DE112021001789T5

DE112021001789T5 - Spiralverdichter

Info

Publication number: DE112021001789T5
Application number: DE112021001789.6T
Authority: DE
Inventors: Kyung Jae Lee; Jeong Ki Seo
Original assignee: Hanon Systems Corp
Current assignee: Hanon Systems Corp
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2021-03-17
Publication date: 2023-01-26
Also published as: WO2021194154A1; CN115176087B; JP2023513787A; US20230042489A1; CN115176087A; US11982277B2; JP7437520B2

Abstract

Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung stellt einen Spiralverdichter bereit, der folgende Merkmale aufweist: ein Gehäuse; einen Motor, der in dem Gehäuse vorgesehen ist, eine Drehwelle, die durch den Motor gedreht wird; eine Umlaufspirale, die in Verbindung mit der Drehwelle eine Umlaufbewegung ausführt; und eine feste Spirale, die zusammen mit der Umlaufspirale eine Verdichtungskammer bildet. Das Gehäuse umfasst: ein Mittelgehäuse, durch das die Drehwelle verläuft; ein Vordergehäuse, das zusammen mit dem Mittelgehäuse einen Motoraufnahmeraum bildet, in dem der Motor aufgenommen ist; und ein Rückgehäuse, das eine Ausstoßkammer zum Aufnehmen eines Kühlmittels bildet, das von der Verdichtungskammer ausgestoßen wird. Eine Einspritzventilanordnung ist zwischen der festen Spirale und dem Rückgehäuse vorgesehen und umfasst: ein Einspritzventil zum Öffnen und Schließen eines Einspritzpfads, der das Kühlmittel, das von der Außenseite des Gehäuses eingeströmt ist, zu der Verdichtungskammer leitet, und eine Austritt-Verhinderungseinrichtung.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf einen Spiralverdichter und insbesondere auf einen Spiralverdichter, der dazu in der Lage ist, ein Kühlmittel zu verdichten, indem eine feste Spirale und eine Umlaufspirale verwendet werden.
Technischer Hintergrund
Im Allgemeinen ist eine Klimatisierungsanlagen-(A/C, Air Conditioning)-Vorrichtung in einem Fahrzeug verbaut, um den Innenraum des Fahrzeugs zu kühlen oder zu erwärmen. Die Klimatisierungsanlagenvorrichtung umfasst einen Verdichter, der eine Komponente eines Kühlsystems ist, und der Verdichter verdichtet ein gasförmiges Niedrigtemperatur- und Niedrigdruck-Kühlmittel, das von einem Verdampfer eingebracht wird, um ein gasförmiges Hochtemperatur- und Hochdruck-Kühlmittel zu erzeugen, und führt das Kühlmittel zu einem Kondensator zu.
Die Verdichter werden in einen sich hin- und herbewegenden Verdichter, der ein Kühlmittel unter Verwendung einer Hin- und Herbewegung eines Kolbens verdichtet, und einen Drehverdichter unterteilt, der ein Kühlmittel unter Verwendung einer Drehbewegung verdichtet. In Abhängigkeit von Verfahren zur Übertragung von Antriebsleistung werden die sich hin- und herbewegenden Verdichter in einen Kurbelverdichter, der Leistung unter Verwendung einer Kurbel an eine Mehrzahl von Kolben überträgt, und einen Taumelscheibenverdichter unterteilt, der Leistung an eine Welle überträgt, auf der eine Taumelscheibe verbaut ist. Die Drehverdichter werden in einen Flügeldrehverdichter, der eine rotierende Drehform und Flügel verwendet, und einen Spiralverdichter unterteilt, der eine Umlaufspirale und eine feste Spirale verwendet.
Der Spiralverdichter weist einen Vorteil dahingehend auf, dass der Spiralverdichter ein relativ höheres Verdichtungsverhältnis erreichen kann als andere Verdichter, Prozesse zum Einbringen, Verdichten und Ausgeben des Kühlmittels problemlos ausführen kann und somit ein stabiles Drehmoment erhalten kann. Daher wird der Spiralverdichter weitverbreitet verwendet, um das Kühlmittel in einer Klimatisierungsanlagenvorrichtung oder dergleichen zu verdichten.
1 ist eine Querschnittsansicht, die einen Spiralverdichter des Standes der Technik zeigt.
Unter Bezugnahme auf die beigefügte 1 umfasst ein Spiralverdichter im Stand der Technik ein Gehäuse 100, einen Motor 200, der in dem Gehäuse 100 bereitgestellt ist, eine Drehwelle 300, die dazu konfiguriert ist, von dem Motor 200 gedreht zu werden, eine Umlaufspirale 400, die dazu konfiguriert ist, in Verbindung mit der Drehwelle 300 eine Umlaufbewegung auszuführen, und eine feste Spirale 500, die dazu konfiguriert ist, zusammen mit der Umlaufspirale 400 eine Verdichtungskammer C zu definieren.
Gemäß dem Spiralverdichter des Standes der Technik, der wie oben beschrieben konfiguriert ist, dreht sich die Drehwelle 300 dann, wenn Leistung an den Motor 200 angelegt wird, zusammen mit einem Rotor des Motors 200, die Umlaufspirale 400 führt eine Umlaufbewegung in Verbindung mit der Drehwelle 300 aus und ein Kühlmittel wird durch die umlaufende Bewegung der Umlaufspirale 400 in die Verdichtungskammer C eingebracht und komprimiert und dann aus der Verdichtungskammer C ausgegeben. Die Prozesssequenz wird wiederholt.
Jedoch weist der Spiralverdichter im Stand der Technik ein Problem dahingehend auf, dass eine Ausgabemenge des Kühlmittels, das aus der Verdichtungskammer C auszugeben ist, bestimmt ist, was eine Einschränkung hinsichtlich der Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Effizienz des Verdichters bewirkt.
Offenbarung
Technische Problemstellung
Eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung besteht darin, einen Spiralverdichter zu schaffen, der dazu in der Lage ist, eine Leistungsfähigkeit und Effizienz des Verdichters zu verbessern, indem die Menge an Kühlmittel, die aus einer Verdichtungskammer auszugeben ist, erhöht wird.
Durch die vorliegende Offenbarung zu lösende technische Probleme sind nicht auf die oben beschriebenen technischen Probleme beschränkt, und weitere technische Probleme, die oben nicht erwähnt sind, können von Fachleuten, auf die die vorliegende Offenbarung gerichtet ist, klar und deutlich aus den folgenden Beschreibungen entnommen werden.
Technische Lösung
Um die oben erwähnte Aufgabe zu lösen, stellt ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung einen Spiralverdichter bereit, der folgende Merkmale umfasst: ein Gehäuse; einen Motor, der in dem Gehäuse vorgesehen ist; eine Drehwelle, die dazu konfiguriert ist, durch den Motor gedreht zu werden; eine Umlaufspirale, die dazu konfiguriert ist, in Verbindung mit der Drehwelle eine Umlaufbewegung auszuführen; und eine feste Spirale, die dazu konfiguriert ist, zusammen mit der Umlaufspirale Verdichtungskammern zu definieren, wobei das Gehäuse folgende Merkmale umfasst: ein Mittelgehäuse, das von der Drehwelle durchdrungen wird; ein Vordergehäuse, das dazu konfiguriert ist, zusammen mit dem Mittelgehäuse einen Motoraufnahmeraum zu definieren, der den Motor aufnimmt; und ein Rückgehäuse, das dazu konfiguriert ist, eine Auslasskammer zu definieren, die ein Kühlmittel aufnimmt, das von der Verdichtungskammer ausgegeben wird, und in der eine Einspritzventilanordnung zwischen der festen Spirale und dem Rückgehäuse vorgesehen ist, und die Einspritzventilanordnung eine Anti-Austritt-Einrichtung und ein Einspritzventil umfasst, das dazu konfiguriert ist, einen Einspritzströmungspfad, der das Kühlmittel, das von der Außenseite des Gehäuses eingeführt wird, zu der Verdichtungskammer leitet, zu öffnen oder zu schließen.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung kann die Einspritzventilanordnung ferner folgende Merkmale umfassen: eine Abdeckplatte, die mit dem Rückgehäuse gekoppelt ist und eine Einströmungsöffnung aufweist, in die das Kühlmittel eingeführt wird; und eine Ventilplatte, die mit der Abdeckplatte gekoppelt ist und eine Ausströmungsöffnung aufweist, durch die das Kühlmittel, das durch die Einströmungsöffnung eingeführt wird, ausgegeben wird, wobei die Anti-Austritt-Einrichtung eine Dichtungshalterung umfassen kann, die zwischen der Abdeckplatte und der Ventilplatte angeordnet ist, und das Einspritzventil zwischen der Abdeckplatte und der Dichtungshalterung angeordnet sein kann und dazu konfiguriert sein kann, die Einströmungsöffnung zu öffnen oder zu schließen.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung kann die Dichtungshalterung einen Wulstabschnitt umfassen, der von einer oberen Dichtungshalterungsoberfläche hervorsteht, die der Abdeckungsplatte zugewandt ist, und der Wulstabschnitt umgibt das Einspritzventil.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung kann das eingeführte Kühlmittel in das Vordergehäuse eingeführt werden und in die Verdichtungskammer eingeführt werden, und zumindest ein Teil des Kühlmittels, das zur Außenseite des Gehäuses ausgegeben wird, kann in einem Mittlerer-Druck-Zustand von der Außenseite des Gehäuses eingeführt werden und durch den Einspritzströmungspfad in die Verdichtungskammer eingeführt werden.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung können die Dichtungshalterung und das Einspritzventil zwischen der Abdeckungsplatte und der Ventilplatte komprimiert werden.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung, wenn die Dichtungshalterung und das Einspritzventil zwischen der Abdeckplatte und der Ventilplatte zusammengesetzt sind, kann der Wulstabschnitt durch die Abdeckplatte in einer Richtung zu der Ventilplatte hin gedrückt werden und ein Innenabschnitt der Dichtungshalterung, der dem Einspritzventil zugewandt ist, kann in einer Richtung zu dem Einspritzventil hin gebogen werden.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung ist ein Zwischenraum zwischen dem Einspritzventil und der Abdeckplatte, nachdem der Wulstabschnitt gedrückt wird, kleiner als ein Zwischenraum zwischen dem Einspritzventil und der Abdeckplatte, bevor der Wulstabschnitt gedrückt wird.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung kann eine Höhe h, um die der Wulstabschnitt hervorsteht, gleich wie oder größer als eine Dicke t des Einspritzventils sein.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung kann die Dichtungshalterung ferner einen oder mehrere Haltungsabschnitte umfassen, die in eine Richtung geneigt sind, in der das Einspritzventil geöffnet ist.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung kann die Dichtungshalterung ferner folgende Merkmale umfassen: ein drittes Befestigungsloch, das auf durchdringende Weise in einem Außenabschnitt des Wulstabschnitts gebildet ist, basierend auf einer Radialrichtung, so dass ein Befestigungsbolzen in das dritte Befestigungsloch eingefügt ist; und ein drittes Positionierloch, das auf durchdringende Weise in einem Innenabschnitt des Wulstabschnitts gebildet ist, basierend auf der Radialrichtung, so dass ein Positionierstift in das dritte Positionierloch eingefügt ist.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung kann die Ventilplatte einen oder mehrere geneigte Räume umfassen, die dem einen oder den mehreren Halterungsabschnitten entsprechen und das Kühlmittel aufnehmen, das durch die Einströmungsöffnung eingeführt wird.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung kann die feste Spirale eine Einspritzöffnung umfassen, die dazu konfiguriert ist, das Kühlmittel, das von der Ausströmungsöffnung ausgegeben wird, zu der Verdichtungskammer zu leiten, und die Ausströmungsöffnung kann das Kühlmittel in dem geneigten Raum zu der Einspritzöffnung leiten.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung kann die Einströmungsöffnung eine erste Einströmungsöffnung umfassen; und eine zweite Einströmungsöffnung, die unabhängig von der ersten Einströmungsöffnung gebildet ist, das Einspritzventil kann folgende Merkmale umfassen: einen ersten Kopfabschnitt, der dazu konfiguriert ist, die erste Einströmungsöffnung zu öffnen oder zu schließen; einen ersten Beinabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den ersten Kopfabschnitt zu tragen; einen zweiten Kopfabschnitt, der dazu konfiguriert ist, die zweite Einströmungsöffnung zu öffnen oder zu schließen; einen zweiten Beinabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den zweiten Kopfabschnitt zu tragen; und einen Verbindungsabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den ersten Beinabschnitt und den zweiten Beinabschnitt zu verbinden, wobei der Halterungsabschnitt folgende Merkmale umfassen kann: einen ersten Halterungsabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den ersten Kopfabschnitt und den ersten Beinabschnitt zu tragen, wenn das Einspritzventil die Einströmungsöffnung öffnet; und einen zweiten Halterungsabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den zweiten Kopfabschnitt und den zweiten Beinabschnitt zu tragen, und der geneigte Raum kann folgende Merkmale umfassen: einen ersten geneigten Raum, der dazu konfiguriert ist, das Kühlmittel aufzunehmen, das durch die erste Einströmungsöffnung eingeführt wird; und einen zweiten geneigten Raum, der dazu konfiguriert ist, das Kühlmittel aufzunehmen, das durch die zweite Einströmungsöffnung eingeführt wird.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung können ein verbundener Abschnitt zwischen dem ersten Beinabschnitt und dem Verbindungsabschnitt und ein verbundener Abschnitt zwischen dem zweiten Beinabschnitt und dem Verbindungsabschnitt an gegenüberliegenden Seiten gebildet sein.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung kann die Einströmungsöffnung folgende Merkmale umfassen: eine erste Einströmungsöffnung; und eine zweite Einströmungsöffnung, die unabhängig von der ersten Einströmungsöffnung gebildet ist, das Einspritzventil kann folgende Merkmale umfassen: einen ersten Kopfabschnitt, der dazu konfiguriert ist, die erste Einströmungsöffnung zu öffnen oder zu schließen; einen ersten Beinabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den ersten Kopfabschnitt zu tragen; einen zweiten Kopfabschnitt, der dazu konfiguriert ist, die zweite Einströmungsöffnung zu öffnen oder zu schließen; einen zweiten Beinabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den zweiten Kopfabschnitt zu tragen; und einen Verbindungsabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den ersten Beinabschnitt und den zweiten Beinabschnitt zu verbinden, der Halterungsabschnitt kann als ein einzelner Halterungsabschnitt konfiguriert sein, der dazu konfiguriert ist, den ersten Kopfabschnitt, den ersten Beinabschnitt, den zweiten Kopfabschnitt und den zweiten Beinabschnitt zu tragen, wenn das Einspritzventil die Einströmungsöffnung öffnet, und der geneigte Raum kann als ein einzelner geneigter Raum konfiguriert sein, der dazu konfiguriert ist, das Kühlmittel aufzunehmen, das durch die erste Einströmungsöffnung und die zweite Einströmungsöffnung eingeführt wird.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung können ein verbundener Abschnitt zwischen dem ersten Beinabschnitt und dem Verbindungsabschnitt und ein verbundener Abschnitt zwischen dem zweiten Beinabschnitt und dem Verbindungsabschnitt an der gleichen Seite gebildet sein.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung kann der Halterungsabschnitt durch einen ausgeschnittenen Abschnitt in einem Körper der Dichtungshalterung geneigt sein.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung kann die Dichtungshalterung einen oder mehrere Blattabschnitte umfassen, die dazu konfiguriert sind, den Halterungsabschnitt und den Körper der Dichtungshalterung, der dem Halterungsabschnitt zugewandt ist, zu verbinden.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung kann die Dichtungshalterung durch einen ausgeschnittenen Abschnitt in einem Körper der Dichtungshalterung geneigt sein, und die Dichtungshalterung kann ferner ein Paar von Blattabschnitten umfassen, die dazu konfiguriert sind, zwei gegenüberliegende Seiten des Halterungsabschnitts und den Körper der Dichtungshalterung, der den zwei gegenüberliegenden Seiten der Halterungsabschnitte zugewandt ist, zu verbinden.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung kann ein Hauptströmungsloch an einer Seite des Paars von Blattabschnitten gebildet sein, und ein Paar von Nebenströmungslöchern, die jeweils eine gerade Form aufweisen, kann an der anderen Seite des Paars von Blattabschnitten gebildet sein.
