippe (R) zur Verstärkung der Steifigkeit des Hauptrahmens 112 aufweisen.
Die Rippe (R) kann an der Seite der Ansaugkammer (S1) ausgebildet sein, um die umlaufende Spirale 400 und die feste Spirale 500 nicht zu behindern. Das heißt, die Rippe (R) kann so geformt sein, dass sie von der Vorderfläche 112d des Hauptrahmens zur Seite der Ansaugkammer (S1) hin vorsteht.
Außerdem kann die Rippe (R) in einer Vielzahl ausgebildet sein, um die Steifigkeit des Hauptrahmens 112 weiter zu verbessern, wobei die Vielzahl von Rippen (R) radial in Bezug auf den zentralen Abschnitt des Hauptrahmens 112 ausgebildet sein kann und eine Nut (G) zwischen der Vielzahl von Rippen (R) ausgebildet sein kann.
Hierbei können die mehreren Rippen (R), wenn sie radial ausgebildet sind, eine nicht überlappende Rippe (R1), die zwischen den mehreren Einströmungslöchern 112c angeordnet ist, und eine überlappende Rippe (R2), die in einem Bereich des Einströmungslochs 112c angeordnet ist, aufweisen.
Da die nicht überlappende Rippe (R1) das Einströmloch 112c in der axialen Richtung nicht überlappt, darf die Strömungsquerschnittsfläche des Einströmlochs 112c (die Fläche des Einströmlochs 112c auf dem Querschnitt senkrecht zur axialen Richtung) nicht verringert werden.
Andererseits kann die überlappende Rippe (R2) das Einströmloch 112c in axialer Richtung überlappen, wodurch die Strömungsquerschnittsfläche des Einströmlochs 112c verringert wird. Das heißt, wenn die überlappende Rippe (R2) so geformt ist, dass sie sich bis zur Rückseite des Hauptrahmens 112e erstreckt, kann ein Teil des Einströmungslochs 112c durch die überlappende Rippe (R2) verdeckt werden.
Unter Berücksichtigung des oben Gesagten kann die überlappende Rippe (R2) in der vorliegenden Ausführung einen ausgeschnittenen Teil (C) aufweisen, der so ausgebildet ist, dass er von der Seite des Kompressionsmechanismus-Aufnahmeraums (S2) zur Seite der Ansaugkammer (S1) an einer Stelle eingraviert ist, an der er das Einströmloch 112c in axialer Richtung überlappt und mit dem Einströmloch 112c in Verbindung steht, so dass die Strömungsquerschnittsfläche des Einströmlochs 112c nicht verringert wird, d.h. das Einströmloch 112c wird nicht durch die überlappende Rippe (R2) verdeckt.
Ferner kann der ausgeschnittene Teil (C) so geformt sein, dass er auch mit der Nut (G) in Verbindung steht, so dass das Kältemittel in der Ansaugkammer (S1) gleichmäßiger in die Einströmkammer strömt. Das heißt, der ausgeschnittene Teil (C) kann so geformt sein, dass er an der Seite der Ansaugkammer (S1) weiter eingraviert werden kann als das Einströmloch 112c.
Ferner kann das zentrale Gehäuse 110 einen Vorsprung 116 aufweisen, der von der äußeren Umfangsfläche des zentralen Gehäuses 110 in radialer Richtung vorsteht, um den Innenraum so weit wie möglich abzusichern und gleichzeitig den Außendurchmesser des zentralen Gehäuses 110 zu minimieren, und es kann ein Befestigungsloch 116a ausgebildet sein, in das ein Befestigungsbolzen (nicht abgebildet) zur Befestigung des zentralen Gehäuses 110 und des hinteren Gehäuses 130 eingesetzt werden kann.