Vorteilhafte Wirkungen
Gemäß der vorliegenden Offenbarung wird nicht nur das Ansaugdruck-Kühlmittel, sondern auch das Mittlerer-Druck-Kühlmittel in die Verdichtungskammer C des Spiralverdichters eingeführt, so dass die Menge an Kühlmittel, die aus der Verdichtungskammer auszugeben ist, erhöht werden kann, wodurch es möglich wird, Leistungsfähigkeit und die Effizienz des Verdichters zu verbessern.
Außerdem kann die Einspritzventilanordnung die Anti-Austritt-Einrichtung umfassen, zusammen mit dem Einspritzventil, zum Öffnen oder Schließen des Einspritzströmungspfads zum Leiten des Kühlmittels zu der Druckkammer von der Außenseite des Gehäuses, wodurch ein Austritt des Kühlmittels durch die Einspritzventilanordnung verhindert wird.
Genauer gesagt, der Wulstabschnitt der Dichtungshalterung steht zu der Abdeckplatte hin vor. Wenn ferner die Dichtungshalterung und das Einspritzventil zwischen der Abdeckplatte und der Ventilplatte zusammengesetzt werden, wird der Wulstabschnitt durch die Abdeckplatte in der Richtung zu der Ventilplatte hin gedrückt. Ferner kann der Innenabschnitt der Dichtungshalterung, der dem Einspritzventil zugewandt ist, in der Richtung entgegengesetzt zu der Richtung gebogen sein, in der der Wulstabschnitt gedrückt wird, d. h. gebogen in der Richtung zu dem Einspritzventil hin. Daher kann der Innenabschnitt der Dichtungshalterung in engem Kontakt sein mit dem Einspritzventil, um das Einspritzventil abzudichten, wodurch ein Austritt des Kühlmittels verhindert wird.
Die Wirkungen der vorliegenden Offenbarung sind nicht auf die oben beschriebenen Wirkungen beschränkt, und es sollte klar sein, dass die Wirkungen der vorliegenden Offenbarung alle Wirkungen umfassen, die aus der ausführlichen Beschreibung der vorliegenden Offenbarung oder den beigefügten Ansprüchen abgeleitet werden können.
Figurenliste

1 ist eine Querschnittsansicht, die einen Spiralverdichter des Standes der Technik veranschaulicht.
2 ist eine Querschnittsansicht, die einen Spiralverdichter gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung veranschaulicht.
3 ist eine Querschnittsansicht, die ein Rückgehäuse des in 2 veranschaulichten Spiralverdichters bei Betrachtung in einer anderen Richtung veranschaulicht.
4 ist eine Teilquerschnittsperspektivansicht, die einen Zustand veranschaulicht, in dem das Rückgehäuse von dem in 2 veranschaulichten Spiralverdichter getrennt ist.
5 ist eine Vorderansicht, die einen Zustand veranschaulicht, in dem das Rückgehäuse von dem in 2 veranschaulichten Spiralverdichter getrennt ist.
6 ist eine Rückansicht von 5.
7 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht, die das Rückgehäuse des Spiralverdichters, der in 2 veranschaulicht ist, und Komponenten, die in dem Rückgehäuse untergebracht sind, veranschaulicht.
8 ist eine Vorderansicht, die eine feste Spirale und ein Auslassventil von den in 7 veranschaulichten Komponenten veranschaulicht.
9 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht, die von den in 7 veranschaulichten Komponenten eine Einspritzventilanordnung veranschaulicht.
10 ist eine Querschnittsansicht, die einen Zustand veranschaulicht, in dem die in 9 dargestellte Einspritzventilanordnung gestapelt wird, bevor die Einspritzventilanordnung befestigt wird.
11 ist eine Rückansicht einer Abdeckplatte der Einspritzventilanordnung, die in 9 veranschaulicht ist.
12 ist eine Rückansicht einer Dichtungshalterung der Einspritzventilanordnung, die in 9 veranschaulicht ist.
13 ist eine Vorderansicht, die von den in 7 veranschaulichten Komponenten die feste Spirale, das Auslassventil, eine Ventilplatte, eine Dichtungshalterung und ein Einspritzventil veranschaulicht.
14 ist eine Rückansicht der Ventilplatte der in 9 veranschaulichten Einspritzventilanordnung.
15 ist eine perspektivische Ansicht entlang der Linie I-I in 8.
16 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht, die eine Einspritzventilanordnung gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung veranschaulicht.
17 ist eine Rückansicht der festen Spirale des in 2 veranschaulichten Spiralverdichters.
18 bis 21 sind Querschnittsansichten, die eine feste Umhüllung, eine Umlaufumhüllung und Einspritzöffnungen veranschaulichen, wenn ein Drehwinkel einer Drehwelle ein erster, zweiter, dritter und vierter Winkel ist.
22 ist ein Diagramm, das eine Zeitgebung einer Öffnung oder Schließung der Einspritzöffnungen veranschaulicht.

Modus der Erfindung
Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele eines Spiralverdichters gemäß der vorliegenden Offenbarung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Zusätzlich dazu sind die unten verwendete Begriffe in der vorliegenden Offenbarung unter Berücksichtigung der Funktionen definiert und können je nach Absicht eines Benutzers oder einer Bedienperson oder einer gewöhnlichen Praxis variieren. Es ist nicht beabsichtigt, dass die folgenden Ausführungsbeispiele den Schutzumfang der vorliegenden Offenbarung einschränken, sondern dass diese lediglich exemplarisch ausbildende Elemente sind, die in den Patentansprüchen der vorliegenden Offenbarung offenbart sind.
Ein für die Beschreibung irrelevantes Teil wird ausgelassen, um die vorliegende Offenbarung klar und deutlich zu beschreiben, und dieselben oder ähnliche ausbildende Elemente werden in der Beschreibung mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Sofern dies nicht explizit anders angegeben ist, ist der Begriff „aufweisen/umfassen“ und Variationen wie etwa „weist auf/umfasst“ oder „aufweisend/umfassend“ in der gesamten Beschreibung so zu verstehen, dass die Beinhaltung genannter Elementen impliziert wird, nicht der Ausschluss anderer Elemente.
Zuerst wird ein Spiralverdichter gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung unter Bezugnahme auf 2 bis 6 und 17 - 22 beschrieben.
Wie in 2 veranschaulicht ist, kann der Spiralverdichter gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung ein Gehäuse 100, einen Motor 200, der in dem Gehäuse 100 bereitgestellt ist, eine Drehwelle 300, die dazu konfiguriert ist, von dem Motor 200 gedreht zu werden, eine Umlaufspirale 400, die dazu konfiguriert ist, in Verbindung mit der Drehwelle 300 eine Umlaufbewegung auszuführen, eine feste Spirale 500, die dazu konfiguriert ist, zusammen mit der Umlaufspirale 400 Verdichtungskammern C zu definieren, und ein Auslassventil 600 umfassen, das auf einer Oberfläche der festen Spirale 500 angeordnet ist und dazu konfiguriert ist, Austrittsöffnungen 512 der festen Spirale zu öffnen oder zu schließen, aus denen ein in der Verdichtungskammer C verdichtetes Kühlmittel ausgegeben wird.
Ferner kann der Verdichter gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Einspritzventilanordnung 700 umfassen, die einen Einspritzströmungspfad, der dazu konfiguriert ist, ein Mittlerer-Druck-Kühlmittel von der Außenseite des Gehäuses 100 zu der Verdichtungskammer C zu leiten (z. B. von einer nachgelagerten Seite eines Kondensators in einem Dampfverdichtungskühlzyklus, der einen Spiralverdichter, den Kondensator, ein Ausdehnungsventil und einen Verdampfer umfasst), definiert und öffnet oder schließt.
In diesem Fall umfasst der Einspritzströmungspfad eine Einführungsöffnung 133, eine Einführungskammer I, eine Einströmungsöffnung 712, einen geneigten Raum 734, eine Ausströmungsöffnung 736 und eine Einspritzöffnung 514. Der Einspritzströmungspfad erstreckt sich von einem Rückgehäuse 130 zu der festen Spirale 500. Die Einspritzventilanordnung 700 umfasst die Einströmungsöffnung 712, den geneigten Raum 734 und die Ausströmungsöffnung 736 und kann zwischen dem Rückgehäuse 130 und der festen Spirale 500 eingefügt sein.
Im Einzelnen kann das Gehäuse 100 ein Mittelgehäuse 110, das von der Drehwelle 300 durchdrungen wird, ein Vordergehäuse 120, das dazu konfiguriert ist, zusammen mit dem Mittelgehäuse 110 einen Motoraufnahmeraum S1 zu definieren, der den Motor 200 aufnimmt, und das Rückgehäuse 130 umfassen, das dazu konfiguriert ist, zusammen mit dem Mittelgehäuse 110 einen Spiralaufnahmeraum S2 zu definieren, der die Umlaufspirale 400 und die feste Spirale 500 aufnimmt.
Das Mittelgehäuse 110 kann eine Mittelendplatte 112, die dazu konfiguriert ist, den Motoraufnahmeraum S1 und den Spiralaufnahmeraum S2 zu trennen und die Umlaufspirale 400 und die feste Spirale 500 zu tragen, und eine Mittelseitenplatte 114 umfassen, die von einem Außenumfangsabschnitt der Mittelendplatte 112 hin zu dem Vordergehäuse 120 hervorsteht.
Die Mittelendplatte 112 weist eine ungefähr kreisförmige Plattenform auf. Ein Lagerloch 112a, das von einem Ende der Drehwelle 300 durchdrungen wird, kann in einem Mittelabschnitt der Mittelendplatte 112 gebildet sein. Eine Gegendruckkammer 112b, die dazu konfiguriert ist, die Umlaufspirale 400 hin zu der festen Spirale 500 zu drücken, kann in dem Mittelabschnitt der Mittelendplatte 112 gebildet sein. In diesem Fall ist eine exzentrische Buchse 310 an einem Ende der Drehwelle 300 bereitgestellt und wandelt eine Drehbewegung der Drehwelle 300 in eine umlaufende Bewegung der Umlaufspirale 400 um. Die Gegendruckkammer 112b stellt manchmal einen Raum bereit, in dem sich die exzentrische Buchse 310 drehen kann. Wie ferner unten beschrieben ist, kann ein Ansaugströmungspfad (nicht veranschaulicht) auf einem Außenumfangsabschnitt der Mittelendplatte 112 gebildet sein und das Kühlmittel, das in den Motoraufnahmeraum S1 eingeführt wird, zu dem Spiralaufnahmeraum S2 leiten.
Das Vordergehäuse 120 kann eine Vorderendplatte 122, die dazu konfiguriert ist, auf die Mittelendplatte 112 zu zeigen und das andere Ende der Drehwelle 300 zu tragen, und eine Vorderseitenplatte 124 umfassen, die von einem Außenumfangsabschnitt der Vorderendplatte 122 hervorsteht, an der Mittelseitenplatte 114 befestigt ist und dazu konfiguriert ist, den Motor 200 zu tragen. In diesem Fall können die Mittelendplatte 112, die Mittelseitenplatte 114, die Vorderendplatte 122 und die Vorderseitenplatte 124 den Motoraufnahmeraum S1 definieren. Ferner kann eine Ansaugöffnung (nicht veranschaulicht) in der Vorderseitenplatte 124 gebildet sein und das Ansaugdruck-Kühlmittel von außen zu dem Motoraufnahmeraum S1 leiten.
Wie in 3 bis 6 veranschaulicht ist, kann das Rückgehäuse 130 eine Rückendplatte 132, die dazu konfiguriert ist, auf die Mittelendplatte 112 zu zeigen, eine erste ringförmige Wand 134, die von der Rückendplatte 132 hervorsteht und auf der Basis einer Umfangsrichtung des Rückgehäuses 130 an einer am weitesten außenliegende Umfangsseite des Rückgehäuses 130 positioniert ist, eine zweite ringförmige Platte 136, die von der Rückendplatte 132 hervorsteht und in der ersten ringförmigen Wand 134 aufgenommen ist, und eine dritte ringförmige Wand 138 umfassen, die von der Rückendplatte 132 hervorsteht und in der zweiten ringförmigen Wand 136 aufgenommen ist. Die erste ringförmige Wand 134, die zweite ringförmige Wand 136 und die dritte ringförmige Wand 138 können unterschiedliche Höhen aufweisen.
Die erste ringförmige Wand 134 kann eine Ringform mit einem Durchmesser aufweisen, der im Wesentlichen gleich groß wie ein Durchmesser des Außenumfangsabschnitts der Mittelendplatte 112 ist. Die erste ringförmige Wand 134 kann an dem Außenumfangsabschnitt der Mittelendplatte 112 befestigt sein und den Spiralaufnahmeraum S2 definieren.
Die zweite ringförmige Wand 136 weist eine Ringform mit einem Durchmesser auf, der kleiner ist als ein Durchmesser der ersten ringförmigen Wand 134. Die zweite ringförmige Wand 136 kann in Kontakt mit einem Außenumfangsabschnitt einer unten beschriebenen festen Endplatte 510 der festen Spirale 500 treten. Die zweite ringförmige Wand 136 kann eine Auslasskammer D definieren, die das aus der Verdichtungskammer C abgegebene Kühlmittel aufnimmt. In diesem Fall, da die zweite ringförmige Wand 136 dahingehend gebildet ist, mit der festen Endplatte 510 in Kontakt zu treten, kann das Rückgehäuse 130 die feste Spirale 500 hin zu dem Mittelgehäuse 110 drücken, wenn das Rückgehäuse 130 an dem Mittelgehäuse 110 befestigt wird, wodurch eine Befestigungskraft zwischen der festen Spirale 500 und dem Mittelgehäuse 110 verbessert wird und ein Austritt zwischen der festen Spirale 500 und dem Mittelgehäuse 110 verhindert wird.
Die dritte ringförmige Wand 138 weist eine Ringform mit einem Durchmesser auf, der kleiner ist als ein Durchmesser der zweiten ringförmigen Wand 136, und ist von der festen Endplatte 510 beabstandet. Die dritte ringförmige Wand 138 kann von einer unten beschriebenen Abdeckplatte 510 der Einspritzventilanordnung 700 abgedeckt werden, wodurch die Einführungskammer I definiert wird, die das durch die Einführungsöffnung 133 eingeführte Kühlmittel aufnimmt.
Eine Auslassöffnung 131 ist in der Rückendplatte 132 gebildet und leitet das Kühlmittel in der Auslasskammer D zu der Außenseite des Gehäuses 100. Die Auslassöffnung 131 kann sich in einer Radialrichtung der Rückendplatte 132 von einem Mittelabschnitt der Rückendplatte 132 zu einer Seite eines Außenumfangsabschnitts der Rückendplatte 132 erstrecken. Ferner kann ein Auslassöffnungseinlass 131a in der Rückendplatte 132 gebildet sein und das Kühlmittel in der Auslasskammer D zu der Auslassöffnung 131 leiten.
Ferner kann ein röhrenförmiger Ölabscheider (nicht veranschaulicht) in der Auslassöffnung 131 bereitgestellt sein und Öl von dem Kühlmittel trennen. Der Ölabscheider kann das Öl in einem Prozess von dem Kühlmittel trennen, bei dem das in den Auslassöffnungseinlass 131a eingeführte Kühlmittel hin zu einer Mitte der Rückendplatte 132 entlang eines Raums zwischen einer Außenumfangsoberfläche des Ölabscheiders und einer Innenumfangsoberfläche der Auslassöffnung 131 strömt, seine Richtung ändert und dann zu einer Seite des Außenumfangsabschnitts der Rückendplatte 132 entlang eines Innenumfangsabschnitts des Ölabscheiders abgegeben wird.
Zusätzlich dazu ist auch die Einführungsöffnung 133 in der Rückendplatte 132 gebildet, und das Mittlerer-Druck-Kühlmittel wird von der Außenseite des Gehäuses 100 in die Einführungsöffnung 133 eingeführt. Die Einführungsöffnung 133 kann sich in der Radialrichtung der Rückendplatte 132 von der anderen Seite des Außenumfangsabschnitts der Rückendplatte 132 zu dem Mittelabschnitt der Rückendplatte 132 erstrecken und mit der Einführungskammer I kommunizieren.
Wie oben beschrieben ist, kann das Rückgehäuse 130 die Auslasskammer D, die Auslassöffnung 131, die Einführungsöffnung 133 und die Einführungskammer I aufweisen. Zumindest ein Teil der Einführungskammer I kann in der Auslasskammer D untergebracht sein, zumindest ein Teil der Auslassöffnung 131 kann in der Einführungskammer I untergebracht sein und zumindest ein Teil der Einführungsöffnung 133 kann in der Auslasskammer D untergebracht sein.
Im Einzelnen kann zumindest ein Teil der Einführungskammer I in der Auslasskammer D untergebracht sein, wenn die dritte ringförmige Wand 138 in der zweiten ringförmigen Wand 136 untergebracht ist und die dritte ringförmige Wand 138 beabstandet von der festen Endplatte 510 ist und von der Einspritzventilanordnung 700 abgedeckt wird. Das heißt, ein lateraler Abschnitt der Einführungskammer I kann mit der Auslasskammer D in der Radialrichtung des Rückgehäuses 130 überlappen, wobei die dritte ringförmige Wand 138 dazwischen eingefügt ist. Ein Spitzenabschnitt der Einführungskammer I kann mit der Auslasskammer D in einer Axialrichtung des Rückgehäuses 130 überlappen, wobei die Einspritzventilanordnung 700 dazwischen eingefügt ist.
Da sich die Auslassöffnung 131 in der Radialrichtung der Rückendplatte 132 von dem Mittelabschnitt der Rückendplatte 132 zu einer Seite des Außenumfangsabschnitts der Rückendplatte 132 erstreckt, kann zusätzlich dazu zumindest ein Teil der Auslassöffnung 131 in der Einführungskammer I aufgenommen sein. Das heißt, zumindest ein Teil der Auslassöffnung 131 kann mit der Einführungskammer I in der Axialrichtung des Rückgehäuses 130 überlappen, wobei ein Wandabschnitt der Auslassöffnung 131 dazwischen eingefügt ist.
Da sich die Einführungsöffnung 133 in der Radialrichtung der Rückendplatte 132 von der anderen Seite des Außenumfangsabschnitts der Rückendplatte 132 zu dem Mittelabschnitt der Rückendplatte 132 erstreckt, kann zusätzlich dazu zumindest ein Teil der Einführungsöffnung 133 in der Auslasskammer D aufgenommen sein. Das heißt, zumindest ein Teil der Einführungsöffnung 133 kann mit der Auslasskammer D in der Axialrichtung des Rückgehäuses 130 überlappen, mit einem Wandabschnitt der Einführungskammer 133.
Unterdessen können die Auslassöffnung 131 und die Einführungsöffnung 133 derart gebildet sein, dass das Kühlmittel in der Auslassöffnung 131 und das Kühlmittel in der Einführungsöffnung 133 in einer Kreuzströmungsrichtung strömen. Das heißt, ein Winkel zwischen einem Auslass der Auslassöffnung 131 und einem Einlass der Einführungsöffnung 133 kann in Bezug auf eine Mitte des Rückgehäuses 130 gleich groß wie oder größer als 0° und kleiner als 90° sein.
Ferner kann die dritte ringförmige Wand 138 Befestigungsrillen 138a und erste Positionierrillen 138b aufweisen. Befestigungsbolzen 770 zum Befestigen der Einspritzventilanordnung 700 an der dritten ringförmigen Wand 138 können in die Befestigungsrillen 138a eingefügt werden. Positionierstifte 780 zum Ausrichten der Abdeckplatte 710, eines Einspritzventils 720, einer Dichtungshalterung und einer Ventilplatte 730 der Einspritzventilanordnung 700 mit vorbestimmten Positionen können in die ersten Positionierrillen 138b eingefügt werden.
Wie in 2 veranschaulicht ist, kann der Motor 200 einen Stator 210, der an der Vorderseitenplatte 124 befestigt ist, und einen Rotor 220 umfassen, der dazu konfiguriert ist, durch eine Interaktion mit dem Stator 210 in dem Stator 210 gedreht zu werden.
Die Drehwelle 300 ist an dem Rotor 220 befestigt und durchdringt einen Mittelabschnitt des Rotors 220, so dass ein Ende der Drehwelle 300 das Lagerloch 112a der Mittelendplatte 112 durchdringen kann und das andere Ende der Drehwelle 300 auf der Vorderendplatte 122 getragen werden kann.
Die Umlaufspirale 400 kann zwischen der Mittelendplatte 112 und der festen Spirale 500 eingefügt sein und eine Umlaufendplatte 410 mit einer kreisförmigen Plattenform, eine Umlaufumhüllung 420, die von einem Mittelabschnitt der Umlaufendplatte 410 hin zu der festen Spirale 500 hervorsteht, und ein Erhebungsteil 430, das von dem Mittelabschnitt der Umlaufendplatte 410 in einer Richtung entgegengesetzt zu der Umlaufumhüllung 420 hervorsteht und an der exzentrischen Buchse 310 befestigt ist.
Wie in 3 und 17 veranschaulicht ist, kann die feste Spirale 500 die feste Endplatte 510 mit einer kreisförmigen Plattenform, eine feste Umhüllung 520, die von einem Mittelabschnitt der festen Endplatte 510 hervorsteht und dazu konfiguriert ist, mit der Umlaufumhüllung 420 in Eingriff zu treten, und eine feste Seitenplatte 530 umfassen, die von einem Außenumfangsabschnitt der festen Endplatte 510 hervorsteht und an der Mittelendplatte 112 befestigt ist.
Die feste Endplatte 510 kann die Austrittsöffnungen 512 umfassen, aus denen Kühlmittel in der Verdichtungskammer C in die Auslasskammer D abgegeben wird, und die Einspritzöffnungen 514, die dazu konfiguriert sind, das Kühlmittel, das aus der Einspritzventilanordnung 700 abgegeben wird, in die Verdichtungskammer C zu leiten. Die Austrittsöffnung 512 kann mehrfach bereitgestellt werden, um zu verhindern, dass das Kühlmittel übermäßig verdichtet wird. Die Mehrzahl von Austrittsöffnungen 512 kann durch das Auslassventil 600, das zwischen der festen Endplatte 510 und der Einspritzventilanordnung 700 angeordnet ist, geöffnet oder geschlossen werden.
Wie in 18 bis 21 veranschaulicht ist, kann die Verdichtungskammer C im Einzelnen eine erste Verdichtungskammer C1, die auf einer Zentrifugalseite in einer Radialrichtung des Spiralaufnahmeraums S2 positioniert ist und das Kühlmittel bei einem Druck in einem ersten Druckbereich aufweist, eine zweite Verdichtungskammer C2, die näher zu einer zentripetalen Seite in der Radialrichtung des Spiralaufnahmeraums S2 positioniert ist als die erste Verdichtungskammer C1 zu der zentripetalen Seite und die das Kühlmittel bei einem Druck in einem zweiten Druckbereich aufweist, der höher ist als der erste Druckbereich, und eine dritte Verdichtungskammer C3 umfassen, die näher zu der zentripetalen Seite in der Radialrichtung des Spiralaufnahmeraums S2 positioniert ist als die zweite Verdichtungskammer C2 zu der zentripetalen Seite und die das Kühlmittel bei einem Druck in einem dritten Druckbereich aufweist, der höher ist als der zweite Druckbereich. Die zwei ersten Verdichtungskammern C1, die zwei zweiten Verdichtungskammern C2 und die zwei dritten Verdichtungskammern C3 können jeweils paarweise bereitgestellt sein.
Die erste Verdichtungskammer C1 kann eine erste Außenverdichtungskammer C11, die durch eine Außenumfangsoberfläche der Umlaufumhüllung 420 und eine Innenumfangsoberfläche der festen Umhüllung 520 definiert ist, und eine erste Innenverdichtungskammer C12 umfassen, die durch eine Innenumfangsoberfläche der Umlaufumhüllung 420 und eine Außenumfangsoberfläche der festen Umhüllung 520 definiert ist.
Die zweite Verdichtungskammer C2 kann eine zweite Außenverdichtungskammer C21, die durch die Außenumfangsoberfläche der Umlaufumhüllung 420 und die Innenumfangsoberfläche der festen Umhüllung 520 definiert ist, und eine zweite Innenverdichtungskammer C22 umfassen, die durch die Innenumfangsoberfläche der Umlaufumhüllung 420 und die Außenumfangsoberfläche der festen Umhüllung 520 definiert ist.
Die dritte Verdichtungskammer C3 kann eine dritte Außenverdichtungskammer C31, die durch die Außenumfangsoberfläche der Umlaufumhüllung 420 und die Innenumfangsoberfläche der festen Umhüllung 520 definiert ist, und eine dritte Innenverdichtungskammer C32 umfassen, die durch die Innenumfangsoberfläche der Umlaufumhüllung 420 und die Au-ßenumfangsoberfläche der festen Umhüllung 520 definiert ist.