Hier kann der Befestigungsbolzen (nicht dargestellt) in einer Vielzahl vorgesehen sein, das Befestigungsloch 116a kann in der gleichen Anzahl wie die Anzahl der Vielzahl der Befestigungsbolzen (nicht dargestellt) ausgebildet sein, um der Vielzahl der Befestigungsbolzen (nicht dargestellt) zu entsprechen, und der Vorsprung 116 kann in der gleichen Anzahl wie die Anzahl der Vielzahl der Befestigungslöcher 116a ausgebildet sein, um der Vielzahl der Befestigungslöcher 116a zu entsprechen.
Das vordere Gehäuse 120 kann eine Endplatte 122 des vorderen Gehäuses, die dem Hauptrahmen 112 zugewandt ist und zur Abstützung des anderen Endteils der Drehwelle 300 dient, und eine Seitenplatte 124 des vorderen Gehäuses, die vom äußeren Umfangsteil der Endplatte 122 des vorderen Gehäuses vorsteht, an der Seitenplatte 114 des zentralen Gehäuses befestigt ist und zur Abstützung des Motors 200 dient, aufweisen.
Dabei können der Hauptrahmen 112, die Seitenplatte des zentralen Gehäuses 114, die Seitenplatte des vorderen Gehäuses 122 und die Seitenplatte des vorderen Gehäuses 124 die Ansaugkammer (S1) ausbilden.
Ferner kann die Seitenplatte 124 des vorderen Gehäuses mit einer Ansaugöffnung (nicht dargestellt) zur Verbindung mit einem Kältemittelansaugrohr (nicht dargestellt) ausgebildet sein, um das Kältemittel von außen in die Ansaugkammer (S1) zu führen.
Das hintere Gehäuse 130 kann eine Endplatte 132 des hinteren Gehäuses, die dem Hauptrahmen 112 zugewandt ist, und eine Seitenplatte 134 des hinteren Gehäuses aufweisen, die aus dem äußeren Umfangsteil der Endplatte 132 des hinteren Gehäuses vorsteht und an dem äußeren Umfangsteil des Hauptrahmens 112 befestigt ist.
Hier können der Hauptrahmen 112, die Endplatte 132 des hinteren Gehäuses und die Seitenplatte 134 des hinteren Gehäuses den Unterbringungsraum für den Kompressionsmechanismus (S2) ausbilden.
Ferner kann die Endplatte 132 des hinteren Gehäuses mit einer Auslasskammer (S5) zur Aufnahme des aus der Kompressionskammer austretenden Kältemittels (S4) ausgebildet sein.
Ferner kann die Endplatte 132 des hinteren Gehäuses mit einer Auslassöffnung (nicht dargestellt) zur Verbindung mit einem Kältemittel-Auslassrohr (nicht dargestellt) zur Führung des Kältemittels in der Auslasskammer (S5) nach außen ausgebildet sein.
Der Motor 200 kann einen Stator 210, der an der Seitenplatte 124 des vorderen Gehäuses befestigt ist, und einen Rotor 220, der im Zusammenspiel mit dem Stator 210 im Inneren des Stators 210 gedreht wird, aufweisen.
Die Drehwelle 300 ist am Rotor 220 befestigt, und ein Endteil der Drehwelle 300 kann durch die Lagerbohrung 112a des Hauptrahmens 112 durch den Mittelteil des Rotors 220 geführt werden, und der andere Endteil der Drehwelle 300 kann durch die Endplatte 122 des vorderen Gehäuses abgestützt sein.
Die umlaufende Spirale 400 kann eine scheibenförmige Endplatte 410, die zwischen dem Hauptrahmen 112 und der festen Spirale 500 angeordnet ist, eine umlaufende Spiralwindung 420, die aus dem zentralen Abschnitt der Endplatte 410 der umlaufenden Spirale zur Seite der festen Spirale 500 vorsteht, und einen umlaufenden Spiralvorsprung 430 aufweisen, der aus dem zentralen Abschnitt der Endplatte 410 der umlaufenden Spirale zur gegenüberliegenden Seite der umlaufenden Spiralwindung 420 vorsteht und an der Exzenterbuchse 310 befestigt ist.