In diesem Fall können die Austrittsöffnungen 512 eine Hauptaustrittsöffnung 512a, die benachbart zu einer Mitte der festen Endplatte 510 gebildet ist, um das Kühlmittel in der dritten Außenverdichtungskammer C31 und der dritten Innenverdichtungskammer C32 abzugeben, eine erste Unteraustrittsöffnung 512b, die außerhalb der Hauptaustrittsöffnung 512a in einer Radialrichtung der festen Endplatte 510 gebildet ist, um das Kühlmittel in der zweiten Außenverdichtungskammer C21 abzugeben, und eine zweite Unteraustrittsöffnung 512c umfassen, die außerhalb der Hauptaustrittsöffnung 512 in der Radialrichtung der festen Endplatte 510 gebildet ist und auf der Basis der Hauptaustrittsöffnung 512a gegenüberliegend zu der ersten Unteraustrittsöffnung 512b angeordnet ist, um das Kühlmittel in der zweiten Innenverdichtungskammer C22 abzugeben.
Außerdem kann die Einspritzöffnung 514 mehrfach bereitgestellt sein, um das Kühlmittel, das aus der Einspritzventilanordnung 700 abgegeben wird, zu beiden des Paares von zweiten Verdichtungskammern C2 zuzuführen. Das heißt, die Einspritzöffnungen 514 können eine erste Einspritzöffnung 514a, die mit der zweiten Außenverdichtungskammer C21 kommunizieren kann, und eine zweite Einspritzöffnung 514b umfassen, die mit der zweiten Innenverdichtungskammer C22 kommunizieren kann. Die erste Einspritzöffnung 514a und die zweite Einspritzöffnung 514b können auf der Basis einer imaginären Linie gegenüberliegend zueinander gebildet sein, die die erste Unteraustrittsöffnung 512b und die zweite Unteraustrittsöffnung 512c verbindet. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt, und die Einspritzöffnung 514 kann mehrfach bereitgestellt sein und die Mehrzahl von Einspritzöffnungen 514 kann auf der Basis einer imaginären Linie auf derselben Seite gebildet sein, die die erste Unteraustrittsöffnung 512b und die zweite Unteraustrittsöffnung 512c verbindet.
Die Einspritzöffnung 514 kann in der Form eines langen Lochs bereitgestellt sein, um eine Strömungsrate des in die Verdichtungskammer C einzuspritzenden Kühlmittels zu erhöhen.
Die Einspritzöffnung 514 kann eine konstante Querschnittsform aufweisen, um einen Verlust an Druck und Strömungsrate zu verhindern, wenn das Kühlmittel durch die Einspritzöffnung 514 verläuft. Das heißt, ein Innendurchmesser der Einspritzöffnung 514 kann als Wert eingestellt werden, der unabhängig von einer Axialposition der Einspritzöffnung 514 vorbestimmt wird.
In diesem Fall können die Einspritzöffnungen 514 simultan mit der zweiten Außenverdichtungskammer C21 und der zweiten Innenverdichtungskammer C22 kommunizieren, so dass kein Druckungleichgewicht zwischen der zweiten Außenverdichtungskammer C21 und der zweiten Innenverdichtungskammer C22 auftritt. Das heißt, wie in 12 veranschaulicht ist, wenn die Kommunikation zwischen der Einspritzöffnung 514a und der zweiten Außenverdichtungskammer C21 ausgelöst ist, kann die Kommunikation zwischen der zweiten Einspritzöffnung 514b und der zweiten Innenverdichtungskammer C22 ausgelöst werden.
Zusätzlich dazu können die Einspritzöffnungen 514 im Einzelnen simultan zusammen mit der zweiten Außenverdichtungskammer C21 und der zweiten Innenverdichtungskammer C22 blockiert sein. Das heißt, wie in 12 veranschaulicht ist, wenn die Kommunikation zwischen der ersten Einspritzöffnung 514 und der zweiten Außenverdichtungskammer C21 blockiert ist, kann die Kommunikation zwischen der zweiten Einspritzöffnung 514b und der zweiten Innenverdichtungskammer C22 blockiert werden.
Beispielsweise kann sich die feste Umhüllung 520 in einer logarithmischen Spiralform von einer Mitte zu einem Außenumfangsabschnitt der festen Spirale 500 erstrecken. Die festen Seitenplatten 530 können ein Feste-Umhüllung-Einführungsteil 532 mit einer Ringform aufweisen, die sich entlang des Außenumfangsabschnitts der festen Endplatte 510 erstreckt, und bei dem eine Seite mit der festen Umhüllung 520 verbunden ist.
Eine axiale Höhe des Feste-Umhüllung-Einführungsteils 532 kann gleich groß sein wie eine axiale Höhe der festen Umhüllung 520, um zu verhindern, dass das Kühlmittel in der Verdichtungskammer C durch das Feste-Umhüllung-Einführungsteil 532 austritt. Zusätzlich dazu ist eine radiale Dicke des Feste-Umhüllung-Einführungsteils 532 größer als eine radiale Dicke der festen Umhüllung 520, um eine Tragefestigkeit der festen Umhüllung 520 zu verbessern. Um das Gewicht und die Kosten der festen Spirale 520 zu senken, kann in diesem Fall die feste Seitenplatte 530 derart gebildet sein, dass eine radiale Dicke eines Abschnitts, mit Ausnahme des Feste-Umhüllung-Einführungsteils 532, kleiner sein kann als die radiale Dicke des Feste-Umhüllung-Einführungsteils 532.
Als Nächstes wird das Auslassventil 600 mit Bezugnahme auf 7 und 8 beschrieben. Das Auslassventil 600 ist zwischen der festen Endplatte 510 und der Einspritzventilanordnung 700 eingefügt und dient dazu, es zu ermöglichen, dass die Austrittsöffnung 512 und die Auslasskammer D miteinander kommunizieren, oder die Kommunikation zwischen der Austrittsöffnung 512 und der Auslasskammer D zu blockieren.
Das Auslassventil 600 kann folgende Merkmale umfassen: ein Hauptöffnungs/Schließteil 610, das dazu konfiguriert ist, die Hauptauslassöffnung 512a zu öffnen oder zu schließen, ein erstes Unteröffnungs/Schließteil 630, das dazu konfiguriert ist, die erste Unteraustrittsöffnung 512b zu öffnen oder zu schließen, ein zweites Unteröffnungs/Schließteil 650, das dazu konfiguriert ist, die zweite Unteraustrittsöffnung 512c zu öffnen oder zu schließen, ein Befestigungsteil 670, das an der festen Endplatte 510 befestigt ist, ein Haupttrageteil 620, das sich von dem Hauptöffnungs/Schließteil 610 zu dem Befestigungsteil 670 erstreckt, ein erstes Untertrageteil 640, das sich von dem ersten Unteröffnungs/Schließteil 630 zu dem Befestigungsteil 670 erstreckt und ein zweites Untertrageteil 660, das sich von dem zweiten Unteröffnungs/Schließteil 650 zu dem Befestigungsteil 670 erstreckt.
Gemäß dem Auslassventil 600 können das Hauptöffnungs/Schließteil 610, das erste Unteröffnungs/Schließteil 630, das zweite Unteröffnungs/Schließteil 650, das Befestigungsteil 670, das Haupttrageteil 620, das erste Untertrageteil 640 und das zweite Untertrageteil 660 integriert werden, um einen Anstieg bei Kosten und Gewicht zu minimieren, der durch das Auslassventil 600 verursacht wird. Außerdem ist eine Umfangsbreite des Befestigungsteils 670 kleiner als ein Abstand zwischen dem ersten Unteröffnungs/Schließteil 630 und dem zweiten Unteröffnungs/Schließteil 650. Das Befestigungsteil 670 kann durch ein einzelnes Befestigungsbauglied 680 an der festen Endplatte 510 befestigt sein. In diesem Fall kann das einzelne Befestigungsbauglied 680 an dem Feste-Umhüllung-Einführungsteil 532 befestigt sein, das eine relativ große Dicke und Höhe aufweist, so dass das Auslassventil 600 ausreichend getragen werden kann, selbst wenn das Auslassventil 600 durch das einzelne Befestigungsbauglied 680 an der festen Endplatte 510 befestigt ist.
Um gemäß dem Ausführungsbeispiel zu verhindern, dass zumindest eines des ersten Untertrageteils 640 und des zweiten Untertrageteils 660 die Einspritzöffnung 514 stört, kann zumindest eines des ersten Untertrageteils 640 und des zweiten Untertrageteils 660 ein Ausweichteil umfassen, das zu dem Haupttrageteil 620 hin ausgenommen ist.
Wenn der Druck in der dritten Außenverdichtungskammer C31 und der Druck in der dritten Innenverdichtungskammer C32 jeweils einen Pegel eines Auslassdrucks erreichen, öffnet in diesem Fall das Hauptöffnungs/Schließteil 610 die Hauptauslassöffnung 512a. Wenn der Druck in der zweiten Außenverdichtungskammer C21 höher ist als der zweite Druckbereich, öffnet in diesem Fall das erste Unteröffnungs/Schließteil 630 die erste Unteraustrittsöffnung 512b, um den Druck in der zweiten Außenverdichtungskammer C21 auf einen Pegel zu verringern, der in dem zweiten Druckbereich liegt. Wenn der Druck in der zweiten Innenverdichtungskammer C22 höher ist als der zweite Druckbereich, öffnet das zweite Unteröffnungs/Schließteil 650 die zweite Unterauslassöffnung 512c, um den Druck in der zweiten Innenverdichtungskammer C22 auf einen Pegel zu verringern, der in dem zweiten Druckbereich liegt. Als Folge ist es möglich, zu verhindern, dass der Druck des Kühlmittels, das von der Hauptauslassöffnung 512a ausgegeben wird, übermäßig höher wird als der Auslassdruck. Das heißt, übermäßige Verdichtung kann verhindert werden.
Unterdessen können die erste Unteraustrittsöffnung 512b und die zweite Unteraustrittsöffnung 512c gleichzeitig mit der zweiten Außenverdichtungskammer C21 und der zweiten Innenverdichtungskammer C22 kommunizieren, so dass kein Druckungleichgewicht zwischen der zweiten Außenverdichtungskammer C21 und der zweiten Innenverdichtungskammer C22 auftritt. Das heißt, wenn die Kommunikation zwischen der ersten Unteraustrittsöffnung 512b und der zweiten Außenverdichtungskammer C21 ausgelöst ist, kann die Kommunikation zwischen der zweiten Unteraustrittsöffnung 512c und der zweiten Innenverdichtungskammer C22 ausgelöst werden.
Ferner können im Einzelnen die erste Unteraustrittsöffnung 512b und die zweite Unteraustrittsöffnung 512c gleichzeitig mit der zweiten Außenverdichtungskammer C21 und der zweiten Innenverdichtungskammer C22 blockiert werden. Das heißt, wenn die Kommunikation zwischen der ersten Unteraustrittsöffnung 512b und der zweiten Außenverdichtungskammer C21 blockiert ist, kann die Kommunikation zwischen der zweiten Unteraustrittsöffnung 512c und der zweiten Innenverdichtungskammer C22 blockiert werden.
Als Nächstes wird die Einspritzventilanordnung 700 nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf 7 und 9 bis 14 beschrieben. Die Einspritzventilanordnung 700 kann auf einer Spitzenoberfläche der dritten ringförmigen Wand 138 angeordnet sein, um zu ermöglichen, dass die Einführungskammer I und die Einspritzöffnung 514 miteinander kommunizieren, oder um die Kommunikation zwischen der Einführungskammer I und der Einspritzöffnung 514 zu blockieren. Die Einspritzventilanordnung 700 kann eine Anti-Austritt-Einrichtung umfassen, zusammen mit einem Einspritzventil, zum Öffnen oder Schließen eines Einspritzströmungspfads, wodurch ein Austritt des Kühlmittels durch die Einspritzventilanordnung verhindert wird.
Im Einzelnen kann die Einspritzventilanordnung 700 folgende Merkmale umfassen: die Abdeckplatte 710, die an einer Spitzenoberfläche der dritten ringförmigen Wand 138 befestigt ist und dazu konfiguriert ist, die Einführungskammer I abzudecken; die Ventilplatte 730, die an der Abdeckplatte 710 befestigt ist und auf der Basis der Abdeckplatte 710 gegenüberliegend zu der Einführungskammer I angeordnet ist; die Dichtungshalterung 790, die als Anti-Austritt-Einrichtung zwischen der Abdeckplatte 710 und der Ventilplatte 730 angeordnet ist; und das Einspritzventil 720, das zwischen der Abdeckplatte 710 und der Dichtungshalterung 790 angeordnet ist.
Wie es in 9 und 11 veranschaulicht ist, kann die Abdeckplatte 710 eine obere Abdeckplattenoberfläche 710a, die der dritten ringförmigen Wand 138 zugewandt ist, und eine untere Abdeckplattenoberfläche 710b umfassen, die der Dichtungshalterung 790 zugewandt ist.
Außerdem kann die Abdeckplatte 710 ferner die Einströmungsöffnung 712, die dazu konfiguriert ist, zu ermöglichen, dass die Einführungskammer I und der im Folgenden beschriebene geneigte Raum 734 miteinander kommunizieren, zweite Befestigungslöcher 714, die konfiguriert sind, mit den Befestigungsrillen 138a zu kommunizieren und von den Befestigungsbolzen 770 durchdrungen zu werden, und erste Positionierlöcher 716 umfassen, die konfiguriert sind, mit den ersten Positionierrillen 138b zu kommunizieren und von den Positionierstiften 780 durchdrungen zu werden.