Die feste Spirale 500 kann eine feststehende Spiralendplatte 510, eine feste Spiralwindung 520, die aus dem zentralen Abschnitt der feststehenden Spiralendplatte 510 vorsteht und mit der umlaufenden Spiralwindung 420 in Eingriff steht, und eine feststehende Spiralseitenplatte 530 aufweisen, die aus dem äußeren Umfangsabschnitt der feststehenden Spiralendplatte 510 vorsteht, am Hauptrahmen 112 befestigt ist und den umlaufenden Raum (S3) der umlaufenden Spirale 400 ausbildet.
Die zentrale Seite der feststehenden Spiralendplatte 510 kann mit einem Auslassanschluss 512 zum Ausstoßen des Kältemittels in der Kompressionskammer (S4) in die Auslasskammer (S5) ausgebildet sein.
Die feststehende Spiralseitenplatte 530 kann so nahe wie möglich an die Seitenplatte 134 des hinteren Gehäuses in einem Bereich ausgebildet sein, der die Seitenplatte 134 des hinteren Gehäuses nicht beeinträchtigt, so dass der Orbitalradius der umlaufenden Spirale 400 so weit wie möglich vergrößert wird. Das heißt, die feststehende Spiralseitenplatte kann so geformt sein, dass sie das Einströmloch 112c in axialer Richtung überlappt.
Ferner kann die feststehende Spiralseitenplatte 530 eine Aussparung 536 aufweisen, die so geformt ist, dass sie von der äußeren Umfangsfläche der feststehende Spiralseitenplatte 530 aus eingraviert wird, um das Befestigungselement nicht zu behindern und gleichzeitig den Außendurchmesser der feststehende Spiralseitenplatte 530 zu maximieren.
Die Aussparung 536 kann in der gleichen Anzahl wie die Anzahl der Befestigungsbolzen (nicht dargestellt) ausgebildet sein, um der Anzahl des Befestigungsbolzen (nicht dargestellt) zu entsprechen.
Da jedoch die feststehende Spiralseitenplatte 530 das Einströmloch 112c in axialer Richtung überlappt, kann das Einströmloch 112c durch die feststehende Spiralseitenplatte 530 blockiert werden, so dass, um dies zu verhindern, die feststehende Spiralseitenplatte 530 entsprechend der vorliegenden Ausführung ein Kontaktteil 534, das das zentrale Gehäuse 110 berührt, und einen Ansauganschluss 532 umfassen kann, der so ausgebildet ist, dass er von der distalen Endfläche der feststehenden Spiralseitenplatte 530 aus eingraviert wird, um das Kältemittel des Einströmlochs 112c zur Kompressionskammer (S4) zu führen.
Hier kann das Kontaktteil 534 das zentrale Gehäuse 110 zwischen den mehreren Aussparungen 536 berühren. Ferner kann das Kontaktteil 534 das zentrale Gehäuse 110 zwischen den mehreren Ansaugöffnungen 532 berühren, wenn die Ansaugöffnung 532, wie später beschrieben, in einer Vielzahl ausgebildet ist.
Die Ansaugöffnung 532 kann in mehreren Stufen ausgebildet sein, um zu verhindern, dass die Steifigkeit der feststehenden Spiralseitenplatte 530 durch die Ansaugöffnung 532 geschwächt wird.
Insbesondere kann die Ansaugöffnung 532 eine erste Ansaugöffnung 532a, die so ausgebildet ist, dass sie von der distalen Endfläche der feststehenden Spiralseitenplatte 530 zur Seite der feststehenden Spiralendplatte 510 graviert wird, und eine zweite Ansaugöffnung 532b, die so ausgebildet ist, dass sie von der ersten Ansaugöffnung 532a zur Seite der feststehenden Spiralendplatte 510 weiter graviert wird, aufweisen.
Die Umfangslänge (L2) der ersten Ansaugöffnung 532a kann länger als die Umfangslänge (L1) des Einströmlochs 112c ausgebildet sein, so dass die erste Ansaugöffnung 532a nicht nur das Kältemittel in das Einströmloch 112c, sondern auch das Kältemittel im Verdichtungsmechanismus-Unterbringungsraum (S2) (genauer gesagt, ein Raum zwischen der feststehenden Spiralseitenplatte 530 und der Seitenplatte 134 des hinteren Gehäuses) zur Kompressionskammer (S4) führt.
Ferner kann in der ersten Ansaugöffnung 532a, um zu minimieren, dass die Fläche der feststehenden Spiralseitenplatte 530 reduziert wird, um die Steifigkeit der feststehenden Spiralseitenplatte 530 zu schwächen, da die Umfangslänge (L2) der ersten Ansaugöffnung 532a länger ausgebildet ist, die axiale Höhe (H2) des ersten Ansauganschlusses 532a (der axiale Abstand von der Rückseite des Hauptrahmens 112e zum ersten Ansauganschluss 532a) gleich oder kleiner als die axiale Höhe (H1) der Endplatte 410 der umlaufenden Spirale (der axiale Abstand von der Rückseite des Hauptrahmens 112e zur Rückseite der Endplatte 410 der umlaufenden Spirale) ausgebildet sein. Das heißt, die erste Ansaugöffnung 532a steht mit dem Einströmloch 112c und dem umlaufenden Raum (S3) in Verbindung und kann so ausgebildet sein, dass sie die Endplatte 410 der umlaufenden Spirale in der radialen Richtung der Drehwelle 300 (im Folgenden die Radiusrichtung) überlappt.
Da jedoch die axiale Höhe (H2) der ersten Ansaugöffnung 532a gleich oder kleiner als die axiale Höhe (H1) der Endplatte 410 der umlaufenden Spirale ausgebildet ist, kann das durch die erste Ansaugöffnung 532a in den umlaufenden Raum (S3) strömende Kältemittel intermittierend dem Kompressionsraum (S4) zugeführt werden. Das heißt, ein Vorgang, bei dem die Endplatte 410 der umlaufenden Spirale durch die Orbitalbewegung der umlaufenden Spirale 400 sich von der ersten Ansaugöffnung 532a wegbewegt und sich dieser nähert, wird wiederholt durchgeführt, und die erste Ansaugöffnung 532a darf nicht durch die Endplatte 410 der umlaufenden Spirale verschlossen werden, wenn die Endplatte 410 der umlaufenden Spirale von der ersten Ansaugöffnung 532a wegbewegt wird. Daher kann das Kältemittel durch die erste Ansaugöffnung 532a in den umlaufenden Raum (S3) strömen und das Kältemittel im umlaufenden Raum (S3) kann der Ansaugkammer (S1) zugeführt werden. Andererseits kann die erste Ansaugöffnung 532a durch die Endplatte 410 der umlaufenden Spirale verschlossen werden, wenn die Endplatte 410 der umlaufenden Spirale sich der ersten Ansaugöffnung 532a nähert. Daher kann die Zufuhr des Kältemittels in den umlaufenden Raum (S3) und in den Kompressionsraum (S4) durch die erste Ansaugöffnung 532a abgeschnitten werden.
Unter Berücksichtigung des oben Gesagten kann in der vorliegenden Ausführung eine zweite Ansaugöffnung 532b ferner so ausgebildet sein, dass das Kältemittel kontinuierlich in den Kompressionsraum (S4) zugeführt wird, und die axiale Höhe (H3) der zweiten Ansaugöffnung 532b (der axiale Abstand von der Rückseite des Hauptrahmens 112e zur zweiten Ansaugöffnung 532b) kann höher als die axiale Höhe (H1) der Endplatte 410 der umlaufenden Spirale ausgebildet sein. Das heißt, die zweite Ansaugöffnung 532b kann so ausgebildet sein, dass sie sich in radialer Richtung mit der umlaufenden Spiralwindung 420 überlappt.