Die Einströmungsöffnungen 712 sind auf durchdringende Weise von der oberen Abdeckplattenoberfläche 710a zu der unteren Abdeckplattenoberfläche 710b gebildet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die zwei Einströmungsöffnungen 712 in einer diagonalen Richtung der Abdeckplatte 710 gebildet. Das heißt, die Einströmungsöffnungen 712 umfassen eine erste Einströmungsöffnung 712a, die dazu konfiguriert ist, mit einer Seite der Einführungskammer I zu kommunizieren, und eine zweite Einströmungsöffnung 712b, die unabhängig von der ersten Einströmungsöffnung 712a gebildet ist und dazu konfiguriert ist, mit der anderen Seite der Einführungskammer I zu kommunizieren. In diesem Fall können die erste und die zweite Einströmungsöffnung 712a und 712b jeweils in der Form eines langen Lochs vorgesehen sein, um eine Ventilhebekraft und eine Einströmungsrate des Kühlmittels zu maximieren.
Das zweite Befestigungsloch 714 kann in dem Außenumfangsabschnitt der Abdeckplatte 710 vorgesehen sein und auf durchdringende Weise von der oberen Abdeckungsplattenoberfläche 710a zu der unteren Abdeckplattenoberfläche 710b gebildet sein. Außerdem sind die ersten Positionierlöcher 716 in einer diagonalen Richtung der Abdeckplatte 710 gebildet. Insbesondere sind die ersten Positionierlöcher 716 in der diagonalen Richtung gebildet, die eine diagonale Linie schneidet, auf der die Einströmungsöffnungen 712 gebildet sind. Die ersten Positionierlöcher 716 können auf durchdringende Weise von der oberen Abdeckplattenoberfläche 710a zu der unteren Abdeckplattenoberfläche 710b gebildet sein.
Wie es in 9 dargestellt ist, kann das Einspritzventil 720 folgende Merkmale umfassen: einen ersten Kopfabschnitt 722a, der dazu konfiguriert ist, die erste Einströmungsöffnung 712a zu öffnen oder zu schließen; einen ersten Beinabschnitt 724a, der dazu konfiguriert ist, den ersten Kopfabschnitt 722a zu tragen; einen zweiten Kopfabschnitt 722b, der dazu konfiguriert ist, die zweite Einströmungsöffnung 712b zu öffnen oder zu schließen; einen zweiten Beinabschnitt 724b, der dazu konfiguriert ist, den zweiten Kopfabschnitt 722b zu tragen; und einen Verbindungsabschnitt 726, der dazu konfiguriert ist, den ersten Beinabschnitt 724a und den zweiten Beinabschnitt 724b zu verbinden. In diesem Fall können der erste Kopfabschnitt 722a, der erste Beinabschnitt 724a, der zweite Kopfabschnitt 722b, der zweite Beinabschnitt 724b und der Verbindungsabschnitt 726 integriert sein, um die Anzahl von Komponenten, die Größen, die Kosten und die Gewichte zu reduzieren.
Der erste und der zweite Beinabschnitt 724a und 724b sind parallel zueinander gebildet. Ein verbundener Abschnitt zwischen dem ersten Beinabschnitt 724a und dem Verbindungsabschnitt 726 und ein verbundener Abschnitt zwischen dem zweiten Beinabschnitt 724b und dem Verbindungsabschnitt 726 können an den gegenüberliegenden Seiten gebildet werden, um die kompakte Struktur zu implementieren. Das heißt, der erste Beinabschnitt 724a und der zweite Beinabschnitt 724b sind jeweils mit zwei gegenüberliegenden Enden des Verbindungsabschnitts 726 verbunden.
Außerdem kann der Verbindungsabschnitt 726 zweite Positionierlöcher 726a umfassen, die dazu konfiguriert sind, mit den ersten Positionierlöchern 716 zu kommunizieren und von den Positionierstiften 780 durchdrungen zu werden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die zweiten Positionierlöcher 726a an zwei gegenüberliegenden Enden des Verbindungsabschnitts 726 gebildet. Die vorliegende Offenbarung ist jedoch nicht darauf beschränkt.
In diesem Fall ist das Einspritzventil 720 fixiert, indem dasselbe zwischen der Abdeckplatte 710 und der Dichtungshalterung 790 komprimiert ist, ohne ein separates Befestigungsbauglied zum Fixieren des Einspritzventils 720. Diese Konfiguration wird nachfolgend näher beschrieben.
Wie es in 9 und 12 dargestellt ist, kann die Dichtungshalterung 790 eine obere Dichtungshalterungsoberfläche 790a umfassen, die dazu konfiguriert ist, der Abdeckplatte 710 und dem Einspritzventil 720 zugewandt zu sein, und eine untere Dichtungshalterungsoberfläche 790b, die dazu konfiguriert ist, der festen Spirale 500 zugewandt zu sein, während dieselbe eine hintere Oberfläche der oberen Dichtungshalterungsoberfläche 790a definiert.
Ferner kann die Dichtungshalterung 790 einen Wulstabschnitt 792, der entlang einem Umfang der oberen Dichtungshalterungsoberfläche 790a hervorsteht, und Halterungsabschnitte 794 umfassen, die jeweils als eine Halterung für das Einspritzventil 720 dienen und auf der Dichtungshalterung 790 geneigt gebildet sind. In diesem Fall ist der Halterungsabschnitt 794 gebildet, um in einer Richtung geneigt zu sein, in der das Einspritzventil 720 geöffnet ist, d. h. einer Richtung zu der Ventilplatte 730 hin. Die Halterungsabschnitte 794 sind in dem Wulstabschnitt 792 gebildet.
Der Halterungsabschnitt 794 dient dazu, den Kopfabschnitt 722 und den Beinabschnitt 724 des Einspritzventils 720 zu tragen, wenn das Einspritzventil 720 die Einströmungsöffnung 712 öffnet, d. h. wenn die Einströmungsöffnung 712 geöffnet ist, während sich der Kopfabschnitt 722 und der Beinabschnitt 724 des Einspritzventils 720 zu der Ventilplatte 730 bewegen. Eine Position, an der das Einspritzventil 720 maximal geöffnet ist, kann begrenzt werden, in Abhängigkeit von einer vorbestimmten Neigung des Halterungsabschnitts 794. Zu diesem Zweck umfassen die Halterungsabschnitte 794 einen ersten Halterungsabschnitt 794a, der dazu konfiguriert ist, den ersten Kopfabschnitt 722a und den ersten Beinabschnitt 724a zu tragen, und einen zweiten Halterungsabschnitt 794b, der dazu konfiguriert ist, den zweiten Kopfabschnitt 722b und den zweiten Beinabschnitt 724b zu tragen.
In diesem Fall können der erste und der zweite Halterungsabschnitt 794a und 794b auf abgestufte Weise geneigt sein, um dem ersten und zweiten Beinabschnitt 724a und 724b zu entsprechen. Das heißt, der erste und der zweite Halterungsabschnitt 794a und 794b sind durch ausgeschnittene Abschnitte in der Dichtungshalterung 790 geneigt. Die ausgeschnittenen Abschnitte sind in abgestufter Weise gebildet.
Genauer gesagt, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat der ausgeschnittene Abschnitt eine „U“-Form, einen Innenabschnitt, der durch den ausgeschnittenen Abschnitt in einem Körper der Dichtungshalterung 790 geschnitten ist, der auf geneigte Weise als der Halterungsabschnitt 794 gebildet ist.
In diesem Fall ist ein Paar von Blattabschnitten 795 an zwei gegenüberliegenden Seiten des Halterungsabschnitts 794 vorgesehen und verbindet die zwei gegenüberliegenden Seiten des Halterungsabschnitts 794 mit dem Körper der Dichtungshalterung 790, der den zwei gegenüberliegenden Seiten des Halterungsabschnitts 754 zugewandt ist, um einen Neigungswinkel des Halterungsabschnitts beizubehalten. Daher kann ein Hauptströmungsloch 790c mit einer „U“-Form an einer Seite des Paars von Blattabschnitten 795 gebildet sein und ein Paar von Nebenströmungslöchern 790d kann an der anderen Seite des Paars von Blattabschnitten 755 gebildet sein.
Wenn das Einspritzventil 720 geöffnet ist, kann daher das Kühlmittel, das in die Einströmungsöffnung 720 der Abdeckplatte eingeführt wird, durch das Hauptströmungsloch 790c und das Paar von Nebenströmungslöchern 790d zu den geneigten Räumen 734 der Ventilplatte strömen. Da das Paar von Blattabschnitten 795 vorgesehen ist, kann der Neigungswinkel des Halterungsabschnitts 794 konstant gehalten werden. Ferner kann eine Langlebigkeit beibehalten werden, auch wenn das Einspritzventil 720 fortlaufend auf die Halterungsabschnitte 794 trifft.
Die Dichtungshalterung 790 ist zwischen der Abdeckplatte 710 und der Ventilplatte 730 komprimiert. Das heißt, das Einspritzventil 720 kann in einer Position zwischen der Abdeckplatte 710 und der Dichtungshalterung 790 fixiert werden, indem dasselbe komprimiert wird und gleichzeitig kann die Dichtungshalterung 790 einen Abschnitt zwischen der Abdeckplatte 710 und der Ventilplatte 730 abdichten.
Insbesondere, wie es in 13 dargestellt ist, steht der Wulstabschnitt 792 von der oberen Dichtungshalterungsoberfläche 790a in der Richtung zu der Abdeckplatte 710 entlang dem Umfang der Dichtungshalterung 790 vor, um das Einspritzventil 720 zu umgeben. Wenn die Dichtungshalterung 790 zwischen der Abdeckplatte 710 und der Ventilplatte 730 komprimiert ist, kann daher der Wulstabschnitt 792 den Umfang des Einspritzventils 720 gegen die Abdeckplatte 710 abdichten. Darüber hinaus, wenn die Dichtungshalterung 790 und das Einspritzventil 720 zwischen der Abdeckplatte 710 und der Ventilplatte 730 zusammengesetzt sind, wird der Wulstabschnitt 792 durch die Abdeckplatte 710 in einer Richtung von dem Umfang der Dichtungshalterung zu der Ventilplatte 730 gedrückt. Ferner wird ein Innenabschnitt der Dichtungshalterung 790, der dem Einspritzventil 720 zugewandt ist, gebogen durch Aufnehmen einer Kraft in einer Richtung entgegengesetzt zu der Richtung, in der der Wulstabschnitt 792 gedrückt wird, d. h. gebogen in der Richtung zu dem Einspritzventil 720 hin. Diese Konfiguration ist durch den gestrichelten Pfeil in 10 angezeigt. Daher kann der Innenabschnitt der Dichtungshalterung 790 in engem Kontakt mit dem Einspritzventil 720 sein, um das Einspritzventil 720 abzudichten, wodurch ein Austritt des Kühlmittels verhindert wird. Das heißt, ein Zwischenraum zwischen dem Einspritzventil 720 und der Abdeckplatte 710, nachdem der Wulstabschnitt 792 gedrückt wird, kann kleiner sein als ein Zwischenraum zwischen dem Einspritzventil 720 und der Abdeckplatte 710, bevor der Wulstabschnitt 792 gedrückt wird.
Zu diesem Zweck kann eine Höhe h, um die der Wulstabschnitt 792 hervorsteht, gleich sein wie oder größer als eine Dicke t des Einspritzventils 720. Falls die Höhe, um die der Wulstabschnitt 792 hervorsteht, kleiner ist als die Dicke des Einspritzventils 720, ist der Wulstabschnitt 792 nicht angemessen in engem Kontakt mit dem Einspritzventil 720, auch wenn der Wulstabschnitt 792 komprimiert und gedrückt wird. Außerdem kann der Wulstabschnitt 792 insbesondere eine Form aufweisen, bei der gerade Abschnitte in einer runden Form verbunden sind, ohne eine gebogene Form entlang der Umfangsrichtung der Dichtungshalterung 790, wodurch die Abdichtbarkeit verbessert wird.
Wie oben beschrieben, ist der Wulstabschnitt 792 zwischen der Abdeckplatte 710 und der Ventilplatte 730 angeordnet und dient dazu, das Einspritzventil 720 zu drücken, um die Position des Einspritzventils 720 zu fixieren und das Einspritzventil 720 abzudichten.
Ferner kann die Dichtungshalterung 790 ferner dritte Befestigungslöcher 796 umfassen, die in einem Außenumfangsabschnitt der Dichtungshalterung 790 vorgesehen sind und auf durchdringende Weise von der oberen Dichtungshalterungsoberfläche 790a zu der unteren Dichtungshalterungsoberfläche 790b gebildet sind, so dass die dritten Befestigungslöcher 796 mit den zweiten Befestigungslöchern 714 kommunizieren und von den Befestigungsbolzen 770 durchdrungen werden. Außerdem kann die Dichtungshalterung 790 ferner dritte Positionierlöcher 798 umfassen, die auf durchdringende Weise von der oberen Dichtungshalterungsoberfläche 790a zu der unteren Dichtungshalterungsoberfläche 790b gebildet sind, so dass die dritten Positionierlöcher 798 mit den zweiten Positionierlöchern 726a kommunizieren und die Positionierstifte 780 in die dritten Positionierlöcher 798 eingefügt sind. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die dritten Positionierlöcher 798 zwischen dem ersten und dem zweiten Halterungsabschnitt 794a und 794b gebildet. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt.
Wie oben beschrieben, sind die dritten Befestigungslöcher 796 basierend auf der Radialrichtung in dem Außenabschnitt des Wulstabschnitts 792 gebildet, und die dritten Positionierlöcher 798 sind basierend auf der Radialrichtung in dem Innenabschnitt des Wulstabschnitts 792 gebildet. Wie der Innenabschnitt in dem Wulstabschnitt kann die Dichtungshalterung 790 mit den anderen Komponenten der Einspritzventilanordnung genau ausgerichtet und zusammengesetzt sein. Ferner wird an dem Außenabschnitt außerhalb des Wulstabschnitts der Wulstabschnitt 792 durch Befestigungskräfte der Befestigungsbolzen 770 komprimiert, so dass die Abdichtung implementiert werden kann.