Ferner kann in der zweiten Ansaugöffnung 532b, um zu minimieren, dass die Fläche der Seitenplatte 530 der feststehenden Spirale durch die zweite Ansaugöffnung 532b verringert wird, um die Schwächung der Steifigkeit der Seitenplatte 530 der feststehenden Spirale zu minimieren, die Umfangslänge (L3) der zweiten Ansaugöffnung 532b kürzer als die Umfangslänge (L2) der ersten Ansaugöffnung 532a ausgebildet sein.
Außerdem kann die zweite Ansaugöffnung 532b so ausgebildet sein, dass sie eine vorgegebene Größe oder mehr hat und nicht zu einem Flaschenhals wird. Das heißt, die Durchflussquerschnittsfläche der zweiten Ansaugöffnung 532b (die Fläche der zweiten Ansaugöffnung 532b in Umfangsrichtung) kann größer oder gleich der Durchflussquerschnittsfläche des Einströmlochs 112c sein. Ferner, wenn die erste Ansaugöffnung 532a in einer Vielzahl ausgebildet ist (die gleiche Anzahl wie die Anzahl der Vielzahl der Einströmlöcher 112c), um der Vielzahl der Einströmlöcher 112c zu entsprechen, und die zweite Ansaugöffnung 532b in einer Vielzahl ausgebildet ist (die gleiche Anzahl wie die Anzahl der Vielzahl der ersten Ansaugöffnungen 532a), um der Vielzahl der ersten Ansaugöffnungen 532a zu entsprechen, kann die Summe der Strömungsquerschnittsflächen der Vielzahl der zweiten Ansaugöffnungen 532b so ausgebildet sein, dass sie größer oder gleich der Summe der Strömungsquerschnittsflächen der Vielzahl der Einströmungslöcher 112c ist.
Nachfolgend wird die Funktionsweise und der Effekt des Scrollkompressors gemäß der vorliegenden Ausführungsform beschrieben.
Wenn der Motor 200 mit Strom versorgt wird, kann die Drehwelle 300 zusammen mit dem Rotor 220 gedreht werden.
Ferner kann die umlaufende Spirale 400 die Rotationskraft von der Drehwelle 300 durch die Exzenterbuchse 310 aufnehmen, um die Umlaufbewegung auszuführen.
Daher kann die Kompressionskammer (S4) im Volumen reduziert werden, während sie kontinuierlich zur Mitte hin bewegt wird.
Außerdem kann das Kältemittel durch das Kältemittelsaugrohr (nicht dargestellt), die Ansaugkammer (S1), die Nut (G), den ausgeschnittenen Teil (C), das Einströmloch 112c und den Ansauganschluss 532 in die Kompressionskammer (S4) strömen.
Ferner kann das in die Kompressionskammer (S4) angesaugte Kältemittel komprimiert werden, während es entlang des Bewegungspfades der Kompressionskammer (S4) zur Mitte hin bewegt wird, um durch den Auslassanschluss 512 in die Auslasskammer (S5) abgegeben zu werden.
Ferner kann das in die Auslasskammer (S5) abgegebene Kältemittel durch das Kältemittel-Auslassrohr (nicht dargestellt) zur Außenseite des Kompressors abgegeben werden.
Hierbei kann im Scrollkompressor gemäß der vorliegenden Ausführungsform, da die umlaufende Spirale 400 und die feste Spirale 500 im Gehäuse 100 untergebracht sind, das im Kompressorraum (S4) erzeugte Geräusch durch das Gehäuse 100 reduziert werden. Somit kann verhindert werden, dass das im Kompressionsraum (S4) erzeugte Geräusch nach außerhalb des Gehäuses 100 abgestrahlt wird.