Wie es in 9 und 14 dargestellt ist, kann die Ventilplatte 730 eine obere Ventilplattenoberfläche 730a umfassen, die dazu konfiguriert ist, der Dichtungshalterung 790 zugewandt zu sein, und eine untere Ventilplattenoberfläche 730b, die dazu konfiguriert ist, der festen Spirale 500 zugewandt zu sein, während dieselbe eine hintere Oberfläche der oberen Ventilplattenoberfläche 730a definiert.
Zusätzlich dazu kann die Ventilplatte 730 ferner hervorstehende Abschnitte 732 umfassen, die von der unteren Ventilplattenoberfläche 730b hin zu der ersten Einspritzöffnung 514a und der zweiten Einspritzöffnung 514b hervorstehen. Das heißt, die Ventilplatte 730 kann einen ersten hervorstehenden Abschnitt 732a, der von einer Seite der unteren Ventilplattenoberfläche 730b hin zu der ersten Einspritzöffnung 514a hervorsteht, und einen zweiten hervorstehenden Abschnitt 732b umfassen, der von der anderen Seite der unten Ventilplattenoberfläche 730b hin zu der zweiten Einspritzöffnung 514b hervorsteht.
In diesem Fall kann der erste hervorstehende Abschnitt 732a einen ersten Großer-Durchmesser-Abschnitt 732aa, der von einer Seite der unteren Ventilplattenoberfläche 730b hin zu der ersten Einspritzöffnung 514a hervorsteht, und einen ersten Kleiner-Durchmesser-Abschnitt 732ab umfassen, der weiter von dem ersten Großer-Durchmesser-Abschnitt 732aa hin zu der ersten Einspritzöffnung 514a hervorsteht. Ein Außendurchmesser des ersten Großer-Durchmesser-Abschnitts 732aa ist größer als ein Außendurchmesser des ersten Kleiner-Durchmesser-Abschnitts 732ab.
Gleichermaßen kann der zweite hervorstehende Abschnitt 732b auch einen zweiten Gro-ßer-Durchmesser-Abschnitt 732ba, der von der anderen Seite der unteren Ventilplattenoberfläche 730b hin zu der zweiten Einspritzöffnung 514b hervorsteht, und einen zweiten Kleiner-Durchmesser-Abschnitt 732bb umfassen, der weiter von dem zweiten Großer-Durchmesser-Abschnitt 732ba hin zu der zweiten Einspritzöffnung 514b hervorsteht. Ein Außendurchmesser des zweiten Großer-Durchmesser-Abschnitts 732ba ist größer als ein Außendurchmesser des zweiten Kleiner-Durchmesser-Abschnitts 732bb.
Außerdem kann die Ventilplatte 730 ferner folgende Merkmale umfassen: einen ersten geneigten Raum 734a, der dazu konfiguriert ist, das Kühlmittel aufzunehmen, das durch die erste Einströmungsöffnung 712a eingeführt wird; einen zweiten geneigten Raum 734b, der dazu konfiguriert ist, das Kühlmittel aufzunehmen, das durch die zweite Einströmungsöffnung 712b eingeführt wird; eine erste Ausströmungsöffnung 730a, die in dem ersten hervorstehenden Abschnitt 732a gebildet ist und konfiguriert ist, das Kühlmittel in dem ersten geneigten Raum 734a zu der ersten Einspritzöffnung 514a zu leiten; und eine zweite Ausströmungsöffnung 736b, die in dem zweiten hervorstehenden Abschnitt 732b gebildet ist und konfiguriert ist, das Kühlmittel in dem zweiten geneigten Raum 734b zu der zweiten Einspritzöffnung 514b zu leiten.
Der erste und der zweite geneigte Raum 734a und 734b können von der oberen Ventilplattenoberfläche 730a ausgenommen sein. Außerdem können der erste und der zweite geneigte Raum 734a und 734b voneinander getrennt sein und gebildet sein, um in einer abgestuften Weise geneigt zu sein, während dieselben einem ersten und einem zweiten Halterungsabschnitt 794a und 794b entsprechen, so dass der erste und der zweite Halterungsabschnitt 794a und 794b in dem ersten und zweiten geneigten Raum 734a und 734b angeordnet sein können.
Die erste Ausströmungsöffnung 736a ist von einer Spitzenoberfläche des ersten hervorstehenden Abschnitts 732a ausgenommen, genauer gesagt einer Spitzenoberfläche des ersten Kleiner-Durchmesser-Abschnitts 732ab. Die erste Ausströmungsöffnung 736a kann sich zu dem ersten Großer-Durchmesser-Abschnitt 732a erstrecken und mit dem ersten geneigten Raum 734a kommunizieren. Die zweite Ausströmungsöffnung 736b ist von einer Spitzenoberfläche des zweiten hervorstehenden Abschnitts 732b ausgenommen, genauer gesagt einer Spitzenoberfläche des zweiten Kleiner-Durchmesser-Abschnitts 732bb. Die zweite Ausströmungsöffnung 736b kann sich zu dem zweiten Großer-Durchmesser-Abschnitt 732ba erstrecken und mit dem zweiten geneigten Raum 734b kommunizieren.
Die vorliegende Offenbarung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Der erste geneigte Raum 734a und die erste Ausströmungsöffnung 736a können selbstverständlich durch einen getrennten Verbindungsströmungspfad verbunden sein und der zweite geneigte Raum 734b und die zweite Ausströmungsöffnung 736b können selbstverständlich durch einen getrennten Verbindungsströmungspfad verbunden sein.
Wie es in 3 dargestellt ist, ist die untere Ventilplattenoberfläche 730b von der festen Endplatte 510 beabstandet, so dass das Auslassventil 600 zwischen der festen Endplatte 510 und der unteren Ventilplattenoberfläche 730b angeordnet ist, und das Kühlmittel, das von der Auslassöffnung 512 ausgegeben wird, in die Auslasskammer D strömt.
Ferner kann die Ventilplatte 730 erste Befestigungslöcher 739a umfassen, die in einem Außenumfangsabschnitt der Ventilplatte 730 vorgesehen sind und auf durchdringende Weise von der oberen Ventilplattenoberfläche 730a zu der unteren Ventilplattenoberfläche 730b gebildet sind, so dass die ersten Befestigungslöcher 739a mit den dritten Befestigungslöchern 796 kommunizieren und von den Befestigungsbolzen 770 durchdrungen werden. Außerdem kann die Ventilplatte 730 ferner zweite Positionierrillen 739b umfassen, die von der oberen Ventilplattenoberfläche 730a ausgenommen sind, so dass die zweiten Positionierrillen 739b mit den dritten Positionierlöchern 798 kommunizieren und die Positionierstifte 780 in die zweiten Positionierrillen 739b eingefügt sind.
Daher durchdringt ein Ende des Positionierstifts 780 das erste Positionierloch 716 und ist in die erste Positionierrille 138b eingefügt, und das andere Ende des Positionierstifts 780 durchdringt das zweite Positionierloch 726a und das dritte Positionierloch 798 und ist in die zweite Positionierrille 739b eingefügt, so dass die Abdeckplatte 710, das Einspritzventil 720, die Dichtungshalterung 790 und die Ventilplatte 730 der Einspritzventilanordnung 700 ausgerichtet sein können. Außerdem durchdringt der Befestigungsbolzen 770 das erste Befestigungsloch 739a, das dritte Befestigungsloch 796 und das zweite Befestigungsloch 714 und ist an der Befestigungsrille 138a befestigt, so dass die Einspritzventilanordnung 700 an dem Rückgehäuse 130 befestigt sein kann.
Unterdessen ist ein erstes Abdichtungsbauglied 740 zwischen der oberen Abdeckplattenoberfläche 710a und der dritten ringförmigen Wand 138 angeordnet, wenn die Einspritzventilanordnung 700 an dem Rückgehäuse 130 befestigt ist. Da der Abschnitt zwischen der unteren Abdeckplattenoberfläche 710b und der oberen Ventilplattenoberfläche 730a durch die Dichtungshalterung 790 abgedichtet ist, ist kein getrenntes Abdichtungsbauglied erforderlich.
Wie es in 3 und 15 dargestellt ist, kann unterdessen die feste Endplatte 510 ferner eine Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516 umfassen, um einen Austritt des Kühlmittels zu verhindern, wenn das Kühlmittel von der Einspritzventilanordnung 700 zu der ersten Einspritzöffnung 514a und der zweiten Einspritzöffnung 514b strömt. Das heißt, die feste Endplatte kann ferner eine erste Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516a umfassen, in die der erste Kleiner-Durchmesser-Abschnitt 732ab eingefügt wird, und eine zweite Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516b, in die der zweite Kleiner-Durchmesser-Abschnitt 732bb eingefügt wird.
Genauer gesagt, die feste Endplatte 510 kann eine obere Feste-Endplatte-Oberfläche 510a umfassen, die dazu konfiguriert ist, der Einspritzventilanordnung 700 zugewandt zu sein, und eine untere Feste-Endplatte-Oberfläche 510b, die dazu konfiguriert ist, eine hintere Oberfläche der oberen Feste-Endplatte-Oberfläche 510a zu definieren und der Umlaufspirale 400 zugewandt zu sein.
Die erste Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516a kann von der oberen Feste-Endplatte-Oberfläche 510a zu der unteren Feste-Endplatte-Oberfläche 510b ausgenommen sein, und der erste Kleiner-Durchmesser-Abschnitt 732ab kann in die erste Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516a eingefügt werden. Die erste Einspritzöffnung 514a kann von der unteren Feste-Endplatte-Oberfläche 510b zu der oberen Feste-Endplatte-Oberfläche 510a ausgenommen sein und kann mit der ersten Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516a kommunizieren.
Die zweite Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516b, die von der oberen Feste-Endplatte-Oberfläche 510a zu der unteren Feste-Endplatte-Oberfläche 510b ausgenommen ist, und der zweite Kleiner-Durchmesser-Abschnitt 732bb können in die zweite Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516b eingefügt werden. Die zweite Einspritzöffnung 514b kann von der unteren Feste-Endplatte-Oberfläche 510b zu der oberen Feste-Endplatte-Oberfläche 510a ausgenommen sein und kann mit der Zweiter-Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516b kommunizieren.
In diesem Fall kann ein Innendurchmesser des ersten Kleiner-Durchmesser-Abschnitts 732ab (ein Innendurchmesser der ersten Ausströmungsöffnung 736a) gleich wie oder größer als ein Innendurchmesser der ersten Einspritzöffnung 514a sein, und ein Innendurchmesser der ersten Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516a kann den gleichen Umfang haben wie ein Außendurchmesser des ersten Kleiner-Durchmesser-Abschnitts 732ab, so dass der erste Kleiner-Durchmesser-Abschnitt 732ab in die erste Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516a eingefügt werden kann, und es tritt kein Verlust von Druck und Strömungsrate auf, während das Kühlmittel von der Einspritzventilanordnung 700 zu der ersten Einspritzöffnung 514a strömt.
Außerdem kann ein Innendurchmesser des zweiten Kleiner-Durchmesser-Abschnitts 732bb (ein Innendurchmesser der zweiten Ausströmungsöffnung 736b) gleich wie oder größer als ein Innendurchmesser der zweiten Einströmungsöffnung 514b sein, und ein Innendurchmesser der Zweiter-Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516b kann den gleichen Umfang haben wie ein Außendurchmesser des zweiten Kleiner-Durchmesser-Abschnitts 732bb, so dass der zweite Kleiner-Durchmesser-Abschnitt 732bb in die zweite Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516b eingefügt werden kann, und es tritt kein Verlust von Druck und Strömungsrate auf, während das Kühlmittel von der Einspritzventilanordnung 700 zu der zweiten Einspritzöffnung 514b strömt.
Unterdessen kann ein Außendurchmesser des ersten Großer-Durchmesser-Abschnitts 732aa größer sein als ein Innendurchmesser der ersten Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516a, so dass der erste Großer-Durchmesser-Abschnitt 732aa nicht in die erste Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516a eingefügt wird. Wenn die Einspritzventilanordnung 700 an der festen Spule 500 befestigt ist, kann daher ein drittes Abdichtungsbauglied 760 zwischen einer Spitzenoberfläche des ersten Großer-Durchmesser-Abschnitts 732aa und der oberen Feste-Endplatte-Oberfläche 510a angeordnet sein. Eine Dicke des dritten Abdichtungsbauglieds 760, bevor das dritte Abdichtungsbauglied 760 verformt wird, kann gleich wie oder größer als ein Zwischenraum zwischen der Spitzenoberfläche des ersten Großer-Durchmesser-Abschnitts 732aa und der oberen Feste-Endplatte-Oberfläche 510a sein, so dass das dritte Abdichtungsbauglied 760 zwischen der Spitzenoberfläche des ersten Großer-Durchmesser-Abschnitts 732aa und der oberen Feste-Endplatte-Oberfläche 510a komprimiert werden kann.
Ferner kann eine hervorstehende Länge des ersten Kleiner-Durchmesser-Abschnitts 732ab (d. h. ein axialer Abstand der Spitzenoberfläche des ersten Großer-Durchmesser-Abschnitts 732aa und der Spitzenoberfläche des ersten Kleiner-Durchmesser-Abschnitts 732ab) größer sein als eine Dicke des dritten Abdichtungsbauglieds 760 vor der Verformung des dritten Abdichtungsbauglieds 760 und gleich wie oder kleiner als eine Summe der Dicke des dritten Abdichtungsbauglieds 760 vor der Verformung des dritten Abdichtungsbauglieds 760 und einer axialen Tiefe der ersten Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516a. Daher kommt die Spitzenoberfläche des ersten Kleiner-Durchmesser-Abschnitts 732ab nicht in Kontakt mit einer Basisoberfläche der ersten Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516a und das dritte Abdichtungsbauglied 760 kann zwischen der Spitzenoberfläche des ersten Großer-Durchmesser-Abschnitts 732aa und der oberen Feste-Endplatte-Oberfläche 510a komprimiert werden.
Gleichermaßen kann ein Außendurchmesser des zweiten Großer-Durchmesser-Abschnitts 732ba größer sein als ein Innendurchmesser der zweiten Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516b, so dass der zweite Großer-Durchmesser-Abschnitt 732ba nicht in die zweite Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516b eingefügt wird. Wenn die Einspritzventilanordnung 700 an der festen Spirale 500 befestigt ist, kann daher das dritte Abdichtungsbauglied 760 zwischen der Spitzenoberfläche des zweiten Großer-Durchmesser-Abschnitts 732ba und der oberen Feste-Endplatte-Oberfläche 510a angeordnet und komprimiert werden.
Ferner kann eine hervorstehende Länge des zweiten Kleiner-Durchmesser-Abschnitts 732bb (d. h. ein axialer Abstand zwischen der Spitzenoberfläche des zweiten Großer-Durchmesser-Abschnitts 732ba und der Spitzenoberfläche des zweiten Kleiner-Durchmesser-Abschnitts 732bb) größer sein als eine Dicke des dritten Abdichtungsbauglieds 760 vor der Verformung des dritten Abdichtungsbauglieds 760 und gleich wie oder kleiner als eine Summe der Dicke des dritten Abdichtungsbauglieds 760 vor der Verformung des dritten Abdichtungsbauglieds 760 und einer axialen Tiefe der zweiten Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516b. Daher kommt die Spitzenoberfläche des zweiten Kleiner-Durchmesser-Abschnitts 732bb nicht in Kontakt mit einer Basisoberfläche der zweiten Kleiner-Durchmesser-Abschnitt-Einfügungsrille 516b und das dritte Abdichtungsbauglied 760 kann zwischen der Spitzenoberfläche des zweiten Großer-Durchmesser-Abschnitts 732ba und der oberen Feste-Endplatte-Oberfläche 510a komprimiert werden.
Währenddessen kann die feste Endplatte 510, wie es in 8 dargestellt ist, eine dritte Rille 518 und eine vierte Rille 519 aufweisen.
Die dritte Rille 518 dient dazu, eine Kontaktfläche zwischen der festen Endplatte 510 und dem Hauptöffnungs/Schließteil 610 des Auslassventils 600 zu reduzieren, um Kollisionsgeräusche zu reduzieren. Die dritte Rille 518 dient dazu, Fremdstoffe aufzunehmen und auszugeben, um zu verhindern, dass sich Fremdstoffe zwischen der festen Endplatte 510 und dem Hauptöffnungs/Schließteil 610 verfangen. Die dritte Rille 518 kann eine Ringform haben, die von der oberen Feste-Endplatte-Oberfläche 510a ausgenommen ist, und umgibt die Hauptauslassöffnung 512a. Ein Innenumfangsabschnitt der dritten Rille 518 kann einen Außenumfangsabschnitt des Hauptöffnungs/Schließteils 610 in der Axialrichtung überlappen. Ein Außenumfangsabschnitt der dritten Rille 518 kann den Hauptöffnungs/Schließteil 610 in der Axialrichtung nicht überlappen. Das heißt, ein Innendurchmesser der dritten Rille 518 kann kleiner sein als ein Außendurchmesser des Hauptöffnungs/Schließteils 610, und ein Außendurchmesser der dritten Rille 518 kann größer sein als ein Außendurchmesser des Hauptöffnungs/Schließteils 610. Dies dient dazu, Fremdstoffe, die in der dritten Rille 518 gefangen sind, zu der Auslasskammer D auszugeben.
Die vierte Rille 519 dient dazu, Fremdstoffe aufzunehmen und auszugeben, um zu verhindern, dass sich die Fremdstoffe zwischen der festen Endplatte 510 und dem Haupttrageteil 620, dem ersten Untertrageteil 640 und dem zweiten Untertrageteil 660 (hierin nachfolgend als „Trageteile“ bezeichnet) des Auslassventils 600 verfangen. Die vierte Rille 519 kann von der oberen Feste-Endplatte-Oberfläche 510a ausgenommen sein und an einer Position vorgesehen sein, die dem Trageteil des Auslassventils 600 zugewandt ist. Die vierte Rille 519 kann in der Form eines langen Lochs vorgesehen sein. Ein Mittelabschnitt der vierten Rille 519 kann das Trageteil des Auslassventils 600 in der Axialrichtung überlappen. Zwei gegenüberliegende Enden der vierten Rille 519 können das Trageteil des Auslassventils 600 in der Axialrichtung nicht überlappen. Das heißt, eine Hauptachsenrichtung der vierten Rille 519 kann parallel sein zu einer Breiterichtung des Trageteils des Auslassventils 600 und eine Hauptachsenlänge der vierten Rille 519 kann größer sein als eine Breite des Trageteils des Auslassventils 600. Dies dient dazu, Fremdstoffe, die in der vierten Rille 519 gefangen sind, zu der Auslasskammer D auszugeben.
Im Folgenden wird eine praktische Wirkung des Spiralverdichters gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beschrieben.
Wenn Leistung an den Motor 200 angelegt wird, dreht sich die Drehwelle 300 zusammen mit dem Rotor 220, und die Umlaufspirale 400 führt eine Umlaufbewegung aus, indem dieselbe eine Drehkraft von der Drehwelle 300 durch die exzentrische Buchse 310 empfängt. Daher bewegt sich die Verdichtungskammer C konsistent zu der Mitte hin, so dass ein Volumen der Verdichtungskammer C reduziert werden kann.
Daher kann das in die Verdichtungskammer C eingeführte Kühlmittel verdichtet werden, während sich dasselbe entlang der Bewegungsbahn der Verdichtungskammer C hin zu der Mitte bewegt und durch die Austrittsöffnung 512 zu der Auslasskammer D abgegeben wird. Das Auslassdruck-Kühlmittel, das zu der Auslasskammer D abgegeben wird, kann durch die Auslassöffnung 131 zu der Außenseite des Verdichters abgegeben werden.
In diesen Fall kann das Ansaugdruck-Kühlmittel durch die Saugöffnung (nicht veranschaulicht), den Motoraufnahmeraum S1, den Saugströmungspfad (nicht veranschaulicht) und den Spiralaufnahmeraum S2 in die Verdichtungskammer C strömen.
Zusätzlich dazu umfasst der Spiralverdichter gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel den Einspritzströmungspfad (die Einführungsöffnung 133, die Einführungskammer I, die Einspritzventilanordnung 700 und die Einspritzöffnung 514), der dazu konfiguriert ist, das Mittlerer-Druck-Kühlmittel zu der Verdichtungskammer C zu leiten. Daher kann der Spiralverdichter das Mittlerer-Druck-Kühlmittel sowie das Ansaugdruck-Kühlmittel verdichten und abgeben. Das heißt, das durch den Verdampfer in das Gehäuse 100 eingeführte Kühlmittel wird durch das Vordergehäuse 120 in die Verdichtungskammer C eingeführt. Das Kühlmittel in dem Mittlerer-Druck-Zustand kann von der Außenseite des Gehäuses 100 eingeführt und durch den Einspritzströmungspfad in die Verdichtungskammer C eingeführt werden, bevor zumindest ein Teil des Kühlmittels, das zu der Außenseite des Gehäuses 100 abgegeben wird, durch den Verdampfer verläuft. Daher kann im Vergleich zu dem Fall, in dem nur das Kühlmittel mit dem Saugdruck eingeführt, verdichtet und ausgegeben wird, die ausgegebene Menge an Kühlmittel erhöht werden und die Leistungsfähigkeit und die Effizienz des Verdichters verbessert werden.
Zusätzlich dazu umfasst das Rückgehäuse 130 die Einführungsöffnung 133 und die Einführungskammer I sowie die Auslasskammer D und die Auslassöffnung 131. Das heißt, das Rückgehäuse 130 mit der Auslasskammer D, der Auslassöffnung 131, der Einführungsöffnung 133 und der Einführungskammer I ist einstückig gebildet, so dass die Wahrscheinlichkeit, dass das Kühlmittel austritt, reduziert ist und die Größe, Kosten und das Gewicht reduziert werden können.
Da zumindest ein Teil der Einführungskammer I in der Auslasskammer D aufgenommen ist, kann zusätzlich dazu das Kühlmittel, das zu der Einspritzöffnung 514 geführt wird, durch die dritte ringförmige Wand 138 und die Einspritzventilanordnung 700 Wärme mit dem Kühlmittel in der Auslasskammer D austauschen. Das heißt, das Kühlmittel in der Einführungskammer I und das Kühlmittel, das durch die Einspritzventilanordnung 700 verläuft, können dadurch erwärmt werden, dass dieselben Wärme von dem Kühlmittel in der Auslasskammer D aufnehmen. Daher ist es möglich, zu verhindern, dass das flüssige Kühlmittel durch die Einspritzöffnung 514 in die Verdichtungskammer C eingespritzt wird.
Zumindest ein Teil der Auslassöffnung 131 ist in der Einführungskammer I aufgenommen, das Kühlmittel in der Einführungskammer I kann zusätzlich dazu durch den Wandabschnitt der Auslassöffnung 131, der in der Einführungskammer I aufgenommen ist, Wärme mit dem Kühlmittel in der Auslassöffnung 131 austauschen. Das heißt, das Kühlmittel in der Einführungskammer I kann dadurch erwärmt werden, dass dasselbe Wärme von dem Kühlmittel der Auslassöffnung 131 aufnimmt. Daher ist es möglich, zu verhindern, dass das flüssige Kühlmittel durch die Einspritzöffnung 514 in die Verdichtungskammer C eingespritzt wird.
Da zumindest ein Teil der Einführungsöffnung 133 in der Auslasskammer D aufgenommen ist, kann zusätzlich dazu das Kühlmittel in der Einführungsöffnung 133 durch den Wandabschnitt des Einführungsteils 133, der in der Auslasskammer D aufgenommen ist, Wärme mit dem Kühlmittel in der Auslasskammer D austauschen. Das heißt, das Kühlmittel in der Einführungsöffnung 133 kann dadurch erwärmt werden, dass dasselbe Wärme von dem Kühlmittel in der Auslasskammer D aufnimmt. Daher ist es möglich, zu verhindern, dass das flüssige Kühlmittel durch die Einspritzöffnung 514 in die Verdichtungskammer C eingespritzt wird.
Da das Kühlmittel in der Auslassöffnung 131 und das Kühlmittel in der Einführungsöffnung 133 in einer Kreuzströmungsrichtung fließen, kann zusätzlich dazu das Kühlmittel in der Einführungsöffnung 133 Wärme mit dem Kühlmittel in der Auslassöffnung 131 austauschen. Das heißt, das Kühlmittel in der Einführungsöffnung 133 kann dadurch erwärmt werden, dass es Wärme von dem Kühlmittel in der Auslassöffnung 131 aufnimmt. Daher ist es möglich, zu verhindern, dass das flüssige Kühlmittel durch die Einspritzöffnung 514 in die Verdichtungskammer C eingespritzt wird.
Die Struktur der Einspritzventilanordnung des Spiralverdichters gemäß der vorliegenden Offenbarung ist nicht auf das oben beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt.
Bei dem Ausführungsbeispiel ist die Einspritzventilanordnung 700 dazu konfiguriert, das Kühlmittel, das von einer Seite der Einführungskammer I eingeführt wird, zu der ersten Einspritzöffnung 514a zu leiten, und das Kühlmittel, das von der anderen Seite der Einführungskammer I eingeführt wird, unabhängig zu der zweiten Einspritzöffnung 514a zu leiten. Das heißt, die zwei Einströmungsöffnungen 712, die beiden Kopfabschnitte 722 des Einspritzventils 720, die beiden Beinabschnitte 724, die beiden Halterungsabschnitte 794 und die beiden geneigten Räume 734 sind vorgesehen.
Da das Kühlmittel der Einführungskammer I unabhängig zu der ersten Einspritzöffnung 514a und der zweiten Einspritzöffnung 514b geleitet wird, können in diesem Fall eine Strömungsrate des Kühlmittels, das zu der ersten Einspritzöffnung 514 verteilt wird, und eine Strömungsrate des Kühlmittels, das zu der zweiten Einspritzöffnungen 514b verteilt wird, gleich zueinander werden.
Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Einspritzventilanordnung jedoch dazu konfiguriert sein, das Kühlmittel, das von der Einführungskammer I eingeführt wurde, in dem einzelnen geneigten Raum zu teilen und die Kühlmittel zu der ersten Einspritzöffnung 514a und der zweiten Einspritzöffnung 514b zu leiten.
Genauer gesagt, eine Einspritzventilanordnung 1700 gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel wird mit Bezugnahme auf 16 beschrieben, eine Abdeckplatte 1710 weist zwei Einströmungsöffnungen 1712 auf, und ein Einspritzventil 1720 weist zwei Kopfabschnitte 1722 und zwei Beinabschnitte 1724 auf. Anders als die oben erwähnte Beschreibung sind jedoch die erste Einströmungsöffnung 1712a und die zweite Einströmungsöffnung 1712b nebeneinander an einer Seite der Abdeckplatte 1710 gebildet. Daher können der erste Kopfabschnitt 1722a und der erste Beinabschnitt 1724a zum Öffnen oder Schließen der ersten Einströmungsöffnung 1712a und der zweite Kopfabschnitt 1722b und der zweite Beinabschnitt 1724b zum Öffnen oder Schließen der zweiten Einströmungsöffnung 1712b in der gleichen Richtung nebeneinander angeordnet sein, ohne in einer abgestuften Weise gebildet zu sein. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat ein Verbindungsabschnitt 1726, der dazu konfiguriert ist, den ersten Beinabschnitt 1724a und den zweiten Beinabschnitt 1724b zu verbinden, eine gerade Form. Die vorliegende Offenbarung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Das heißt, ein verbundener Abschnitt zwischen dem ersten Beinabschnitt 1724a und dem Verbindungsabschnitt 1726 und ein verbundener Abschnitt zwischen dem zweiten Beinabschnitt 1724b und dem Verbindungsabschnitt 1726b sind auf der gleichen Seite gebildet.