Ferner können die feststehende Endplatte 510, die feststehende Spiralseitenplatte 530 und der Hauptrahmen 112 den umlaufenden Raum (S3) der umlaufenden Spirale 400 ausbilden, und da die feststehende Spiralseitenplatte 530 das Einströmloch 112c in axialer Richtung überlappt und so nahe wie möglich an der Rückseite der Seitenplatte 134 des Gehäuses ausgebildet ist, kann der Umlaufradius der umlaufenden Spirale 400 vergrößert werden. Daher ist es möglich, die Menge des austretenden Kältemittels zu erhöhen, während die axiale Höhe des Kompressionsraums (S4) auf einem vorbestimmten Niveau gehalten werden kann. Das heißt, es ist möglich, die Menge des austretenden Kältemittels zu erhöhen, während die Steifigkeit der umlaufenden Spiralwindung 420 und der festen Spiralwindung 520 auf einem vorbestimmten Niveau gehalten wird. Alternativ ist es möglich, den Außendurchmesser des Gehäuses 100 zu verringern, während die Menge des ausgetragenen Kältemittels auf einem vorbestimmten Niveau gehalten wird. Daher ist es möglich, das Gewicht und die Kosten des Scrollkompressors zu reduzieren und die Montierbarkeit im Fahrzeug zu verbessern.
Da die Ansaugöffnung 532 an der distalen Endfläche der feststehenden Spiralseitenplatte 530 ausgebildet ist, kann das Einströmloch 112c von der feststehenden Spiralseitenplatte 530 nicht abgedeckt werden, selbst wenn die feststehende Spiralseitenplatte 530 das Einströmloch 112c in axialer Richtung überlappt.
Da die Ansaugöffnung 532 die erste Ansaugöffnung 532a und die zweite Ansaugöffnung 532b aufweist, ist es außerdem möglich, das Kältemittel gleichmäßig in den Kompressionsraum (S4) zu leiten und gleichzeitig zu vermeiden, dass die Steifigkeit der feststehenden Spiralseitenplatte 530 verringert wird.
Da die Vielzahl von Rippen (R) zur Verstärkung des Hauptrahmens 112 die nicht überlappende Rippe (R1), die überlappende Rippe (R2) und den ausgeschnittenen Teil (C) aufweist, ist es außerdem möglich, zu verhindern, dass die Strömungsquerschnittsfläche des Einströmlochs 112c durch die Vielzahl von Rippen (R) reduziert wird. Daher ist es möglich, das Kältemittel dem Kompressionsraum (S4) gleichmäßiger zuzuführen.
Da der ausgeschnittene Teil (C) so geformt ist, dass er an der Seite der Ansaugkammer (S1) weiter eingraviert ist als die Einlassöffnung 112c, um mit der Nut (G) in Verbindung zu stehen, ist es außerdem möglich, das Kältemittel in der Ansaugkammer (S1) gleichmäßig in die Einlassöffnung 112c zu führen. Daher ist es möglich, das Kältemittel der Kompressionskammer (S4) gleichmäßiger zuzuführen.

Claims

Scrollkompressor, aufweisend: ein zentrales Gehäuse (110); ein vorderes Gehäuse (120), das an dem zentralen Gehäuse (110) befestigt ist und eine Ansaugkammer (S1) ausbildet; ein hinteres Gehäuse (130), das an dem zentralen Gehäuse (110) befestigt ist und einen Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraum (S2) ausbildet; eine feste Spirale (500), die in dem Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraum (S2) vorgesehen ist; und eine umlaufende Spirale (400), die zwischen dem zentralen Gehäuse (110) und der festen Spirale (500) angeordnet ist und zusammen mit der festen Spirale (500) eine Kompressionskammer (S4) ausbildet, wobei die feste Spirale (500) eine Endplatte (510) der festen Spirale und eine Seitenplatte (530) der festen Spirale aufweist, die von dem äußeren Umfangsabschnitt der Endplatte (510) der festen Spirale vorsteht, an dem zentralen Gehäuse (110) befestigt ist, und einen umlaufenden Raum (S3) der umlaufenden Spirale (400) ausbildet, wobei der äußere Umfangsabschnitt des zentralen Gehäuses (110) mit einem Einströmloch (112c) zur Verbindung mit der Ansaugkammer (S1) ausgebildet ist, wobei die distale Endfläche der Seitenplatte (530) der festen Spirale mit einer Ansaugöffnung (532) zur Führung des Kältemittels des Einströmlochs (112c) zur Kompressionskammer (S4) ausgebildet ist, wobei die Ansaugöffnung (532) eine erste Ansaugöffnung (532a) aufweist, und wobei die Umfangslänge (L2) der ersten Ansaugöffnung (532a) länger als die Umfangslänge (L1) des Einströmlochs (112c) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ansaugöffnung (532a) so ausgebildet ist, dass sie von der distalen Endfläche der Seitenplatte (530) der festen Spirale eingraviert ist, wobei die Ansaugöffnung (532) ferner eine zweite Ansaugöffnung (532b) aufweist, die so ausgebildet ist, dass sie von der ersten Ansaugöffnung (532a) aus eingraviert ist.