Im Gegensatz dazu kann die Dichtungshalterung 1790 einen einzelnen Halterungsabschnitt 1794 aufweisen und die Ventilplatte 1730 kann einen einzelnen geneigten Raum 1734 aufweisen. Dies liegt daran, dass sowohl der erste Kopfabschnitt 1722a als auch der zweite Kopfabschnitt 1722b des Einspritzventils 1720 in der gleichen Richtung geöffnet sein können.
Wie oben beschrieben kann der einzelne Halterungsabschnitt 1794 gleichzeitig den ersten Kopfabschnitt 1722a und den ersten Beinabschnitt 1724a und den zweiten Kopfabschnitt 1722b und den zweiten Beinabschnitt 1724b des Einspritzventils 1720 tragen. Das Kühlmittel, das durch die erste Einströmungsöffnung 1712a und durch die zweite Einströmungsöffnung 1712b eingeführt wird, wird in dem einzelnen geneigten Raum 1734 gesammelt. Danach kann das Kühlmittel zu den Einströmungsöffnungen geleitet werden, indem dasselbe durch die erste Ausströmungsöffnung 1736a und die zweite Ausströmungsöffnung 1736b verteilt wird, die mit der ersten Einspritzöffnung 514a beziehungsweise der zweiten Einspritzöffnung 514b in dem einzelnen geneigten Raum 1734 kommunizieren.
In diesem Fall können zweite Befestigungslöcher 1714 und erste Positionierlöcher 1716 der Abdeckplatte 1710, zweite Positionierlöcher 1726a des Einspritzventils 1720, dritte Befestigungslöcher 1796 und dritte Positionierlöcher 1798 der Dichtungshalterung 1790, und erste Befestigungslöcher 1739a und zweite Positionierrillen 1739b der Ventilplatte 1730 entsprechend geändert werden gemäß dem in 16 dargestellten Ausführungsbeispiel.
Unterdessen sind bei dem oben erwähnten Ausführungsbeispiel die Umlaufspirale 400 und die feste Spirale 500 in dem Rückgehäuse 130 aufgenommen. Die vorliegende Offenbarung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Das heißt, die feste Spirale 500 kann nach außen freigelegt sein, während dieselbe zwischen dem Rückgehäuse 130 und dem Mittelgehäuse 110 angeordnet ist. Die Umlaufspirale 400 kann in der festen Spirale 500 aufgenommen sein.
Gemäß der vorliegenden Offenbarung wird nicht nur das Ansaugdruck-Kühlmittel, sondern auch das Mittlerer-Druck-Kühlmittel in die Verdichtungskammer C des Spiralverdichters eingeführt, so dass die aus der Verdichtungskammer abzugebende Menge an Kühlmittel erhöht werden kann, was es möglich macht, die Leistungsfähigkeit und Effizienz des Verdichters zu verbessern.
Die vorliegende Offenbarung ist nicht auf die spezifischen exemplarischen Ausführungsbeispiele und Beschreibungen beschränkt, unterschiedliche Modifizierungen können von Fachleuten, auf die diese Offenbarung gerichtet ist, vorgenommen werden, ohne von dem in den Patentansprüchen beanspruchten Gegenstand der vorliegenden Offenbarung abzuweichen, und die Modifizierungen liegen innerhalb des Schutzumfangs, der durch die Patentansprüche definiert ist.
Industrielle Anwendbarkeit
Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf Spiralverdichter und insbesondere auf einen Spiralverdichter, der dazu in der Lage ist, durch die Verwendung einer festen Spirale und einer Umlaufspirale ein Kühlmittel zu verdichten.

Claims

Ein Spiralverdichter, der folgende Merkmale aufweist: ein Gehäuse; einen Motor, der in dem Gehäuse vorgesehen ist; eine Drehwelle, die dazu konfiguriert ist, durch den Motor gedreht zu werden; eine Umlaufspirale, die dazu konfiguriert ist, in Verbindung mit der Drehwelle eine Umlaufbewegung auszuführen; und eine feste Spirale, die dazu konfiguriert ist, zusammen mit der Umlaufspirale Verdichtungskammern zu definieren, wobei das Gehäuse folgende Merkmale aufweist: ein Mittelgehäuse, das von der Drehwelle durchdrungen wird; ein Vordergehäuse, das dazu konfiguriert ist, zusammen mit dem Mittelgehäuse einen Motoraufnahmeraum zu definieren, der den Motor aufnimmt; und ein Rückgehäuse, das dazu konfiguriert ist, eine Auslasskammer zu definieren, die ein Kühlmittel aufnimmt, das von der Verdichtungskammer ausgegeben wird und wobei zwischen der festen Spirale und dem Rückgehäuse eine Einspritzventilanordnung vorgesehen ist, und die Einspritzventilanordnung eine Anti-Austritt-Einrichtung und ein Einspritzventil aufweist, das dazu konfiguriert ist, einen Einspritzströmungspfad, der das Kühlmittel, das von dem der Außenseite des Gehäuses eingeführt wird, zu der Verdichtungskammer leitet, zu öffnen oder zu schließen.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 1, bei dem die Einspritzventilanordnung ferner folgende Merkmale aufweist: eine Abdeckplatte, die mit dem Rückgehäuse gekoppelt ist und eine Einströmungsöffnung aufweist, in die das Kühlmittel eingeführt wird; und eine Ventilplatte, die mit der Abdeckplatte gekoppelt ist und eine Ausströmungsöffnung aufweist, durch die das Kühlmittel, das durch die Einströmungsöffnung eingeführt wird, ausgegeben wird, wobei die Anti-Austritt-Einrichtung eine Dichtungshalterung aufweist, die zwischen der Abdeckplatte und der Ventilplatte angeordnet ist und wobei das Einspritzventil zwischen der Abdeckplatte und der Dichtungshalterung angeordnet ist und dazu konfiguriert ist, die Einströmungsöffnung zu öffnen oder zu schließen.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 2, bei dem die Dichtungshalterung einen Wulstabschnitt aufweist, der von einer oberen Dichtungshalterungsoberfläche hervorsteht, die der Abdeckplatte zugewandt ist, und der Wulstabschnitt umgibt das Einspritzventil.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 1, bei dem das eingeführte Kühlmittel in das vordere Gehäuse eingeführt wird und in die Verdichtungskammer eingeführt wird, und zumindest ein Teil des Kühlmittels, das zu der Außenseite des Gehäuses ausgegeben wird, in einem Mittlerer-Druck-Zustand von der Außenseite des Gehäuses eingeführt wird und durch den Einspritzströmungspfad in die Verdichtungskammer eingeführt wird.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 3, bei dem die Dichtungshalterung und das Einspritzventil zwischen der Abdeckplatte und der Ventilplatte komprimiert werden.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 5, bei dem, wenn die Dichtungshalterung und das Einspritzventil zwischen der Abdeckplatte und der Ventilplatte zusammengesetzt sind, der Wulstabschnitt durch die Abdeckplatte in einer Richtung zu der Ventilplatte gedrückt wird und ein Innenabschnitt der Dichtungshalterung, der dem Einspritzventil zugewandt ist, in einer Richtung zu dem Einspritzventil gebogen wird.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 6, bei dem ein Zwischenraum zwischen dem Einspritzventil und der Abdeckplatte, nachdem der Wulstabschnitt gedrückt wird, kleiner ist als ein Zwischenraum zwischen dem Einspritzventil und der Abdeckplatte, bevor der Wulstabschnitt gedrückt wird.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 6, bei dem eine Höhe h, um die der Wulstabschnitt hervorsteht, gleich wie oder größer als eine Dicke t des Einspritzventils ist.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 3, bei dem die Dichtungshalterung ferner einen oder mehrere Halterungsabschnitte aufweist, die in eine Richtung geneigt sind, in der das Einspritzventil geöffnet ist.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 3, bei dem die Dichtungshalterung ferner folgende Merkmale aufweist: ein drittes Befestigungsloch, das auf durchdringende Weise in einem Außenabschnitt des Wulstabschnitts gebildet ist, basierend auf einer Radialrichtung, so dass ein Befestigungsbolzen in das dritte Befestigungsloch eingefügt ist; und ein drittes Positionierloch, das auf durchdringende Weise in einem Innenabschnitt des Wulstabschnitts gebildet ist, basierend auf der Radialrichtung, so dass ein Positionierstift in das dritte Positionierloch eingefügt ist.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 9, bei dem die Ventilplatte einen oder mehrere geneigte Räume aufweist, die dem einen oder den mehreren Halterungsabschnitten entsprechen, und das Kühlmittel, das durch die Einströmungsöffnung eingeführt wird, aufnehmen.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 11, bei dem die feste Spirale eine Einspritzöffnung aufweist, die dazu konfiguriert ist, das Kühlmittel, das von der Ausströmungsöffnung ausgegeben wird, zu der Verdichtungskammer zu leiten, und die Ausströmungsöffnung das Kühlmittel in dem geneigten Raum zu der Einspritzöffnung leitet.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 12, bei dem die Einströmungsöffnung folgende Merkmale aufweist: eine erste Einströmungsöffnung; und eine zweite Einströmungsöffnung, die unabhängig von der ersten Einströmungsöffnung gebildet ist, wobei das Einspritzventil folgende Merkmale aufweist: einen ersten Kopfabschnitt, der dazu konfiguriert ist, die erste Einströmungsöffnung zu öffnen oder zu schließen, einen ersten Beinabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den ersten Kopfabschnitt zu tragen; einen zweiten Kopfabschnitt, der dazu konfiguriert ist, die zweite Einströmungsöffnung zu öffnen oder zu schließen; einen zweiten Beinabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den zweiten Kopfabschnitt zu tragen; und einen Verbindungsabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den ersten Beinabschnitt und den zweiten Beinabschnitt zu verbinden, wobei der Halterungsabschnitt folgende Merkmale aufweist: einen ersten Halterungsabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den ersten Kopfabschnitt und den ersten Beinabschnitt zu tragen, wenn das Einspritzventil die Einströmungsöffnung öffnet; und einen zweiten Halterungsabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den zweiten Kopfabschnitt und den zweiten Beinabschnitt zu tragen und wobei der geneigte Raum folgende Merkmale aufweist: einen ersten geneigten Raum, der dazu konfiguriert ist, das Kühlmittel aufzunehmen, das durch die erste Einströmungsöffnung eingeführt wird; und einen zweiten geneigten Raum, der dazu konfiguriert ist, das Kühlmittel aufzunehmen, das durch die zweite Einströmungsöffnung eingeführt wird.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 13, bei dem ein verbundener Abschnitt zwischen dem ersten Beinabschnitt und dem Verbindungsabschnitt und ein verbundener Abschnitt zwischen dem zweiten Beinabschnitt und dem Verbindungsabschnitt an gegenüberliegenden Seiten gebildet sind.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 12, bei dem die Einströmungsöffnung folgende Merkmale aufweist: eine erste Einströmungsöffnung; und eine zweite Einströmungsöffnung, die unabhängig von der ersten Einströmungsöffnung gebildet ist, wobei das Einspritzventil folgende Merkmale aufweist: einen ersten Kopfabschnitt, der dazu konfiguriert ist, die erste Einströmungsöffnung zu öffnen oder zu schließen; einen ersten Beinabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den ersten Kopfabschnitt zu tragen; einen zweiten Kopfabschnitt, der dazu konfiguriert ist, die zweite Einströmungsöffnung zu öffnen oder zu schließen; einen zweiten Beinabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den zweiten Kopfabschnitt zu tragen; und einen Verbindungsabschnitt, der dazu konfiguriert ist, den ersten Beinabschnitt und den zweiten Beinabschnitt zu verbinden, wobei der Halterungsabschnitt als ein einzelner Halterungsabschnitt konfiguriert ist, der dazu konfiguriert ist, den ersten Kopfabschnitt, den ersten Beinabschnitt, den zweiten Kopfabschnitt und den zweiten Beinabschnitt zu tragen, wenn das Einspritzventil die Einströmungsöffnung öffnet und wobei der geneigte Raum als ein einzelner geneigter Raum konfiguriert ist, der dazu konfiguriert ist, das Kühlmittel aufzunehmen, das durch die erste Einströmungsöffnung und die zweite Einströmungsöffnung eingeführt wird.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 15, bei dem ein verbundener Abschnitt zwischen dem ersten Beinabschnitt und dem Verbindungsabschnitt und ein verbundener Abschnitt zwischen dem zweiten Beinabschnitt und dem Verbindungsabschnitt an der gleichen Seite gebildet sind.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 9, bei dem der Halterungsabschnitt durch einen ausgeschnittenen Abschnitt in einem Körper der Dichtungshalterung geneigt ist.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 17, bei dem die Dichtungshalterung einen oder mehrere Blattabschnitte aufweist, die dazu konfiguriert sind, den Halterungsabschnitt und den Körper der Dichtungshalterung, der dem Halterungsabschnitt zugewandt ist, zu verbinden.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 9, bei dem der Halterungsabschnitt durch einen ausgeschnittenen Abschnitt in einem Körper der Dichtungshalterung geneigt ist, und die Dichtungshalterung ferner ein Paar von Blattabschnitten aufweist, die dazu konfiguriert sind, zwei gegenüberliegende Seiten des Halterungsabschnitts und den Körper der Dichtungshalterung, der den zwei gegenüberliegenden Seiten des Halterungsabschnitts zugewandt ist, zu verbinden.
Der Spiralverdichter gemäß Anspruch 19, bei dem ein Hauptströmungsloch an einer Seite des Paars von Blattabschnitten gebildet ist und ein Paar von Nebenströmungslöchern, die jeweils eine gerade Form aufweisen, an der anderen Seite des Paars von Blattabschnitten gebildet ist.