Scrollkompressor gemäß Anspruch 1, wobei die Seitenplatte (530) der festen Spirale so ausgebildet ist, dass sie das Einströmloch (112c) in axialer Richtung überlappt.
Scrollkompressor gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Umfangslänge (L3) der zweiten Ansaugöffnung (532b) kürzer als die Umfangslänge (L2) der ersten Ansaugöffnung (532a) ausgebildet ist.
Scrollkompressor gemäß Anspruch 3, wobei die umlaufende Spirale (400) eine Endplatte (410) der umlaufenden Spirale und eine umlaufende Spiralwindung (420) aufweist, die von der Endplatte (410) der umlaufenden Spirale vorsteht und mit der festen Spirale (500) in Eingriff steht, und wobei die axiale Höhe (H3) der zweiten Ansaugöffnung (532b) höher als die axiale Höhe (H1) der Endplatte (410) der umlaufenden Spirale ausgebildet ist.
Scrollkompressor gemäß Anspruch 4, wobei die zweite Ansaugöffnung (532b) so ausgebildet ist, dass sie die umlaufende Spiralwindung (420) in radialer Richtung überlappt.
Scrollkompressor gemäß Anspruch 4 oder 5, wobei die axiale Höhe (H2) der ersten Ansaugöffnung (532a) gleich oder kleiner als die axiale Höhe (H1) der Endplatte (410) der umlaufenden Spirale ist.
Scrollkompressor gemäß Anspruch 6, wobei die erste Ansaugöffnung (532a) so ausgebildet ist, dass sie die Endplatte (410) der umlaufenden Spirale in radialer Richtung überlappt.
Scrollkompressor gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche wobei das Einströmloch (112c), die erste Ansaugöffnung (532a) und die zweite Ansaugöffnung (532b) jeweils in einer Vielzahl ausgebildet sind, wobei die Vielzahl der ersten Ansaugöffnungen (532a) die Vielzahl der Einströmlöcher (112c) in axialer Richtung überlappen, und wobei die Endplatte (530) der festen Spirale einen Kontaktteil (534) aufweist, der das zentrale Gehäuse (110) zwischen der Vielzahl von ersten Ansaugöffnungen (532a) kontaktiert.
Scrollkompressor gemäß Anspruch 8, wobei die Summe der Strömungsquerschnittsflächen der Vielzahl von zweiten Ansaugöffnungen (532b) so ausgebildet ist, dass sie größer oder gleich der Summe der Strömungsquerschnittsflächen der Vielzahl von Einströmlöcher (112c) ist.
Scrollkompressor, aufweisend: ein zentrales Gehäuse (110); ein vorderes Gehäuse (120), das an dem zentralen Gehäuse (110) befestigt ist und eine Ansaugkammer (S1) ausbildet; ein hinteres Gehäuse (130), das an dem zentralen Gehäuse (110) befestigt ist und einen Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraum (S2) ausbildet; eine feste Spirale (500), die in dem Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraum (S2) vorgesehen ist; und eine umlaufende Spirale (400), die zwischen dem zentralen Gehäuse (110) und der festen Spirale (500) angeordnet ist und zusammen mit der festen Spirale (500) eine Kompressionskammer (S4) ausbildet, wobei die feste Spirale (500) eine Endplatte (510) der festen Spirale und eine Seitenplatte (530) der festen Spirale aufweist, die von dem äußeren Umfangsabschnitt der Endplatte (510) der festen Spirale vorsteht, an dem zentralen Gehäuse (110) befestigt ist, und einen umlaufenden Raum (S3) der umlaufenden Spirale (400) ausbildet, wobei der äußere Umfangsabschnitt des zentralen Gehäuses (110) mit einem Einströmloch (112c) zur Verbindung mit der Ansaugkammer (S1) ausgebildet ist, wobei die distale Endfläche der Seitenplatte (530) der festen Spirale mit einer Ansaugöffnung (532) zur Führung des Kältemittels des Einströmlochs (112c) zur Kompressionskammer (S4) ausgebildet ist, wobei die Ansaugöffnung (532) eine erste Ansaugöffnung (532a) aufweist, die so ausgebildet ist, dass sie von der distalen Endfläche der Seitenplatte (530) der festen Spirale eingraviert ist, und wobei die Umfangslänge (L2) der ersten Ansaugöffnung (532a) länger als die Umfangslänge (L1) des Einströmlochs (112c) ausgebildet ist, wobei das zentrale Gehäuse (110) aufweist: einen Hauptrahmen (112) zum Abstützen der festen Spirale (500) und der umlaufenden Spirale (400); und eine Vielzahl von Rippen (R), die radial an der Seite der Ansaugkammer (S1) ausgebildet sind, um die Steifigkeit des Hauptrahmens (112) zu verstärken, und wobei die Vielzahl von Rippen (R) so ausgebildet ist, dass die Strömungsquerschnittsfläche des Einströmlochs (112c) nicht verringert ist, wobei die Vielzahl von Rippen (R) aufweist: eine nicht überlappende Rippe (R1), welche das Einströmloch (112c) in axialer Richtung nicht überlappt; und eine überlappende Rippe (R2), welche das Einströmloch (112c) in axialer Richtung überlappt, und wobei die überlappende Rippe (R2) einen ausgeschnittenen Teil (C) aufweist, der so ausgebildet ist, dass er von der Seite des Kompressionsmechanismus-Unterbringungsraums (S2) aus eingraviert ist und mit dem Einströmloch (112c) in Verbindung steht.
Scrollkompressor gemäß Anspruch 10, wobei der ausgeschnittene Teil (C) so ausgebildet ist, dass er an der Seite der Ansaugkammer (S1) weiter eingraviert ist als das Einströmloch (112c).
Scrollkompressor gemäß Anspruch 11, wobei zwischen der Vielzahl von Rippen (R) eine Nut ausgebildet ist, und wobei der ausgeschnittene Teil (C) so geformt ist, dass er mit der Nut (G) in Verbindung steht.
Scrollkompressor gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zentrale Gehäuse (110) einen Vorsprung (116) aufweist, der von der äußeren Umfangsfläche des zentralen Gehäuses (110) in radialer Richtung vorsteht, und wobei der Vorsprung (116) mit einem Befestigungsloch (116a) versehen ist, in das ein Befestigungsbolzen zur Befestigung des zentralen Gehäuses (110) und des hinteren Gehäuses (130) eingeführt ist.
Scrollkompressor gemäß Anspruch 13, wobei die Seitenplatte (530) der festen Spirale eine Aussparung (536) aufweist, die so geformt ist, dass sie von der äußeren Umfangsfläche der Seitenplatte (530) der festen Spirale eingraviert ist, um ein Befestigungselement nicht zu behindern.
Scrollkompressor gemäß Anspruch 14, wobei der Vorsprung (116), das Befestigungsloch (116a) und die Aussparung (536) jeweils in einer Vielzahl ausgebildet sind, und wobei die Seitenplatte (530) der festen Spirale ein Kontaktteil (534) aufweist, welches das zentrale Gehäuse (110) zwischen den mehreren Aussparungen (536) kontaktiert.